KR20090003843A - 투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, ｐｄｐ용 광학 필터및 점착시트 제조방법 - Google Patents

투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, ｐｄｐ용 광학 필터및 점착시트 제조방법 Download PDF

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이연근
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Abstract

본 발명은 투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, PDP용 광학 필터 및 점착시트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 투명 점착제 조성물은, 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100 중량부; 라디칼 개시제 0.1~5 중량부; 가교제 0.01~20 중량부; 및 근적외선 흡수 필러 1~20 중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 투명 점착제 조성물은 오토 클레이브에 의한 고온·고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 광학 필터 등의 적층체의 제조가 가능하다. 또한, 본 발명의 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 점착시트 및 광학필터는 판 어긋남이 잘 일어나지 않고, 무기물을 전혀 사용하지 않고도 우수한 내충격성, 박리강도 및 전단력을 가질 뿐만 아니라, 우수한 근적외선 차페성을 가지며, 고온 또는 고습하에서 차페성이 저하되거나 가시영역에 특정한 흡수가 나타나 착색 또는 변색되어 보이지 않고, 크랙 발생에 의해 투명성이 저하되지 않는다.
점착제, 점착시트, 광학 필터, PDP, 아크릴계 모노머, 오토 클레이브

Description

투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, ＰＤＰ용 광학 필터 및 점착시트 제조방법{Transparent adhesive composition, transparent adhesive sheet, optical filter for PDP and method of preparing adhesive sheet}
본 발명은 투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, PDP용 광학 필터 및 점착시트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오토 클레이브에 의한 고온·고압 처리를 필요로 하지 않고 실온에서 광학 필터 등의 적층체의 제조가 가능하고, 내충격성 및 광학 특성이 우수할 뿐만 아니라, 근적외선 흡수능을 가져 근적외선 차폐성이 우수한 투명 점착제 조성물, 투명 점착시트, PDP용 광학 필터 및 점착시트 제조방법에 관한 것이다.
투명 점착제 조성물은 각종 창 재료(window material)나 각종 표시 패널 등을 구성하는 유리, 투명 플라스틱재 등의 평면 투명 재료를 접합시키기 위해 이용되는 것이다.
유리 재료는 내찰상성, 내후성, 투명성 등이 우수하여, 각종 창 재료나 표시 패널 등에 널리 이용되고 있다. 그러나, 유리 재료는 충격이나 진동에 약하다는 문제점을 갖고 있기 때문에, 용도에 따라서는 열적 또는 화학적으로 유리를 강화 처 리하는 방법, 접합 유리화하는 방법, 보호 패널을 적층하는 방법 등, 각종 방법에 의해 보강되고 있다.
최근, 액정(LCD) 표시, 플라즈마 디스플레이(PDP) 표시, 유기 EL 표시, 필드 에미션 디스플레이(FED) 표시 등의 평면형 화상 표시 장치, 태양 전지 모듈, 센서, 게이지, 계량기류 등의 표시 패널의 보호 구조로서 화상 표시 패널 표면에 내충격성이 높은 강화 유리판, 폴리카보네이트(PC)판 또는 아크릴판 등의 보호 패널을 적층하여 복층화하는 방법이 주목 받고 있다.
이 종류의 보호 패널은, 종래 화상 표시 패널과 투명 플라스틱판 사이에 공극을 설치하여 복층화함으로써 유리 표시 패널의 파손 방지를 도모하는 것이었지만, 공극을 개재시키기 위해 박막화할 수 없고, 공극에서 이중 반사하여 시인성이 저하되며, PC나 아크릴은 휘어져 대형화하기 어렵다는 등의 문제가 있었기 때문에, 최근에는 표시 패널과 보호 패널을 적어도 1층 이상의 투명 점착제를 통해 밀착하는 방법이 제안되었다. 구체적으로는, 표시 패널과 보호 패널 사이에 액상 수지를 주입한 후, 실온에서 경화시키는 방법, 핫 멜트 접착제로 가열 용융하여 접착 처리하는 방법, 시판 중인 경질의 투명 점착 시트를 이용하여 압착 처리하는 방법 등이 제안되었다(일본 특허 공개 제2003-29644호 참조).
