KR20210127828A - 모바일 기기용 보호 필름 및 이에 적합한 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

보호 필름 자체의 내향성 컬(curl, 말림) 특성에 의해 디스플레이 표면으로부터의 들뜸을 방지하고, 보호 필름 자체의 점탄성(點彈性) 특성에 의해 눌림에 대한 복원력을 증대시킨 모바일 기기용 보호 필름 및 이에 적합한 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법이 개시된다.
모바일 기기용 보호 필름은
내지문성 및 스크래치에 대한 셀프 힐링성을 가지는 하드코팅층;
상기 하드코팅층의 하면에 배치되며, 지지 역할을 하는 기재층;
상기 기재층의 하면에 배치되며 내향성 컬 특성을 가지는 코팅층;
상기 코팅층의 하면에 배치되며 탄성 중합체로 구성되어 점탄성 특성을 가지는 쿠션층;
상기 쿠션층의 하면에 배치되며, 디스플레이 표면의 글래스에 부착되는 점착층; 및
상기 점착층에 박리 가능하게 부착되는 이형필름;
을 포함한다.

Description

모바일 기기용 보호 필름 및 이에 적합한 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법 {Protect film for mobile device and method for producing the same}
본 발명은 모바일 기기용 보호 필름에 관한 것으로서 더욱 상세하세는, 외부 충격으로부터 디스플레이 표면을 보호하기 위하여 부착되는 보호 필름에 있어서, 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스에 대한 점착력이 향상되고, 보호 필름 자체의 내향성 컬(curl, 휨) 특성에 의해 디스플레이 표면으로부터의 들뜸을 방지하고, 보호 필름 자체의 점탄성(點彈性) 특성에 의해 눌림에 대한 복원력을 증대시킨 모바일 기기용 보호 필름 및 이에 적합한 제조 방법에 관한 것이다.
스마트폰이나 태블릿 PC 등의 모바일 기기 사용이 확산되면서 모바일 기기용 액세서리 시장의 규모도 큰 폭으로 성장하고 있다.
이러한 모바일 기기용 액세서리는 이어폰, 충전 거치대, 커버 케이스, 보호필름 등을 포함한다.
이 중에서 보호필름은 모바일 기기를 사용하는 과정에서 외부 충격에 의해 발생하는 찍힘, 눌림, 스크래치 등에 대비하여 디스플레이 표면을 보호하기 위한 것이다.
도 1은 PET복합층으로 구성되는 종래의 모바일 기기용 보호 필름을 보인다.
도 1을 참조하면, PET복합층으로 구성되는 종래의 모바일 기기용 보호 필름은 지지 역할을 하는 폴리에스테르(Polyethylene terephthalate, PET) 필름, 스크래치 등의 외부 충격에 견디기 위한 내마모성 확보를 위해 PET 필름의 일면에 배치되는 하드코팅층(hard coating layer), 하드코팅층의 상면에 배치되는 Si 보호 필름, PET 필름의 하면에 배치되며 디스플레이 표면 유리와 부착되도록 기재층의 타면에 배치되는 점착층(adhesive layer), 상기 점착층에 박리 가능하게 부착되는 이형필름(release film)으로 구성된다.
상기 구조로 된 보호필름(10)을 사용하기 위하여 이형필름(박리지)을 먼저 벗긴 후 점착층을 디스플레이 표면 유리에 부착하면 모바일 기기의 디스플레이(D1) 표면에 밀착되게 부착되면서 디스플레이를 보호하는 기능을 하게 된다.
최근 들어 곡면용 글래스에 용이하도록 글래스 표면에 내지문성 및 표면 코팅 처리를 하는 것이 도입되고 있다. 그렇지만, 이 경우 종래에 사용되던 보호 필름(10)을 그대로 적용하기 어렵다는 문제점이 관찰되고 있다.
먼저, 종래에 사용되던 보호 필름(10)을 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스 표면에 적용할 경우 점착력이 상당한 정도로 낮게 발현된다는 문제점이 관찰되고 있다. 실제로, 일반 글래스 표면에 대해 1000gf/25mm의 점착력을 가지는 보호 필름을 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스에 적용할 경우 겨우 10~20gf/25mm 정도의 점착력만이 발현되는 것으로 측정되고 있다.
다음으로, 일반 글래스 표면에 사용되던 종래의 보호 필름을 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스 표면에 적용할 경우 곡면 처리된 측면 에지(edge) 부분에서 들뜸이 발생되는 문제점이 관찰되고 있다.
한편, 모바일 기기에 탑재되는 지문 인식 기능에 대해 종래의 보호 필름은 낮은 투과도로 인해 인식 오류를 많이 일으키는 문제점이 있었다.
대한민국특허청 특허등록 제1580502호(2015.12.21.) 대한민국특허청 특허등록 제1221441호(2013.01.07)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스 표면에 대한 우수한 점착력을 지닌 모바일 기기용 보호 필름을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 내향성 컬 특성을 지님으로써 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스의 엣지 부분에서의 들뜸 현상을 개선할 수 있는 모바일 기기용 보호 필름을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 우수한 투과도를 지님으로써 지문 인식 성능을 향상 시킬 수 있는 모바일 기기용 보호 필름을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 셀프 힐링(self healing) 특성을 가져서 스크래치 등에 강인한 모바일 기기용 보호 필름을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 점탄성을 가져서 눌림에 대한 복원력을 향상시킨 모바일 기기용 보호 필름을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은
모바일 기기용 보호 필름에 있어서.
