CN108172119B - 用于制造显示设备的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造显示设备的方法和装置。制造显示设备的方法包括：将包括具有弯曲两端的平坦部分的覆盖窗安装到包括弯曲部分的第一夹具；将面板构件安装到第二夹具，该第二夹具具有与所述第一夹具的安装表面相符的表面；并且通过使所述第一夹具或所述第二夹具中的一个移向所述第一夹具或所述第二夹具中的另一个将所述覆盖窗层压到所述面板构件。

Description

用于制造显示设备的方法和装置
本申请为申请日为2013年06月28日、申请号为201310269434.7、发明名称为“显示设备以及用于制造该显示设备的方法和装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明的各实施例的各方面涉及一种用于制造显示设备的方法和装置。
背景技术
基于便携式的电子设备被广泛使用。当前被广泛使用的便携式电子设备包括比如移动电话和平板个人电脑(PC)的小型电子设备。为了支持各种功能，便携式电子设 备包括用于向使用者提供比如图像的视觉信息的显示设备。当前，随着用于驱动显示 设备的部件的尺寸减小，显示设备在电子设备中的重要性增加。随着当前电子设备的 设计多样化，对于柔性显示设备的需求增加。
发明内容
本发明的各实施例提供一种供用于制造显示设备的方法和装置。
在本发明的示例性实施例中，提供了一种制造显示设备的方法。该方法包括：将包括具有弯曲两端的平坦部分的覆盖窗安装到包括弯曲部分的第一夹具；将面板构件 安装到第二夹具，该第二夹具具有与所述第一夹具的安装表面相符的表面；并且通过 使所述第一夹具或所述第二夹具中的一个移向所述第一夹具或所述第二夹具中的另一 个将所述覆盖窗层压到所述面板构件。
所述面板构件的至少一部分可接触所述第二夹具的所述表面。
在将所述面板构件安装到所述第二夹具期间，所述面板构件可沿着所述第二夹具的所述表面弯折。
所述面板构件在长度或宽度中的至少一个上可小于所述覆盖窗。
在将所述显示面板安装到所述第二夹具期间所述面板构件可是平坦的。将所述覆盖窗层压到所述面板构件可包括通过移动所述第一夹具或所述第二夹具中的所述一个 使所述面板构件部分弯曲。
所述第一夹具或所述第二夹具中的所述一个可在所述第一夹具或所述第二夹具中 的另一个上方，或者所述第一夹具或所述第二夹具中的另一个可在所述第一夹具或所述第二夹具中的所述一个上方。
所述第一夹具或所述第二夹具中的所述一个可通过朝向所述第一夹具和所述第二 夹具中的另一个突出或凹陷到所述第一夹具和所述第二夹具中的另一个中而形成。
所述第一夹具或所述第二夹具中的另一个可通过凹陷到所述第一夹具和所述第二 夹具中的所述一个或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个突出而形成。
安装所述面板构件可包括将所述面板构件固定到所述第二夹具。
所述面板构件可是柔性的。
所述面板构件可被附接到所述覆盖窗的凹陷的外表面或所述覆盖窗的突出的外表 面。
所述面板构件可包括显示面板或触摸屏面板(TSP)中的至少一个。
根据本发明的另一示例性实施例，提供了一种用于制造显示设备的装置。该装置包括：第一夹具，包括部分弯曲以与覆盖窗的表面相符的安装表面，该覆盖窗包括具 有弯曲两端的平坦部分；第二夹具，包括与所述安装表面相符并且被配置为接触面板 构件的表面；和驱动单元，连接到所述第一夹具或所述第二夹具中的一个，并且被配 置为使所述第一夹具或所述第二夹具中的所述一个移动。
所述第一夹具可进一步包括用于将所述覆盖窗固定到所述安装表面的第一固定单 元，或所述第二夹具可进一步包括用于将所述面板构件固定到与所述安装表面相符的所述表面的第二固定单元。
所述第一固定单元或所述第二固定单元可包括吸收单元和用于从所述吸收单元排 出空气的吸收泵。
所述装置可进一步包括位于所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个的外表面 处的缓冲单元。
所述缓冲单元可包括位于所述第二夹具的相应端部处的多个缓冲单元。所述多个缓冲单元之间的距离可小于所述面板构件的长度或宽度中的至少一个。
