JP6858912B2 - フレキシブル画像表示装置およびそれに用いる光学積層体 - Google Patents
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Description
前記ウインドウ部材に積層された第1部材と、
前記ウインドウ部材に前記第1部材を介して積層された第1積層体または第1タッチセンサ付パネル部材と、
複数層の粘着部材と、を具備するフレキシブル画像表示装置であって、
前記第1積層体は、前記ウインドウ部材に、前記第1部材を介して積層された第2部材と、前記第1部材および前記第2部材を介して積層された第3A部材との積層体であり、
前記フレキシブル画像表示装置が前記第1積層体を備える場合、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、光学フィルムであり、他方は、光学フィルムまたはタッチセンサであり、
前記第3A部材は、少なくともパネル部材を含み、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、前記第1部材と前記第2部材との間、および前記第2部材と前記第3A部材との間に配置される3層を含み、
前記フレキシブル画像表示装置が前記第1タッチセンサ付パネル部材を備える場合、
前記第1部材は、光学フィルムであり、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、および前記第1部材と前記第1タッチセンサ付パネル部材との間に配置される2層を含み、
前記ウインドウ部材の弾性率(GPa)をE0とし、前記ウインドウ部材の厚み(mm)をT0とするとき、E0×T0≦0.32であり、
前記複数層の粘着部材の各層の厚みが、18μm以下の条件を満たす、フレキシブル画像表示装置に関する。
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された第1部材と、
前記ウインドウ部材に前記第1部材を介して積層された第2積層体または第1セパレータと、
複数層の粘着部材と、を具備する光学積層体であって、
前記第2積層体は、前記ウインドウ部材に、前記第1部材を介して積層された第2部材と、前記第1部材および前記第2部材を介して積層された第3B部材との積層体であり、
前記光学積層体が前記第2積層体を備える場合、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、光学フィルムであり、他方は、光学フィルムまたはタッチセンサであり、
前記第3B部材は、少なくとも第2セパレータを含み、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、前記第1部材と前記第2部材との間、および前記第2部材と前記第3B部材との間に配置される3層を含み、
前記光学積層体が前記第1セパレータを備える場合、
前記第1部材は、光学フィルムであり、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、および前記第1部材と前記第1セパレータとの間に配置される2層を含み、
前記ウインドウ部材の弾性率(GPa)をE0とし、前記ウインドウ部材の厚み(mm)をT0とするとき、E0×T0≦0.32であり、
前記複数層の粘着部材の各層の厚みが、18μm以下の条件を満たす、光学積層体に関する。
光学積層体またはフレキシブル画像表示装置は、複数層の粘着部材を備えている。より具体的には、フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)が第1積層体(または第2積層体)を備える場合、フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)は、少なくとも、ウインドウ部材と第1部材との間、第1部材と第2部材との間、および第2部材と第3A部材(または第3B部材)との間に配置される3層の粘着部材を備える。フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)が第1タッチセンサ付パネル部材(または第1セパレータ)を備える場合、複数層の粘着部材は、少なくとも、ウインドウ部材と第1部材との間、および第1部材と第1タッチセンサ付パネル部材(または第1セパレータ)との間に配置される2層の粘着部材を備える。複数層の粘着部材は、このような隣接する部材間に配される3層または2層の粘着部材以外の粘着部材を含んでもよい。上記3層または2層の粘着部材以外の粘着部材は、各部材内(具体的には、ウインドウ部材、第1部材、第2部材、第3A部材(または第3B部材)、および第1タッチセンサ付パネル部材からなる群より選択される少なくとも1つの部材内)に配置されている。各粘着部材は、通常、層状である。各部材内における粘着部材の個数は特に制限されず、0層であってもよく、1層であってもよく、2層以上であってもよい。このように、フレキシブル画像表示装置または光学積層体に含まれる粘着部材(つまり、複数層の粘着部材)には、隣接する各部材間に含まれる粘着部材および各部材内に含まれる粘着部材の双方が包含される。
このように、粘着部材は、接着部材とは貯蔵弾性率により区別される。