내지문성 및 스크래치에 대한 셀프 힐링성을 가지는 하드코팅층;
상기 하드 코팅층의 하면에 배치되며, 지지 역할을 하는 기재층;
상기 기재층의 하면에 배치되며 내향성 컬 특성을 가지는 코팅층;
상기 코팅층의 하면에 배치되며 탄성 중합체로 구성되어 점탄성 특성을 가지는 쿠션층;
상기 쿠션층의 하면에 배치되며, 디스플레이 표면의 글래스에 부착되는 점착층; 및
상기 점착층에 박리 가능하게 부착되는 이형필름;
을 포함한다.
여기서, 상기 하드코팅층의 상면에 배치되는 하드코팅 보호 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하드코팅층은 열경화된 열경화형 셀프힐링 하드코팅층인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 코팅층은 UV광으로 경화된 UV경화형 기능성 코팅층인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 쿠션층은 UV광으로 경화된 것임을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하드코팅 보호 필름 및 상기 하드코팅층의 수축율 차이를 두어 상기 하드코팅 보호 필름과 상기 하드코팅층과의 수축률 차이로 내향성 컬 현상이 발생도록 한 것을 특징으로 한다.
여기서, 글래스 표면의 R값(곡률 반경)에 따라 상기 하드코팅 보호 필름 및 상기 하드코팅층의 두께비를 다르게 하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기재층 기준 상기 하드코팅 보호필름과 상기 하드코팅층과의 두께비는 1:2~1:10인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하드코팅층은
메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 코팅층은
메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부, BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부로 1~5중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 쿠션층은
Urethane acrylate oligomer 10~30중량부, Aliphatic acrylate monomer 10~30중량부, Acrylic copolymer 20~40중량부, 1,6-hexanediol diacrylate 10~30중량부, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone 1~5중량부, Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide 1~5중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기의 다른 목적을 달성하는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법은
모바일 기기용 보호 필름을 제조하는 방법에 있어서,
열경화형 셀프힐링 하드코팅제, UV경화형 기능성 코팅제, 쿠션층 코팅제 그리고 점착제를 준비하는 준비 공정;
기재층에 10 ~ 20m/min 속도로 상기 열경화형 셀프힐링 하드코팅제를 1 ~ 25㎛ 코팅 후, 130℃ 온도로 열풍 건조하여 하드코팅층을 형성한 후, 하드코팅 보호 필름을 상기 하드코팅층의 상면에 3~7kgf 압력으로 합지하는 제1공정;
상기 제 1공정이 진행된 상기 기재층의 배면에 10 ~ 20m/min 속도로 상기 UV경화형 기능성 코팅제를 1 ~ 15㎛ 코팅 후 100℃ 온도로 열풍 건조한 후 UV광량 200~400MJ/㎠으로 경화하여 코팅층을 형성하는 제2공정;
상기 제 2공정에서 형성된 상기 코팅층의 배면에 1 ~ 20m/min 속도로 상기 쿠션층 코팅제를 10~150㎛ 코팅 후, 이형필름 19~100㎛을 합지 후 UV광량 1000MJ/㎠으로 경화하여 쿠션층을 형성하는 제3공정; 및
상기 이형필름의 표면에 슬롯다이(slot die)를 사용하여 라인스피드 15~30m/min속도로 상기 점착제 3~50㎛를 점착 코팅하여 점착층을 형성한 후, 120℃ 온도로 열풍 건조시키고, 상기 제3공정에서 형성된 상기 쿠션층의 이형 필름이 제거된 배면에 상기 점착층이 형성된 이형 필름을 3~7kgf의 압력으로 합지하는 제4공정;
을 포함한다.