所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个可通过凹陷到所述第一夹具和所述第 二夹具中的另一个中或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的另一个突出而形成
所述第一夹具和所述第二夹具中的另一个可通过凹陷到所述第一夹具和所述第二 夹具中的所述一个中或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个突出而形成。
所述面板构件可被附接到所述覆盖窗的凹陷的外表面或所述覆盖窗的突出的外表 面。
所述面板构件可包括显示面板或触摸屏面板(TSP)中的至少一个。
根据本发明的又一示例性实施例，提供了一种用于制造显示设备的装置。该装置包括：第一夹具，具有与具有弯曲部分的覆盖窗的表面相符的坐合表面，该覆盖窗包 括具有弯曲两端的平坦部分；第二夹具，与所述第一夹具隔开预定间隔；夹紧单元， 与所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个隔开预定间隔，并且被配置为支撑所述 面板构件；和驱动单元，连接到所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个，并使所 述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个移动。
所述夹紧单元可包括多个夹紧单元。当所述多个夹紧单元支撑所述显示面板时，所述多个夹紧单元之间的距离可小于所述面板构件的长度或宽度中的至少一个。
所述装置可进一步包括联接到所述夹紧单元并且被配置为使所述夹紧单元线性移 动的线性驱动单元。
所述线性驱动单元可被进一步配置为使所述夹具单元沿所述第二夹具的竖直方向 线性移动。
所述线性驱动单元可被进一步配置为使所述夹具单元沿所述第二夹具的斜线方向 线性移动。
所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个可进一步包括位于所述第一夹具或所 述第二夹具中的该至少一个的外表面处的缓冲单元。
所述第一夹具和所述第二夹具中的一个可通过凹陷到所述第一夹具和所述第二夹 具中的另一个中或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的另一个突出而形成。
所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个可通过凹陷到所述第一夹具和所述 第二夹具中的所述一个中或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个突出而形成。
所述面板构件可被附接到所述覆盖窗的凹陷的外表面或所述覆盖窗的突出的外表 面。
所述面板构件可包括显示面板或触摸屏面板(TSP)中的至少一个。
附图说明
本发明的上述和其它特征及方面将通过参照附图详细描述本发明示例性实施 例而变得更加明显，其中：
图1为例示根据本发明实施例的用于制造显示设备的装置的剖视图；
图2A至图2C为例示根据本发明实施例的制造显示设备的方法的剖视图；
图3为例示根据本发明另一实施例的用于制造显示设备的装置的剖视图；
图4A至图4C为例示根据本发明另一实施例的制造显示设备的方法的剖视图；
图5为例示根据本发明又一实施例的用于制造显示设备的装置的剖视图；
图6A至图6C为例示根据本发明又一实施例的制造显示设备的方法的剖视图；
图7为例示根据本发明又一实施例的用于制造显示设备的装置的剖视图；
图8为例示根据本发明又一实施例的制造显示设备的方法的剖视图；
图9为例示根据本发明再一实施例的用于制造显示设备的装置的剖视图；以 及
图10为例示根据本发明再一实施例的制造显示设备的方法的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更充分地描述本发明，在附图中例示示例性实施例。 然而，本发明可以许多不同的方式被体现，并且不应该被认为限于在此陈述的实 施例。这些实施例被提供为使本公开更全面，并有助于将本发明的原理传达给本 领域普通技术人员。在此使用的术语仅用于描述特定实施例，并非意欲限制本发 明。
