KR101780542B1 - 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 및 이소프렌계 공중합체(B)를 포함하고, 리커버리력이 60% 내지 95%이고, -20℃ 내지 80℃에서의 저장탄성률 차이값 ΔG가 2.5×105 dyne/cm2 내지 2.0×106dyne/cm2 인 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 광학표시장치에 관한 것이다. 이를 통해, 넓은 온도 구간에서 저장탄성률이 유지되고, 우수한 리커버리력과 접착력을 갖는 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 광학표시장치를 제공할 수 있다.

Description

점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치{ADHESIVE FILM AND FLEXIBILE DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치에 관한 것이다.
투명점착 필름은 광학표시장치에서 부품들을 적층하는 층간 접착 또는 휴대폰의 터치 스크린 부착에 사용된다.
특히, 광학표시장치 중 정전용량방식의 터치패드(Touchpad)는 점착 필름에 의해 윈도우 또는 필름에 부착되어 윈도우 또는 필름의 정전용량의 변화를 감지함으로써 특성을 발휘한다. 터치패드에서 점착 필름은 윈도우 글래스와 TSP 센서 글라스 사이에 적층된다.
투명점착 필름은 빛을 97% 이상 투과시켜 유리와 같은 기능을 하면서도 기존의 양면 테이프에 비해 화면의 선명도를 높여주고 접착성도 양호하다는 장점이 있다. 투명점착 필름은 휴대폰뿐만 아니라 표시 화면이 중대형 사이즈인 Tablet PC, TV 등에 사용될 수도 있다.
최근 들어 광학표시장치의 사용 환경, 보관 환경 및/또는 제조 환경 등이 가혹해지고 있다. 또한 플렉시블(flexible) 광학표시장치, 웨어러블(wearable) 광학표시장치 등에 대한 관심이 높아지면서 다양한 물성들이 요구되고 있다. 특히, 플렉시블 디스플레이에 적용하기 위해, 넓은 온도 구간에서 저장탄성률이 유지되고, 리커버리 특성도 우수한 투명점착 필름에 대한 개발이 요구되고 있다.
이와 관련한 선행 기술은 한국 공개 특허 제2007-0055363호에 개시되어 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 넓은 온도 구간에서 저장탄성률이 유지되고, 리커버리 특성도 우수한 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 내박리성 및 접착력이 우수한 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 및 이소프렌계 공중합체(B)를 포함하고, 하기 식 1로 표시되는 리커버리력이 60% 내지 95%이고, 하기 식 2로 표시되는 저장탄성률 차이값 ΔG가 2.5×105 dyne/cm2 내지 2.0×106dyne/cm2 인 것을 특징으로 하는 점착 필름에 관한 것이다.
[식 1]
리커버리력X(%)=[1-(Xf/X0)]×100
상기 식 1에서, Xf는 상기 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하고 10초간 유지하여 응력을 제거한 후 측정한 길이이고, X0는 상기 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하였을 때의 길이이다.
[식 2]
저장탄성률 차이값 ΔG = |G1-G3|
상기 식 2에서, G1은 상기 점착 필름에 대하여 -20℃에서 측정한 저장탄성률 값이고, G3는 상기 점착 필름에 대하여 80℃에서 측정한 저장탄성률 값이다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 점착 필름을 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명은 넓은 온도 구간에서 저장탄성률이 유지되고, 우수한 리커버리력과 접착력(박리강도)을 가지는 점착 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름을 포함하는 광학부재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치의 단면도이다.
본 발명의 일 구현예는 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 및 이소프렌계 공중합체(B)를 포함하는 점착 필름에 관한 것이다. 상기 일 구현예의 점착 필름은 하기 식 1로 표시되는 리커버리력이 60% 내지 95%을 만족하고, 하기 식 2로 표시되는 저장탄성률 차이값 ΔG가 2.5×105 dyne/cm2 내지 2.0×106 dyne/cm2을 만족한다.
[식 1]
리커버리력X(%)=[1-(Xf/X0)]×100
상기 식 1에서, Xf는 상기 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하고 10초간 유지하여 응력을 제거한 후 측정한 길이이고, X0는 상기 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하였을 때의 길이이다.
[식 2]
저장탄성률 차이값 ΔG = |G1-G3|
상기 식 2에서, G1은 -20℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률 값이고, G3는 상기 점착 필름에 대하여 80℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률 값이다.
이를 통해, 본 발명 일 구현예의 점착 필름은 넓은 온도 구간(-20℃ 내지 80℃)에서 저장탄성률을 유지할 수 있으며, 우수한 리커버리력 및 접착력을 양립할 수 있다. 이러한 경우, 광학표시장치, 특히 플렉시블 디스플레이용 점착 필름으로 적용하기에 매우 유리하다.