変形モード:ねじり
測定周波数:1Hz
測定温度:−40℃〜+150℃
昇温速度:5℃/分
ウインドウ部材は、光学フィルム、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、およびパネル部材の破損防止のために、フレキシブル画像表示装置または光学積層体の視認側の最表面に配置される。
引張試験機:(株)島津製作所製、オートグラフAG−1S
コントロール:ストローク
標点距離:100mm
引張速度:50mm/min
弾性率算出範囲:10N/mm2〜20N/mm2
フレキシブル画像表示装置および光学積層体において、第1部材は、ウインドウ部材に積層されている。フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)が第1積層体(または第2積層体)を備える場合、第2部材は、ウインドウ部材に第1部材を介して積層されている。ウインドウ部材と第1部材との間、および第1部材と第2部材との間には、それぞれ、粘着部材が介在した状態である。フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)が第1積層体(または第2積層体)を備える場合、第1部材および第2部材の一方は光学フィルムであり、他方は光学フィルムまたはタッチセンサである。フレキシブル画像表示装置(または光学積層体)は、第3A部材(または第3B部材)を備え、第1部材および第2部材の一方は光学フィルムであり、他方はタッチセンサであってもよい。フレキシブル画像表示装置が第1タッチセンサ付パネル部材を備える場合および光学積層体が第1セパレータを備える場合、第1部材は光学フィルムであってもよい。また、第3A部材が第2タッチセンサ付パネル部材を含む場合、第1部材および第2部材のそれぞれは、光学フィルムであってもよい。
0.01≦E1×T1≦0.35(第1部材)
0.01≦E2×T2≦0.35(第2部材)
なお、E1×T1およびE2×T2のそれぞれの単位は、kN/mmである。
光学フィルムとは、光学的機能を付与するフィルムである。光学フィルムは、通常、光学的機能を有する少なくとも1つの層を含む積層体である。光学フィルムとしては、画像表示装置の分野などで利用されるものが挙げられる。第1部材および第2部材のそれぞれは、光学フィルムであってもよく、または光学フィルムを構成する1つの層もしくは2つ以上の層の積層体であってもよい。
タッチセンサとしては、例えば、画像表示装置の分野などで用いられるものが使用される。タッチセンサとして、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、または超音波方式のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。フレキシブル画像表示装置および光学積層体において、タッチセンサとウインドウ部材との間に光学フィルムが存在する場合には、静電容量方式のタッチセンサを用いると高感度が得られ易い。
フレキシブル画像表示装置および光学積層体において、第3部材は、ウインドウ部材に、第1部材および第2部材を介して積層されている。そして、第2部材と第3部材との間には、粘着部材が介在した状態である。フレキシブル画像表示装置の第3部材を、第3A部材と称する。第3A部材は、少なくともパネル部材を含む。光学積層体の第3部材を、第3B部材と称する。第3B部材は、少なくともセパレータ(第2セパレータ)を含む。光学積層体は、セパレータを剥離した状態でフレキシブル画像表示装置に含まれる。第3B部材には、パネル部材およびタッチセンサ付パネル部材のいずれも含まれない。第3A部材および第3B部材のそれぞれは積層体であってもよい。第3A部材および第3B部材のそれぞれには、接着部材または粘着部材が含まれていてもよい。
0.01≦E3×T3≦0.35
第3A部材において、弾性率と厚みとの積がこのような範囲であることで、各粘着部材の厚みを上述のように制御することによる効果がさらに得られ易くなる。なお、E3×T3の単位は、kN/mmである。
パネル部材は、例えば、少なくとも画像表示パネルを含む。画像表示パネルの視認側には、封止部材(薄膜封止層など)が配置されていてもよい。封止部材は、通常、画像表示パネルの視認側の表面に直接配置されている。
保護部材としては、例えば、パネル部材を保持または保護するシートまたはフィルム(もしくは基板)が挙げられる。保護部材は、パネル部材を保持するとともに、パネル部材を保護するための適度な強度、およびフレキシブル画像表示装置の屈曲性を妨げない適度な柔軟性を有するものであればよい。保護部材としては、樹脂シートなどが用いられる。樹脂シートの材質は、特に制限されず、例えば、画像表示パネルの種類に応じて適宜選択できる。
タッチセンサ付パネル部材(具体的には、第1タッチセンサ付パネル部材および第3A部材に含まれる第2タッチセンサ付パネル部材のそれぞれ)は、タッチセンサとパネル部材とが一体化したものである。このようなタッチセンサ付パネル部材には、例えば、有機発光ダイオード(OLED:Organic Light Emitting Diode)の薄膜封止層上にメタルメッシュ電極の制電容量式タッチセンサを形成した構成のものも包含される。タッチセンサとしては、上記の説明を参照してもよい。
