CN219105297U - 显示组件贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏组装技术领域，公开了一种显示组件贴合治具，其包括底座、模压组件、驱动机构和加压模块。底座上设有容纳槽，容纳槽被配置为容置待贴合板；模压组件可上下移动地设于容纳槽的上方，模压组件面向容纳槽的一侧均匀地开设有多个气孔；驱动机构的输出端与模压组件相连，驱动机构能够带动模压组件移动，以封盖或打开容纳槽；模压组件上还设有供气通道，加压模块通过供气通道与各气孔相连。在贴合过程中待贴合板均匀受压实现胶合，气压与待贴合板之间非刚性接触，对待贴合板的损伤较小，且利用均压板上的气孔释放气压，这样对待贴合板的施压更加均匀。

Description

显示组件贴合治具

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装技术领域，尤其涉及一种显示组件贴合治具。

背景技术

现有的触摸屏与液晶显示屏的贴合治具多为模压结构，即为设置模腔结构，将触摸屏以及显示屏放入模腔中，随后外部气缸施压实现贴合，但气缸加压施压受力点分散，导致贴合时各区域受力不均，易出现起泡、褶皱等贴合不良，同时此贴合过程都带有合模时对触摸屏的刚性接触，此种刚性接触还存在损坏触摸屏的情况；此外为了保证贴合质量和稳定性，贴合后产品还需要拿出贴合腔体单独过紫外线进行固化，此过程易受外界环境的进一步影响，造成贴合后发生起泡反弹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示组件贴合治具，采用非刚性接触，对触摸屏的损伤较小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

显示组件贴合治具，包括：

底座，设有容纳槽，所述容纳槽被配置为容置待贴合显示组件；

模压组件，可上下移动的设于所述容纳槽的上方，所述模压组件上设有供气通道，所述模压组件面向所述容纳槽的一侧均匀的开设有多个气孔；

驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述模压组件相连，所述驱动机构用于带动所述模压组件移动，以封盖或打开所述容纳槽；

加压模块，所述加压模块通过所述供气通道与各所述气孔相连，用于对所述容纳槽中的待贴合显示组件进行加压贴合。

可选地，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第二容纳槽上方，所述第一容纳槽被配置为容纳放置第一尺寸的待贴合显示器件，所述第二容纳槽被配置为容纳放置第二尺寸的待贴合显示器件。

可选地，所述模压组件包括模压盖和均压板，所述模压盖与所述驱动机构的输出端相连，所述模压盖朝向所述容纳槽的一侧设有模压槽，所述均压板嵌设于所述模压槽，所述均压板上均匀地开设有多个所述气孔，所述供气通道贯穿于所述模压盖，所述供气通道的一端与所述加压模块相连，另一端与所述模压槽相连，所述模压盖在所述驱动机构的驱动下靠近或远离所述底座，以封盖或打开所述容纳槽。

可选地，所述均压板为透光板，所述模压组件还包括固化光源，所述固化光源设置在所述模压槽内。

可选地，所述均压板包括隔离层和均压层，所述均压层上均匀地开设有多个所述气孔，所述隔离层设置在所述均压层背离所述容纳槽的一侧，所述隔离层与所述均压层之间设有连通于各所述气孔的气流通道，所述供气通道与所述气流通道相连。

可选地，所述底座和所述模压盖中一者的任意一侧周缘设有密封凸起，另一者的周缘设有与所述密封凸起对应配合的密封凹槽。

可选地，还包括承载台，所述底座设置在所述承载台上，所述承载台上还安装有支撑架，所述驱动机构包括相互连接的驱动电机和输出杆，所述驱动电机设置在所述支撑架上，所述输出杆与所述模压组件相连，所述驱动电机通过所述输出杆控制所述模压组件移动，以封盖或打开所述容纳槽。

可选地，所述支撑架包括顶板和多个支撑杆，各所述支撑杆沿所述承载台的外周间隔设置，所述顶板设置在各所述支撑杆上。

可选地，还包括安装框和多个导向杆，各所述导向杆间隔分布在所述底座的外周，所述模压组件设置于所述安装框，所述安装框滑动套设于各所述导向杆。

可选地，还包括限位件和弹性复位件，所述限位件设置在所述导向杆远离所述底座的一端，所述弹性复位件套设于所述导向杆，所述安装框设置于所述限位件和所述弹性复位件之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的显示组件贴合治具，驱动机构驱动模压组件下移，使模压组件封盖容纳槽，为容纳槽内的待贴合显示组件提供密封环境，加压模块通过供气通道向各气孔吹气加压，逐渐增大上述密封环境内的气压，实现待贴合显示组件的贴合。气孔均匀地开设在模压组件上，使得待贴合显示组件在各处的受压均匀。通过气压对待贴合显示组件进行贴合，气体与待贴合显示组件之间非刚性接触，对待贴合显示组件损伤小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示组件贴合治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座和模压组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的均压板的结构示意图。