본 명세서에서 「리커버리력」은 50 mm × 20 mm 크기의 PET필름 두 개의 사이에, 각 PET필름 면적이 20 mm × 20 mm 겹치도록, 점착 필름(크기 20 mm × 20 mm, 두께 100 ㎛)을 라미네이트(laminate)하여 제조한 리커버리력 측정용 시편에 대하여 측정한다. 구체적으로, 상기 리커버리력 측정용 시편을 오토클레이브(autoclave)처리한 후 두 PET필름의 양끝 15 mm 에 지그(jig)를 이용하여 10 MPa의 힘으로 고정하고, 30 mm/min의 속도로 점착 필름 두께의 1000%의 길이까지 인장한다. 1000%의 길이에 도달한 후 10초 동안 유지하여 응력을 제거한 길이를 측정하여 상기의 식 1을 통해 리커버리력(%)을 측정한다.
더욱 구체적으로, 상기 점착 필름(두께 100 ㎛)의 리커버리력은 70% 내지 90%, 예를 들어 75% 내지 85% 가 될 수 있고, 상기의 범위에서, 내구신뢰성 및 신장력이 우수한 장점이 있다.
본 명세서에서 「저장탄성률」은 경화된 점착 필름을 두께 1 mm가 되도록 복수층으로 적층하고, 지름 8mm로 절단하여 제조한 원형 시편에 대하여 측정한다. 상기 원형 시편에 ARES(Advanced Rheometry Expansion System) G2(TA Instrument사)를 이용하여 주파수 10-1rad/s ~ 102rad/s, 변형율(strain) 5%, 상대습도 55% 조건 및 -20℃, 25℃ 및 80℃의 각 온도 조건에서 프리퀀시 스윕(frequency sweep)을 실시하여 측정한다.
더욱 구체적으로, 상기 점착 필름은 상기 식 2로 표시되는 저장탄성률 차이 값 ΔG가 3.0×105 dyne/cm2 내지 1.5×106 dyne/cm2일 수 있다. 더 구체적으로는 ΔG가 8.0×105 dyne/cm2 내지 1.0×106 dyne/cm2일 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름은 넓은 온도범위(-20℃ 내지 80℃)에서 피착제와의 박리강도가 높아 접착이 떨어지지 않으며, 우수한 탄성 특성을 발휘하여 플렉시블(flexible) 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 점착 필름은 하기의 식 3, 식 4 및 식 5 중 하나 이상을 만족할 수 있다.
[식 3]
1×105 dyne/cm2 ≤ G1 ≤ 2.5×106 dyne/cm2
상기 식 3에서, G1은 상기 점착 필름에 대하여 -20℃에서 측정한 저장탄성률이다.
[식 4]
1×105 dyne/cm2 ≤ G2 ≤ 5×105 dyne/cm2
상기 식 4에서, G2는 상기 점착 필름에 대하여 25℃에서 측정한 저장탄성률이다.
[식 5]
1×105 dyne/cm2 ≤ G3 ≤ 5×105 dyne/cm2
상기 식 5에서, G3는 상기 점착 필름에 대하여 80℃에서 측정한 저장탄성률이다.
일 구체예에서, 상기 점착 필름은 상기 식 3 내지 식 5를 모두 만족할 수 있다. 이러한 경우, 점착 필름은 저온(-20℃), 상온(25℃) 및 고온(80℃) 모두에서 우수한 벤딩성, 폴딩성 및 리커버리력을 구현할 수 있다.
이하, 점착 필름에 포함되는 성분들에 대하여 상세히 설명한다.
일 실시예의 점착 필름은, 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 및 이소프렌계 공중합체(B)를 포함하는 점착제 조성물을 경화하여 제조된 것일 수 있다.
본 명세서에서 「(메트)아크릴레이트」는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 의미한다. 또한, 「공중합체」는 공중합으로 제조된 올리고머, 폴리머 또는 수지를 포함할 수 있다.
수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A)
수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A)는 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1) 및 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)를 포함하는 단량체 혼합물을 중합하여 제조된 것일 수 있다.
상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체(a1)는 1개 이상의 수산기를 함유하는 (메트)아크릴레이트 단량체일 수 있다.
구체적으로, 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1)는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜 모노(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올에탄 디(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실 (메트)아크릴레이트 및 사이클로헥산 디메탄올 모노(메트)아크릴레이트 중 1종 이상일 수 있다. 이러한 경우, 점착 필름의 가교성이 향상될 수 있다.
일 구체예에서, 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1)는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 이러한 경우, 점착 필름 제조 시 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 점착 필름의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1)는 상기 단량체 혼합물 중 5 중량% 내지 45 중량%, 예를 들면 10 중량% 내지 35중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 점착 필름의 접착력 및 내구 신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.
상기 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)는 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체(a21), 에틸렌 옥사이드를 갖는 단량체(a22), 프로필렌 옥사이드를 갖는 단량체(a23), 아민기를 갖는 단량체(a24), 아미드기를 갖는 단량체(a25), 알콕시기를 갖는 단량체(a26), 인산기를 갖는 단량체(a27), 설폰산기를 갖는 단량체(a28), 페닐기를 갖는 단량체(a29) 및 실란기를 갖는 단량체(a30) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
알킬 (메트)아크릴레이트 단량체(a21)는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 선형 또는 분지형의 알킬 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들면, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로는, 탄소수 4 내지 8의 알킬 (메트)아크릴계 단량체를 사용함으로써 초기 점착력을 더욱 증대시킬 수 있다.
