CN114248427A - 一种膜材贴附装置及贴附方法 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种膜材贴附装置及贴附方法，装置包括：支撑结构，用于放置附有预设膜材的终端设备；贴附结构，设置于所述支撑结构的上方，用于将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。本公开的贴附结构能够将预设膜材贴附于终端设备的曲面显示屏。进而在预设光固化条件下，预设膜材能够以当前形态固化成型，从而完成在曲面显示屏上贴膜。使用本公开的装置，能够使预设膜材在形状与曲面显示屏适配后再进行固化，有效减少了膜材与显示屏之间的应力，提升了贴合效果。
Description
技术领域
本公开涉及终端领域，尤其涉及一种膜材贴附装置及贴附方法。
背景技术
随着技术的进步，曲面屏的手机逐渐成为终端设备发展的趋势之一。曲面屏的手机虽能提升屏占比，但由于其在两侧的侧边处折弯，导致贴装保护膜或装饰膜的难度较大。
相关技术中，膜材在贴装于曲面屏的过程中，膜材本身的应力往往大于膜材与曲面屏之间的粘合力，因此膜材在曲面屏折弯的区域会产生起翘的现象，导致曲面屏的贴膜良率很低。目前亟需可有效减小曲面屏折弯处膜材应力的贴膜方案。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种膜材贴附装置及贴附方法。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种膜材贴附装置，装置包括：
支撑结构，用于放置附有预设膜材的终端设备；
贴附结构，设置于所述支撑结构的上方，用于将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
可选地，所述装置还包括装配结构；
所述装配结构与所述支撑结构相对设置，并与所述支撑结构之间形成容纳空间；所述贴附结构位于所述容纳空间。
可选地，所述装配结构上设置有预设光源，所述预设光源用于在预设膜材贴附在所述终端设备上后，固化所述预设膜材。
可选地，所述预设光源包括UV固化光源，所述UV固化光源包括紫外灯、汞灯、荧光灯、无电极紫外灯、发光二极管中的至少一种。
可选地，贴附结构包括：
限位部，设置于所述支撑结构上方，用于覆盖于终端设备上以将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
可选地，所述装置还包括调压组件；
所述调压组件用于降低所述限位部与所述支撑结构之间的气压，或者，增加所述限位部与所述装配结构之间的气压或液压。
可选地，所述调压组件包括抽气口；所述抽气口设置于所述支撑结构，和/或所述装配结构上；所述容纳空间通过所述抽气口与外部空间连通。
可选地，所述支撑结构与所述装配结构通过升降结构连接，所述装配结构运动至预设位置时与所述支撑结构密封连接，所述容纳空间形成密闭空间。
可选地，所述支撑结构设置有定位部，所述定位部的形状与终端设备的形状相适应，所述终端设备置于所述定位部处。
可选地，所述装置还包括：冷却组件，用于为所述贴附结构散热。
可选地，所述贴附结构包括PTU膜材。
可选地，所述预设膜材包括UV固化膜。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种膜材贴附方法，应用于上述任一项所述的膜材贴附装置，包括：
控制附有预设膜材的终端设备置于支撑结构上；
控制贴附结构作用于所述预设膜材，将所述预设膜材贴附于终端设备上；
在预设光固化条件下，所述预设膜材在终端设备上固化成型。
可选地，所述控制贴附结构作用于所述预设膜材，将所述预设膜材贴附于终端设备上，包括：
控制限位部覆盖于终端设备上，将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
可选地，所述控制限位部覆盖于终端设备上，将所述预设膜材贴附在所述终端设备上，包括：
控制调压组件降低所述限位部与支撑结构之间的气压，或者，控制调压组件增加所述限位部与装配结构之间的气压或液压，以使所述限位部带动所述预设膜材沿终端设备的形状贴附于终端设备。
可选地，所述预设光固化条件包括UV固化条件，所述在预设光固化条件下，所述预设膜材在终端设备上固化成型，包括：
控制预设光源开启，以使所述预设膜材固化成型。
可选地，所述方法还包括：