如在此使用，用语“和/或”包括一个或更多关联的列出项中的任何一个和全 部组合。诸如“中的至少一个”的表达方式在位于一系列元件之后时修饰整系列 元件，而不是修饰该系列中的各个元件。如在此使用，单数形式的“一”、“一 个”和“所述”意欲也包括复数形式，除非上下文以其它方式明确指出。还将理 解的是，用语“包含”、“由…构成”、“包括”和/或“由…组成”在此被使用 时明确说明所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个 或更多其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。将 理解的是，虽然用语第一、第二、第三等在此可被用于描述各种元件，但是这些 元件不应该被这些用语限制。这些用语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。
在本发明实施例中，显示设备的示例包括各种显示设备。例如，显示设备的 示例包括液晶显示设备和有机发光显示设备。然而，为便于解释，将假定显示设 备为有机发光显示设备。
图1为例示根据本发明实施例的用于制造显示设备100的装置200的剖视图。 图2A至图2C为例示根据本发明实施例的制造显示设备100的方法的剖视图。
参见图1至图2C，装置200包括第一夹具210，该第一夹具210部分弯曲并 具有与覆盖窗100的一个表面相符的安装表面211。在图1至图2C中，第一夹具 210具有与覆盖窗110的形状类似的形状。也就是说，第一夹具210的安装表面211为弯曲的。另外，安装表面211具有平坦部分，覆盖窗的平坦部分111被安装 在该平坦部分上，并且安装表面211具有弯曲部分，覆盖窗的弯曲部分112被安 装在该弯曲部分上。例如，安装表面211可通过在第一夹具210中凹陷而被形成。
装置200包括可拆卸地联接到第一夹具210的第二夹具220。第二夹具220的 一个表面与安装表面211相符。在图1至图2C中，第二夹具220的一个表面被弯 曲为与弯曲的安装表面211相符。也就是说，第二夹具220被弯曲为使得第二夹 具220朝向第一夹具210突出。面板构件(未示出)被安装在第二夹具220的平 坦表面上。该面板构件可包括显示面板130或触摸屏面板(TSP，未例示)中的至 少一种。详细地，面板构件可仅包括显示面板130，并可被附接到覆盖窗110。面 板构件可以是柔性的。然而，为便于解释，将解释面板构件仅包括显示面板130 的情况。
装置200可包括驱动单元(诸如第二驱动单元225)，该驱动单元被连接到第 一夹具210或第二夹具220中的至少一个，并移动第一夹具210或第二夹具220 中对应的至少一个。驱动单元可包括移动第一夹具210的第一驱动单元和移动第 二夹具220的第二驱动单元225。第一驱动单元和第二驱动单元225可被类似地形 成。为便于解释，将假定第二驱动单元225被提供。
第二驱动单元225可包括各种设备中的任一种。例如，第二驱动单元225可 包括通过气压或油压操作以移动第二夹具220的汽缸。在其他实施例中，第二驱 动单元225可包括通过电而操作以移动第二夹具220的马达。为便于解释，将假 定第二驱动单元225包括汽缸。
装置200包括固定单元(例如，第二固定单元240)，固定单元防止或有助于 防止安装在第一夹具210上的覆盖窗110移动，或者防止或有助于防止安装在第 二夹具220上的显示面板130和粘结层120与第二夹具220分开。固定单元包括 形成在第一夹具210或第二夹具220中的至少一个上的吸收单元(例如，第二吸 收单元241)。另外，固定单元包括从吸收单元吸收(例如，抽真空或抽空)空气 的吸收泵(例如，第二吸收泵242)。特别地，吸收泵可被提供在将在下面解释的 腔室C的外部。固定单元不限于此，并且在其他实施例中，可另外不同的方式被 形成，如本领域普通技术人员将明白的那样。例如，固定单元可为形成在第一夹 具210或第二220上的分离框架。作为另一示例，固定单元可为具有粘结力的粘 结构件。
固定单元可包括提供在第一夹具210上的第一固定单元，并包括提供在第二 夹具220上的第二固定单元240。第一固定单元和第二固定单元240可被类似地形 成。例如，第一固定单元和第二固定单元240可通过使用空气来固定覆盖窗110 和显示面板130。在其他实施例中，第一固定单元和第二固定单元240可通过使用 分离框架来固定覆盖窗110和显示面板130。然而，为便于解释，将假定仅使用第 二固定单元240，并且通过使用空气固定显示面板130。
