KR102214626B1 - 화상 표시 장치용 양면 점착 시트, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트 및 이들을 사용하여 이루어진 화상 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
점착 시트를 첩합하는 피착면에 인쇄 등에 의한 단차를 가지고 있어도, 피착면에 빈틈없이 밀착상으로 첩합할 수 있는, 새로운 화상 표시 장치용 양면 점착 시트를 제공한다. 본 발명의 화상 표시 장치용 양면 점착 시트(1)는, 표면 보호 패널(2), 터치 패널(3) 및 화상 표시 패널로부터 선택되는 어느 2개의 피착체를 첩합하기 위한 것으로서, 적어도 한쪽의 피착체(표면 보호 패널(2))는, 양면 점착 시트(1)를 피착하는 피착면(2a)에 단차부(2b)를 가지고, 양면 점착 시트(1)는, 상기 피착면(2a)에 첩합하는 첩합면(1a)의 면 형상을 상기 피착면(2a)의 면 형상을 따르게 하여 부형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 액정 표시 장치(LCD), 유기 EL 표시 장치(OLED) 및 플라즈마 디스플레이(PDP) 등의 화상 표시 장치에 사용하는 화상 표시 장치용 양면 점착 시트 및 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 이들 화상 표시 장치용 양면 점착 시트를 사용하여 이루어진 화상 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 스마트폰이나 태블릿 등의 터치 패널 방식의 화상 표시 장치의 시장이 급성장하고 있고, 의장성, 패션성, 장식성이 요구되어, 박육화(薄肉化), 경량화, 컬러 베리에이션화가 진행되고 있다.
예를 들면, 화상 표시 장치의 표면 보호 패널에서는, 강화 유리와 함께 아크릴 수지판이나 폴리카보네이트판 등의 플라스틱재를 사용하거나, 표면 보호 패널의 시인(視認) 개구면부 이외의 주연부(周緣部)의 이면 인쇄가 일반적인 흑(黑) 인쇄와 함께, 백(白) 인쇄된 부재(部材)를 사용하거나 한다.
또한, 터치 패널에서는, 유리 센서와 함께 플라스틱 필름 센서를 사용하거나, 터치 패널 기능이 표면 보호 패널과 일체화된 터치 온 렌즈(TOL)라는 부재를 사용하거나, 또는, 터치 패널 기능이 화상 표시 패널에 일체화된 온 셀이나 인 셀이라는 부재를 사용하거나 한다.
그리고, 이들 표면 보호 패널, 터치 패널, 화상 표시 패널(총칭하여, 「화상 표시 장치용 구성 부재」라고도 한다)이 조합되어 터치 패널 방식의 화상 표시 장치를 이루고 있다.
또한, 화상 시인성을 보다 향상시키기 위해서, 각 화상 표시 장치용 구성 부재 간의 공극을 투명한 수지로 메우는 구조가 일반적이다.
예를 들면, 공극을 메우기 위한 수지 재료로서, 액상 접착제, 열가소성 접착 시트재, 점착 시트재 등이 알려져 있다.
액상 접착제의 경우에는, 공극에 자유롭게 유동하여 수지 봉지가 가능하지만, 시인 개구면부 내의 면내 두께 정밀도를 수득하기 어려운 점, 자외선 조사하여 경화할 때에 보호 패널의 인쇄 이면부에 자외선이 닿지 않아 미경화 상태에서 전극이나 배선을 오염시키는 문제가 있는 동시에 미경화의 액상 수지가 화상 표시 장치 내부의 플라스틱 부재에 경시적으로 어택하여 용제 크랙이 발생하는 점이나, 경화부에서는 경화 수축에 의한 부재 간의 박리가 우려된다.
또한, 열가소성 접착 시트재의 경우에는, 이러한 시트재를 가열 용융시켜 봉지하는 것이 가능하지만, 가열 용융시에 수지가 비어져 나오거나 가열선 팽창 차에 의한 잔류 응력이나 휘어짐에 의한 경시적인 박리, 가열 프로세스에 의한 택트 타임저하나 저온 용융되는 재료인 경우에는 보관, 수송시의 온도 관리의 문제가 우려된다.
그 점에서, 점착 시트재의 경우에는, 이러한 시트재를 상온에서 손쉽게 첩합(貼合)하는 것이 가능하고 면내 치수 정밀도도 매우 양호하고, 택트 타임도 짧아 양산성이 우수하다.
특허문헌 1 및 2에는, 각 화상 표시 장치용 구성 부재를 첩합하는 점착 시트가 게재되어 있다.
최근, 화상 표시 패널의 컬러 베리에이션화에 따라, 이면 인쇄는 흑색 외에 백색 등이 출현하고 있다. 흑색의 경우, 이면 인쇄의 두께는 5 내지 20㎛ 정도이었지만, 백색의 경우에는, 화상 표시 패널로부터의 광 누설을 은폐하기 위해서, 인쇄 두께가 40 내지 80㎛ 정도 필요해지고 있다.
그러나, 액상 접착제나 열가소성 접착 시트재는 완전히 유동하는 수지인데 반해, 점착 시트재는 다소 유동하지만, 피착체의 표면 요철이 큰 경우에는 수지 봉지가 완전하지 않다.