控制冷却组件开启，以使所述贴附结构散热。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的贴附结构能够将预设膜材贴附于终端设备的曲面显示屏。进而在预设光固化条件下，预设膜材能够以当前形态固化成型，从而完成在曲面显示屏上贴膜。使用本公开的装置，能够使预设膜材在形状与曲面显示屏适配后再进行固化，有效减少了膜材与显示屏之间的应力，提升了贴合效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的预设膜材的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的膜材贴附装置的示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的膜材贴附装置的示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的膜材贴附装置的示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的膜材贴附方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
随着技术的进步，手机等终端设备的屏幕形态更新换代迅速，由最初的2D屏幕进化到2.5D屏幕(水滴屏)，如今更大曲率的3D屏幕(曲面屏)逐渐成为终端设备屏幕发展的趋势之一。
曲面屏的手机虽能提升屏占比，但由于其在两侧的侧边处折弯，导致贴装保护膜或装饰膜的难度较大。
相关技术中，对于具有一定刚度的膜材，往往采用具有粘合力的粘胶或硅胶与曲面屏贴合，但在贴合过程中膜材本身的应力大于贴合所用硅胶的粘合力，因此曲面屏折弯的两侧会产生起翘的现象，导致曲面屏的贴膜良率很低，从而导致曲面屏贴膜成本的直线上升。
为了减小应力，相关技术中还可采用贴装热弯膜的方式，将热弯膜膜材与曲面屏的玻璃盖板贴合，并通过加热熔融的方式使膜材的粘接层从非粘性态转变为粘性态，从而实现装饰膜的贴装。在热弯膜的贴附过程中，至少存在如下两个技术问题：
第一，加热熔融的方式会使膜材受损。
第二，曲面屏的玻璃盖板(cover glass，CG)也会与膜材一起受热，使得玻璃盖板的轮廓度和外形尺寸在受热后会存在差异。从而，依据玻璃盖板外形设计的热弯膜具不能与受热后的玻璃盖板良好匹配，因此热弯方式贴装膜材后，膜材依然会存在较大的应力。相关数据表明，热弯膜贴装后，膜材在静置12小时后易出现起翘现象。
为解决上技术问题，本公开提出了一种膜材贴附装置，装置包括：支撑结构，用于放置附有预设膜材的终端设备；贴附结构，设置于支撑结构的上方，用于将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。本公开的贴附结构能够将预设膜材贴附于终端设备的曲面显示屏。进而在预设光固化条件下，预设膜材能够以当前形态固化成型，从而完成在曲面显示屏上贴膜。使用本公开的装置，能够使预设膜材在形状与曲面显示屏适配后再进行固化，有效减少了膜材与显示屏之间的应力，提升了贴合效果。
在一个示例性的实施例中，本实施例的膜材贴附装置，可用于为曲面屏终端设备在加工生产完毕后、上市前贴装保护膜或装饰膜。其中，终端设备包括曲面显示屏，终端设备比如可以是手机、平板电脑、笔记本电脑或电子手表等便携式电子设备。
如图1至图4所示，本实施例的装置包括：支撑结构1和贴附结构(图中未示出)。支撑结构1用于放置附有预设膜材200的终端设备100。参照图2所示方位，贴附结构设置于支撑结构1的上方。本实施例中，贴附结构用于将预设膜材200贴附在终端设备上，以使当满足预设光固化条件下在终端设备100上固化成型。
其中，预设膜材200是指：固化前易塑形、在预设固化条件下固化后可以保持固化时形状的膜材。本实施例以预设光固化条件实现固化，不需加热，可有效保护膜材。
在一个示例性的实施例中，预设膜材200采用UV固化膜。UV固化膜是指在紫外线照射下可固化的膜材，膜材中包含UV固化胶，其中，UV固化膜具有如下特点：在粘弹状态时容易塑形，经UV固化后处于交联状态使其能够维持膜材在塑形后的形态。
如图1所示，本实施例中使用的UV固化膜，可以由上至下依次包括：PET层201(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、UV胶层202以及PTU层203(热塑性聚氨酯弹性体)，其中，PTU层203可用于与终端设备曲面显示屏的玻璃盖板(CG)101贴附。UV固化膜还可包括硅胶粘接层204，PTU层203通过硅胶粘接层204与玻璃盖板101贴附。其中，UV固化膜的上表面和/或下表面还可以设置可撕除的表膜，在需要贴装时，将下表面表膜撕除后，与终端设备100贴附。在UV固化膜与终端设备100贴装完毕后，将上表面表膜撕除，便于后续使用。