여기서, 상기 준비 공정에서는
메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-옥스에파논 호모폴리머 2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸 에스터 [2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester] 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부를
혼합하여 300rpm으로 3시간동안 교반하여 상기 열경화형 셀프힐링 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 준비 공정에서는
메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부, BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부를 혼합하여 300rpm으로 교반하여 상기 UV경화형 기능성 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 준비 공정에서는
우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate oligomer) 10~30중량부, 알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer) 10~30중량부, 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer) 20~40중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 10~30중량부,하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 [Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] 1~5중량부를 혼합하여 1000rpm으로 교반하여 상기 쿠션층 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 준비 공정에서는
아크릴계단량체로서 2-에칠핵실아크릴 모노머(2-EHAM) 5~15중량부, 부틸아크릴레이트(BA) 10~20중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 10~20중량부, 2-하이드록실 에칠 아크릴레이트 1~3중량부를 아크릴산(0.5~2중량부)를 포함하는 아크릴 모너머와 에틸아세테이트 40~60중량부 아세톤 10~20중량부를 포함하는 용제 그리고 아조비스이소부틸나이트릴(AIBN)0.1~0.3중량부를 포함하는 개시제를 반응기에 정밀 투입하고,
준비된 반응기 외부에 75℃ 온수를 채워넣어 서서히 승온을 시키고,
온수를 채워 넣은후 20분후 68℃의 온도에서 반응열이 발생하며 라디칼 반응을 개시시키고,
반응 시작후 12시간 후까지 반응 안정성을 확보한 후 반응을 진행시키고,
아지리딘 경화제(2-ethyl-2-[[3-(2-methylaziridin-1-yl)propionyl]methyl]propane-1,3-diyl bis(2-methylaziridine-1-propionate) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 상기 점착제를 제조하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 중합된 위 점착제 100중량부 기준으로 고형분 40중량부를 MEK, EA 용제를 1:1 혼합하여 250RPM으로 교반 후 고형분 20~30중량부로 조성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스 표면에 대한 우수한 점착력을 지녀서 표면 들뜸을 방지하는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 내향성 컬 특성을 지님으로써 글래스의 엣지 부분에서의 들뜸 현상을 개선할 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 우수한 투과도를 지님으로써 지문 인식 성능을 향상 시킬 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 셀프 힐링(self healing) 특성을 가져서 스크래치 등에 강인한 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 점탄성 특성을 가져서 눌림에 대한 복원력을 향상시키는 효과를 갖는다.
도 1은 PET복합층으로 구성되는 종래의 보호 필름을 보인다.
도 2는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름의 구성을 보이는 단면도이다.
도 3은 탄성 중합체의 특성을 보인다.
도 4는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법을 보인다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름의 구성을 보이는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름(100)은
하드코팅 보호 필름(110);
내지문성 및 스크래치에 대한 셀프 힐링성을 가지는 하드코팅층(120);
상기 하드 코팅층(120)의 하면에 배치되며, 지지 역할을 하는 기재층(130);
상기 기재층(130)의 하면에 배치되며, 내향성 컬 특성을 가지는 코팅층(140);
상기 코팅층(140)의 하면에 배치되며, 점탄성 특성을 가지는 쿠션층(150);
상기 쿠션층(150)의 하면에 배치되며, 디스플레이 표면의 글래스에 부착되는 점착층(160); 및
상기 점착층(160)에 박리 가능하게 부착되는 이형필름(170);
을 포함한다.
하드코팅 보호필름(110)은 기재(Polyethylene terephthalate, PET, 두께 75㎛)에 실리콘 점착제 및 아크릴 점착제가 구성된 제품이며 점착력은 SUS304 기준 1~5gf/25mm인 것이 바람직하다.
하드코팅층(120)은 외부 마찰이나 자극에 의한 스크래치, 찍힘 등의 발생을 방지하기 위하여 기재층(130)의 상면에 형성되는 것이다. 하드코팅층(120)은 내지문성 및 셀프 힐링 기능이 부여된 자가 복원형 코팅제로 이루어지는 것이 바람직하다. 자가 복원용 코팅제는 코팅제의 한 종류이며 스크래치가 발생되면 스스로 복원되는 특징이 있다.
하드코팅층(120)은 메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-옥스에파논 호모폴리머 2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸 에스터[2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester] 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부로 구성되는 것이 바람직하다.
2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester의 경우, 함량이 높으면 복원율이 떨어지며 함량이 적으면 질김성이 떨어진다.
2-하이드록시에틸 메트아크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate)의 경우,
함량이 높으면 내스크래치성응 우수하나 적으면 소프트하여 경도가 약하다.
일반적으로 컬(휨)이란 한쪽 방향으로 당기는 힘에 의해 발생되는 현상으로 기재층(130)에 코팅된 하드코팅의 수축율 차이로 인하여 발생된다. 즉, 하드코팅 보호필름(110)과 하드코팅층(120)과의 수축율 차이로 내향성 컬 현상이 발생된다. 또한, 글래스 표면의 R값(곡률 반경)에 따라 하드코팅 보호필름(110)과 하드코팅층(120)과의 두께비를 다르게 사용할 수 있다. 이에 기재층(130) 기준 하드코팅 보호필름(110)과 하드코팅층(120)과의 두께비는 1:2~1:10 수준이 바람직하다. 그 이상일 경우 말림 현상으로 코팅 공정 작업에서 어려움이 있다.
기재층(130)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 필름으로 구성된다.
코팅층(140)은 메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부,
BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부로 구성되는 것이 바람직하다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer)의 경우 유연성, 마찰저항, 강직성이 우수하다.
2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate)는 코팅 후 부착력을 증진시키기 위함이고,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 경우 기교밀도를 높여 수축성을 높이기 위함이다.
광개시제는 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone)을 사용한다.
쿠션층(150)은 두께가 두꺼울수록 복원력이 우수하며 낮을수록 복원력은 떨어진다. 또한, 쿠션층 코팅제의 코팅후의 원단 자체가 소프트하며 자체의 특성으로 완충 효과 또한 우수하다.