에틸렌 옥사이드를 갖는 단량체(a22)는 에틸렌옥사이드기(-CH2CH2O-)를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 단량체를 1종 이상 사용할 수 있다. 예를 들어 폴리에틸렌 옥사이드 모노메틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노에틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노프로필 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노부틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노펜틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 디메틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 디에틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노이소프로필 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노이소부틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드 모노터트부틸 에터(메트)아크릴레이트 등의 폴리에틸렌 옥사이드 알킬에터(메트)아크릴레이트가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
프로필렌 옥사이드를 갖는 단량체(a23)는 폴리프로필렌 옥사이드 모노메틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노에틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노프로필 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노부틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노펜틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 디메틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 디에틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노이소프로필 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노이소부틸 에터(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 옥사이드 모노터트부틸 에터(메트)아크릴레이트 등의 폴리프로필렌 옥사이드 알킬에터 (메트)아크릴레이트가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
아민기를 갖는 단량체(a24)는 모노메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 모노에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 모노메틸아미노프로필 (메트)아크릴레이트, 모노에틸아미노프로필 (메트)아크릴레이트, 다이메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N-tert-뷰틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 메트크릴옥시에틸트라이메틸암모늄클로라이드 (메트)아크릴레이트 등의 아미노기 함유 (메트)아크릴계 단량체가 될 수 있으나 반드시 이에 제한 되는 것은 아니다.
아미드기를 갖는 단량체(a25)는 (메트)아크릴아마이드, N-메틸아크릴아마이드, N-메틸메트크릴아마이드, N-메틸올 (메트)아크릴아마이드, N-메톡시메틸 (메트)아크릴 아마이드, N,N-메틸렌 비스 (메트)아크릴 아마이드, 2-하이드록시에틸아크릴아마이드 등의 아마이드기 함유 (메트)아크릴계 모노머가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
알콕시기를 갖는 단량체(a26)는 2-메톡시 에틸 (메트)아크릴레이트, 2-메톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-부톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-메톡시펜틸 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시펜틸 (메트)아크릴레이트, 2-부톡시헥실 (메트)아크릴레이트, 3-메톡시펜틸 (메트)아크릴레이트, 3-에톡시펜틸 (메트)아크릴레이트, 3-부톡시헥실 (메트)아크릴레이트가 될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인산기를 갖는 단량체(a27)로는 2-메트크릴로일옥시에틸다이페닐포스페이트 (메트)아크릴레이트, 트라이메트크릴로일옥시에틸포스페이트 (메트)아크릴레이트, 트라이아크릴로일옥시에틸포스페이트 (메트)아크릴레이트 등의 인산기를 갖는 아크릴계 단량체가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한 되는 것은 아니다.
설폰산기를 갖는 단량체(a28)는 설포프로필(메트)아크릴레이트 나트륨, 2-설포에틸 (메트)아크릴레이트나트륨, 2-아크릴아미도-2-메틸프로페인설폰산 나트륨 등의 설폰산기를 갖는 아크릴계 단량체가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
페닐기를 갖는 단량체(a29)는 p-tert-부틸페닐(메트)아크릴레이트, o-바이페닐(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트 등의 페닐기를 갖는 아크릴계 비닐 단량체가 가능하나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
실란기를 갖는 단량체(a30)는 2-아세토아세톡시에틸(메트)아크릴레이트, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 비닐 트리스(β-메톡시에틸)실란, 비닐트라이아세틸실란, 메트크릴로일옥시프로필트라이메톡시실란 등의 실란기를 지닌 비닐 단량체가 될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구체예에서, 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)는 상기 예시 중 유리전이온도(Tg)가 -150 ℃ 내지 0 ℃인 것을 사용할 수 있다. 이러한 경우, 공중합체의 유리전이온도를 낮출 수 있으며, 저온(-20℃)에서도 우수한 접착력이 유지되고, 고온(80℃)과 저온(-20℃)에서 유사한 저장 모듈러스 값을 가질 수 있다.
상기 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)의 유리전이온도(Tg)는 예를 들면, -150 ℃ 내지 -20 ℃, 또는 -150 ℃ 내지 -40 ℃일 수 있다. 상기 범위에서 점착 필름의 접힘성, 굽힙성, 점착력 및 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)는 상기 단량체 혼합물 중 55 중량% 내지 95 중량%, 예를 들면 65 중량% 내지 90중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 점착 필름의 접착력 및 내구 신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.
구체예에서 상기 수산기 함유(메트)아크릴계 공중합체는 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체 및 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)를 포함하고, 카르복시기를 갖는 단량체를 추가로 포함하는 단량체 혼합물로부터 제조된 공중합체일 수 있다.