예를 들면, 도 11에 도시하는 바와 같이, 표면 보호 패널(11)의 주연부에 백색 등의 인쇄(14)를 가한 경우, 단차(段差)를 발생시키게 된다. 이러한 경우에, 표면 보호 패널(11)과 터치 패널(12)을 점착 시트재(13)를 개재하여 첩합하면, 도 12에 도시하는 바와 같이, 인쇄(14)와 시인 개구면(15)의 인터널 코너부(入隅部)에 공극(16)이 발생하여, 시인성이 나빠지는 경우나 급격한 온도 변화에 의한 발포·박리가 발생하는 경우가 있었다.
이로 인해, 점착 시트재(13)로 빈틈없이 맞추기 위해서는, 점착 시트재(13)가, 인쇄(14)에 의한 단차를 추종하여 구석구석까지 충전할 수 있는 단차 추종성이 요구된다.
이러한 단차 추종성을 부여하기 위해, 양면 점착 시트를 비교적 유연한 설계로 하는 것을 생각할 수 있지만, 고온 고습 환경하에 노출되거나, 급격한 온도 변화에 노출되거나 하면, 이 양면 점착 시트는, 첩합 계면에서의 발포나 박리의 문제가 발생할 가능성이 있다.
한편, 이러한 발포·박리의 문제를 해결하기 위해서는, 양면 점착 시트를 비교적 단단하고, 응집력이 높은 설계로 하는 것을 생각할 수 있지만, 이러한 설계의 경우, 양면 점착 시트는 단차 추종성이 떨어지는 결과가 될 가능성이 있다.
그래서, 본 발명은, 점착 시트를 첩합하는 피착면에 인쇄 등에 의한 단차를 가지고 있어도, 피착면에 빈틈없이 밀착상으로 첩합할 수 있는, 새로운 화상 표시 장치용 양면 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 양면 점착 시트의 재료 설계에 의해, 단차 추종성과 내발포성을 부여시키기 위해서는 한계가 있다고 가정하고, 예의 검토를 거듭한 결과, 미리 양면 점착 시트 자체에, 피착체의 표면 형상을 따르게 한 부형(賦形) 가공을 가하여, 이러한 피착체의 표면에 빈틈없이 맞춤으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 밝혀내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은, 표면 보호 패널, 터치 패널 및 화상 표시 패널의 화상 표시 장치용 구성 부재로부터 선택되는 어느 2개의 피착체를 첩합하기 위한 양면 점착 시트이며, 적어도 한쪽의 피착체는 양면 점착 시트를 피착하는 피착면에 단차부를 가지고, 양면 점착 시트는 상기 피착면에 첩합하는 첩합면의 형상을 상기 피착면의 면 형상을 따르게 하여 부형하여 이루어지는, 화상 표시 장치용 양면 점착 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 화상 표시 장치용 양면 점착 시트는, 첩합면의 면 형상을 피착면의 면 형상을 따르게 하여 부형하고 있기 때문에, 피착면에 인쇄 등에 의한 단차를 가지고 있어도, 피착면에 빈틈없이 밀착상으로 첩합할 수 있다.
[도 1] 본 발명의 일 실시형태의 양면 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합하는 경우의 일례를 도시한 개략 분해 사시도이다.
[도 2] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합하기 전의 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 3] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 4] 화상 표시 패널에 베젤 부재를 설치한 일례를 도시한 단면도이다.
[도 5] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트에 노치부를 형성한 경우의 일례를 도시한 사시도이다.
[도 6] 도 5에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 전극 부재를 노치부에 넣으면서 표면 보호 패널과 터치 패널의 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 7] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트에 오목(凹)부를 형성한 경우의 일례를 도시한 부분 확대 사시도이다.
[도 8] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 9] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 10] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 11] 종래의 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합하기 전의 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 12] 도 11에 도시한 형태의 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 2] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합하기 전의 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 3] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 4] 화상 표시 패널에 베젤 부재를 설치한 일례를 도시한 단면도이다.
[도 5] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트에 노치부를 형성한 경우의 일례를 도시한 사시도이다.
[도 6] 도 5에 도시한 형태의 양면 점착 시트를 사용하여 전극 부재를 노치부에 넣으면서 표면 보호 패널과 터치 패널의 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 7] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트에 오목(凹)부를 형성한 경우의 일례를 도시한 부분 확대 사시도이다.
[도 8] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 9] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 10] 도 1에 도시한 형태의 양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름을 적층한 경우의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 11] 종래의 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합하기 전의 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
[도 12] 도 11에 도시한 형태의 점착 시트를 사용하여 표면 보호 패널과 터치 패널을 첩합한 상태의 일례를 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태의 일례에 관해서 설명하지만, 본 발명이 하기 실시형태로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시형태의 화상 표시 장치용 양면 점착 시트(1)는, 도 1 내지 3에 도시하는 바와 같이, 표면 보호 패널(2)과 터치 패널(3)을 첩합하기 위한 평면에서 본 직사각 형상의 점착 시트이다. 표면 보호 패널(2)은 양면 점착 시트(1)를 피착하는 피착면(2a)에 단차부(2b)를 가진다. 양면 점착 시트(1)는 피착면(2a)에 첩합하는 첩합면(1a)의 면 형상은, 피착면(2a)의 면 형상을 따르게 하여 부형하여 이루어지는 것이다.