图中：

1、底座；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；13、密封凹槽；

2、模压组件；21、模压盖；211、密封凸起；22、均压板；221、均压层；222、隔离层；23、固化光源；

3、驱动机构； 31、驱动电机； 32、输出杆；

4、承载台；

5、支撑架；51、顶板；52、支撑杆；

6、安装框；7、导向杆；8、限位件；9、弹性复位件；

100、加压模块；101、供气通道；102、气流通道；104、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种显示组件贴合治具，其包括底座1、模压组件2、驱动机构3和加压模块100。

继续参见图1和图2，底座1设有容纳槽，容纳槽被配置为容置待贴合显示组件。在本实施例中，待贴合显示组件包括第一待贴合显示器件和第二待贴合显示器件，第一待贴合显示器件和第二待贴合显示器件叠放在容纳槽中。示例性地，第一待贴合显示器件为触摸屏，第二待贴合显示器件为显示屏。可选地，为方便拿取待贴合器件或显示组件，在容纳槽的任一侧边设有缺口。在贴合过程中，为防止显示组件四角与容纳槽的四角发生摩擦碰撞而导致显示组件产生损伤，在容纳槽的四角设有让位结构，如弧形或圆形的让位凹槽，避免与待贴合器件的四角接触。为防止显示组件在贴合过程中与容纳槽的底面发生大面积接触摩擦碰撞而导致显示组件产生损伤，还可以在容纳槽底面任一相对的边设置相同的垫片，以进行缓冲。

模压组件2可上下移动的设于容纳槽的上方，驱动机构3的输出端与模压组件2相连，驱动机构3用于带动模压组件2移动，以封盖或打开容纳槽。也就是说，驱动机构3能够使模压组件2向下移动靠近底座1，利用模压组件2将容纳槽密封起来，使第一待贴合显示器件和第二待贴合显示器件处于密封环境。驱动机构3还能够使模压组件2向上移动远离底座1，从而使模压组件2远离容纳槽。

模压组件2面向容纳槽的一侧均匀的开设有多个气孔104，模压组件2上还设有供气通道101，加压模块100通过供气通道101与各气孔104相连，用于对容纳槽中的待贴合显示组件进行加压贴合。在容纳槽被模压组件2密封封闭后，加压模块100通过供气通道101向各气孔104吹送空气，不断提升的气压能够压迫第一待贴合显示器件和第二待贴合显示器件相贴合，通过加压模块100及各气孔104对各待贴合显示器件进行贴合，实现了施压力与各待贴合显示器件的非刚性接触，减小了对各待贴合显示器件的损伤。气孔104均匀的开设在模压组件2上，并面向容纳槽中的待贴合显示器件，使得待贴合显示器件受压均匀。在本实施例中，加压模块100包括加压管，加压管的一端固定在模压组件2上，且连接于供气通道101，加压管的另一端连接于厂房内的气压设备，气压设备可向加压管内输送空气。

如图2所示，在本实施例中，模压组件2包括模压盖21和均压板22，模压盖21与驱动机构3的输出端相连，模压盖21朝向容纳槽的一侧设有模压槽，均压板22嵌设于模压槽，均压板22上均匀的开设有多个气孔104，供气通道101贯穿于模压盖21，供气通道101的一端与加压模块100相连，另一端与模压槽相连，模压盖21在驱动机构3的驱动下靠近或远离底座1，以封盖或打开容纳槽。也就是说，模压盖21开口向下形成模压槽，均压板22嵌在模压盖21的开口处，加压模块100通过供气通道101输送至模压槽中气流通过均压板22均匀的释放在待贴合显示组件的表面，实现了对待贴合显示组件的均匀压合。

如图2所示，在本实施例中，容纳槽包括第一容纳槽11和第二容纳槽12，第一容纳槽11位于第二容纳槽12上方，第一容纳槽11被配置为容纳放置第一尺寸的待贴合显示器件，第二容纳槽12被配置为容纳放置第二尺寸的待贴合显示器件。在本实施例中，触摸屏放置于第一容纳槽11中，显示屏位于触摸屏下方，放置于第二容纳槽12中，以实现两者在贴合前的相对定位。在实际贴合过程中，先将显示屏放入第二容纳槽12内，再将触摸屏放入第一容纳槽11内，这样通过自上而下的气体压力，便实现了显示屏与触摸屏的胶合。第二容纳槽12的槽深小于显示屏的厚度，显示屏放置在第二容纳槽12中后，显示屏在厚度方向上略高于第二容纳槽12的槽缘，显示屏的上端面位于第一容纳槽11中，在第一容纳槽11中放置触摸屏，触摸屏受第一容纳槽11槽壁的限位，便实现了与显示屏的相对定位，同时，触摸屏的下端面与显示屏的上端面有效贴合，以方便进一步对触摸屏和显示屏进行压合。