상기 카르복시기를 갖는 단량체는 (메트)아크릴산, 2-카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-카르복시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-카르복시부틸 (메트)아크릴레이트, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 및 무수 말레산 등이 될 수 있으나, 반드시 이들에 제한되는 것은 아니다.
예를 들어, 상기 카르복시기를 갖는 단량체는 전체 단량체 혼합물 100 중량부를 기준으로 10 중량부 이하, 구체적으로 7 중량부 이하, 더욱 구체적으로는 5 중량부 이하, 예를 들면, 1 중량부 내지 5 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 점착제 조성물은 점착 필름의 접착력 및 내구 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 수산기 함유(메트)아크릴계 공중합체는 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 단량체 혼합물과 라디칼 광중합 개시제를 혼합하고 용액 중합, 현탁 중합, 광중합, 벌크중합, 분산중합 또는 유화중합하여 제조될 수 있다.
이소프렌계 공중합체(B)
이소프렌계 공중합체(B)는 고온에서 점착 필름의 저장 탄성률이 저하되는 것을 방지하기 위하여 도입된 것이다. 이를 통해, 점착 필름은 경화 후, 고온에서도 우수한 저장 탄성률을 확보할 수 있다. 이러한 점착 필름은 플렉시블 디스플레이 장치에 적용 시 고온에서 요구되는 기계적 물성을 확보할 수 있다.
구체적으로, 이소프렌계 공중합체(isoprene copolymer)(B)는 하기 화학식 1로 표시되는 이소프렌계 반복단위를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015042660110-pat00001
상기 화학식 1로 표시되는 이소프렌계 반복단위는 예를 들면 (2-메틸-1,3-부타디엔(2-methyl-1,3-butadiene))일 수 있다.
더욱 구체적으로, 이소프렌계 공중합체(B)는 하기 화학식 2로 표시되는 이소프렌계 반복단위를 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112015042660110-pat00002
상기 화학식 1에서, m은 1 내지 5 이고, n은 2 내지 5이다.
일 구체예에서, n은 2 내지 3일 수 있다. 이러한 경우, 점착제 조성물은 경화 후 고온에서 저장탄성률(Modulus)을 더욱 높이는 효과를 갖는다.
화학식 2로 표시되는 이소프렌계 공중합체(B)의 중량평균분자량(Mw)은 50,000 g/mol 이하, 구체적으로는 15,000g/mol 내지 40,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서, 전술한 (메트)아크릴계 공중합체와의 상용성이 더욱 향상될 수 있다.
화학식 2로 표시되는 이소프렌계 공중합체(B)의 유리전이온도(Tg)는 -80℃ 내지 -50℃ 일 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름은 넓은 온도 범위(-20℃~80℃)에서도 유연성 및 접착력을 우수한 수준으로 양립할 수 있다.
이소프렌계 공중합체(B)는 직접 제조하여 사용하거나 상업적으로 판매중인 것을 구매하여 사용할 수 있다. 일 구체예에서, 상업적으로 구매 가능한 이소프렌계 공중합체 수지로는 예를 들면, UC-102(Kuraray社, Mw:17,000g/mol), UC-203(Kuraray社, Mw:35,000g/mol) 등을 사용할 수 있다.
이소프렌계 공중합체(B)는 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 내지 15 중량부, 구체적으로는 0.5 중량부 내지 10 중량부, 더욱 구체적으로는 0.5 중량부 내지 8 중량부, 예를 들면, 1 내지 5 중량부 또는 2 내지 3중량부로 포함될 수 있다. 상기의 범위에서, 고온에서 충분한 저장탄성률을 확보할 수 있으며, 모듈러스 및 리커버리력의 균형을 이룰 수 있다.
상기 이소프렌계 공중합체(B)는 중합 완료된 (메트)아크릴계 공중합체(A)에 후첨가하여 조성물에 혼입될 수 있다. 이와 같이 이소프렌계 공중합체(B)가 후첨가에 의하여 조성물에 혼입되는 경우 고온에서 모듈러스를 높이는 효과를 갖는다.
일 구체예의 점착제 조성물은 가교제(C), 및 개시제(D) 중 하나 이상의 성분을 더 포함할 수 있다.
가교제(C)는 다관능성 (메트)아크릴레이트로, 예를 들면 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메트)아크릴레이트, 디(메트)아크릴옥시에틸 이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올 (메트)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올 (메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메트)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메트)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 등과 같은 2관능성 아크릴레이트; 트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트, 3 관능형 우레탄 (메트)아크릴레이트 또는 트리스(메트)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능형 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메트)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨테트라 (메트)아크릴레이트 등의 4관능형 아크릴레이트; 디펜타에리쓰리톨 펜타(메트)아크릴레이트 등의 5관능형 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트 등의 6관능형 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 구체적으로는, 가교제는 수산기를 2~20개 갖는 다가알코올의 다관능성 (메트)아크릴레이트를 사용할 경우, 우수한 내구신뢰성을 가지는 효과가 있다.