그러나, 이러한 방법들에 있어서, 대부분은 오토클레이브 방식 등으로 열 또는 압력 또는 그 두가지를 가하면서 접착할 필요가 있으며, 그 경우 종류가 상이한 재질간에는 선 팽창 계수가 상이하기 때문에 접착 후에 휘어짐이나 박리, 균열 등이 발생하는 문제가 있었다.
한편, PDP는 방전가스로 네온과 크세논의 혼합가스를 이용하기 때문에, 파장 800~1200nm의 근적외선을 방출하며, 이 근적외선은 가전기기의 리모트 컨트롤러나 PC 또는 무선 전화 등의 근적외선을 이용한 통신기기의 오작동을 일으킬 우려가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 투명한 기재 필름 위에 접착제 혹은 점착제, 금속박막의 메쉬 및 메쉬의 요철면(凹凸面)을 평탄화하는 평탄화층을 순서대로 적층하고, 이 안의 접착제나 점착제 또는 평탄화층에, 가시광 및/또는 근적외의 특정 파장을 흡수하는 흡수제를 함유시킨 전자파 차폐용 부재가 제안되고 있다(예를 들어, 일본특허공개2002-311843호 공보 4페이지, 도 7~도 9 참조). 이 문헌에 기재된 전자파 차폐용 부재는 금속박막의 메쉬를 가지기 때문에, 전자파 차폐성을 가지고, 또한 가시광 및/또는 근적외의 특정 파장을 흡수하는 흡수제를 함유하기 때문에, 근적외선 차폐성을 가지고 있어, 디스플레이의 색 편차, 외광 흡수에 의한 컨트라스트의 향상도 가능하다고 여겨지고 있다.
또한, 근적외선 흡수능력을 가지는 근적외선 흡수 필러를 사용하여, 코팅법이나 캐스트법으로 얻은 필름도 알려져 있다(예를 들어, 일본특허공개 1999-116826호 공보(5페이지, 도 1) 참조).
그밖에, 일본특허공개 2001-174627호 공보에는, 광학필터를 디스플레이 전면에 배치했을 때의 화질 향상을 위하여, 투명기재 안에 실질적으로 입자를 함유하지 않고, 또한 크기 20㎛이상의 이물이 필름 단위 면적당 10개/m2 이하가 되도록 함으로써, 광학적 변형을 줄이는 방법이 제안되고 있다. 또한, 일본특허공개 2004- 177731호 공보에는, 외부 충격을 양호하게 완화할 수 있는 투명 충격력 완화부재를 이용하고 이것을 근적외선을 차폐하는 차폐부재로 이용하는 기술이 제안되고 있다.
그러나, 이러한 기술들도 광학필터를 디스플레이 전면에 배치했을 때 고온하 또는 가습하에서 근적외선의 차폐성이 저하되거나, 가시영역에 특정한 흡수가 나타나, 착색 또는 변색되어 보이거나, 또는 크랙(crack) 발생에 의해 투명성이 저하(헤이즈 상승)되는 등의 문제가 있다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하고자 하는 노력이 관련 분야에서 꾸준히 이루어져 왔으며, 본 발명은 이러한 기술적 배경 하에서 안출된 것이다.
본 발명은, 오토 클레이브에 의한 고온·고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 광학 필터 등의 적층체의 제조가 가능하고, 또한 판 어긋남이 잘 일어나지 않고, 우수한 내충격성을 가질 뿐만 아니라, 근적외선 흡수능이 우수한 투명 점착제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 또한, 상기 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 투명 점착시트, PDP용 광학 필터 및 점착시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제의 달성을 위해 본 발명은, 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중 량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100중량부; 라디칼 개시제 0.1~5 중량부; 가교제 0.01~20 중량부; 및 근적외선 흡수 필러 1~20 중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 본 발명에 따른 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 투명 점착시트를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 본 발명에 따른 투명 점착시트를 포함하여 이루어지는 PDP용 광학 필터를 제공한다.