相应地，装置200可快速并容易地制造具有弯曲形状和简单结构的显示设备 100。另外，由于装置200可精确地将具有弯曲形状的覆盖窗110层压在显示面板 130上，所以缺陷率可被降低或最小化。现在将参照图2A至图2C描述通过使用 装置200制造显示设备100的方法。
为了制造显示设备100，覆盖窗110被首先制造。覆盖窗110可包括各种材料 中的任一种。例如，覆盖窗110可由玻璃材料或塑性材料形成。覆盖窗110不限 于此，并且在其他实施例中可包括任何材料，只要覆盖窗110被部分弯曲或能够 被部分弯曲。
显示面板130可在制造覆盖窗110之前、期间或之后被制造。制造显示面板 130的方法可与制造通常的显示面板的方法(如对本领域普通技术人员将明显的那 样)基本相同，因此将不给出其更详细解释。
一旦显示面板130被准备，则将粘结层120附接在显示面板130的一个表面 上。例如，粘结层120可被附接在封装单元B上。例如，粘结层120可作为膜被 附接到封装单元B，或者作为材料被应用到封装单元B。然而，为便于解释，将假 定粘结层120被形成为膜。
在粘结层120被附接到显示面板130之后，覆盖窗110和显示面板130被分 别安装在第一夹具210和第二夹具220上。也就是说，覆盖窗110被安装在第一 夹具210上，显示面板130被安装在第二夹具220上。第一夹具210可在第二夹 具220之下(例如，沿重力方向)。
接下来，减小第一夹具210与第二夹具220之间的距离。例如，第一夹具210 可朝向第二夹具220移动，或者第二夹具220可朝向第一夹具210移动。在其他 实施例中，第一夹具210和第二夹具220均可移动接近彼此。然而，为便于解释， 将假定第二夹具220移动。
第一夹具210的一个表面被弯曲为与覆盖窗110的一个表面相符(例如，紧 密附接到覆盖窗110的一个表面)。在图2A和图2C中，第一夹具210的表面通 过凹陷而被弯曲。另外，显示面板130被安装在第二夹具220的一个表面上。第 二固定单元240将显示面板130固定到第二夹具220的表面。
在图2B和图2C中，当显示面板130被安装在第二夹具220上时，第二吸收 单元241接触、粘结或以其它方式被附接或固定到显示面板130的一个表面。第 二吸收单元241通过第二夹具220的外表面被部分暴露。当显示面板130以这种 方式被定位时，第二吸收泵242从第二吸收单元241吸收空气(例如，通过产生 局部真空或压力差)。由于显示面板130接近(例如，封闭)第二吸收单元241 的全部或一部分，并且第二吸收单元241中的空气被连续吸收(例如，抽真空或 抽空)，所以第二吸收单元241处于几乎真空状态。当第二吸收泵242如上所述 操作时，附接到第二夹具220的显示面板130由于压力差而不会与第二夹具220 分离。
在图1至图2C中，多个第二吸收单元241被提供。第二吸收单元241如上所 述通过第二夹具220的外表面被暴露或部分暴露，并被彼此分离开设定间隔(例 如，预定间隔，诸如被均匀分隔开)。
当覆盖窗110、粘结层120和显示面板130如上所述被准备时，通过驱动第二 驱动单元225，第二夹具220朝向第一夹具210移动。例如，可对第二驱动单元 225编程以操作设定时间段(例如，预定时间段)。当第二驱动单元225以这种方 式操作时，第二夹具220靠近第一夹具210。当第二夹具220朝向第一夹具210连 续移动时，粘结层120接触覆盖窗110。
当第二驱动单元225连续操作时，接触平坦部分111的粘结层120被挤压抵 靠平坦部分111。因而，显示面板130和覆盖窗110可通过层压而彼此附接。
特别地，当覆盖窗110和显示面板130彼此接触时，在第一夹具210和第二 夹具220挤压覆盖窗110和显示面板130时施加的载荷范围可等于或大于0.3MPa 并等于或小于0.5MPa。在此情况下，当载荷范围小于0.3MPa时，覆盖窗110与 显示面板130之间的粘结力可被减小，并且覆盖窗110和显示面板130可被层压 并彼此分离。而且，当载荷范围超过0.5MPa并且覆盖窗110和显示面板130彼此 附接时，覆盖窗110和显示面板130可被损坏，由此降低质量和可靠性。