가교제는 수산기 함유(메트)아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 0.01 중량부 내지 10 중량부, 구체적으로 0.03 중량부 내지 7 중량부, 구체적으로 0.1 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 접착력과 신뢰성 증가의 효과가 있다.
개시제(D)는 라디칼형 광중합 개시제가 될 수 있고, 수산기 함유(메트)아크릴계 공중합체 제조 시 사용된 개시제와 동일한 종류 또는 상이한 종류의 개시제를 사용할 수 있다. 다른 구체예에서는, 열중합 개시제를 사용할 수 있다.
개시제는 상기 수산기 함유(메트)아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 0.01 내지 5 중량부, 구체적으로는 0.05 중량부 내지 3 중량부, 더욱 구체적으로는 0.1 중량부 내지 1 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 경화 반응이 완전히 진행될 수 있고, 잔량의 개시제가 남아 투과율이 저하되는 것을 막을 수 있으며, 기포발생을 낮출 수 있고 우수한 반응성을 가질 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 점착제 조성물은 실란 커플링제(E)를 더 포함할 수 있다.
실란 커플링제(E)로는 실록산계 또는 에폭시계 실란 커플링제를 더 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 실란 커플링제는 상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 0.1 중량부, 구체적으로는 0.05 중량부 내지 0.1 중량부로 포함될 수 있다. 상기의 범위에서 신뢰성 증가의 효과가 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 점착제 조성물은 첨가제(F)를 더 포함할 수 있다. 첨가제(F)는 경화촉진제, 이온성 액체, 리튬염, 무기충전제, 연화제, 분자량 조절제, 산화방지제, 노화방지제, 안정제, 점착 부여 수지, 개질수지(폴리올 수지, 페놀수지, 아크릴수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 에폭시화 폴리부타다이엔 수지 등), 레벨링제, 소포제, 가소제, 염료, 안료(착색 안료, 체질 안료 등), 처리제, 자외선차단제, 형광증백제, 분산제, 열안정제, 광안정제, 자외선흡수제, 대전방지제, 응집제, 윤활제 및 용제 등을 1종 이상 포함하는 통상의 첨가제일 수 있다.
상기 점착제 조성물은 용매를 포함하지 않으며, 25℃ 점도가 300cPs 내지 50,000cPs가 될 수 있다. 이러한 경우, 점착제 조성물이 용매를 포함하지 않음으로써, 기포발생을 낮추어 점착필름의 신뢰성을 높일 수 있다.
점착 필름은 통상의 방법으로 제조될 수 있으며, 예로서, 상술한 점착제 조성물을 이형필름에 코팅한 후 UV 경화시켜 제조될 수 있다. 경화는 무산소 상태에서 저압램프로 파장 300nm 내지 400nm에서 조사량 400 mJ/cm2 내지 1500mJ/cm2으로 조사하는 방법을 포함할 수 있다. 다만, UV 경화에만 제한되는 것은 아니며, 열경화 등의 통상의 경화 방법을 적용할 수도 있다.
점착 필름(120)은 투명점착필름 등으로 단독 사용될 수 있고, 광학필름 상에 일체로 형성되어 광학부재로도 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름을 포함하는 광학부재의 단면도이다. 도 1을 참고하면, 광학부재(100)는 광학필름(110) 및 광학필름(110)의 일면에 형성된 점착 필름(120)을 포함할 수 있다. 도 1에서는 광학필름(110)의 일면에만 점착 필름을 형성하였으나, 이에 제한되는 것은 아니며 광학필름의 양면에 형성되어도 무방하다.
광학필름(110)으로는 터치패널, 윈도우, 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판 및 ITO(indium tin oxide), FTO(fluorinated tin oxide), AZO(aluminum dopped zinc oxide), CNT(carbon nanotube), Ag 나노와이어(nanowire), 그래핀(graphene) 등을 포함하는 투명 전극 필름 등을 예로 들 수 있다. 상기 광학필름의 제조방법은 특별히 제한되지 않으며, 이러한 광학필름은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
구체예로서, 상기 점착 필름은 두께가 1 ㎛ 내지 2 mm, 구체적으로 50 ㎛ 내지 1 mm가 될 수 있고 상기 범위에서, 디스플레이 장치에 적합하게 사용될 수 있다.
상기 점착 필름(두께 100 ㎛)은 25℃에서 코로나 처리된 PET 필름에 대한 박리강도가 500gf/in 내지 3000gf/in일 수 있다. 더욱 구체적으로, 상온(25℃)에서 코로나 처리된 PET 필름에 대한 박리강도는 600gf/in 내지 2000gf/in, 700gf/in 내지 2000gf/in 또는 800gf/in 내지 1500gf/in일 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 내구 신뢰도가 더욱 향상될 수 있다.