0.01≦Ep×Tp≦0.35
タッチセンサ付パネル部材において、弾性率と厚みとの積がこのような範囲であることで、各粘着部材の厚みを上述のように制御することによる効果がさらに得られ易くなる。なお、Ep×Tpの単位は、kN/mmである。
セパレータ(具体的には、第1セパレータおよび第3B部材に含まれる第2セパレータのそれぞれ)としては、例えば、基材シートと基材シートの少なくとも一方の表面に配された剥離剤とを備える剥離シートが用いられる。セパレータは、剥離剤が粘着部材と接触した状態で配置される。より具体的には、第1セパレータは、第1部材のウインドウ部材とは反対側に配置された粘着部材と接触した状態で配置される。第2セパレータは、第2部材の第1部材側とは反対側に配置された粘着部材と接触した状態で配置される。
加飾層は、例えば、ウインドウ部材とタッチセンサまたはタッチセンサ付パネル部材(より具体的には、第1タッチセンサ付パネル部材または第2タッチセンサ付パネル部材)との間において、いずれか1層の粘着部材と接触するように配置される。例えば、ウインドウ部材の第1部材側の表面、第1部材の第1積層体側または第1タッチセンサ付パネル部材側(あるいは第1セパレータ側)の表面、第2部材が光学フィルムの場合には第2部材の第3A部材側(または第3B部材側)の表面のいずれかに、加飾層が設けられていてもよい。また、第1部材内、および第2部材内の少なくとも一方に粘着部材が含まれる場合には、この粘着部材と接触するように加飾層が配置されていてもよい。加飾層は、画像が表示される表示部の外周に駆動素子またはタッチセンサの引出配線が外部から視認されないように、通常、フレーム状のパターンで設けられる。しかし、加飾層の形状はフレーム状に限定されるものではなく、引出配線などを隠蔽できる形状であればよい。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(1)評価用サンプルの作製
図1に示すようなフレキシブル画像表示装置1の評価用サンプルを以下の手順で作製した。
(a)ウインドウ部材11の作製
ウインドウ部材11としては、ウインドウフィルム111としての透明ポリイミドフィルム(KOLON社製、製品名「A_50_O」、厚み50μm)の片面にアクリル系のハードコート層112(厚み10μm)を設けたものを用いた。ハードコート層112は、ハードコート層用のコーティング剤を用いて形成した。より具体的には、まず、透明ポリイミドフィルムの片面にコーティング剤を塗布して塗布層を形成し、塗布層を透明ポリイミドフィルムとともに90℃で2分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量300mJ/cm2で照射することによりハードコート層112を形成した。このようにしてウインドウ部材11を作製した。既述の手順で求められるウインドウ部材の弾性率E0は、4.7GPaであり、E0×T0(=0.06mm)=0.28であった。
ウインドウ部材11の光学フィルム12側となる表面には、加飾層30として、スクリーン印刷によりフレーム状の黒色インキ層(幅15mm、厚み5μm)を設けた。黒色インキとしては、帝国インキ社製INQ−HF979を用いた。
下記の手順で光学フィルム12を作製した。
熱可塑性樹脂製の基材として、イソフタル酸ユニットを7モル%含むアモルファスのポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み100μm)を準備し、表面に、58W/m2・minの出力放電量でコロナ放電処理を行った。
保護フィルム122としては、グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを、押し出し成形により、フィルム状に成形した後、延伸したアクリル系フィルムを用いた。保護フィルムの厚みは40μmであった。保護フィルム122と偏光子121とを接着剤(活性エネルギー線硬化型接着剤)を用いて貼り合わせ、下記の条件で紫外線を照射して接着剤を硬化させることにより偏光板を作製した。
ガリウム封入メタルハライドランプ:Fusion UV Systems.Inc社製、商品名「Light HAMMER10」
バルブ:Vバルブ
ピーク照度:1600mW/cm2
積算照射量:1000mJ/cm2(波長380〜440nm)
ヒドロキシエチルアクリルアミド…11.4質量%
トリプロピレングリコールジアクリレート…57.1質量%
アクリロイルモルホリン…11.4質量%
2−アセトアセトキシエチルメタクリレート…4.6質量%
アクリル系ポリマー(ARUFON UP−1190、東亞合成社製)…11.4質量%
2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン…2.8質量%
ジエチルチオキサントン…1.3質量%
位相差層123としては、液晶材料が配向および固定化された1/4波長板用位相差層と、1/2波長板用位相差層との2層を備える位相差膜を用いた。1/2波長板用位相差層、1/4波長板用位相差層を形成する材料としては、ネマチック液晶相を示す重合性液晶材料(BASF社製・商品名PaliocolorLC242)を用いた。位相差層123は、特開2018−28573号公報の段落[0118]〜[0120]の記載を参照して作製した。