본 발명은 또한, 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100중량부; 라디칼 개시제 0.1~5 중량부; 가교제 0.01~20 중량부; 및 근적외선 흡수 필러 1~20 중량부;를 혼합하여 투명 점착제 조성물을 제조하는 단계; 상기 점착제 조성물을 배킹필름 상에 코팅하는 코팅단계; 및 상기 배킹필름 위에 코팅된 점착제 조성물을 자외선 경화기에서 경화시키는 단계;를 포함하는 점착시트 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 투명 점착제 조성물은 각종 창 재료(window material)나 각종 표시 패널 등을 구성하는 유리, 투명 플라스틱재 등의 평면 투명 재료를 접합시키기 위해 이용되는 것으로서, 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이 상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100중량부; 라디칼 개시제 0.1~5 중량부; 가교제 0.01~20 중량부; 및 근적외선 흡수 필러 1~20 중량부를 포함하여 이루어진다.
연성 아크릴계 모노머로는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 또는 이소노닐메타크릴레이트가 바람직하게 사용될 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있다. 아크릴계 모노머 중 연성 아크릴계 모노머의 함량이 70 중량% 미만이면 Tg가 높아져서 표면 경도가 높아지고 내충격성이 감소하며, 헤이즈(haze)가 발생하는 문제가 있다. 또한, 그 함량이 99 중량%를 초과하면 Tg가 지나치게 낮아져서 내스크레치성이 떨어지는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
경성 아크릴계 모노머로는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸마르산, 아크릴아미드, N-비닐피롤리돈, N-비닐 카프로락탐 또는 아크릴로니트릴이 바람직하게 사용될 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있다. 아크릴계 모노머 중 경성 아크릴계 모노머의 함량이 1 중량% 미만이면 Tg가 너무 낮아져서 점착 내구성이 감소하는 문제가 있고, 그 함량이 30 중량%를 초과하면 초기 점착력이 감소하는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
본 발명의 투명 점착제 조성물에서 상기의 조성 중 연성 아크릴계 모노머 및 경성 아크릴계 모노머는 공중합된 상태로 첨가될 수 있다.
본 발명의 투명 점착제 조성물에 있어서, 라디칼 개시제는 아크릴계 모노머의 중합을 위해 사용되는데, 상용화된 라디칼 개시제들이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 열개시제와 광개시제를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 광개시제로는, 벤조인메틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 아니소인메틸에테르, 벤조인 또는 벤질케탈이 바람직하게 사용될 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있다. 열개시제로는 벤조일퍼옥시드를 포함하는 과산화물계, 아조비스이소부티로니트릴 또는 아민계열 개시제가 사용될 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있다. 라디칼 개시제의 함량비가 0.1 중량부 미만이면 미반응 모노머가 잔존하는 문제가 있고, 그 함량비가 5 중량부를 초과하면 분자량이 낮아지고, 재현성이 떨어지는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
또한, 가교제는 상기 연성 아크릴계 모노머 및 경성 아크릴계 모노머를 중합시킴에 의해 얻어지는 아크릴레이트계 공중합체를 가교시키기 위해 첨가되는 것으로서, 예를 들어 헥산디올디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트 및 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디아크릴레이트, 트리프로필렌디아크릴레이트 등을 포함하는 디아크릴레이트계 가교제, 트리아크릴레이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 가교제의 함량비가 0.1 중량부 미만이면 시트가 유연해져서 재단성이 감소하여 생산성이 감소하는 문제가 있고, 그 함량비가 20중량부를 초과하면 딱딱해져서 내충격성이 감소하고, 부스러지는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
한편, 근적외선 흡수 필러는 근적외선 흡수능을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 통상적인 근적외선 흡수 필러, 예를 들어 니켈 착체계와 디임모늄계의 혼합색소, 구리 또는 아연 이온을 함유하는 화합물을 포함하여 이루어지는 색소 또는 유기물 색소 등이 사용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 근적외선 흡수 필러의 함량이 1 중량부 미만이면 필러 첨가에 의한 효과가 미미하고, 20 중량부를 초과하면, 헤이즈가 상승하여 투명성이 저하되는 문제가 있고, 또한 광중합을 저해하여 바람직하지 못하다.