本实施例中，与UV固化膜相适应的预设光固化条件比如可以是UV光照条件。既其可以是额外提供的光照条件，也可以是利用在膜材贴附装置上设置的光源来实现光照条件。比如，在实施膜材贴装的操作室内，采用单独设置的UV光源或者室内具备的可独立调控的UV光源，在合适的时机打开对准固化膜以进行照射固化。
在一个示例性的实施例中，本实施例的装置设置有光源。如图1至图4所示，本实施例的装置还包括：装配结构2。装配结构2与支撑结构1相对设置，并与支撑结构1之间形成容纳空间。贴附结构位于容纳空间。
其中，装配结构2上设置有预设光源21，预设膜材200采用UV固化膜，本实施例的预设光源21与预设膜材200相对应，用于在预设膜材200贴附在终端设备100上后，固化预设膜材200。打开预设光源21即可为预设膜材200提供固化条件。
本实施例中，预设光源21设置为UV固化光源。比如，预设光源21设置为紫外灯、汞灯、荧光灯、无电极紫外灯、发光二极管中的至少一种。实现为预设膜材200提供紫外光的效果。可以理解的，也可采用其他具体光源或方式实现固化。比如，预设光源21还可以是无电极微波驱动的UV灯、闪光灯、荧光灯、准分子灯或激光器等紫外光源。再比如，还可利用光固化树脂聚合作用实现预设膜材(此时预设膜材200可为光固化树脂材质)的固化。
本实施例中，贴附结构能够起到将预设膜材200贴附于终端设备100即可。
比如，贴附结构包括在装配结构的预设位置设置的通风口。其中，预设位置应与预设膜材200两个侧边相对应(预设膜材200的主体部分可与终端设备100曲面显示屏的2D区域预先贴附)，例如在预设膜材200两侧边的正上方均设置有通风口。从两侧通风口处同时提供沿向下方向的风压，使预设膜材200的两侧边与终端设备100曲面显示屏的两曲边仿形贴附。
再比如，贴附结构包括与终端设备100形状相适应的透明模具，透明模具扣合于终端设备100上，以使预设膜材200仿形贴附于终端设备100的曲面显示屏。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，贴附结构包括：限位部4。限位部4设置于支撑结构1上方，用于覆盖于终端设备100上以将预设膜材200贴附在终端设备100上。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，限位部4比如可以是柔性透明膜材，比如采用PTU(热塑性聚氨酯弹性体)膜材。限位部4的设置方式可以采用多种方式。
在一个示例中，限位部4活动设置于装配结构2与支撑结构1之间，在终端设备置于支撑结构1后，将透明膜形式的限位部4覆盖于终端设备100上。
在另一个示例中，限位部4的形状与终端设备100相适应，限位部4的一侧边与支撑结构1固定连接，另一侧边活动设置。当终端设备100置于支撑结构1后，通过控制限位部4活动的侧边，将限位部4覆盖于终端设备100上。
在另一个示例中，限位部4的形状与终端设备100相适应，限位部4的两个长侧边均固定于支撑结构1上，限位部4与支撑结构1之间形成空间，并在限位部4的任一短侧边形成开口(另一短侧边也可以与支撑结构1固定)，终端设备100可通过开口置于支撑结构1上。
本实施例中，限位部4覆盖于终端设备100上。比如可以是，由于施加在限位部4的上方或下方的力，使得限位部4具备朝向终端设备100(向下)的附着力而覆盖于终端设备100。
在一个示例中，可以是由于限位部4上方的气压变化引起的向下的压装力(比如在限位部4的上方施加空气)，或者由于限位部4下方的气压变化引起的向下的吸附力(比如在限位部4的下方抽出空气)，从而限位部4能够向下运动、带动预设膜材200一起仿形并紧密附着在终端设备100表面。
在另一个示例中，可以是在限位部4上方施加液体形式的压装力。比如，在限位部4上方设置有具有形变性能的液体压装物。液体压装物可随装配结构2升降压装于限位部4上，由于液体压装物的形变性能，可带动限位部4及预设膜材仿形贴附于终端设备100。同时采用液体压装物的压装方式还可以在固化后起到散热功能。
在另一个示例中，可以是在限位部4上方施加的风压(通风)引起的压装力，压装力使限位部4向下运动、带动预设膜材200一起仿形并紧密附着在终端设备100表面。
在另一个示例中，可以是在限位部4上施加向下的拉力，比如拉力可以是同步施加于限位部4的边缘，使限位部4向下运动、带动预设膜材200一起仿形附着在终端设备100表面。