上述操作可在大气压状态或真空状态被执行。在此情况下，装置200可包括 第一夹具210和其中设置第二夹具220的腔室C。而且，装置200可包括调节腔室 C的压力的压力调节单元(未例示)。在此情况下，当腔室C中的压力被保持在 真空状态时，在覆盖窗110和显示面板130被层压时在覆盖窗110与显示面板130 之间形成的蒸汽可被有效移除。
相应地，该方法可快速并精确地制造具有弯曲形状的显示设备100。由于该方 法精确地将具有弯曲形状的覆盖窗110层压到显示面板130，所以可降低或最小化 缺陷率，并且可提高产品质量。
图3为例示根据本发明实施例的用于制造显示设备300的装置400的剖视图。 图4A至图4C为例示根据本发明另一实施例的制造显示设备300的方法的剖视图。
参见图3至图4C，装置400包括第一夹具410、第二夹具420、驱动单元(诸 如第一驱动单元415)和固定单元F(例如，第一固定单元430和第二固定单元440)。 第一夹具410、第二夹具420、驱动单元和固定单元F分别与如上所述的第一夹具 210、第二夹具220、驱动单元(例如，第二驱动单元225)和固定单元(例如， 第二固定单元240)类似，因此将不重复其详细解释。
驱动单元可包括第一驱动单元415和第二驱动单元，固定单元F包括第一固 定单元430和第二固定单元440。第一驱动单元415、第二驱动单元、第一固定单 元430和第二固定单元440分别与如上所述的第一驱动单元、第二驱动单元225、 第一固定单元和第二固定单元240相同，因此将不重复其详细解释。然而，将假 定仅包括第一驱动单元415的驱动单元操作。
装置400可包括提供在第一夹具410或第二夹具420中的至少一个上或第一 夹具410或第二夹具420中的至少一个的一部分上的缓冲单元490。在该实施例中， 缓冲单元490的厚度可大于或等于0.5mm并小于或等于3mm。然而，为便于解释， 将假定缓冲单元490为第二夹具420的表面的一部分。
在图3至图4C中，多个缓冲单元490为第二夹具420的面向第一夹具410的 相应端部的一部分。缓冲单元490包括第一缓冲单元491和第二缓冲单元492，第 一缓冲单元491和第二缓冲单元492为第二夹具420的表面的一部分并彼此隔开 设定间隔(例如，预定间隔)。第一缓冲单元491和第二缓冲单元492之间的距 离S1比显示面板330的长度或宽度中的至少一个小。然而，为便于解释，将假定 第一缓冲单元491与第二缓冲单元492之间的距离S1比显示面板330的宽度小。
缓冲单元490支撑显示面板330，并有助于防止当第二夹具420和第一夹具 410在显示面板330和盖单元位于它们之间的情况下被相互挤压时在显示面板330 与弯曲部分312之间形成气泡。
相应地，装置400可快速并容易地制造具有弯曲形状和简单结构的显示设备 300。另外，由于装置400可精确地将具有弯曲形状的覆盖窗310层压到显示面板 330，所以可降低或最小化缺陷率。进一步，由于装置400(诸如第二夹具420) 包括缓冲单元490，所以在显示面板330在弯曲部分312上层压到覆盖窗310期间 可能增加的缺陷率可被降低。
现在将参照图3至图4C描述制造显示设备300的方法。
通过使用装置400制造显示设备300的方法与上述方法类似。例如，覆盖窗310和显示面板330可如上所述被制造，并可分别被安装在第一夹具410和第二夹 具420上(见图4A)。接下来，第一固定单元430和第二固定单元440分别将覆 盖窗310和显示面板330固定到第一夹具410和第二夹具420。当第一吸收泵432 操作时，第一吸收单元431被保持为真空(或近真空)状态。类似地，当第二吸 收泵442操作时，第二吸收单元441被保持为真空(或近真空)状态。相应地， 覆盖窗310和显示面板330被分别固定到第一夹具410和第二夹具420。
在图3至图4C中，第一夹具410比第二夹具420高(例如，沿重力方向)。 第一夹具410或第二夹具420中的至少一个随后朝向另一个移动。例如，第一夹 具410可朝向第二夹具420移动，或者第二夹具420可朝向第一夹具410移动。 在其他实施例中，第一夹具410和第二夹具420均可移动接近彼此。然而，为便 于解释，将假定第一夹具410朝向第二夹具420移动。当第一夹具410朝向第二 夹具420移动时，第一驱动单元415操作。当第一驱动单元415连续操作时，覆 盖窗310的弯曲表面接触粘结层320。