上記で得られた偏光板と位相差層123とを、上記の接着剤(活性エネルギー線硬化型接着剤)を用いて、ロールツーロール方式により連続的に貼り合わせた。このとき、遅相軸と吸収軸との軸角度が45°となるように積層させた。このようにして光学フィルム12を作製した。既述の手順で求められる光学フィルムの弾性率E1は、4.8GPaであり、E1×T1(=0.05mm)=0.24であった。
粘着部材21〜23を作製するための粘着剤(a1)〜(a3)を下記の手順で調製した。
(アクリル系ポリマー溶液の調製)
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート94.9質量部、アクリル酸5質量部、および2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。このモノマー混合物100質量部に対して、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを0.1質量部、酢酸エチルと共に添加した。得られる混合物を緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。次いで、フラスコ内の液温を55℃付近に保って7時間重合反応を行った。得られた反応液に、酢酸エチルを加えてポリマー成分の濃度を30質量%に調整した、重量平均分子量200万のアクリル系ポリマーA1の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーA1の溶液のポリマー成分100質量部に対して、イソシアネート系架橋剤(商品名:コロネートL、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、日本ポリウレタン工業社製)0.6質量部と、シランカップリング剤(商品名KBM403、信越化学工業(株)製)0.08質量部とを混合することにより、アクリル系粘着剤1を調製した。
(アクリル系オリゴマーの調製)
モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル60質量部およびメタクリル酸メチル40質量部、連鎖移動剤としてα−チオグリセロール3.5質量部、および重合溶媒としてトルエン100質量部を混合し、窒素雰囲気下にて70℃で1時間撹拌した。次に、熱重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部を投入し、70℃で2時間反応させた後、80℃に昇温して2時間反応させた。その後、反応液を130℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は5100であり、ガラス転移温度(Tg)は130℃であった。
ラウリルアクリレート43質量部、2−エチルヘキシルアクリレート44質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート6質量部、およびN−ビニル−2−ピロリドン7質量部、ならびに光重合開始剤としてBASF社製「イルガキュア184」0.015質量部を混合し、紫外線を照射して重合を行うことにより、プレポリマー組成物(重合率:約10%)を得た。
上記のプレポリマー組成物100質量部に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.07質量部、上記のアクリル系オリゴマー1質量部、およびシランカップリング剤(信越化学工業(株)製「KBM403J」)0.3質量部を添加し、均一に混合することにより、アクリル系粘着剤2を調製した。
(アクリル系ポリマー溶液の調製)
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート1質量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。このモノマー混合物100質量部に対して、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを、0.1質量部を酢酸エチルと共に添加した。得られる混合物を緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。次いで、フラスコ内の液温を55℃付近に保って7時間重合反応を行った。得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、ポリマー成分の濃度を30質量%に調整した、重量平均分子量160万のアクリル系ポリマーA2の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーA2の溶液のポリマー成分100質量部に対して、イソシアネート系架橋剤(商品名:タケネートD110N、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学(株)製)0.1質量部、過酸化物系架橋剤(ベンゾイルパーオキサイド(商品名:ナイパーBMT、日本油脂(株)製))0.3質量部と、シランカップリング剤(商品名:KBM403、信越化学工業(株)製)0.08質量部とを混合することにより、アクリル系粘着剤3を調製した。