화상 표시 장치는, 액정 표시 장치(LCD), 유기 EL 표시 장치(OLED) 및 플라즈마 디스플레이(PDP) 등을 구비한 스마트폰, 태블릿, 휴대전화, 텔레비젼, 게임기, 퍼스널 컴퓨터, 카 내비게이션, ATM, 어군 탐지기 등을 포함하는 것이다.
본 실시형태에서는 양면 점착 시트(1)는, 표면 보호 패널(2)과 터치 패널(3)의 첩합에 사용하고 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니며, 표면 보호 패널, 터치 패널, 화상 표시 패널의 화상 표시 장치용 구성 부재로부터 선택되는 어느 2개의 피착체를 첩합하기 위해서 사용할 수 있고, 특히, 표면 보호 패널과 터치 패널을, 또는, 터치 패널과 화상 표시 패널을 첩합하기 위해서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 표면 보호 패널은 강화 유리나 아크릴 수지판이나 폴리카보네이트판 등의 플라스틱재 등으로 형성할 수 있다. 또한, 터치 패널은 유리 센서나 플라스틱 필름 센서, 터치 패널 기능이 화상 표시 패널에 일체화된 온 셀이나 인 셀이라는 부재 등으로부터 형성할 수 있다.
표면 보호 패널(2)의 양면 점착 시트(1)를 피착하는 피착면(2a)은, 도 1 또는 도 2에 도시하는 바와 같이, 단차부(2b)를 가지며, 이 단차부(2b)는, 예를 들면, 표면 보호 패널(2)의 이면의 주연부에 백색 또는 흑색 등의 인쇄를 가하고, 피착면(2a)의 주연부를 1단 높게 돌출시켜 형성할 수 있다. 즉, 표면 보호 패널(2)의 피착면(2a)은, 중앙 부근에 직사각형 오목(凹)상의 시인 개구면(2c)을 구비한 횡단면 오목(凹) 형상으로 형성할 수 있다. 단차부(2b)의 높이는, 한정하는 것은 아니지만, 시인 개구면(2c)으로부터 1㎛ 이상 100㎛ 이하, 바람직하게는 5㎛ 이상 90㎛ 이하로 형성할 수 있다.
본 실시형태에서는 단차부(2b)는, 인쇄에 의해 형성하고 있지만, 예를 들면, 도 4에 도시하는 바와 같이, 베젤 부재(5)를 화상 표시 패널(4)의 주연부에 설치하여 단차부(4a)를 형성할 수 있다.
또한, 단차부(2b)는, 본 실시형태에서는 1단상으로 형성하고 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니며, 2단상, 3단상 등의 복수단상으로 형성해도 좋다. 단차부(2b)의 표면(2d)은, 본 실시형태에서는 평면상으로 하고 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 경사상, 만곡 볼록(凸)상, 만곡 오목(凹)상 등의 형상으로 할 수 있다.
특히 화상 표시 장치에 따라서는, 단차부(2b)는 각 부재의 전극이나 케이블이 배치되거나, 또한 시인 개구면(2c)에서는 디자인상 코너 R 가공을 가하거나 할 때에 형상이 직선적이 아니라 곡선상이 되는 경우도 있다.
단차부(2b)의 내주면(內周面)(2e)은, 시인 개구면(2c)에 대해 대략 수직으로 형성할 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 시인 개구면(2c)에 대해 0°이상 180°이하, 바람직하게는 60°이상 90°이하로 형성할 수 있다. 내주면(2d)은 계단상, 원호상 내지 만곡상 등으로 형성할 수도 있다.
양면 점착 시트(1)는, 표면 보호 패널(2)의 피착면(2a)에 첩합하는 첩합면(1a)의 면 형상을, 피착면(2a)의 면 형상을 따르게 하여 부형하고 있다. 즉, 첩합면(1a)의 중앙 부근을 대략 직사각 형상으로 1단 높게 융기시킨 볼록(凸)부(1b)를 형성하여 횡단면 볼록(凸) 형상으로 형성하고 있다. 이와 같이 첩합면(1a)의 면 형상을 피착면(2a)의 면 형상에 딱 들어 맞는 형상으로 함으로써, 양면 점착 시트(1)를 표면 보호 패널(2)에 첩합했을 때, 도 3에 도시하는 바와 같이, 첩합면(1a)과 피착면(2a)을 빈틈없이 밀착상으로 맞출 수 있기 때문에, 공극없이 첩합할 수 있고, 시인성의 악화나 박리·발포 등을 방지할 수 있다.
첩합면(1a)은 피착면(2a)의 면 형상을 따르게 하여 딱 들어 맞는 형상으로 부형하여, 빈틈없이 맞추도록 하는 것이 바람직하지만, 양면 점착 시트(1)는, 약간의 유동성은 있기 때문에, 어느 정도의 오차, 예를 들면, -5% 이상 +5% 이하, 특히 바람직하게는 -1% 이상 +1% 이하의 오차는 허용할 수 있는 것이다.