본 발명의 투명 점착제 조성물은 커플링제, 대전방지제, 계면활성제 및 자외선차단제 등의 첨가제를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 투명 점착제 조성물은 카르복실기, 수산기 또는 글리시딜기로 이루어진 군에서 선택되는 유기 관능기를 함유하는 아크릴레이트 모노머를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 유기 관능기를 더 함유시, 2차 가교로 인해 미반응 잔류 모노머를 감소시키며 점착 내구성을 향상시킬 수 있다.
전술한 투명 점착제 조성물로부터 얻어지는 아크릴레이트계 공중합체의 가교전 20℃에서의 점도는 500~3000mPa·s인 것이 코팅 작업성 측면에서 바람직하다. 또한, 내구성 및 유연성을 고려할 때, 얻어지는 아크릴레이트계 공중합체의 가교전 유리전이온도는 -50℃ 이하인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 -70~-50℃이다.
본 발명의 투명 점착시트는 앞서 설명한 바와 같은 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된다. 예를 들어, 상기 투명 점착제 조성물을 제조하고, 상기 점착제 조성물을 배킹필름 상에 코팅하고, 상기 배킹필름 위에 코팅된 점착제 조성물을 자 외선 경화기에서 경화시킴에 의해 제조될 수 있으며, 이러한 방법 이외에도 다양한 방법으로 제조될 수 있다.
일반적으로 경도가 높으면 내충격성이 감소하지만, 본 발명의 투명 점착시트는 높은 경도와 양호한 내충격성을 동시에 갖는다. 또한, 본 발명의 투명 점착시트는 낮은 유리전이온도로 인해 저온에서 점착력이 우수하고, 기존의 투명 점착시트는 너무 소프트하여 재단이 어려웠으나, 본 발명의 투명 점착시트는 우수한 작업성과 물성을 갖는다. 아울러, 본 발명의 투명 점착시트는 우수한 근적외선 차페성을 가지며, 고온 또는 고습 하에서 차페성이 저하되거나 가시영역에 특정한 흡수가 나타나 착색 또는 변색되어 보이지 않고, 크랙 발생에 의해 투명성이 저하되지 않는다.
본 발명의 투명 점착제 조성물 및 투명 점착시트는 각종 용도로 이용 가능하다. 예를 들면, 투명 창 재료, 액정(LCD) 표시, 플라즈마 디스플레이(PDP) 표시 등의 평면형 화상 표시장치, 내충격성, 균열 방지, 진동 흡수 등이 요구되는 표면 구조의 구성 부재로서 사용할 수 있다.
바람직한 용도의 일례로서, 디스플레이 패널의 전면측에 접합시키는 광학 필터에 있어서, 디스플레이 패널의 패널 전면 또는 해당 패널 전면에 적층된 어느 한층의 전면에 접합시키기 위한 점착층으로서, 또는 광학 필터를 구성하는 각 층간을 접합시키기 위한 점착층으로서 이용될 수 있다.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조되는 디스플레이용 광학 필터를 제공한다. 본 발명의 디스플레이용 광학 필터는 디스플 레이 패널의 전면측, 즉 시청자측에 접합시키는 디스플레이용 광학 필터로서, 예를 들면 플라즈마 디스플레이(PDP)의 패널 전면측에 직접 접합시키는 데 사용할 수 있다. 상기 광학 필터는, 예를 들어 상기 본 발명의 투명 점착제 조성물을 이용하여 투명 유리 및 합성수지 필름을 접합시킴에 의해 얻어질 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
실시예 1
연성 아크릴계 모노머로서 2-에틸헥실아크릴레이트 89 중량부, 경성 아크릴계 모노머로서 아크릴산 11 중량부, 열개시제로서 벤조일퍼옥사이드 0.5 중량부를 이용하여 고분자 수지를 1차 제조하고, 여기에 라디칼 개시제로서 광개시제로서 벤조인메틸에테르 1 중량부, 가교제로서 헥산디올디아크릴레이트 10 중량부, NIR-1000 7 중량부, 커플링제 0.1 중량부, 대전방지제 0.1 중량부, 계면활성제 0.3 중량부를 혼합하여 조성물을 수득하고, 이를 이형필름으로서 PET필름 상에 1mm의 두께로 코팅한 후, 출력 100W의 자외선을 2분간 조사하여 경화시켜 본 발명에 따른 투명 점착시트를 수득하였다.