待预设膜材200塑形后，可以提供相应的光固化条件，供预设膜材固化成型。其中，当预设膜材200为UV固化膜时，预设光固化条件比如可以是：针对UV固化膜的紫外光照射条件。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，本实施例的装置还包括调压组件3。
在一个示例中，调压组件3用于调节限位部4与支撑结构1之间的气压，即调节限位部4下方的气压。比如，通过降低限位部4下方的气压，可以使得限位部4具有向下的吸附力，从而带动预设膜材200紧密贴附于终端设备100。
在另一个示例中，调压组件3用于调节限位部4与装配结构2之间的气压或液压，即调节限位部4上方的气压或液压。通过增加限位部4上方的气压或液压，可以使得限位部4具有向下的压装附着力，从而带动预设膜材200贴附于终端设备100。
本实施例中，将附有预设膜材200(比如UV固化膜)的终端设备100置于支撑结构1后，将限位部4覆盖于终端设备100上，预设光源21(比如UV光源)可与终端设备100的曲面显示屏相对应(即与预设膜材200相对应)。调压组件3能够调节容纳空间的气压，限位部4会在正压或负压的作用下沿预设方向(比如向下)运动，带动预设膜材200紧密贴附于终端设备100的曲面显示屏。此时，打开预设灯源21照射，可使预设膜材200以当前形态固化，从而贴附于曲面显示屏。其中，预设膜材200可1:1仿形曲面显示屏，有效降低了膜材的应力，充分贴附在曲面显示屏的玻璃盖板表面。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，调压组件3包括抽气口31，容纳空间通过抽气口31与外部空间连通。本实施例中，以贴附结构包括限位部4、限位部4设置为PTU透明膜材为例进行说明。
在一个示例中，调压组件3用于降低限位部4与支撑结构1之间的气压，即降低限位部4下方的气压。则本示例中抽气口31设置于支撑结构1上，以通过抽气泵等装置从抽气口31抽气。抽气泵可采用相关技术中具有抽气功能的器件，本实施例中不作具体限定，可与抽气口31实现有效连通即可。依据负压原理，抽气后气流会带动限位部4向下运动，限位部4以一定的束缚力带动预设膜材200贴附于终端设备100的曲面显示屏，确保预设膜材200两侧也能够与曲面显示屏CG盖板的3D区域也紧密贴附，无气泡残留。
比如，当限位部4活动设置于装配结构2与支撑结构1之间(密闭空间)，将其覆盖于终端设备100上后，以抽气泵在抽气口31处抽真空，抽气的瞬时力量能够带动限位部4向下运动贴附于终端设备100上，从而辅助UV固化膜塑形为与曲面显示屏相适应的形状。
再比如，当限位部4的一侧边与支撑结构1固定连接，此时抽气口31位于限位部4活动设置的侧边一侧。将限位部4覆盖于终端设备100上后，以抽气泵在抽气口31处抽真空，抽气的瞬时力量能够带动限位部4的活动侧向下运动、使限位部4整体贴附于终端设备100上，从而辅助UV固化膜塑形为与曲面显示屏相适应的形状。
在另一个示例中，调压组件3用于增加限位部4与装配结构2之间的气压，即增加限位部4上方的气压。则本示例中抽气口31设置于装配结构2上，以通过打气泵等装置从抽气口31打气。
可以理解的，上述实施例中容纳空间在适应条件下可以形成密闭空间，以便于实现气压的调节。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，支撑结构1与装配结构2通过升降结构(图中未示出)连接，装配结构2运动至预设位置时与支撑结构1密封连接，容纳空间形成密闭空间。其中，预设位置比如可以是，如图2所示的装配结构2的初始位置，此位置时装配结构2与支撑结构1密封连接。并且，在预设位置时的密封连接状态下，支撑结构1与装配结构2之间的容纳空间形成密闭空间102。
在升降结构的作用下，装配结构2可升起或降落。比如，如图2所示装配结构2位于初始位置，可与支撑结构1密封连接；控制升降结构带动装配结构2向上移动，此时装配结构2与支撑结构1分离，便于将附有UV固化膜200的终端设备100放置于支撑结构1上。放置完毕后，控制升降结构带动装配结构向下移动，直至回到初始位置，此时装配结构2与支撑结构1密封连接。密封连接之后，在密封的空间内实施相应的调压或固化操作，从而有效减少外部因素的干扰，提升贴膜的效率及成功率。