쿠션층(150)은 쿠션층 코팅제로 형성되며, 이러한 쿠션층 코팅제는 탄성중합체(Elastomer)를 포함한다. 탄성중합체는 힘을 가하면 이에 대응하여 표면적이 늘어나며 힘을 제거하면 단시간에 거의 원래의 길이로 회복하게 되는 특성을 갖고 있다.
도 3은 탄성 중합체의 특성을 보인다.
평상시에는 A 상태(안정 상태)와 같이 조직들이 비틀리고 꼬여서 뭉쳐져 있다. 하지만, 힘이 가해져 늘어나게 되면 뭉쳐져 있던 조직들이 힘이 가해진 방향에 맞춰 B 상태와 같이 선형으로 배열하며 늘어나게 된다. 그리고 가해졌던 힘이 사라지면 탄성중합체가 가지고 있는 분자 운동에 의해 본래의 안정된 모습(A 상태)으로 돌아가게 된다.
일반적인 점착제는 고분자 형태로 분자량으로 표현이 되며 선형 타입이다. 이에 비해, 본 발명에 있어서의 쿠션층(150)은 조직들이 뭉쳐져 있어 쿠션 효과 및 눌림의 복원이 되는 현상을 보인다. 뭉쳐진 조직에 누르는 힘이 가해지면 저항하는 힘(쿠션)이 발생하고 누르는 힘이 제거되면 복원이 되는 현상 즉, 점 탄성 특성이 발현된다.
본 발명의 쿠션층(150)에 있어서, 눌림의 복원은 연필경도 측정기 기준 2B/500g 이상이며 동일한 구조의 일반 점착 필름의 경우 5B/400g 이하의 눌림이 확인된다.
쿠션층(150)은 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 10~30중량부, 알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer) 10~30중량부, 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer) 20~40중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 10~30중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀[Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)] phosphine oxide 1~5중량부로 구성되는 것이 바람직하다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer)의 경우 유연성, 마찰저항, 강직성이 우수하다.
알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer)는 황변에 우수하며 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer)로 딱딱한 정도를 조절한다.
함량이 높을 경우 연신율 차이에 의하여 늘어나는 정도는 좋으나 소프트하여 복원력이 떨어지며 아크릴 코폴리머와의 혼합으로 조정하였다.
가교제는 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 광개시제는 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀[Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)] phosphine oxide을 사용하여 UV경화한다.
점착층(160)의 점착력은 SUS304 기준 10~2000gf/25mm이 바람직하며 글래스 표면처리 방식에 따라 점착력 변경 또한 가능하다.
이형필름(170)의 경우 사용처에 따라 색상물 인쇄 또한 가능하며 원단두께, 점착력, 점착두께, 이형필름 두께 변경 또한 가능하다.
도 4는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법을 보인다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법은 준비 공정(s402), 제1공정(열경화형 셀프힐링 하드코팅제 코팅 공정, s404), 제2공정(UV경화형 기능성 코팅제 코팅 공정, s406), 제3공정(쿠션층 코팅제 코팅 공정, s408), 그리고 제4공정(점착제 코팅 공정, s410)을 포함한다.
1. 준비 공정 ; 열경화형 셀프힐링 코팅제, UV경화형 기능성 코팅제, 쿠션층 코팅제 그리고 점착제를 준비
준비 공정(s402)에서는 열경화형 셀프힐링 코팅제, UV경화형 기능성 코팅제, 쿠션층 코팅제 그리고 점착제를 준비한다.
(1) 열경화형 셀프힐링 코팅제 제조 공정
메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-옥스에파논 호모폴리머 2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸 에스터 [2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester] 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부를
혼합하여 300rpm으로 3시간동안 교반하여 열경화형 셀프힐링 코팅제를 제조한다.
2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester의 함량이 높을 경우 복원율이 떨어지며 함량이 적을 경우 질김성이 떨어진다.
2-하이드록시에틸 메트아크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate)의 경우
함량이 높을 경우 내스크래치성이 우수하나 적을 경우 소프트하여 경도가 약하다.
여기서, 열경화형 셀프힐링 코팅제의 고형분은 35중량부이며, 경화제로서 이아이소사이안에이트(1,6-Diisocyanatohexane homopolyer) 10~20중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 용도에 따라 경화제 함량 조정이 가능하며, 경화제 함량에 따라 내지문성 및 셀프 힐링성의 차이가 나타난다.
열경화형 셀프힐링 코팅제 100중량부 대비 경화제 함량이 20~40 중량부가 바람직하며 경화제 함량이 높을 경우 경화 밀도가 높아 내지문성은 높아지나 스크래치의 복원은 낮아진다.
경화제 함량이 낮을 경우 경화 밀도가 낮아지며 기재필름과의 부착력이 떨어진다.
(2) UV경화형 기능성 코팅제 제조 공정
메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부,
BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부를 혼합하여 300rpm으로 교반하여 UV경화형 기능성 코팅제를 제조한다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer)의 경우 유연성, 마찰저항, 강직성이 우수하다.
2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate)는 코팅 후 부착력을 증진시키기 위함이고,
트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 경우 기교밀도를 높여 수축성을 높이기 위함이다.
광개시제는 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone)을 사용한다.
UV경화형 기능성 코팅제의 경우 점도는 10~20 cps, 고형분 30중량부로 조성한다.