실시예 2
연성 아크릴계 모노머로서 2-에틸헥실아크릴레이트 89 중량부, 경성 아크릴계 모노 머로서 아크릴산 11 중량부, 열개시제로서 벤조일퍼옥사이드 0.5 중량부를 이용하여 고분자 수지를 1차 제조하고, 여기에 라디칼 개시제로서 광개시제로서 벤조인메틸에테르 1 중량부, 가교제로서 헥산디올디아크릴레이트 10 중량부, NIR-1000 3 중량부, 커플링제 0.1 중량부를 혼합하여 본 발명에 따른 조성물을 수득하고, 이를 이형필름으로서 PET필름 상에 1mm의 두께로 코팅한 후, 출력 100W의 자외선을 2분간 조사하여 경화시켜 본 발명에 따른 투명 점착시트를 수득하였다.　
비교예
기존에 사용되는 아크릴계 점착제를 사용하여 테스트를 하였다.
상기 점착제는 25㎛로 코팅된 열경화성 점착제로, 톨루엔,에틸아세테이트 (50/50) 혼합용매에 벤조일퍼옥사이 1 중량부로 부틸아크릴레이 25 중량부, 2에틸헥실아크릴레이트 60 중량부, 아크릴산 5 중량부, 메틸아크릴레이트 10 중량부 및 NIR-1000 5 중량부로 첨가되어 50~70℃에서 8시간 중합하여 점착제를 수득하고 이를 이형필름으로서 PET필름 상에 120㎛의 두께로 코팅한 후, 110℃에서 3분간 건조하여 이를 적층하여 투명 점착시트를 수득하였다.　
내충격 테스트
10g 쇠구슬을 1.5, 1.7, 2m에서 낙하시켜 패널의 파손 유무를 결정하였다.
제품 표면 경도 측정
연필 경도로 측정하였다.
점착제 경도 측정
두께를 10mm이상으로 적층하여 Asker C로 6kg하중으로 경도를 측정하였다.
Haze 측정
UV-Vis 광도계로 측정하였다.
박리강도
300mm/min 속도로 측정하여 최고, 최저값을 제외한 그 평균값을 나타냈다.
시편은 1in*10cm(폭/길이)로 재단하여 STN Glass에 1kg하중으로 10cm/min로 합판하여 제조하였다.
저장탄성율 측정
ARES로 Frequency Sweep하여 그 값을 나타냈다.
Creep Test
1in*1in 로 SUS 또는 Glass에 합판하여 상온에서 하루 방치한 후, 80℃ Oven에 넣어 1kg의 하중으로 2h,24h 후 이동거리를 측정하였다.
Figure 112007049157748-PAT00001
실시예들의 점착시트는 용매를 함유하지 않는 3차원 가교 중합체로서 투명한 겔을 포함하고 겔 함량이 93 중량％ 이상으로 나타났다. 또한, 투과도가 90% 이상, 헤이즈(haze)가 2% 미만, 경도(Asker C)가 70 이상인 것으로 측정되었다.
또한, 실시예들의 점착시트는 낮은 유리전이온도로 인해 저온에서 점착력이 우수하였다. 비교예의 투명 점착시트는 너무 소프트하여 재단이 어려웠으나, 실시예의 점착시트는 우수한 작업성을 나타냈다.
실시예들의 점착시트에 대한 물성을 측정한 결과, 저장탄성율이 40℃에서 1x105~5x107로 나타났다. 또한, 0237에 규정한 SUS 판을 사용하여, 면적 25mm x 25mm로 접착시킨 다음, 60℃의 환경하에서 1kg의 하중을 SUS 판의 면에 따른 방향으로 2 시간 건 후에 측정한 어긋남 길이가 1mm 이하로 우수하게 나타났다.