最初，显示面板330和粘结层320可平坦地抵靠第二夹具420。随后，当粘结 层320和覆盖窗310彼此接触时，显示面板330和粘结层320的端部均可被弯曲 (例如，通过与弯曲的覆盖窗310接触)。接下来，显示面板330的第一显示面 板部分(其为平坦的)和第二显示面板部分(其为弯曲的)被形成。相应地，第 一显示面板部分和第二显示面板部分在显示面板330被粘结到平坦部分311和弯 曲部分312时被形成。覆盖窗310可如上所述在第一驱动单元415操作时通过层 压被附接到显示面板330(见图4C)。在其他实施例中，显示面板330和粘结层 320可在显示面板330和粘结层320被安装在第二夹具420上时沿第二夹具420的外表面弯曲。
特别地，当覆盖窗310和显示面板330彼此接触时，在第一夹具410和第二 夹具420挤压覆盖窗310和显示面板330时施加的载荷范围可等于或大于0.3MPa 并等于或小于0.5MPa。在此情况下，当载荷范围小于0.3MPa时，覆盖窗310与 显示面板330之间的粘结力可被减小，因此覆盖窗310和显示面板330可被层压 并彼此分离。而且，当载荷范围超过0.5MPa并且覆盖窗310和显示面板330彼此 附接时，覆盖窗310和显示面板330可被损坏，由此降低质量和可靠性。
相应地，该方法可快速并精确地制造具有弯曲形状的显示设备300。由于该方 法将具有弯曲形状的覆盖窗310精确地层压到显示面板330，所以可降低或最小化 缺陷率。另外，由于该方法移除可在显示面板330和弯曲部分312被挤压之后形 成的气泡，所以可提高产品质量。
图5为例示根据本发明又一实施例的用于制造显示设备300的装置500的剖 视图。图6A至图6C为例示根据本发明另一实施例的制造显示设备300的方法的 剖视图。
参见图5至图6C，装置500包括第一夹具510、第二夹具520、驱动单元M (诸如第一驱动单元515和第二驱动单元525)和固定单元(例如，第一固定单元 530)。第一夹具510、第二夹具520、驱动单元M和固定单元与上述那些基本相 同，因此将不重复其详细解释。驱动单元M可包括第一驱动单元515和第二驱动 单元525，固定单元包括第一固定单元530(包括第一吸收单元531和第一吸收泵 532)。第一驱动单元515、第二驱动单元525和第一固定单元530与上述那些基 本相同，因此将不重复其详细解释。
装置500包括夹紧单元550，夹紧单元550与第二夹具520隔开设定间隔(例 如，预定间隔)并支撑施加粘结层320的显示面板330。在其他实施例中，夹紧单 元550可与第一夹具510隔开设定间隔(例如，预定间隔)，并支撑覆盖窗310。 然而，为便于解释，将假定夹紧单元550被设置为邻近第二夹具520。
在显示面板330和粘结层320被插入夹紧单元550中时，夹紧单元550支撑 显示面板330和粘结层320的一个或更多端部。在图5至图6C中，多个夹紧单元 550被提供，其中当夹紧单元550固定显示面板330时，夹紧单元550之间的距离 小于面板构件(未例示)的长度或宽度中的至少一个。在此情况下，面板构件如 上所述可包括显示面板330或TSP中的至少一种。特别地，夹紧单元550中的每 一个均沿覆盖窗310的宽度或长度中的至少一个的方向被放置在覆盖窗310的两 端。然而，为便于解释，将解释多个夹紧单元550之间的距离等于或小于显示面 板330的宽度并且面板构件包括显示面板330的情况。
在图5至图6C中，夹紧单元550面向第二夹具520的相应侧表面，并固定显 示面板330和粘结层320的相应端部。夹紧单元550包括彼此隔开设定间隔(例 如，预定间隔)的第一夹紧单元551和第二夹紧单元552。
相应地，装置500可快速并容易地制造具有弯曲形状和简单结构的显示设备 300。另外，由于装置500可精确地将具有弯曲形状的覆盖窗310层压到显示面板 330，所以缺陷率可被降低或最小化。进一步，由于装置500包括夹紧单元550以 精确地将显示面板330和覆盖窗310对准，所以可提高工作效率。
现在将参照图6A至图6C描述提高使用装置500制造显示设备300的方法。
首先，覆盖窗310被形成，显示面板330被形成，随后粘结层320被附接到 显示面板330上。覆盖窗310可如上所述被安装在第一夹具510上(见图6A)。 接下来，显示面板330的其上附接粘结层320的相应端部被固定到第一夹紧单元 551和第二夹紧单元552。例如，显示面板330的相应端部可通过插入形成在第一 夹紧单元551和第二夹紧单元552中的插入槽而被固定。