如图1所示，在本实施例中，显示组件贴合治具还包括承载台4，底座1设置在承载台4上，承载台4上还安装有支撑架5，驱动机构3包括相互连接的驱动电机31和输出杆32，驱动电机31设置在支撑架5上，输出杆32与模压组件2相连，驱动电机31通过输出杆32控制模压组件2移动，以封盖或打开容纳槽。具体地，承载台4为硬质的平板状结构，承载台4上设有多个固定位，以实现将承载台4本体固定在其所放置的支撑面上，底座1平放在承载台4的中间，且通过螺栓固定在承载台4上，支撑架5的下端固定在承载台4上，上端固定连接驱动电机31，模压盖21固定在输出杆32上。在本实施例中，驱动电机31通过螺栓固定在支撑架5上，驱动电机31具有缸体，输出杆32滑动插设在缸体上，驱动电机31驱动输出杆32沿缸体可上下滑动，进而带动模压盖21在竖向上上下移动。

如图1所示，支撑架5包括顶板51和多个支撑杆52，各支撑杆52沿承载台4的外周间隔设置，顶板51设置在各支撑杆52上。具体地，四个支撑杆52的下端通过螺栓固定在承载台4的四角，顶板51的四边通过螺栓固定在对应的支撑杆52上，顶板51的中部设有上下贯通式的安装孔位，电动缸的缸体通过螺栓固定在安装孔位处，电动缸的缸轴竖向朝下延伸，并能够经安装孔位自由穿梭于顶板51，模压盖21通过螺栓及法兰固定在缸轴的下端。

如图1所示，为提升模压盖21在上下移动过程中的精度，可选地，显示组件贴合治具还包括安装框6和多个导向杆7，各导向杆7间隔分布在底座1的外周，模压组件2设置于安装框6，安装框6滑动套设于各导向杆7。具体地，安装框6中部开设有上下贯通的且与模压盖21大小相同的套孔，模压盖21嵌在该套孔中，且在竖向上的两端均突出于该套孔。在本实施例中，模压盖21与安装框6焊接连接为一体，以实现两者固连，便于同步运动。各导向杆7的下端一体式连接固定于承载台4上，安装框6的四角位置设有竖向开设的导向孔，上述各导向杆7插入对应的导向孔中，从而对安装框6进行导向。

如图1所示，为便于模压盖21复位，可选地，显示组件贴合治具还包括限位件8和弹性复位件9，限位件8设置在导向杆7远离底座1的一端，弹性复位件9套设于导向杆7，安装框6设置于限位件8和弹性复位件9之间。安装框6能够在弹性复位件9的作用下向上移动，以使模压盖21打开容纳槽。具体地，限位件8设有多个，且与导向杆7一一对应，限位件8与对应的导向杆7一体成型，限位件8的截面大于导向孔的截面，从而使得安装框6限位在限位件8与承载台4之间，避免安装框6滑脱导向杆7。在本实施例中，弹性复位件9为弹簧，其数量与导向杆7的数量相同，套设在对应的导向杆7上，弹簧的上端弹性抵压于安装框6的下端面，弹簧的下端弹性抵压于承载台4的上表面。

如图2所示，可选地，均压板22为透光板，模压组件2还包括固化光源23，固化光源23设置在模压槽内。加压模块100贴合各待贴合板后，缓慢上移模压盖21，以缓慢解除对容纳槽的密封，打开固化光源23，固化光源23发出的固化光透过均压板22进一步对贴合后的成品进行固化，提升了贴合效果，避免贴合气泡发生反弹。在本实施例中，均压板22为透明石英板，固化光源23为紫外固化发光二极管(Ultraviolet Light-Emitting Diode，UVLED)灯，其设有多个，均匀的嵌设在模压盖21上。进一步地，本实施例中UVLED灯通过紫外线对成品的显示组件进行固化。

如图2所示，可选地，均压板22包括隔离层222和均压层221，均压层221上均匀的开设有多个气孔104，隔离层222设置在均压层221背离容纳槽的一侧，隔离层222与均压层221之间设有连通于各气孔104的气流通道102，供气通道101与气流通道102相连。也就是说，加压模块100输送的空气通过供气通道101输送至气流通道102，再从气流通道102进入各气孔104。加压过程中，隔离层222下方及容纳槽中形成有效的密封环境，隔离层222与模压盖21之间的空腔不受该密封环境的气压影响。在本实施例中，气孔104纵横交错的开设在均压层221上。如图3所示，在本实施例中，隔离层222和均压层221一体成型为均压板22。