在一个示例性的实施例中，如图4所示，限位部4与支撑结构1之间形成第一空间104，调压组件3的抽气口31设置于支撑结构1上。抽气口31的一端与第一空间104连通，抽气口31的另一端与抽气泵连通。抽气泵能够降低第一空间104中的气压(即降低限位部4下方的气压)，在负压作用下，限位部4带动UV固化膜沿终端设备的形状紧密贴附于终端设备100。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，终端设备100放置于支撑结构1时，可以是放置于支撑结构1的定位部11上，定位部11的形状与终端设备100的形状相适应，终端设备100置于定位部11处，保证贴膜过程中终端设备100的位置保持不动。其中，定位部11比如可以是与终端设备100形状适应的凹槽结构。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，支撑结构1用于与装配结构2的连接处设置有密封条5，从而提升支撑结构1与装配结构2连接时的密封性，保证密闭空间的密封性。
在一个示例性的实施例中，如图2至图4所示，本实施例的装置还包括冷却组件6。UV光源照射的过程中，容纳空间内的部件会受热。比如，当贴附结构包括PTU膜材形式的限位部4时，限位部4(透明膜材)会因紫外光的能量而受热。若UV固化时间较长，限位部4会受热变形，自身的使用寿命减少；并且会对UV固化膜导热而使得UV固化膜贴装的良率下降。本实施例的冷却组件可以在每一次贴装过程后，为限位部4散热，保证下一次贴装的效果。
其中，冷却组件6比如可以是，与容纳空间连通的风冷装置。比如冷却组件包括风扇，风扇可对支撑结构1与装配结构2之间的空间散热，从而令限位部4(透明膜材)散热冷却。冷却组件6比如还可以是，设置于容纳空间的换热装置。比如冷却组件包括换热管，换热管可设置于支撑结构1上，通过在换热管通入冷水为支撑结构1及限位部4散热，令限位部4(透明膜材)冷却。
在一个示例性的实施例中，本公开实施例提出了一种UV固化膜贴附方法，应用于上述任一实施例的膜材贴附装置。如图5所示，方法包括如下步骤：
S110、控制附有预设膜材的终端设备置于支撑结构上。
S120、控制贴附结构作用于预设膜材，将预设膜材贴附于终端设备上。
S130、在预设光固化条件下，预设膜材在终端设备上固化成型。
其中，在步骤S110中，在预设膜材贴附之前，可先通过贴膜机将预设膜材贴附于终端设备上。其中，预设膜材比如可以是UV固化膜，UV固化膜的主体部分贴附于终端设备曲面显示屏的平面区域(2D区域)，保证UV固化膜与曲面显示屏的平面区域无气泡产生；UV固化膜的两侧还未贴附于曲面显示屏的折弯区域。
然后，将贴附有预设膜材的终端设备置于支撑结构上。本步骤中，终端设备可置于支撑结构的定位部处。
在步骤S120中，贴附结构将预设膜材覆盖于终端设备上。其中，贴附结构用以产生或传递外力，以辅助预设膜材贴附于终端设备。
比如，贴附结构可以包括限位部，通过控制限位部覆盖于终端设备上，将预设膜材贴附在终端设备上。其中，限位部既可以是活动设置与支撑结构与装配结构之间的，也可以是通过至少一个侧边与支撑结构固定连接的。本步骤中，可通过调节限位部上方或下方的气压，提供限位部带动预设膜材贴附的压装力。
在一个示例中，可控制调压组件降低限位部与支撑结构之间的气压，以使限位部在负压作用下，向下运动带动预设膜材沿终端设备的形状贴附于终端设备。
在另一个示例中，可控制控制调压组件增加限位部与装配结构之间的气压或液压，以使限位部在正压的作用下，向下运动带动预设膜材沿终端设备的形状紧密贴附于终端设备。
在步骤S130中，预设光固化条件比如可以是控制预设光源开启照射，以使所述预设膜材固化成型，预设光源比如可以是UV光源。UV光源对塑形后的UV固化膜固化，UV固化膜中的UV胶固化交联从而与曲面显示屏贴装为一体结构。
若UV固化膜本身包含起保护功能的表膜，在步骤S130贴装完毕后，可取出贴装好UV固化膜的终端设备，并撕掉UV固化膜的表膜。
在一个示例性的实施例中，UV光源照射的过程中，容纳空间内的部件会受热。比如，当贴附结构包括PTU膜材形式的限位部时，UV光源在照射过程中提供的能量，易使透明膜材形式的限位部受热变形。不仅限位部自身的使用寿命会减少，还会因导热而使UV固化膜受热、贴装的良率下降。为解决此问题，本实施例的方法在步骤S130之后，还包括：
S140、控制冷却组件开启，以使贴附结构散热。
在每一次贴装完毕后，可开启冷却组件，为贴附结构的限位部散热，以便于下次贴装过程中限位部依然能够很好的发挥辅助UV固化膜塑形的作用。其中，冷却组件既可以是风冷装置也可以是换热管等换热装置。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (17)