一旦显示面板330和粘结层320以这种方式被固定，显示面板330和粘结层 320各自的中部被向上弯曲(例如，相对于重力方向)。如图6B和图6C中所示， 由于第一夹紧单元551与第二夹紧单元552之间的距离S2比显示面板330的宽度 或长度中的至少一个小，所以中部朝向第一夹具510突出。当显示面板330和粘 结层320被固定时，通过移动第一夹具510或第二夹具520中的至少一个，显示 面板330、粘结层320和覆盖窗310可被挤压。为便于解释，将假定通过移动第一 夹具510和第二夹具520挤压显示面板330、粘结层320和覆盖窗310。
当第一夹具510和第二夹具520移动时，第一驱动单元515和第二驱动单元 525可操作，以使第一夹具510和第二夹具520移动靠近彼此。显示面板330和粘 结层320各自的中部(其向下弯曲)随后接触覆盖窗310。例如，显示面板330和 粘结层320各自的中部可首先接触平坦部分311的一部分。当第一夹具510和第 二夹具520持续移动时，显示面板330和粘结层320从作为第一接触部分的平坦 部分311向弯曲部分312被粘结到覆盖窗310。也就是说，显示面板330、粘结层 320和覆盖窗310按照从平坦部分311到弯曲部分312的顺序接触。
在某一时刻(例如，在粘结层320接触平坦部分311之后)，第二夹具520 可接触显示面板330，显示面板330可从夹紧单元550卸下，并且第一夹具510和 第二夹具520可移动靠近彼此，以进一步将显示面板330层压到覆盖窗310。
特别地，当覆盖窗310和显示面板330如上所述彼此接触时，在第一夹具510 和第二夹具520挤压覆盖窗310和显示面板330时施加的载荷范围可等于或大于 0.3MPa并等于或小于0.5MPa。在此情况下，当载荷范围小于0.3MPa时，覆盖窗 310与显示面板330之间的粘结力可被减小，因此覆盖窗310和显示面板330可被 层压并彼此分离。而且，当载荷范围超过0.5MPa时，在覆盖窗310和显示面板330 彼此附接时，覆盖窗310和显示面板330可被损坏，由此降低质量和可靠性。
相应地，该方法可快速并精确地制造具有弯曲形状的显示设备300。另外，由 于该方法可精确地将具有弯曲形状的覆盖窗310层压到显示面板330，所以缺陷率 可被降低或最小化。进一步，由于该方法移除可在显示面板330与弯曲部分312 被挤压之后形成的气泡，所以可提高产品质量。
根据本发明实施例，由于部分弯曲的覆盖窗和显示面板被快速并精确地彼此 层压，所以可实现大规模生产、高可靠性和高质量。另外，由于显示设备可被快 速制造，所以可减少制造时间和成本。
图7为例示根据本发明又一实施例的用于制造显示设备300的装置600的剖 视图。图8为例示根据本发明又一实施例的制造显示设备300的方法的剖视图。
参见图7和图8，装置600包括第一夹具610、第二夹具620、驱动单元M(包 括第一驱动单元615和第二驱动单元625)、夹紧单元650和固定单元(例如，第 一固定单元630)。第一夹具610和第二夹具620可与上述那些基本相同，将不重 复其详细解释。
驱动单元M可包括第一驱动单元615和第二驱动单元625，固定单元可包括 第一固定单元630。第一驱动单元615、第二驱动单元625和第一固定单元630可 与上述那些基本相同，因此将不重复其详细解释。第一固定单元630可包括第一 吸收单元631和第一吸收泵632。
夹紧单元650可包括第一夹紧单元651和第二夹紧单元652。第一夹紧单元 651和第二夹紧单元652可与上述那些基本相同，因此将不重复其详细解释。
装置600可包括分别竖直移动第一夹紧单元651和第二夹紧单元652(例如， 沿相对于重力的竖直方向)的第一线性驱动单元660和第二线性驱动单元670。第 一线性驱动单元660和第二线性驱动单元670可被类似地形成，因此以下解释将 集中在第一线性驱动单元660上。
第一线性驱动单元660可包括连接到第一夹紧单元651并线性移动的第一轴 661。在一实施例中，第一线性驱动单元660可包括驱动第一轴661的第一驱动模 块665。例如，第一驱动模块665可包括汽缸或马达。然而，为便于解释，将假定 第一驱动模块665包括马达。将进一步假定第一轴661包括随第一驱动模块665 旋转而升降的滚珠丝杠。