예를 들면, 양면 점착 시트(1)의 볼록(凸)부(1b)의 높이는, 표면 보호 패널(2)의 단차부(2b)에 대해, -5% 이상 +5% 이하, 특히 바람직하게는 -1% 이상 +1% 이하로 형성할 수 있다. 또한, 예를 들면, 양면 점착 시트(1)의 볼록(凸)부(1b)의 가로 폭은, 표면 보호 패널(2)의 시인 개구면(2c)의 가로 폭에 대해, 0.95배 이상 1.05배 이하, 바람직하게는 0.99배 이상 1.01배 이하로 형성할 수 있다.
또한, 양면 점착 시트(1)의 최대 두께는, 단차부(2b)의 높이에 대해 1.0배 이상 3.0배 이하, 바람직하게는 1.1배 이상 2.0배 이하로 형성할 수 있다.
또한, 양면 점착 시트(1)는 편면측(표면 보호 패널(2)측)에만 부형 가공을 가하고 있지만, 터치 패널(3)의 피착면에 단차부를 갖는 경우, 양면측에 부형 가공을 가할 수도 있다.
양면 점착 시트(1)는, 도 5 또는 도 6에 도시하는 바와 같이, 주연부에 터치 패널(3) 위의 전극 패턴(3a)에 접속된 전극 단자(7)를 넣는 노치부(6)를 형성할 수도 있다. 노치부(6)는, 예를 들면, 양면 점착 시트(1)의 일연부(一緣部)의 중앙 부근을 직사각 형상으로 노치하여 형성할 수 있다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이 양면 점착 시트(1)를 오목(凹)하게 한 오목(凹)부(8)로 할 수도 있다. 오목(凹)부(8)에는, 노치부(6)와 같이 전극 단자(7)를 넣을 수 있다. 노치부(6)나 오목(凹)부(8)는, 톰슨 칼날에 의한 절단이나 프레스 형틀에 의한 프레스 등에 의해 형성할 수 있다.
양면 점착 시트(1)의 재료는, 종래 공지의 점착 시트용 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 1) (메트)아크릴산에스테르계 중합체(공중합체를 포함하는 뜻으로, 이하 「아크릴산에스테르계 (공)중합체」라고 칭한다.)를 베이스 수지로서 사용하고, 여기에 가교 단량체, 필요에 따라 가교 개시제나 반응 촉매 등을 배합하여, 가교 반응시켜 형성한 것이나, 2) 부타디엔 또는 이소프렌계 공중합체를 베이스 수지로서 사용하고, 여기에 가교 단량체, 필요에 따라 가교 개시제나 반응 촉매 등을 배합하여, 가교 반응시켜 형성한 것이나, 3) 실리콘계 중합체를 베이스 수지로 사용하고, 여기에 가교 단량체, 필요에 따라 가교 개시제나 반응 촉매 등을 배합하여, 가교 반응시켜 형성한 것이나, 4) 폴리우레탄계 중합체를 베이스 수지로서 사용한 폴리우레탄계 점착제 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 점착 시트 그 자체의 물성은 본질적인 문제는 아니지만, 점착성, 투명성, 및 내후성 등의 관점에서, 상기 1)의 아크릴산에스테르계 (공)중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.
전기적 특성, 저굴절율 등의 성능이 요구되는 경우에는, 상기 2)의 부타디엔 또는 이소프렌계 공중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.
내열성, 넓은 온도역에 있어서의 고무 탄성 등의 성능이 요구되는 경우에는, 상기 3)의 실리콘계 공중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.
재박리성 등의 성능이 요구되는 경우에는, 상기 4)의 폴리우레탄계 중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.
아크릴산에스테르 중합체(공중합체를 포함한다)는, 이것을 중합하기 위해서 사용되는 아크릴 단량체나 메타크릴 단량체의 종류, 조성 비율, 또는 중합 조건 등에 의해, 유리 전이 온도(Tg) 등의 특성을 적절히 조정하는 것이 가능하다.
아크릴산에스테르 중합체를 중합하기 위해 사용되는 아크릴 단량체나 메타크릴 단량체로서는, 예를 들면, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 여기에 친수기나 유기 관능기 등을 공중합시킨 아세트산비닐, 하이드록시에틸아크릴레이트, 아크릴산, 글리시딜아크릴레이트, 아크릴아미드, 아크릴니트릴, 메타크릴니트릴, 불소아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등도 사용할 수 있다.
아크릴산에스테르 중합체 중에서도, (메트)아크릴산알킬에스테르계 공중합체가 특히 바람직하다.
(메트)아크릴산알킬에스테르계 공중합체를 형성하기 위해 사용하는 (메트)아크릴레이트, 즉, 알킬아크릴레이트 또는 알킬메타크릴레이트 성분으로서는, 알킬기가 n-옥틸, 이소옥틸, 2-에틸헥실, n-부틸, 이소부틸, 메틸, 에틸, 이소프로필 중 어느 하나인 알킬아크릴레이트 또는 알킬메타크릴레이트의 1종 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
그 밖의 성분으로서, 카복실기, 수산기, 글리시딜기 등의 유기 관능기를 갖는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 공중합시켜도 좋다. 구체적으로는, 상기 알킬(메트)아크릴레이트 성분과 유기 관능기를 갖는 (메트)아크릴레이트 성분을 적절히 선택적으로 조합한 단량체 성분을 출발 원료로 하여 가열 중합하여 (메트)아크릴산에스테르계 공중합체 중합체를 수득할 수 있다.