또한, 상기 점착 필름(두께 100 ㎛)은 60℃에서의 코로나 처리된 PET 필름에 대한 박리강도가 100gf/in 내지 3000gf/in일 수 있다. 더욱 구체적으로, 60℃에서 코로나 처리된 PET 필름에 대한 박리강도는 200gf/in 내지 2000gf/in, 300gf/in 내지 2000gf/in 또는 400gf/in 내지 1500gf/in일 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 내구 신뢰도가 더욱 향상될 수 있다.
상기 코로나 처리된 PET필름은 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름에, 코로나 처리기(Now plasma)를 사용하여, 78 dose의 선량으로 플라즈마(plasma)를 방전시키면서 총 2회의 코로나 처리를 수행한 PET필름(총 선량: 156 dose)을 의미한다.
상기의 박리강도 범위에서, 상온 및 고온에서의 점착 필름이 휘어지거나 곡률 형상을 가질 때에도 우수한 점착력 및 신뢰성이 유지될 수 있다.
본 명세서에서 「박리강도」는 후술하는 물성평가 방법의 박리강도 측정법에 따라 25℃ 및 60℃에서 각각 측정한다.
상기 점착 필름은 100 ㎛의 두께에서 헤이즈가 5% 이하, 구체적으로는 3% 이하가 될 수 있다. 상기의 범위에서, 상기 점착 필름을 광학표시장치에 사용할 때 우수한 투명도를 나타낸다.
플렉시블 디스플레이 장치
이하, 도 2를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치에 대해 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치(300)는 디스플레이부(350), 점착 필름(360), 편광판(370), 터치스크린패널(380), 플렉시블 윈도우 필름(390)을 포함하고, 점착 필름(360)은 본 발명의 실시예들에 따른 점착 필름을 포함할 수 있다.
디스플레이부(350)는 플렉시블 디스플레이 장치(300)를 구동시키기 위한 것으로, 기판 및 기판 상에 형성된 OLED, LED 또는 LCD 소자를 포함하는 광학 소자를 포함할 수 있다. 도면상 미도시하였으나, 디스플레이부(350)는 기판, 박막 트랜지스터, 유기발광다이오드, 평탄화층, 보호막, 절연막 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따른 점착 필름(360)은 리커버리성 및 내박리성이 우수하며, 비교적 넓은 온도 범위에서 충분한 저장탄성률을 나타내므로 플렉시블 디스플레이 장치에 사용하기에 적합한 이점을 가진다.
이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 구체적인 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예
(A) 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체
(a1) 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체로 4-히드록시부틸 아크릴레이트(HBA)(OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD, 4-HBA)를 사용하였다.
(a2) 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체로 2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA)(LG화학, 2-ETHYLHEXYL ACRYLATE) 를 사용하였다.
(B) 이소프렌계 공중합체
(b1) Kuraray社 UC-102(Mw:17,000 g/mol, Tg: -60℃)를 사용하였다.
(b2) Kuraray社 UC-203(Mw:35,000 g/mol, Tg: -60℃)을 사용하였다.
(C) 개시제
(c1) 이가큐어 651(2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, BASF社)를 사용하였다.
(c2) 이가큐어 184(1-하이드록시사이클로헥실 페닐케톤, BASF社)를 사용하였다.
실시예 1
4-히드록시부틸 아크릴레이트(a1) 23중량% 및 2-에틸헥실 아크릴레이트(a2) 77중량%를 포함하는 단량체 혼합물 및 상기 단량체 혼합물 100 중량부 대비 50ppm 중량부의 광중합 개시제(c1)를 유리 용기 내에서 잘 혼합하였다. 유리 용기 내의 용해된 산소를 질소 기체로 교체하고, 저압 램프(Sankyo사에서 제조된 BL Lamp)를 사용하여 자외선을 조사함으로써 혼합물을 중합시켜 점도 약 2000~3000cp인 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A)를 수득하였다. 생성된 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체에 이소프렌계 공중합체(B)로서 UC-102(b1, Mw:17,000g/mol, Tg:-60℃) 2 중량부 및 개시제(c2)(이르가큐어 184)를 0.35 중량부를 첨가하여 점착제 조성물을 제조하였다.
생성된 점착제 조성물을 폴리에스테르 필름(이형 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 두께 50㎛) 상에 코팅하여 두께 100 ㎛의 점착 필름을 형성하였다. 상부에 75 ㎛ 두께의 이형필름을 커버한 후, 양면에 약 6분 동안 저압 램프(Sankyo사에서 제조된 BL Lamp)를 사용하여 조사하여 투명 점착 시트를 제조 하였다.
실시예 2 내지 3
실시예 1에서 각 성분의 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 투명 점착 시트를 제조하였다.
실시예 4
4-히드록시부틸 아크릴레이트(a1) 23중량% 및 2-에틸헥실 아크릴레이트(a2) 77중량%를 포함하는 단량체 혼합물 및 상기 단량체 혼합물 100 중량부 대비 50ppm 중량부의 광중합 개시제(c1)를 유리 용기 내에서 잘 혼합하였다. 유리 용기 내의 용해된 산소를 질소 기체로 교체하고, 저압 램프(Sankyo사에서 제조된 BL Lamp)를 사용하여 자외선을 조사함으로써 혼합물을 중합시켜 점도 약 20000~30000cp인 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A)를 수득하였다. 생성된 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체에 이소프렌계 공중합체(B)로서 UC-203(b2, Mw:35,000g/mol, Tg:-60℃) 2 중량부 및 개시제(c1)(이르가큐어 651)를 0.35 중량부를 첨가하여 점착제 조성물을 제조하였다.
