CN111019544A - 一种3d屏幕保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种3D屏幕保护膜及其制备方法，所述保护膜包括从上往下依次层叠设置的复合基材结构、封闭涂层和第二压敏胶保护层，所述复合基材结构包括上下层叠设置的第二光学级基材层和无定型高分子弹性体基材层，所述无定型高分子弹性体基材层叠置于所述封闭涂层之上。本发明采用光学基材和无定型高分子弹性体材料组成的复合结构，提升对3D曲面屏的贴合效果，另外，采用高交联密度有机物涂层封闭无定型高分子弹性体基材层，解决现有保护膜经时放置产品气味大的问题。

Description

一种3D屏幕保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种屏幕保护膜，尤其是涉及一种3D屏幕保护膜及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，电子产品的使用也越来越多，为了提高电子产品的手感、操控性和视觉效果，很多电子产品使用曲面屏幕。但是电子产品在使用过程中难以避免会遇到损坏，屏幕保护膜的出现显然能很好的解决了这个问题。但是现有的手机保护膜一般只能贴合在显示器表面平整的地方，而对于边缘弯折，曲面屏则无法贴合完全。为了迎合曲面手机的发展，曲面手机保护膜相应而出。
现有，在申请号为：CN201810539235.6的专利文献中，公开了一种曲面屏保护贴，以解决现有保护贴对曲面屏的边缘无法实现全部贴合，以及容易翘曲的问题。所述保护贴利用无定型高分子基材软化整个保护膜产品，从而达到贴合大弧度曲面屏的优秀效果，如图1所示，其结构依次包括保护膜(6)、高耐磨防指纹层(5)、基材(4)、光学结构层(3)、高粘压敏胶层(2)和离型膜(1)。所述基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)，聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)或聚碳酸酯薄膜(PC)中的一种。所述光学结构层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯，丙烯酸酯树脂，改性聚氨酯树脂，有机硅树脂，聚乙烯树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，改性聚氨酯丙烯酸树脂，或聚丙烯树脂中的一种或至少两种的组合物。
上述方案虽然解决了3D曲面屏的贴合翘边问题，但是由于无定型结构高分子材料(无定型)的分子结构疏松，导致在高温下硅胶配方中的溶剂和小分子容易渗透到无定型高分子弹性体层中，难以挥发出来。由于溶剂和小分子在无定型高分子弹性体层中残留积聚，贴合离型膜后，随着时间变长，小分子会慢慢通过疏松的无定型高分子弹性体层和硅胶层，导致经时放置后，撕除离型膜胶面气味严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D屏幕保护膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种3D屏幕保护膜，包括从上往下依次层叠设置的复合基材结构、封闭涂层和第二压敏胶保护层。
优选地，所述复合基材结构包括上下层叠设置的第二光学级基材层和无定型高分子弹性体基材层，所述无定型高分子弹性体基材层叠置于所述封闭涂层之上。
优选地，所述封闭涂层为玻璃化转变温度高于50℃的有机物涂层，选自聚丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂中的一种，优选聚丙烯酸树脂，优选玻璃化转变温度范围60-100℃，所述封闭涂层的厚度为0.1-10μm。
优选地，所述第二光学级基材层为PET、PMMA、SRF或PC中的一种，所述第二光学级基材层的厚度为12-100μm。
优选地，所述无定型高分子弹性体基材层选自丙烯酸酯树脂，热塑性聚氨酯树脂，有机硅树脂，聚乙烯树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，改性聚氨酯丙烯酸树脂，或聚丙烯树脂中的一种或至少两种的组合物，优选热塑性聚氨酯涂层(TPU)，所述无定型高分子弹性体基材层的厚度为20-150μm。
优选地，所述第二压敏胶保护层选自丙烯酸酯和有机硅压敏胶中的一种，优选高粘有机硅压敏胶，厚度为20-45μm。
优选地，所述保护膜还包括保护层，所述保护层叠置于所述复合基材结构之上，所述保护层和所述复合基材结构之间设置有硬化层，所述硬化层的厚度为1-6um。
优选地，所述保护层包括上下层叠设置的第一基材层和第一压敏胶保护层，所述第一基材层的厚度为25-75μm，优选50μm；所述第一压敏胶保护层优选有机硅亚敏胶，有机硅压敏胶的厚度为5-15μm，优选10μm。
优选地，所述第二压敏胶保护层下方为氟素离型膜层。
优选地，所述硬化层为聚丙烯酸树脂硬化层。
本发明还揭示了另外一种技术方案：一种3D屏幕保护膜的制备方法，包括：
S1，在所述复合基材结构的一面涂布封闭涂层；
S2，在所述封闭涂层远离所述复合基材结构结构的一面涂布第二压敏胶保护层；
优选地，所述复合基材结构是通过在第二光学级基材层上涂布无定型高分子弹性体基材层形成。
本发明的有益效果：
1、本发明采用光学基材和无定型高分子材料组成复合结构，同时设计合适的厚度匹配，复合材料热压成型性好，能有效改善贴合手机屏后容易产生边角起翘灰边的问题。同时，光学PET具有较高硬度和透明度，使产品表面具有高爽滑、高硬度、和抗指甲印性能。
2、本发明采用涂层封闭无定型高分子基材层，该涂层可以有效地阻止溶剂的渗透和逸出，解决产品经时放置后，撕除离型膜时胶面气味大的问题。
附图说明
图1是现有曲面屏幕保护贴的剖视结构示意图；
图2是本发明3D屏幕保护膜的剖视结构示意图。
附图标记：
10、第一基材层，20、第一压敏胶保护层，30、硬化层，40、第二光学级基材层，50、无定型高分子弹性体基材层，60、封闭涂层，70、第二压敏胶保护层，80、离型膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
本发明提供一种3D曲面屏幕保护贴，其结构多层结构，如图2所示，包括依次贴合的第一基材层10、第一压敏胶保护层20、硬化层30、第二光学级基材层40、无定型高分子弹性体基材层50、封闭涂层60、第二压敏胶保护层70和离型膜层80。
其中，第一基材层10和离型膜层80为透明PET薄膜，对透光率和雾度没有特别要求，厚度50μm；第一压敏胶保护层20为低粘有机硅压敏胶，厚度10um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；硬化层30厚度为2.0μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二光学级基材层40为光学级PET薄膜，厚度为50μm；无定型高分子弹性体基材层50为高透光率、低雾度且耐黄变的TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)涂层，厚度为50μm，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；封闭涂层60为玻璃化转变温度约90℃的环氧树脂，厚度为2μm，采用湿法精密涂布工艺形成；第二压敏胶保护层70为对AF玻璃盖板具有良好粘附性的高粘有机硅压敏胶，厚度30um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成。