이 중에서도 바람직하게는, 이소-옥틸아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등의 알킬아크릴레이트의 1종 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물이나, 또는, 이소-옥틸아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등으로부터 적어도 1종류 이상과, 아크릴산을 공중합시킨 것을 들 수 있다.
이들 단량체를 사용한 중합 처리로서는, 용액 중합, 유화 중합, 괴상 중합, 현탁 중합 등의 공지의 중합 방법이 사용 가능하고, 그 때에 중합 방법에 따라 열중합 개시제나 광중합 개시제 등의 중합 개시제를 사용함으로써 아크릴산에스테르 공중합체를 수득할 수 있다.
아크릴산에스테르 중합체를 가교할 때에 사용하는 가교 단량체(「가교제」라고도 칭한다)로서는, (메트)아크릴로일기를 2개 이상 갖는 다관능 (메트)아크릴레이트, 이소시아네이트기, 에폭시기, 멜라민기, 글리콜기, 실록산기, 아미노기 등의 유기 관능기를 2개 이상 갖는 다관능 유기 관능기 수지, 아연, 알루미늄, 나트륨, 지르코늄, 칼슘 등의 금속 착체를 갖는 유기 금속 화합물을 사용할 수 있다.
상기의 다관능 (메트)아크릴레이트의 예를 들자면, 예를 들면, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,9-노난디올디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트 등을 들 수 있다.
가교 단량체의 함유량은, 원하는 보지력(保持力)이 수득되도록 다른 요인과 함께 조정하면 좋은데, 일반적으로는 베이스 중합체 100질량부에 대해 0.01 내지 40.0질량부, 바람직하게는 0.1 내지 30.0질량부, 이 중에서도 0.5 내지 30.0질량부 비율의 범위 내에서 조정하는 것이 좋다. 단, 다른 요소와의 밸런스에서 이 범위를 초월해도 좋다.
또한, 아크릴산에스테르 중합체를 가교할 때는, 가교 개시제(과산화 개시제, 광개시제)나 반응 촉매(3급 아민계 화합물, 4급 암모늄계 화합물, 라우릴산주석 화합물 등)를 적절히 첨가하면 효과적이다.
자외선 조사 가교의 경우에는, 광개시제를 배합하는 것이 바람직하다.
광개시제로서는, 개열형 광개시제 및 수소 인발형 광개시제 중 어느 것을 사용해도 좋지만, 양자를 병용해도 좋다.
개열형 광개시제로서는, 예를 들면, 벤조인부틸에테르, 벤질디메틸케타르, 하이드록시아세트페논 등을 들 수 있다.
한편, 수소 인발형 광개시제로서는, 예를 들면, 벤조페논, 미힐러케톤, 디벤조스베론, 2-에틸안트라퀴논, 이소부틸티옥산톤 등을 들 수 있다.
단, 상기에 열거한 물질로 한정하는 것은 아니다.
광개시제의 첨가량은, 상기 저장 전단 탄성율이 소정 범위 내에 들어가도록 조정하면 좋은데, 일반적으로는 베이스 중합체 100질량부에 대해 0.05 내지 5.0질량부 비율의 범위 내에서 조정하는 것이 좋으며, 수소 인발형과 개열형의 각 광개시제를 1:1의 비율로 병용하는 것이 좋다. 단, 다른 요소와의 밸런스에서 이 범위를 초월해도 좋다.
상기 성분 이외에, 필요에 따라, 근적외선 흡수 특성을 갖는 안료나 염료 등의 색소, 점착 부여제, 산화 방지제, 노화 방지제, 흡습제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제, 천연물이나 합성물의 수지류, 유리 섬유나 유리 비드 등의 각종 첨가제를 적절히 배합할 수도 있다.
양면 점착 시트(1)는 단일 재료를 사용하여 1층으로 형성할 수 있지만, 2층, 3층 등의 복수층으로 하여 형성할 수도 있다.
양면 점착 시트(1)는 취급하기 쉽게 하는 등을 위해, 편면 또는 양면에 이형 필름을 적층할 수 있다. 이형 필름으로서는, 종래부터 있는 재질의 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, PET 필름 등을 사용할 수 있다.
이형 필름은, 예를 들면, 이하와 같이 양면 점착 시트(1)에 적층하는 것이 바람직하다.
도 8에 도시하는 바와 같이, 양면 점착 시트(1)의 양면측에, 이형 필름(9a)의 주연부가 양면 점착 시트(1)의 주연부보다도 외방(外方)으로 튀어 나오도록 적층할 수 있다. 이것에 의해, 양면 점착 시트(1)에 직접 접촉하기 어려워져 첩합 작업이 하기 쉬워진다. 적어도 일면측의 이형 필름(9a)의 주연부가, 양면 점착 시트(1)의 주연부보다도 외방으로 튀어 나오도록 적층하고 있으면 좋다.
또한, 도 9에 도시하는 바와 같이, 양면 점착 시트(1)의 양면측에 이형 필름(9b)을 적층하고, 일면측의 이형 필름(9b)을, 첩합면(1a)의 표면 형상을 따르게 하여 부형하고, 첩합면(1a)에 밀착상으로 맞추어 적층할 수도 있다. 이것에 의해, 양면 점착 시트(1)가 보형(保形)하기 쉬워진다. 양면 점착 시트의 양면측에 부형 가공이 가해져 있는 경우에는, 양면측의 이형 필름을 부형 가공해도 좋다.