하드코팅 보호 필름(110) 및 하드코팅층(120)의 수축율 차이를 두어 하드코팅 보호 필름(110)과 하드코팅층(120)과의 수축률 차이로 내향성 컬 현상이 발생토록 한다.
글래스 표면의 R값(곡률 반경)에 따라 하드코팅 보호 필름(110) 및 하드코팅층(120)의 두께비를 다르게 할 수 있다.
기재층(130) 기준 하드코팅 보호필름(110)과 하드코팅층(120)과의 두께비는 1:2~1:10 수준인 것이 바람직하다. 그 이상일 경우 말림 현상으로 코팅 공정작업에서 어려움이 있다.
(3) 쿠션층 코팅제 제조공정
우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate oligomer) 10~30중량부, 알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer) 10~30중량부, 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer) 20~40중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 10~30중량부,하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 [Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] 1~5중량부를 혼합하여 1000rpm으로 교반하여 쿠션층 코팅제를 제조한다.
함량에 따라 차이가 있으나 소프트한 재질의 올리고머와 딱딱한 재질의 아크릴모노머와의 혼합으로 이루어지며 소프트한 재질을 함량이 높고 낮으면 눌림에 대한 복원율이 떨어진다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer)의 경우 유연성, 마찰저항, 강직성이 우수하다. 함량이 높을 경우 연신율 차이에 의하여 늘어나는 정도는 좋으나 소프트하여 복원력이 떨어진다.
알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer)는 황변에 우수하며 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer)로 딱딱한 정도를 조절한다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머와 아크릴 코폴리머의 함량이 높을 경우 연신율 차이에 의하여 늘어나는 정도는 좋으나 소프트하여 복원력이 떨어지며 아크릴 코폴리머와의 혼합으로 조정하였다.
가교제는 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone), 광개시제는 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀[Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)] phosphine oxide을 사용하여 UV경화한다.
쿠션층 코팅제의 경우 고형분 100중량부이며 코팅 두께가 두꺼울수록 눌림에 대한 복원력, 탄성이 우수하며 낮을수록 떨어진다. 쿠션층은 질김성이 우수하며 완충 효과 또한 우수하다.
일반적인 점착제의 경우 고분자 형태로 분자량으로 표현이 되며 선형 타입이다. 쿠션층(150)은 조직들이 뭉쳐져 있어 쿠션 효과 및 눌림의 복원이 되는 효과를 발휘한다.
눌림에 대한 복원 정도는 연필경도 측정기기준 2B/500g 이상이며 동일한 구조의 일반 점착필름의 경우 5B/400g이하의 눌림이 확인 된다.
(4) 점착제 제조 공정
아크릴계단량체로서 2-에칠핵실아크릴 모노머(2-EHAM) 5~15중량부, 부틸아크릴레이트(BA) 10~20중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 10~20중량부, 2-하이드록실 에칠 아크릴레이트 1~3중량부를 아크릴산(0.5~2중량부)를 포함하는 아크릴 모너머와 에틸아세테이트 40~60중량부 아세톤 10~20중량부를 포함하는 용제 그리고 아조비스이소부틸나이트릴(AIBN)0.1~0.3중량부를 포함하는 개시제를 반응기에 정밀 투입한다.
준비된 반응기 외부에 75℃ 온수를 채워넣어 서서히 승온을 시킨다.
온수를 채워 넣은후 20분후 68℃의 온도에서 반응열이 발생하며 라디칼 반응을 개시한다.
반응 시작후 12시간 후까지 반응 안정성을 확보한 후 반응을 진행시킨다.
2-하이드록실 에칠 아크릴레이트(2-HEA)는 발열반응으로 점착제 겔(gal)이 발생할 수 있고, 아세톤은 반응성을 저해하여 분자량이 짧아지거나 높아질 수 있으므로 반응 조절이 필요하다.
이때, 반응 초기에 온도가 75℃를 초과하는 경우에는 급격한 반응으로 인해 점착제의 기포 및 폭발의 위험이 있으며, 65℃ 미만인 경우에는 미반응의 문제가 발생할 수 있다.
이후 분자량 측정기(Gel Permeation Chromatography, GPC)를 이용하여 평균분자량을 측정한다. 분자량은 60 ~ 80만 정도가 적당하다.
이렇게 제조된 것에 아지리딘 경화제(2-ethyl-2-[[3-(2-methylaziridin-1-yl)propionyl]methyl]propane-1,3-diyl bis(2-methylaziridine-1-propionate) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 점착제를 제조한다.
또한, 중합된 위 점착제 100중량부 기준으로 고형분 40중량부를 MEK, EA 용제를 1:1 혼합하여 250RPM으로 교반 후 조건 고형분 20~30중량부로 조성한다.
점착제는 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스 표면에의 밀착성이 우수하며, 내열성 및 내용제성 우수하며, 점착제 자체를 하드하게 조성하여 점착제의 밀림 및 눌림을 방지하는 특징이 있다.