如图2所示，为提升模压盖21与底座1之间的密封性，可选地，底座1和模压盖21中一者的任意一侧周缘设有密封凸起211，另一者的周缘设有与密封凸起211对应配合的密封凹槽13。在本实施例中，模压盖21的边缘设有与其一体成型的密封凸起211，底座1的周缘设有环形的密封凹槽13。密封凸起211和密封凹槽13既能够实现相互定位，又能够保证密封效果。

本实施例提供的显示组件贴合治具，在贴合过程中待贴合显示组件均匀受压实现胶合，气压与待贴合显示组件之间非刚性接触，对待贴合显示组件的损伤较小，且利用均压板22上的气孔104释放气压，这样对待贴合显示组件的施压更加均匀；待贴合显示组件贴合后，可以利用固化光源23直接完成紫外线固化，避免了外界环境对贴合气泡反弹的影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示组件贴合治具，其特征在于，包括：

底座(1)，设有容纳槽，所述容纳槽被配置为容置待贴合显示组件；

模压组件(2)，可上下移动的设于所述容纳槽的上方，所述模压组件(2)上设有供气通道(101)，所述模压组件(2)面向所述容纳槽的一侧均匀的开设有多个气孔(104)；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端与所述模压组件(2)相连，所述驱动机构(3)用于带动所述模压组件(2)移动，以封盖或打开所述容纳槽；

加压模块(100)，所述加压模块(100)通过所述供气通道(101)与各所述气孔(104)相连，用于对所述容纳槽中的待贴合显示组件进行加压贴合。

2.根据权利要求1所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述容纳槽包括第一容纳槽(11)和第二容纳槽(12)，所述第一容纳槽(11)位于所述第二容纳槽(12)上方，所述第一容纳槽(11)被配置为容纳放置第一尺寸的待贴合显示器件，所述第二容纳槽(12)被配置为容纳放置第二尺寸的待贴合显示器件。

3.根据权利要求1所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述模压组件(2)包括模压盖(21)和均压板(22)，所述模压盖(21)与所述驱动机构(3)的输出端相连，所述模压盖(21)朝向所述容纳槽的一侧设有模压槽，所述均压板(22)嵌设于所述模压槽，所述均压板(22)上均匀地开设有多个所述气孔(104)，所述供气通道(101)贯穿于所述模压盖(21)，所述供气通道(101)的一端与所述加压模块(100)相连，另一端与所述模压槽相连，所述模压盖(21)在所述驱动机构(3)的驱动下靠近或远离所述底座(1)，以封盖或打开所述容纳槽。

4.根据权利要求3所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述均压板(22)为透光板，所述模压组件(2)还包括固化光源(23)，所述固化光源(23)设置在所述模压槽内。

5.根据权利要求3所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述均压板(22)包括隔离层(222)和均压层(221)，所述均压层(221)上均匀地开设有多个所述气孔(104)，所述隔离层(222)设置在所述均压层(221)背离所述容纳槽的一侧，所述隔离层(222)与所述均压层(221)之间设有连通于各所述气孔(104)的气流通道(102)，所述供气通道(101)与所述气流通道(102)相连。

6.根据权利要求3所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述底座(1)和所述模压盖(21)中一者的任意一侧周缘设有密封凸起(211)，另一者的周缘设有与所述密封凸起(211)对应配合的密封凹槽(13)。

7.根据权利要求1所述的显示组件贴合治具，其特征在于，还包括承载台(4)，所述底座(1)设置在所述承载台(4)上，所述承载台(4)上还安装有支撑架(5)，所述驱动机构(3)包括相互连接的驱动电机(31)和输出杆(32)，所述驱动电机(31)设置在所述支撑架(5)上，所述输出杆(32)与所述模压组件(2)相连，所述驱动电机(31)通过所述输出杆(32)控制所述模压组件(2)移动，以封盖或打开所述容纳槽。

8.根据权利要求7所述的显示组件贴合治具，其特征在于，所述支撑架(5)包括顶板(51)和多个支撑杆(52)，各所述支撑杆(52)沿所述承载台(4)的外周间隔设置，所述顶板(51)设置在各所述支撑杆(52)上。

9.根据权利要求7所述的显示组件贴合治具，其特征在于，还包括安装框(6)和多个导向杆(7)，各所述导向杆(7)间隔分布在所述底座(1)的外周，所述模压组件(2)设置于所述安装框(6)，所述安装框(6)滑动套设于各所述导向杆(7)。

10.根据权利要求9所述的显示组件贴合治具，其特征在于，还包括限位件(8)和弹性复位件(9)，所述限位件(8)设置在所述导向杆(7)远离所述底座(1)的一端，所述弹性复位件(9)套设于所述导向杆(7)，所述安装框(6)设置于所述限位件(8)和所述弹性复位件(9)之间。

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