또한, 도 10에 도시하는 바와 같이, 양면 점착 시트(1)의 양면측에 이형 필름(9c)을 적층하고, 이형 필름(9c)의 주연부를 양면 점착 시트(1)의 주연부보다도 외방으로 튀어 나오도록 적층하고, 또한, 이형 필름(9c)의 주연부의 일부 또는 전체 둘레에, 양 이형 필름(9c) 사이에 개재시켜, 양면 점착 시트(1)에 응력이 미치는 것을 방지하는 가이드부(10)를 구비할 수도 있다. 이것에 의해, 양면 점착 시트(1)의 변형을 방지할 수 있다.
가이드부(10)는, 각종 필름 소편(小片)을 소정의 위치에 설치함으로써, 형성할 수 있다. 예를 들면, 양면 점착 시트(1)가 이형 필름에 의해 사이에 개재된 구성을 가지며, 소정 사이즈로 재단된 이형 필름 부착 양면 점착 시트를 제작한 후, 어느 한쪽의 이형 필름을 박리하여 양면 점착 시트(1)의 한쪽의 점착면이 노출된 상태로 하고, 양면 점착 시트(1)의 주연부보다 외방으로 튀어 나온 이형 필름의 소정 위치(예를 들면, 대향하는 가장자리부)에 필름 소편을 설치한다.
다음에, 이형 필름을 양면 점착 시트(1)가 노출된 점착면과 첩합함으로써, 가이드부(10)를 갖는 양면 점착 시트를 형성할 수 있다.
이 때, 필름 소편의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 각종 폴리올레핀계 수지, 폴리락트산, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 각종 폴리에스테르계 수지, 6-나일론, 12-나일론 등의 각종 폴리아미드계 수지 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 필름은, 입수의 용이성, 내열성, 강도 등의 면에서 바람직하다. 또한, 가이드부(10)는, 편면 또는 양면에 점착제나, 이형 필름과 밀착되는 재료를 코팅하여, 이형 필름 위에 있어서의 임의의 위치로부터 이동하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한 가이드부(10)는, 1장의 필름으로 이루어질 필요는 없으며, 복수의 필름으로 이루어지는 적층 필름으로 해도 좋다. 그 때, 적층하는 필름은 모두 동일한 형상일 필요는 없으며, 상이한 형상의 필름편을 포개어, 각각 특정한 기능을 부여할 수도 있다.
또한 가이드부(10)는, 적어도 대향하는 가장자리부에 설치하는 것이 바람직하다. 가이드부(10)의 높이는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 양면 점착 시트(1)의 최대 두께에 대해, 0.5배 이상 2.0배 이하, 특히 1.0배 이상 1.5배 이하로 하는 것이 바람직하다.
양면 점착 시트(1)는, 예를 들면, 점착 시트를, 프레스 형틀에 의한 부형, 금형을 사용하는 부형, 롤에 의한 부형, 적층에 의한 부형 등으로 부형 가공하여 제작할 수 있다.
프레스 형틀에 의한 부형은, 이형 필름을 갖는 평면상의 점착 시트에 대해 이형 필름 너머로 프레스하거나, 점착 시트에 대해 직접 프레스하여, 부형 가공된 양면 점착 시트(1)를 제작할 수 있다.
또한, 이형 필름을 프레스 형틀로 프레스하여 부형 가공하고, 이 이형 필름에 점착제 조성물을 도포하거나 흘려 넣기 등을 함으로써, 부형 가공된 양면 점착 시트(1)를 제작할 수 있다.
금형을 사용하는 부형은, 점착제 조성물을 형틀에 흘려 넣고, 고화시킴으로써, 부형 가공된 양면 점착 시트(1)를 제작할 수 있다.
롤에 의한 부형은, 이형 필름을 갖는 평면상의 점착 시트를, 롤 사이로 통과시킴으로써, 부형 가공된 양면 점착 시트(1)를 제작할 수 있다.
적층에 의한 부형은, 크기가 상이한 2개의 평면상의 점착 시트를 제작하고, 이들을 포갬으로써, 부형 가공된 양면 점착 시트(1)를 제작할 수 있다.
양면 점착 시트(1)는, 첩합면(1a)의 면 형상을 피착면(2a)의 면 형상을 따르게 하여 부형하고 있기 때문에, 피착면(2a)에 인쇄 등에 의한 단차부(2b)를 가지고 있어도, 표면 보호 패널(2)이나 터치 패널(3) 등의 각 화상 표시 장치용 구성 부재를 빈틈없이 첩합할 수 있다.
이하, 양면 점착 시트(1)의 제작 방법, 특히 양면 점착 시트의 첩합면의 면 형상의 부형 방법의 예에 관해서, 보다 구체적으로 설명한다.
(프레스 틀에 의한 부형 방법)
a) 이형 필름 너머로 프레스하는 방법
양면에 이형 필름을 적층한 평탄한 점착 시트의 원(原) 시트를 적절히 슬릿하고, 슬릿한 점착 시트를 풀어 보내면서, 피착체의 표면 요철 형상, 즉 피착면(2a)의 면 형상을 따른 프레스 형틀을 사용하여, 평탄한 점착 시트를 이형 필름 너머로 핫 프레스하여 표면 부형한다.