2. 제 1공정 ; 열경화형 셀프힐링 하드코팅제 코팅 공정
제 1공정(s402)에서는 기재층(130, 두께 23㎛의 폴리에스테르(Polyethylene terephthalate, PET) 필름)에 10 ~ 20m/min 속도로 열경화형 셀프힐링 하드코팅제를 1 ~ 25㎛ 코팅 후, 130℃ 온도로 열풍 건조하여 하드코팅층(120)을 형성한 후, 하드코팅 보호필름(110)을 하드코팅층(120)의 상면에 3~7kgf 압력으로 합지한다.
열경화형 셀프힐링 하드코팅제의 경우 내스크래치, 내지문성 및 셀프 힐링 기능이 부여된 것이 바람직하며 UV경화형 타입으로 조성후 사용도 가능하다.
하드코팅 보호필름(110)의 경우 기재(Polyethylene terephthalate, PET, 두께 50㎛)에 실리콘 점착제 및 아크릴 점착제가 구성된 제품이며, 점착력은 SUS304 기준 1~5gf/25mm이 바람직하며, 글래스 표면처리 방식에 따라 점착제 및 점착력 변경 또한 가능하다.
3. 제 2공정 ; UV경화형 기능성 코팅제 코팅 공정
제2공정(s406)에서는 제 1공정(s404)이 진행된 기재층(130)의 배면에 10 ~ 20m/min 속도로 UV경화형 기능성 코팅제를 1 ~ 15㎛ 코팅 후 100℃ 온도로 열풍 건조한 후 UV광량 200~400MJ/㎠으로 경화하여 코팅층(140)을 형성한다.
코팅층(140)의 경우 제3공정(s408) 진행시 부착력이 특화된 코팅제를 사용하는 것이 바람직하며 또한, 제1공정(s406)에서 진행된 하드코팅용 보호필름 제거한 후 제2공정에서 UV경화형 기능성 코팅제가 하드코팅된 표면으로 내향성 컬이 발생되는 것이 바람직하다.
4. 제 3공정 ; 쿠션층 코팅제 코팅 공정
제3공정(s408)에서는 제 2공정(s406)에서 형성된 코팅층(140)의 배면에 1 ~ 20m/min 속도로 쿠션층 코팅제를 10~150㎛ 코팅 후, 이형필름 19~100㎛을 합지 후 UV광량 1000MJ/㎠으로 경화하여 쿠션층(150)을 형성한다.
제3공정(s408)에서 이형필름을 합지하는 이유는 쿠션층 제조시 쿠션층이 소프트하여 눌림의 방지 및 이물에 대한 오염을 방지하기 위함이다.
쿠션층(150)의 두께가 두꺼울수록 복원력은 우수하며 낮을수록 복원력은 떨어진다.
또한 쿠션층 코팅제 코팅 후 원단 자체가 소프트하며 쿠션층 코팅제 자체의 특성으로 완충 효과 또한 우수하다.
5. 제 4공정 ; 점착제 코팅 공정
제4공정(s410)에서는 이형필름(170, 19~100㎛) 표면에 슬롯다이(slot die)를 사용하여 라인스피드 15~30m/min속도로 점착제 3~50㎛를 점착 코팅 후, 120℃ 온도로 열풍 건조시킨다. 제3공정에서 형성된 쿠션층(150)의 이형필름을 제거한 배면에 점착층(160)이 형성된 이형 필름(170)을 3~7kgf 압력으로 합지한다.
이형필름의 경우 사용처에 따라 색상물 인쇄 또한 가능하며 원단두께, 점착력, 점착두께, 이형필름 두께 변경 또한 가능하다.
공정 순서는 수율, 외관, 사용용도 등의 문제로 변경이 가능하다
예를 들어,
제1공정:하드코팅층 코팅 공정
제2공정:코팅층 코팅 공정
제3공정:쿠션층 코팅 공정
제4공정:점착층 코팅 공정
이라 할 때,
변경예 1; 2공정->3공정->4공정->1공정
변경예 2; 1공정->2공정->4공정(3공정(쿠션층 코팅 공정) 제외 가능함)
와 같이 공정 순서를 변경할 수 있다.
점착층의 점착력은 SUS304 기준 10~2000gf/25mm이 바람직하며 글래스 표면 처리 방식에 따라 점착력 변경 또한 가능하다.
표 1은 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름의 구조를 보이는 것이다.
구분 두께(μm) 제조공정
하드코팅 보호필름 30~150
하드코팅층 1~25 제1공정
기재층 12~50
코팅층 1~10 제2공정
쿠션층 10~150 제3공정
점착층 3~50 제4공정
이형필름 19~100
표 2는 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름의 물성 측정 결과를 보이는 것이다.
구분 단위 본발명(점탄성 복합층) test 방법
보호필름 두께 μm 125
점착층 두께 μm 20
점착력 gf/25mm 1,000 SUS304, KS T 1028 (접착률 측정 기준)
투과율 % 93 400nm ~ 700nm
HAZE % 0.7 COH5500(헤이즈 측정 장치)
내스크래치성 양호
표 3은 보호 필름별 물성을 비교하여 보이는 것이다.