实施例2：
如实施例1提供的3D曲面保护贴结构，其中第一基材层10和离型膜层80为透明PET薄膜，对透光率和雾度没有特别要求，厚度50μm；第一压敏胶保护层20为低粘有机硅压敏胶，厚度8um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；硬化层30厚度为2.2μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二光学级基材层40为光学级SRF薄膜，厚度为80μm；无定型高分子弹性体基材层50为高透光率、低雾度且耐黄变的TPU涂层，厚度为70μm，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；封闭涂层60为玻璃化转变温度约80℃的聚丙烯酸树脂，厚度为6μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二压敏胶保护层20为对AF玻璃盖板具有良好粘附性的高粘有机硅压敏胶，厚度35um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成。
实施例3：
如实施例1提供的3D曲面保护贴结构，其中第一基材层10和离型膜层80为透明PET薄膜，对透光率和雾度没有特别要求，厚度50μm；第一压敏胶保护层20为低粘有机硅压敏胶，厚度10um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；硬化层30厚度为1.8μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二光学级基材层40为光学级PET薄膜，厚度为23μm；无定型高分子弹性体基材层50为高透光率、低雾度且耐黄变的TPU涂层，厚度为40μm，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；封闭涂层60为玻璃化转变温度约75℃的聚丙烯酸树脂，厚度为3μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二压敏胶保护层70为对AF玻璃盖板具有良好粘附性的高粘有机硅压敏胶，厚度25um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成。
实施例4：
如实施例1提供的3D曲面保护贴结构，其中第一基材层10和离型膜层80为透明PET薄膜，对透光率和雾度没有特别要求，厚度50μm；第一压敏胶保护层20为低粘有机硅压敏胶，厚度10um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；硬化层30厚度为2.2μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二光学级基材层40为光学级PC薄膜，厚度为80μm；无定型高分子弹性体基材层50为高透光率、低雾度且耐黄变的TPU涂层，厚度为45μm，采用湿法挤出精密涂布工艺形成；封闭涂层60为玻璃化转变温度约70℃的聚酯树脂，厚度为4μm，采用湿法微凹辊精密涂布工艺形成；第二压敏胶保护层70为对AF玻璃盖板具有良好粘附性的高粘有机硅压敏胶，厚度25um，采用湿法挤出精密涂布工艺形成。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述保护膜包括从上往下依次层叠设置的复合基材结构、封闭涂层和第二压敏胶保护层。
2.根据权利要求1所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述复合基材结构包括上下层叠设置的第二光学级基材层和无定型高分子弹性体基材层，所述无定型高分子弹性体基材层叠置于所述封闭涂层之上。
3.根据权利要求1所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述封闭涂层为玻璃化转变温度高于50℃的有机物涂层，所述封闭涂层的厚度为0.1-10μm。
4.根据权利要求2所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述第二光学级基材层为PET、PMMA、SRF或PC中的一种，所述第二光学级基材层的厚度为12-100μm。
5.根据权利要求2所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述无定型高分子弹性体基材层选自丙烯酸酯树脂，热塑性聚氨酯树脂，有机硅树脂，聚乙烯树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，改性聚氨酯丙烯酸树脂，或聚丙烯树脂中的一种或至少两种的组合物，所述无定型高分子弹性体基材层的厚度为20-150μm。
6.根据权利要求1所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述第二压敏胶保护层选自丙烯酸酯和有机硅压敏胶中的一种，厚度为20-45μm。
7.根据权利要求1所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括保护层，所述保护层叠置于所述复合基材结构之上，所述保护层和所述复合基材结构之间设置有硬化层，所述硬化层的厚度为1-6um。
8.根据权利要求7所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述保护层包括上下层叠设置的第一基材层和第一压敏胶保护层，所述第一基材层的厚度为25-75μm，所述第一有机硅压敏胶保护层的厚度为5-15μm。
9.根据权利要求1所述的一种3D屏幕保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括位于所述第二压敏胶保护层下方的离型膜层。
10.一种上述权利要求1～9任意一项所述的3D屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S1，在所述复合基材结构的一面涂布封闭涂层；
S2，在所述封闭涂层远离所述复合基材结构结构的一面涂布第二压敏胶保护层；
所述复合基材结构是通过在第二光学级基材层上涂布无定型高分子弹性体基材层形成。
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