다음 공정에서 일면측(一面側)의 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착 시트를 부형 형상의 외형을 따라 컷트하고, 외형의 외주(外周)의 불필요한 점착 가장자리부의 찌꺼기를 제거한 후, 외형 컷트 치수보다도 넓은 새로운 이형 필름을 다시 붙인다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편(個片) 컷트하고, 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
b) 점착 시트에 직접 프레스하는 방법
양면에 이형 필름을 적층한 평탄한 점착 시트의 원 시트를 적절히 슬릿하고, 슬릿한 점착 시트를 풀어 보내면서, 일면측의 이형 필름을 박리하고, 피착체의 표면 요철 형상, 즉 피착면(2a)의 면 형상을 따른 프레스 형틀을 사용하여, 평탄한 점착 시트를 직접 핫 프레스하여 표면 부형한다.
다음 공정에서 일면측이 노출되어 있는 점착 시트를 부형 형상의 외형을 따라 컷트하고, 외형의 외주의 불필요한 점착 가장자리부의 찌꺼기를 제거한 후, 외형 컷트 치수보다도 넓은 새로운 이형 필름을 다시 붙인다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편 컷트하고, 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
프레스 형틀의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 이형성이 우수한 실리콘 수지나, 불소계 수지를 이용할 수도 있다. 또한, 스테인리스, 알루미늄 등 이형성이 없는 재질이라도, 각종 이형제를 도포함으로써, 적합하게 사용할 수 있다.
핫 프레스의 온도는, 예를 들면, 실온 이상, 바람직하게는 80℃ 이상, 보다 바람직하게는 100℃ 이상이다. 또한 프레스압, 프레스 깊이, 프레스 시간은, 치수, 형상, 부형 상태에 따라서 적절히 조정하면 된다.
또한 컷트 방법으로서는, 예를 들면, 톰슨 칼날, 로터리 칼날에 의한 컷트 방법을 들 수 있다.
또한, 표면 부형과 외형 컷트를 상기와 같이, 개별적인 프로세스에서 하는 방법도 있지만, 예를 들면, 부형용의 금형과 컷트 금형을 일체화한 금형을 사용하면, 1 공정으로 표면 부형과 외형 컷트를 실시할 수도 있다.
(부형 가공한 이형 필름에 의한 방법)
미리 피착체의 표면 요철 형상, 즉 피착면(2a)의 면 형상을 따라 부형한 이형 필름을 적어도 일면측에 배치하고, 점착제를 도포하여 표면 부형한 점착 시트의 원 시트를 제막(製膜)한다.
다음에, 원 시트의 표면 요철 형상의 폭에 맞추어 적절히 슬릿한 후, 슬릿한 점착 시트를 다음 공정에서 일면측의 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착 시트면을 외형을 따라 컷트하고, 외형의 외주의 불필요한 점착 가장자리부의 찌꺼기를 제거한 후에, 외형 컷트 치수보다 넓은 새로운 이형 필름을 다시 붙인다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편 컷트하여 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
(금형을 사용하는 부형 방법)
피착체의 표면 요철 형상, 즉 피착면(2a)의 면 형상을 모방한 금형에 점착제를 도포 또는 주입하여, 표면 부형된 점착 시트를 성형한다.
금형이 편면(片面) 뿐인 경우에는, 점착제를 도포 또는 주입한 후, 반대측에 이형 필름을 붙이고, 그 위에서부터 고무 롤 등으로 밀착시킨다.
점착제를 고화시킨 후, 이형 필름을 잡아당김으로써, 양면 점착 시트(1)를 금형으로부터 떼어 놓는다.
금형에 도포 또는 주입했을 때 비어져 나오는 것을 제거하고, 가이드부(10)를 필요에 따라 설치하고, 노출되어 있는 점착 시트에 이형 필름을 첩합한다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편 컷트하고, 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
금형이 양면 있는 경우에는, 점착제를 고화시킨 후, 한쪽의 금형을 떼어내고, 대신에 이형 필름을 붙이고, 그 위에서부터 고무 롤 등으로 밀착시킨다.
그 후, 이형 필름을 잡아당김으로써, 점착 시트를 금형으로부터 떼어 놓는다.
금형에 도포 또는 주입했을 때 비어져 나오는 것을 제거하고, 가이드부(10)를 필요에 따라 설치하여, 노출되어 있는 점착 시트에 이형 필름을 첩합시킨다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편 컷트하고, 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
금형의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 이형성이 우수한 실리콘 수지나, 불소계 수지를 사용할 수도 있다. 또한, 스테인리스, 알루미늄 등 이형성이 없는 재질의 금형이라도, 각종 이형제를 도포함으로써, 적합하게 사용할 수 있다.
(롤에 의한 부형 방법)
평탄한 이형 필름 2장 사이에 점착제를 도포한 후에, 적어도 일면측에 피착체의 표면 요철 형상, 즉 피착면(2a)의 면 형상을 모방한 부형 롤을 배치하고 다른면측의 롤과의 사이에 끼워 넣고 통과시켜 표면 부형하여 점착 시트의 원 시트를 제막한다.