한편, 비교예의 점착시트는 실시예들의 점착시트에 비해 연성을 가져 내충격성에는 문제가 없으나, 완제품으로 제조되었을 시에 내스크래치성, 재단성에서 문제가 발생한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되지 않아야 하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 투명 점착제 조성물은 오토 클레이브에 의한 고온·고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 광학 필터 등의 적층체의 제조가 가능하다. 또한, 본 발명의 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 점착시트 및 광학필터는 판 어긋남이 잘 일어나지 않고, 무기물을 전혀 사용하지 않고도 우수한 내충격성, 박리강도 및 전단력을 가질 뿐만 아니라, 우수한 근적외선 차페성을 가지며, 고온 또는 고습하에서 차페성이 저하되거나 가시영역에 특정한 흡수가 나타나 착색 또는 변색되어 보이지 않고, 크랙 발생에 의해 투명성이 저하되지 않는다.

Claims (14)

  1. 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100 중량부;
    라디칼 개시제 0.1~5 중량부;
    가교제 0.01~20 중량부; 및
    근적외선 흡수 필러 1~20 중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연성 아크릴계 모노머는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 및 이소노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 투명 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 경성 아크릴계 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸마르산, 아크릴아미드, N-비닐피롤리돈, N-비닐 카프로락탐 및 아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 투명 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 투명 점착제 조성물은 커플링제, 대전방지제, 계면활성제 및 자외선차단제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 투명 점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명 점착제 조성물은 카르복실기, 수산기 및 글리시딜기로 이루어진 군에서 선택되는 유기 관능기를 함유하는 아크릴레이트 모노머를 더 포함하는 것을 특징으로 투명 점착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 라디칼 개시제는 벤조인메틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 아니소인메틸에테르, 벤조인 및 벤질케탈로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 투명 점착제 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중에서 선택되는 어느 한 항에 따른 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 투명 점착시트.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 투명 점착제 조성물을 이용하여 제조된 투명 점착시트를 포함하는 PDP용 광학 필터.
  9. 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 0℃ 이하인 연성 아크릴계 모노머 70~99 중량% 및 호모폴리머로 중합시 유리전이온도(Tg)가 80℃ 이상인 경성 아크릴계 모노머 1~30 중량%로 이루어지는 아크릴계 모노머 100 중량부, 라디칼 개시제 0.1~5 중량부, 가교제 0.01~20 중량부 및 근적외선 흡수 필러 1~20 중량부를 혼합하여 투명 점착제 조성물을 제조하는 단계;
    상기 점착제 조성물을 배킹필름 상에 코팅하는 코팅단계; 및
    상기 배킹필름 위에 코팅된 점착제 조성물을 자외선 경화기에서 경화시키는 단계;를 포함하는 점착시트 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 연성 아크릴계 모노머는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸 헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 및 이소노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 점착시트 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 경성 아크릴계 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸마르산, 아크릴아미드, N-비닐피롤리돈, N-비닐 카프로락탐 및 아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 점착시트 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 혼합 단계는 커플링제, 대전방지제, 계면활성제 및 자외선차단제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 점착시트 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 혼합 단계는 카르복실기, 수산기 및 글리시딜기로 이루어진 군에서 선택되는 유기 관능기를 함유하는 아크릴레이트 모노머를 더 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 점착시트 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 라디칼 개시제는 벤조인메틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 아니소인메틸에테르, 벤조인 및 벤질케탈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 점착시트 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170114687A (ko) * 2016-04-06 2017-10-16 주식회사 엘지화학 광경화성 점착제 조성물 및 점착 필름
CN108587484A (zh) * 2018-03-28 2018-09-28 广州慧谷工程材料有限公司 一种用于全贴合的光学膜粘合剂及其制备方法和应用及基于其的光学膜
KR20190119793A (ko) * 2018-04-13 2019-10-23 전자부품연구원 곡면 디스플레이용 광학투명접착조성물

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