생성된 점착제 조성물을 폴리에스테르 필름(이형 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 두께 50㎛) 상에 코팅하여 두께 100 ㎛의 점착 필름을 형성하였다. 상부에 75 ㎛ 두께의 이형필름을 커버한 후, 양면에 약 6분 동안 저압 램프(Sankyo사에서 제조된 BL Lamp)를 사용하여 조사하여 투명 점착 시트를 수득 하였다.
비교예 1 내지 2
실시예 1에서 각 성분의 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 투명 점착 시트를 제조하였다.
물성평가 방법
(1) 저장탄성률(dyne/cm2): 전술한 실시예 및 비교예에서 제조한 투명점착시트의 이형필름을 제거하고, 점착 필름을 두께 1mm가 되도록 복수층으로 적층하고, 지름 8mm을 갖도록 절단하여 원형 시편을 제조하였다. 상기 원형 시편에 대하여, ARES(Advanced Rheometry Expansion System) G2(TA Instrument사)를 이용하여 주파수 10-1rad/s ~102rad/s, 변형율(strain) 5%, 상대습도 55% 조건 및 -20℃, 25℃ 및 80℃의 각 온도 조건에서 프리퀀시 스윕(frequency sweep)을 실시하여 측정하였다.
(2) 25℃에서 박리 강도: 코로나 처리기(Now plasma)를 사용하여, 78 dose의 선량으로 플라즈마(plasma)를 방전시키면서, 10 cm × 20 cm (가로 x 세로)의 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름에 코로나 2회 처리(총 선량: 156 dose)하여, 코로나 처리된 PET을 준비하였다. 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 투명 점착 시트에서 한쪽 이형 필름을 떼어낸 후, 점착 필름(두께:100㎛)이 노출된 면을 코로나 처리된 PET 필름에 부착하고, 25℃에서 24시간 동안 에이징하여 시편을 제조하였다. 상기 시편에 대해 Texture Analyzer(TA.XT_Plus, Stable Micro System)을 사용하여 25℃에서 50mm/min 속도로 코로나 처리된 PET 필름에 대한 90°박리 강도를 측정하였다.
(3) 60℃에서 박리 강도: 코로나 처리기(Now plasma)를 사용하여, 78 dose의 선량으로 플라즈마(plasma)를 방전시키면서, 10 cm × 20 cm (가로 x 세로)의 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름에 코로나 2회 처리(총 선량: 156 dose) 하여, 코로나 처리된 PET을 준비하였다. 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 투명 점착 시트에서 한쪽 이형필름을 떼어낸 후, 점착 필름(두께:100㎛)이 노출된 면을 코로나 처리된 PET 필름에 부착하고 25℃에서 24시간 동안 에이징하고, 60℃에서 30분 동안 오토클레이브에서 에이징하여 시편을 제조하였다. 상기 시편에 대해 Texture Analyzer(TA.XT_Plus, Stable Micro System)을 사용하여 60℃에서 50mm/min 속도로 코로나 처리된 PET 필름에 대한 90°박리 강도를 측정하였다.
(4) 리커버리력(%): 50 mm × 20 mm 크기의 PET 필름 두 개의 사이에, 각 PET 필름 면적이 20 mm × 20 mm 겹치도록, 점착 필름(크기 20 mm × 20 mm, 두께 100 ㎛)을 라미네이트(laminate)하여 제조한 리커버리력 측정용 시편에 대하여 측정한다. 상기 리커버리력 측정용 시편을 오토클레이브(autoclave)처리한 후 두 PET필름의 양끝 15 mm 에 지그(jig)를 이용하여 10 MPa의 힘으로 고정하고, 30 mm/min의 속도로 점착 필름 두께의 1000%의 길이까지 인장한다. 1000%의 길이에 도달한 후 때 10초 동안 유지하여 응력을 제거한 후 길이를 측정하여 하기 식 1을 통해 리커버리력(%)을 측정하였다.
[식 1]
리커버리력X(%)=[1-(Xf/X0)]×100
상기 식 1에서, Xf는 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하고, 10초 유지 후 응력을 제거한 후 측정한 길이이고, X0는 점착 필름을 두께의 1000%로 인장하여 측정한 길이이다.