1.一种膜材贴附装置，其特征在于，装置包括：
支撑结构，用于放置附有预设膜材的终端设备；
贴附结构，设置于所述支撑结构的上方，用于将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
2.根据权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述装置还包括装配结构；
所述装配结构与所述支撑结构相对设置，并与所述支撑结构之间形成容纳空间；所述贴附结构位于所述容纳空间。
3.根据权利要求2所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述装配结构上设置有预设光源，所述预设光源用于在预设膜材贴附在所述终端设备上后，固化所述预设膜材。
4.根据权利要求3所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述预设光源包括UV固化光源；所述UV固化光源包括紫外灯、汞灯、荧光灯、无电极紫外灯、发光二极管中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述贴附结构包括：
限位部，设置于所述支撑结构上方，用于覆盖于终端设备上以将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
6.根据权利要求5所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述装置还包括调压组件；
所述调压组件用于降低所述限位部与所述支撑结构之间的气压，或者，增加所述限位部与所述装配结构之间的气压或液压。
7.根据权利要求6所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述调压组件包括抽气口；所述抽气口设置于所述支撑结构，和/或所述装配结构上；所述容纳空间通过所述抽气口与外部空间连通。
8.根据权利要求2所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述支撑结构与所述装配结构通过升降结构连接，所述装配结构运动至预设位置时与所述支撑结构密封连接，所述容纳空间形成密闭空间。
9.根据权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述支撑结构设置有定位部，所述定位部的形状与终端设备的形状相适应，所述终端设备置于所述定位部处。
10.根据权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述装置还包括：冷却组件，用于为所述贴附结构散热。
11.根据权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述贴附结构包括PTU膜材。
12.根据权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于，所述预设膜材包括UV固化膜。
13.一种膜材贴附方法，应用于权利要求1至12任一项所述的膜材贴附装置，其特征在于，包括：
控制附有预设膜材的终端设备置于支撑结构上；
控制贴附结构作用于所述预设膜材，将所述预设膜材贴附于终端设备上；
在预设光固化条件下，所述预设膜材在终端设备上固化成型。
14.根据权利要求13所述的膜材贴附方法，其特征在于，所述控制贴附结构作用于所述预设膜材，将所述预设膜材贴附于终端设备上，包括：
控制限位部覆盖于终端设备上，将所述预设膜材贴附在所述终端设备上。
15.根据权利要求14所述的膜材贴附方法，其特征在于，所述控制限位部覆盖于终端设备上，将所述预设膜材贴附在所述终端设备上，包括：
控制调压组件降低所述限位部与支撑结构之间的气压，或者，控制调压组件增加所述限位部与装配结构之间的气压或液压，以使所述限位部带动所述预设膜材沿终端设备的形状贴附于终端设备。
16.根据权利要求13所述的膜材贴附方法，其特征在于，所述预设光固化条件包括UV固化条件，所述在预设光固化条件下，所述预设膜材在终端设备上固化成型，包括：
控制预设光源开启，以使所述预设膜材固化成型。
17.根据权利要求13所述的膜材贴附方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制冷却组件开启，以使所述贴附结构散热。
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