上記(d)で調製した粘着剤(表1に示す粘着剤)を用いて、粘着部材21〜23の各層を形成するための粘着剤層を形成した。より具体的には、表1に示す粘着剤を、剥離フィルムにファウンテンコータで均一に塗布し、155℃の空気循環式恒温オーブンで2分間乾燥し、剥離フィルムの表面に粘着剤層を形成した。剥離フィルムとしては、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(透明基材、セパレータ)を用いた。粘着剤層の厚みは、サンプルにおける各粘着部材の厚みが表1の値となるように、粘着剤の塗布量によって調節した。
上記で作製した各部材は、必要に応じて、所定のサイズにカットした。各粘着部材を挟持させる部材の一方に、粘着剤層を剥離フィルムから転写し、粘着剤層を挟むように各部材を積層してハンドローラで圧着させた。このようにして、粘着部材により各部材が積層された評価用サンプルを作製した。なお、タッチセンサ13およびパネル部材14としては、それぞれ、透明ポリイミドフィルム(KOLON社製、製品名「A_50_O」、厚み50μm)をダミーとして用いた。なお、既述の手順で求められる透明ポリイミドフィルムの弾性率E2(またはE3)は、6GPaであり、E2(またはE3)×T2(またはT3)=0.3であった。
(a)粘着部材の貯蔵弾性率
各粘着部材の貯蔵弾性率を、既述の手順で求めた。各アクリル系粘着剤を用いた粘着部材の貯蔵弾性率は以下の通りである。
アクリル系粘着剤1(a1)を用いた粘着部材:0.12MPa
アクリル系粘着剤2(a2)を用いた粘着部材:0.03MPa
アクリル系粘着剤3(a3)を用いた粘着部材:0.08MPa
評価用サンプルをガラス板上に置き、ウインドウ部材11側の表面(ハードコート層112の表面)における鉛筆硬度を測定した。
比較例9については、ウインドウ部材11のみのサンプルを用いて、ハードコート層112の表面の鉛筆硬度を測定した。
評価用サンプルについて、光学顕微鏡を用いて、ハードコート層112の表面側から加飾層30の端部付近の状態を観察し、下記の基準で、加飾層30による段差が解消されているかどうか(加飾形成性)を評価した。
A:加飾層の端部付近に気泡が全く観察されない。
B:加飾層の端部付近に1つ以上の気泡が観察される。
上記で得られる評価用サンプルを、偏光板の吸収軸の方向を長辺として、100mm×20mmの短冊状に切り出した。切り出したサンプルを、無負荷U字伸縮試験機(ユアサシステム機器社製「小型卓上型耐久試験機DLMD111LHA」および「U字伸縮試験冶具」)に、ウインドウ部材側を屈曲の内側となるようにセットし、下記の条件で屈曲試験を行った。試験後のサンプルの屈曲部分における剥離の状態を目視で観察した。
環境条件:25℃、55%RH
試験速度:60rpm
屈曲半径:R3
屈曲回数:10万回
実施例1〜5に準じて、図3に示すようなフレキシブル画像表示装置201の評価用サンプルを作製した。実施例1のタッチセンサ13およびパネル部材14のダミーの代わりに、第1タッチセンサ付パネル部材15Aのダミーとして、透明ポリイミドフィルム(KOLON社製、製品名「A_50_O」、厚み50μm)をダミーとして用いた。
実施例6〜11および比較例10〜16の結果を表2に示す。表2において、実施例6〜11は、E6〜E11であり、比較例10〜16は、R10〜R16である。表2には、比較例9(R9)の結果も合わせて示す。
11:ウインドウ部材
111:ウインドウフィルム
112:ハードコート層
12、12A、12B:光学フィルム
121:偏光子
122:保護フィルム
123、124:位相差層
13:タッチセンサ
131:透明導電層
132:透明フィルム
14:パネル部材
141:有機ELパネル
142:薄膜封止層
15A:第1タッチセンサ付パネル部材
15B:第2タッチセンサ付パネル部材
L:第1積層体
21、22および23:粘着部材
30:加飾層
Claims (13)
- ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された第1部材と、
前記ウインドウ部材に前記第1部材を介して積層された第1積層体または第1タッチセンサ付パネル部材と、
複数層の粘着部材と、を具備するフレキシブル画像表示装置であって、
前記第1積層体は、前記ウインドウ部材に、前記第1部材を介して積層された第2部材と、前記第1部材および前記第2部材を介して積層された第3A部材との積層体であり、
前記フレキシブル画像表示装置が前記第1積層体を備える場合、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、光学フィルムであり、他方は、光学フィルムまたはタッチセンサであり、
前記第3A部材は、少なくともパネル部材を含み、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、前記第1部材と前記第2部材との間、および前記第2部材と前記第3A部材との間に配置される3層を含み、
前記フレキシブル画像表示装置が前記第1タッチセンサ付パネル部材を備える場合、