다음에, 원 시트의 표면 요철 형상의 폭에 맞추어 적절히 슬릿한 후, 슬릿한 점착 시트를 다음 공정에서 일면측의 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착 시트를 부형 형상의 외형을 따라 컷트하고, 외형의 외주의 불필요한 점착 가장자리부의 찌꺼기를 제거한 후에, 외형 컷트 치수보다 넓은 새로운 이형 필름을 다시 붙인다.
또한 다음 공정에서 핸들링 가능한 형상으로 개편 컷트하여 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
부형 롤을 배치하고 다른면측의 롤과의 사이에 끼워 넣고 통과시켜 표면 부형시키는 온도는, 실온 이상, 바람직하게는 80℃ 이상, 보다 바람직하게는 100℃ 이상이다.
(적층에 의한 부형)
양면에 이형 필름을 적층한 평탄한 점착 시트의 원 시트를 적절히 슬릿하여, 각각 미리 시인 개구면(2c)의 형상으로 컷트한 평탄한 제1 점착 시트와, 단차부(2b)의 표면(2d)의 형상으로 컷트한 크기가 상이한 형상의 평탄한 제2 점착 시트를 제작해 둔다.
그 후, 각각의 일면측의 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착면 끼리를 포개어 붙여, 원하는 표면 부형을 갖는 양면 점착 시트(1)를 제작한다.
1 화상 장치용 양면 점착 시트
1a 첩합면
1b 볼록(凸)부
2 표면 보호 패널
2a 피착면
2b 단차부
2c 시인 개구면
2d 표면
2e 내주면
3 터치 패널
3a 전극 패턴
4 화상 표시 패널
4a 단차부
5 베젤 부재
6 노치부
7 전극 단자
8 오목(凹)부
9a 내지 9c 이형 필름
10 가이드부
1a 첩합면
1b 볼록(凸)부
2 표면 보호 패널
2a 피착면
2b 단차부
2c 시인 개구면
2d 표면
2e 내주면
3 터치 패널
3a 전극 패턴
4 화상 표시 패널
4a 단차부
5 베젤 부재
6 노치부
7 전극 단자
8 오목(凹)부
9a 내지 9c 이형 필름
10 가이드부
Claims (17)
- 표면 보호 패널, 터치 패널 및 화상 표시 패널로부터 선택되는 어느 2개의 피착체를 첩합(貼合)하기 위한 이형 필름 부착 양면 점착 시트로서,
적어도 한쪽의 피착체는, 양면 점착 시트를 피착하는 피착면의 주연부(周緣部)를 1단 높게 돌출시켜 단차부(段差部)를 형성하고, 그 내측을, 오목(凹)상의 개구면으로 하여 이루어지는 구성을 가지고,
양면 점착 시트의 양면측에 이형 필름이 적층된 구성을 가지고,
상기 양면 점착 시트는, 상기 피착면에 피착하는 첩합면의 면 형상을, 상기 피착면의 면 형상을 따르게 하여 볼록(凸)부를 부형(賦形)하여 횡단면 볼록 형상으로 하여 이루어지고,
상기 양면 점착 시트의 상기 볼록부의 높이는, 피착면의 상기 단차부에 대해 -5% 이상 5% 이하이고,
상기 양면 점착 시트의 상기 볼록부의 가로 폭은, 피착면의 상기 개구면의 가로 폭에 대해 0.95배 이상 1.05배 이하이고,
상기 이형 필름은, 적어도 일면측의 이형 필름의 주연부가 양면 점착 시트의 주연부보다도 외방(外方)으로 튀어 나오도록 적층하여 이루어지는,
이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트. - 삭제
- 제1항에 있어서, 주연부에, 전극 단자를 넣는 노치부 또는 오목(凹)부를 형성하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 피착면은, 화상 표시 패널을 보지(保持)하는 베젤 부재(部材)에 의해 형성된 단차부를 갖는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 양면 점착 시트의 최대 두께가, 상기 단차부의 높이의 1.0배 이상 3.0배 이하인, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 이형 필름을 적층한 점착 시트를, 이형 필름 너머로 프레스 형틀로 프레스함으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 점착 시트를, 프레스 형틀로 프레스함으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 프레스 형틀로 프레스하여 부형 가공한 이형 필름에 점착제를 도포함으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 점착제를, 금형에 흘려 넣고, 고화시킴으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 양면에 이형 필름을 적층한 점착 시트를, 롤 사이로 통과시킴으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 2개의 점착 시트를 포갬으로써 부형하여 이루어지는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 이형 필름은, 주연부가 양면 점착 시트의 주연부보다도 외방으로 튀어 나오도록 적층하여 이루어지고, 또한 상기 이형 필름의 주연부의 일부 또는 전체 둘레에, 양 이형 필름 사이에 개재시켜, 양면 점착 시트에 응력이 미치는 것을 방지하는 가이드부를 갖는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 제1항에 기재된 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트를 사용하여 이루어진 화상 표시 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 이형 필름은, 양면 점착 시트의 점착면이 노출되지 않도록 양면 점착 시트에 적층되어 있는, 이형 필름 부착 화상 표시 장치용 양면 점착 시트.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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