구분 본 발명 종래기술
점탄성 복합층 PET 복합층 TPU
부착방식(포밍가압, UV광경화 등) 불필요 필요(포밍가압, UV광경화) 불필요
하드코팅 표면의 자가복원 자가복원 자가복원 불필요
유연성 매우 우수(◎) 열등(×) 우수(○)
복원력 매우 우수(◎) 열등(×) 열등(×)
내충격성 매우 우수(◎) 열등(×) 우수(○)
곡면 사이드 들뜸에 대한 강인성 매우 우수(◎) 보통(△) 열등(×)
보관 방법 상온 자외선 차단 상온
표 3에서 “TPU"는 열경화형 폴리우레탄 소재 재료의 명칭이다. TPU는 폴리우레탄계 열가소성 탄성체로서 열가소성 탄성체 중 가장 뛰어난 인장강도, 인열강도, 내마모성 등의 기계적 물성을 지닌 재료로써 높은 내구도가 필요로 하는 용도에 널리 적용 중이다. 뿐만 아니라 높은 투명도와 광택도 등의 우수한 광학특성과 내가수분해성, 내유성, 내연료성 등의 뛰어난 내화학성으로 산업재, 자동차, 전기전자, 신발 등의 광범위한 산업군에서 적용되고 있다. 그러나 단독으로 사용시 경도 및 눌림에 취약하여 단독으로 사용하는 것에는 어려움이 있다.
복원력은 스타일러스 펜으로 스크래치를 발생한 경우에 대하여 측정한 것이다.
표 3을 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 포밍 가압, UV광경화 등에 의한 부착 방식을 사용할 필요가 없음을 알 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 스크래치에 대한 자가복원이 가능한 것임을 알 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 유연성, 복원력, 내충격성, 곡면 사이드 들뜸 등에서 매우 우수한 성능을 보이고 있음을 알 수 있다.
표 4는 보호 필름별 광학 특성을 비교하여 보이는 것이다.
구분 본 발명 종래기술
점탄성 복합층 PET 복합층 TPU
]투과율(TT)[%] 93.5 92 92
]헤이즈(HAZE)[%] 0.6 1 1.2
표 4를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 종래의 보호 필름에 비해 투과율 및 헤이즈가 우수하여 지문인식에 매우 유용한 것임을 알 수 있다.
표 5는 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스에 대한 특성을 비교하여 보이는 것이다.
구분 단위 본 발명
(점탄성 복합층)		 종래기술
(PET 복합층)		 비고
부착력 gf/25mm 21.3 18.8
(300mJ 조사; 13.4)		 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스
투과율
(400nm~700nm)		 % 93.3 92.8
HAZE % 0.7 1.1
내스크래치성 양호 양호
표 5를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 기기용 보호 필름은 종래의 보호 필름에 비해 내지문성 및 표면 코팅 처리된 글래스에 대한 부착력, 투과율, 헤이즈가 우수한 것임을 알 수 있다.
특히, 부착력의 경우 종래 기술(PET 복합층)에서는 UV광을 조사하여야 하며, UV 조사전 18.8의 부착력인 것이 300mJ의 UV광을 조사후 13.4의 부착력으로 부착력이 30%이상 감소가 되는 반면에 본 발명의 경우 UV광을 조사할 필요가 없을 뿐만 아니라 부착력이 21.3으로 종래기술에 비하여 50%이상 부착력이 좋은 것으로 매우 우수한 것을 알 수 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100...모바일 기기용 보호 필름
110...하드코팅 보호 필름 120...하드코팅층
130...기재층 140...코팅층
150...쿠션층 160...점착층
170...이형필름

Claims (17)

  1. 모바일 기기용 보호 필름에 있어서.
    내지문성 및 스크래치에 대한 셀프 힐링성을 가지는 하드코팅층;
    상기 하드코팅층의 하면에 배치되며, 지지 역할을 하는 기재층;
    상기 기재층의 하면에 배치되며 내향성 컬 특성을 가지는 코팅층;
    상기 코팅층의 하면에 배치되며 탄성 중합체로 구성되어 점탄성 특성을 가지는 쿠션층;
    상기 쿠션층의 하면에 배치되며, 디스플레이 표면의 글래스에 부착되는 점착층; 및
    상기 점착층에 박리 가능하게 부착되는 이형필름;
    을 포함하는 모바일 기기용 보호 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층의 상면에 배치되는 하드코팅 보호 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층은 열경화된 열경화형 셀프힐링 하드코팅층인 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 UV광으로 경화된 UV경화형 기능성 코팅층인 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 쿠션층은 UV광으로 경화된 것임을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  6. 제2항에 있어서, 상기 하드코팅 보호 필름 및 상기 하드코팅층의 수축율 차이를 두어 상기 하드코팅 보호 필름과 상기 하드코팅층과의 수축률 차이로 내향성 컬 현상이 발생도록 한 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  7. 제6항에 있어서, 글래스 표면의 R값(곡률 반경)에 따라 상기 하드코팅 보호 필름 및 상기 하드코팅층의 두께비를 다르게 하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기재층 기준 상기 하드코팅 보호필름과 상기 하드코팅층과의 두께비는 1:2~1:10인 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층은
    메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  10. 제9항에 있어서, 상기 코팅층은
    메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
    트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부, BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부로 1~5중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  11. 제10항에 있어서, 상기 쿠션층은
    Urethane acrylate oligomer 10~30중량부, Aliphatic acrylate monomer 10~30중량부, Acrylic copolymer 20~40중량부, 1,6-hexanediol diacrylate 10~30중량부, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone 1~5중량부, Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide 1~5중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름.