前記第1部材は、光学フィルムであり、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、および前記第1部材と前記第1タッチセンサ付パネル部材との間に配置される2層を含み、
前記ウインドウ部材の引張弾性率(GPa)をE0とし、前記ウインドウ部材の厚み(mm)をT0とするとき、E0×T0は、前記ウインドウ部材側のJIS K 5600−5−4:1999に規定される鉛筆硬度を規制するとともに、E0×T0≦0.32であり、
前記複数層の粘着部材の各層の厚みが、18μm以下の条件を満たす、フレキシブル画像表示装置。 - 前記第3A部材を備え、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、前記光学フィルムであり、他方は、前記タッチセンサである、請求項1に記載のフレキシブル画像表示装置。 - 前記複数層の粘着部材は、前記第3A部材内に配置される少なくとも1層をさらに含む、請求項1または2に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記第3A部材が、第2タッチセンサ付パネル部材を含み、
前記第1部材および前記第2部材のそれぞれは、前記光学フィルムである、請求項1に記載のフレキシブル画像表示装置。 - 前記ウインドウ部材と前記タッチセンサまたは前記第1タッチセンサ付パネル部材との間において、いずれか1層の前記粘着部材と接触するように、加飾層が設けられている、請求項1〜4のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記ウインドウ部材と、前記第2タッチセンサ付パネル部材との間において、いずれか1層の前記粘着部材と接触するように、加飾層が設けられている、請求項4に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記加飾層が接触する前記粘着部材の厚みは、10μm以上である、請求項5または6に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記複数層の粘着部材の各層の厚みが、3μm以上の条件を満たす、請求項1〜7のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記ウインドウ部材側のJIS K 5600−5−4:1999に規定される鉛筆硬度試験による硬度が、Fよりも硬い、請求項1〜8のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記複数層の粘着部材の各層の25℃における貯蔵弾性率が、1MPa以下の条件を満たす、請求項1〜9のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置。
- 前記ウインドウ部材は、ハードコート層を備え、
前記ハードコート層は、少なくとも前記ウインドウ部材の前記第1部材側とは反対側に設けられている、請求項1〜10のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置。 - 請求項1〜11のいずれか1項に記載のフレキシブル画像表示装置に用いられ、
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された第1部材と、
前記ウインドウ部材に前記第1部材を介して積層された第2積層体または第1セパレータと、
複数層の粘着部材と、を具備する光学積層体であって、
前記第2積層体は、前記ウインドウ部材に、前記第1部材を介して積層された第2部材と、前記第1部材および前記第2部材を介して積層された第3B部材との積層体であり、
前記光学積層体が前記第2積層体を備える場合、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、光学フィルムであり、他方は、光学フィルムまたはタッチセンサであり、
前記第3B部材は、少なくとも第2セパレータを含み、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、前記第1部材と前記第2部材との間、および前記第2部材と前記第3B部材との間に配置される3層を含み、
前記光学積層体が前記第1セパレータを備える場合、
前記第1部材は、光学フィルムであり、
前記複数層の粘着部材は、少なくとも、前記ウインドウ部材と前記第1部材との間、および前記第1部材と前記第1セパレータとの間に配置される2層を含み、
前記ウインドウ部材の引張弾性率(GPa)をE0とし、前記ウインドウ部材の厚み(mm)をT0とするとき、E0×T0は、前記ウインドウ部材側の表面におけるJIS K 5600−5−4:1999に規定される鉛筆硬度を規制するとともに、E0×T0≦0.32であり、
前記複数層の粘着部材の各層の厚みが、18μm以下の条件を満たす、光学積層体。 - 前記第3B部材を備え、
前記第1部材および前記第2部材の一方は、前記光学フィルムであり、他方は、前記タッチセンサである、請求項12に記載の光学積層体。
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