(5) 헤이즈: Haze meter(Nippon Denshoku社 모델 NDH 5000) 장비를 이용하였다. ASTM(American Society for Testing and Measurement) 시험 방법 D 1003-95 5 투명 플라스틱의 탁도 및 시감 투과율에 대한 표준 시험법(Standard Test for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastic)에 따라 100 ㎛ 두께에서 점착 필름의 헤이즈를 측정하였다. 헤이즈가 3% 초과 5% 이하인 경우를 「○」로 표기하고, 헤이즈가 3% 이하인 경우를 「◎」로 표기하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
(A)(메트)아크릴계 공중합체 (a1) 23 23 23 23 35 23
(a2) 77 77 77 77 65 77
(B)이소프렌계 공중합체 (b1) 2 2 3 - - -
(b2) - - - 2 - -
(C)개시제 (c1) 0.35 - 0.35 0.35 0.35 0.35
(c2) - 0.35 - - - -
저장탄성률(G) (dyne/cm2) G1(-20℃) 1.2×106 1.2×106 1.2×106 1.1×106 5.0×106 1.4×106
G2 (25℃) 4.2×105 4.1×105 3.8×105 3.9×105 5.1×105 4.3×105
G3 (80℃) 2.2×105 2.1×105 2.2×105 2.2×105 3.1×105 1.9×105
ΔG =|(G1-G3)| 9.8×105 9.9×105 9.8×105 8.8×105 4.7×106 1.2×106
박리강도
(gf/in)		 25℃ 910 922 876 859 1350 1258
60℃ 526 534 507 511 632 621
리커버리력(%) 83 84 87 86 82 58
헤이즈(%) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (17)

  1. 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 및 이소프렌계 공중합체(B)를 포함하고,
    하기 식 1로 표시되는 리커버리력이 60% 내지 95%이며,
    하기 식 2로 표시되는 저장탄성률 차이값 ΔG가 2.5×105 dyne/cm2 내지 2×106 dyne/cm2 이고:
    [식 1]
    리커버리력X(%)=[1-(Xf/X0)]×100
    상기 식 1에서, Xf는 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장된 상태를 10초간 유지하여 응력을 제거한 후 측정한 길이이고, X0는 점착 필름을 두께의 1000%의 길이로 인장하였을 때의 길이이다;
    [식 2]
    저장탄성률 차이값 ΔG = |G1-G3|
    상기 식 2에서, G1은 -20℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률 값이고, G3는 80℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률 값이다;
    상기 이소프렌계 공중합체(B)는 상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 내지 15 중량부로 포함되는 점착 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름은 하기의 식 3, 식 4 및 식 5를 만족하는 점착 필름:
    [식 3]
    1×105 dyne/cm2 ≤ G1 ≤ 2.5×106 dyne/cm2
    상기 식 3에서, G1은 -20℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률이다;
    [식 4]
    1×105 dyne/cm2 ≤ G2 ≤ 5×105 dyne/cm2
    상기 식 4에서, G2는 25℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률이다;
    [식 5]
    1×105 dyne/cm2 ≤ G3 ≤ 5×105 dyne/cm2
    상기 식 5에서, G3는 80℃에서 측정한 점착 필름의 저장탄성률이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 공중합체(A)는 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1) 및 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)의 공중합체인 점착 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수산기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체(a1)는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 및 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 단량체를 포함하는 것인 점착 필름.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 반응성 (메트)아크릴레이트 단량체(a2)는 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 에틸렌 옥사이드를 갖는 단량체, 프로필렌 옥사이드를 갖는 단량체, 아민기를 갖는 단량체, 아미드기를 갖는 단량체, 알콕시기를 갖는 단량체, 인산기를 갖는 단량체, 설폰산기를 갖는 단량체, 페닐기를 갖는 단량체 및 실란기를 갖는 단량체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 단량체를 포함하는 것인 점착 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이소프렌계 공중합체(B)는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 것인 점착 필름.
    [화학식 1]
    Figure 112015042660110-pat00003
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이소프렌계 공중합체(B)는 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함하는 것인 점착 필름:
    [화학식 2]
    Figure 112015042660110-pat00004

    상기 화학식 2에서, m은 1 내지 5 의 정수이고, n은 2 내지 5의 정수이다.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 이소프렌계 공중합체(B)의 중량평균분자량(Mw)은15,000 g/mol 내지 40,000 g/mol 인 점착 필름.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 이소프렌계 공중합체(B)의 유리전이온도(Tg)는 -80℃ 내지 -50℃인 점착 필름.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 2에서 n은 2 또는 3인 점착 필름.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름은 가교제(C) 및 개시제(D) 중 하나 이상의 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 점착 필름은 실록산계 또는 에폭시계 실란 커플링제(E)를 더 포함하는 점착 필름.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름(두께 100 ㎛)은 코로나 처리된 PET 필름에 대한 25℃에서의 박리강도가 500gf/in 내지 3000gf/in인 점착 필름.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름(두께 100 ㎛)은 코로나 처리된 PET 필름에 대한 60℃에서의 박리강도가 100gf/in 내지 3000gf/in인 점착 필름.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름은 100 ㎛의 두께에서 헤이즈가 5% 이하인 점착 필름.
  17. 제1항 내지 제7항, 제9항 내지 제16항 중 어느 한 항의 점착 필름을 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치.
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