  12. 모바일 기기용 보호 필름을 제조하는 방법에 있어서,
    열경화형 셀프힐링 하드코팅제, UV경화형 기능성 코팅제, 쿠션층 코팅제 그리고 점착제를 준비하는 준비 공정;
    기재층에 10 ~ 20m/min 속도로 상기 열경화형 셀프힐링 하드코팅제를 1 ~ 25㎛ 코팅 후, 130℃ 온도로 열풍 건조하여 하드코팅층을 형성한 후, 하드코팅 보호 필름을 상기 하드코팅층의 상면에 3~7kgf 압력으로 합지하는 제1공정;
    상기 제 1공정이 진행된 상기 기재층의 배면에 10 ~ 20m/min 속도로 상기 UV경화형 기능성 코팅제를 1 ~ 15㎛ 코팅 후 100℃ 온도로 열풍 건조한 후 UV광량 200~400MJ/㎠으로 경화하여 코팅층을 형성하는 제2공정;
    상기 제 2공정에서 형성된 상기 코팅층의 배면에 1 ~ 20m/min 속도로 상기 쿠션층 코팅제를 10~150㎛ 코팅 후, 이형필름 19~100㎛을 합지 후 UV광량 1000MJ/㎠으로 경화하여 쿠션층을 형성하는 제3공정; 및
    상기 이형필름의 표면에 슬롯다이(slot die)를 사용하여 라인스피드 15~30m/min속도로 상기 점착제 3~50㎛를 점착 코팅하여 점착층을 형성한 후, 120℃ 온도로 열풍 건조시키고, 상기 제3공정에서 형성된 상기 쿠션층의 이형 필름이 제거된 배면에 상기 점착층이 형성된 이형 필름을 3~7kgf의 압력으로 합지하는 제4공정;
    을 포함하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 준비 공정에서는
    메틸아이소부틸케톤(4-Methyl-2-pentanone) 10~15중량부, 아이소 부틸 아세테이트(Isobutyl acetate) 10~25중량부, 스테아릴메타크릴산(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester) 10~20중량부, 프로필렌글리콜 메틸 에테르(Propylene glycol methyl ether) 10~20중량부, 부틸아세테이트(n-Butyl acetate) 20~30중량부, 2-옥스에파논 호모폴리머 2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸 에스터 [2-Oxepanone homopolymer 2-[(1-oxo-2-propenyl)oxy]ethyl ester] 5~15중량부, 2-하이드록시에틸 메트아크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate) 5~15중량부, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate) 10~20중량부를
    혼합하여 300rpm으로 3시간동안 교반하여 상기 열경화형 셀프힐링 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 준비 공정에서는
    메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone)50~60중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 15~25중량부, 2-하이드록시프로필에스테르(2-Hydroxypropyl acrylate) 2~10중량부,
    트리메티올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 2~10중량부, BYK306 1~2중량부, 하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부를 혼합하여 300rpm으로 교반하여 상기 UV경화형 기능성 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 준비 공정에서는
    우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate oligomer) 10~30중량부, 알리파틱 아크릴레이트 모노머(Aliphatic acrylate monomer) 10~30중량부, 아크릴 코폴리머(Acrylic copolymer) 20~40중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 10~30중량부,하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) 1~5중량부, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 [Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] 1~5중량부를 혼합하여 1000rpm으로 교반하여 상기 쿠션층 코팅제를 제조하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 준비 공정에서는
    아크릴계단량체로서 2-에칠핵실아크릴 모노머(2-EHAM) 5~15중량부, 부틸아크릴레이트(BA) 10~20중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 10~20중량부, 2-하이드록실 에칠 아크릴레이트 1~3중량부를 아크릴산(0.5~2중량부)를 포함하는 아크릴 모너머와 에틸아세테이트 40~60중량부 아세톤 10~20중량부를 포함하는 용제 그리고 아조비스이소부틸나이트릴(AIBN)0.1~0.3중량부를 포함하는 개시제를 반응기에 정밀 투입하고,
    준비된 반응기 외부에 75℃ 온수를 채워넣어 서서히 승온을 시키고,
    온수를 채워 넣은후 20분후 68℃의 온도에서 반응열이 발생하며 라디칼 반응을 개시시키고,
    반응 시작후 12시간 후까지 반응 안정성을 확보한 후 반응을 진행시키고,
    아지리딘 경화제(2-ethyl-2-[[3-(2-methylaziridin-1-yl)propionyl]methyl]propane-1,3-diyl bis(2-methylaziridine-1-propionate) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 상기 점착제를 제조하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 중합된 위 점착제 100중량부 기준으로 고형분 40중량부를 MEK, EA 용제를 1:1 혼합하여 250RPM으로 교반 후 고형분 20~30중량부로 조성하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 보호 필름 제조 방법.
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