第一线性驱动单元660可包括围绕第一轴661的第一弹性单元663。第一弹性 单元663可包括压缩弹簧，并可由诸如橡胶的弹性材料形成。然而，为便于解释， 将假定第一弹性单元663包括压缩弹簧。第一弹性单元663可如上所述围绕第一 轴661的外表面，并因此可在第一夹紧单元651移动时对第一夹紧单元651提供 恢复力。
将描述通过使用装置600制造显示设备300的方法。覆盖窗310和面板构件 (未例示)可被形成，随后粘结层320可被形成在面板构件上。面板构件可如上 所述包括显示面板330或TSP中的至少一种。然而，为便于解释，将解释面板构 件包括显示面板330的情况。其上形成粘结层320的显示面板330的相应端部可 被固定到第一夹紧单元651和第二夹紧单元652。一旦显示面板330被固定到第一 夹紧单元和第二夹紧单元652，则显示面板330和粘结层320各自的中部可被向上 弯曲(例如，相对于重力方向)。更详细地，由于第一夹紧单元651与第二夹紧 单元652之间的距离S3比显示面板330的宽度或长度中的至少一个小，所以中部 可朝向第一夹具610突出。在此情况下，将解释第一夹紧单元651与第二夹紧单 元652之间的距离S3比显示面板330的宽度小的情况。
在显示面板330和粘结层320以这种方式被设置后，通过移动第一夹具610 或第二夹具620中的至少一个，显示面板330、粘结层320和覆盖窗310可被相互 挤压。然而，为便于解释，将假定通过移动第一夹具610和第二夹具620挤压显 示面板330、粘结层320和覆盖窗310。
当第一夹具610和第二夹具620以这种方式移动时，第一线性驱动单元660 和第二线性驱动单元670可操作以竖直移动第一夹紧单元651和第二夹紧单元 652。第一夹紧单元651和第二夹紧单元652可与第二夹具620移动的速度类似的 速度移动。
当第二夹具620、第一夹紧单元651和第二夹紧单元652以这种方式被上升时， 显示面板330和粘结层320可在保持它们的弯曲状态的同时被上升。当第一夹具 610与第二夹具620之间的距离达到设定距离(例如，预定距离)时，第一夹紧单 元651和第二夹紧单元652可从显示面板330和粘结层320松脱(例如，减小它 们与显示面板330和粘结层320的夹紧力)。在第一夹紧单元651和第二夹紧单 元652的这种松脱期间或之后，第一线性驱动单元660和第二线性驱动单元670 可使第一夹紧单元651和第二夹紧单元652下降。
接下来，第一驱动单元615和第二驱动单元625可持续操作以使第一夹具610 和第二夹具620彼此接近(例如，邻近)(例如，第二夹具620可接触显示面板 330)。随着第一夹具610和第二夹具620移动接近，显示面板330、粘结层320 和覆盖窗310可被相互挤压。挤压显示面板330、粘结层320和覆盖窗310的方法 可与上述方法相同的方式被执行，因此将不重复其详细解释。
特别地，当覆盖窗310和显示面板330彼此接触时，在第一夹具610和第二 夹具620挤压覆盖窗310和显示面板330时施加的载荷范围可等于或大于0.3MPa 并等于或小于0.5MPa。在此情况下，当载荷范围小于0.3MPa时，覆盖窗310与 显示面板330之间的粘结力可被减小，并且覆盖窗310与显示面板330可被层压 并彼此分离。另外，当载荷范围超过0.5MPa并且覆盖窗310和显示面板330彼此 附接时，覆盖窗310和显示面板330可被损坏，由此降低质量和可靠性。
相应地，该方法可快速并精确地制造具有弯曲形状的显示设备300。进一步， 该方法可通过精确地将具有弯曲形状的覆盖窗310层压到显示面板330而降低或 最小化缺陷率。另外，该方法可通过移除可在显示面板330与弯曲部分312被挤 压之后产生的气泡而提高产品质量。
图9为例示根据本发明再一实施例的用于制造显示设备300的装置700的剖 视图。图10为例示根据本发明再一实施例的制造显示设备300的方法的剖视图。
参见图9和图10，装置700可包括第一夹具710、第二夹具720(包括缓冲单 元790)、驱动单元M(包括第一驱动单元715和第二驱动单元725)、夹紧单元 750(包括第一夹紧单元751和第二夹紧单元752)、固定单元(例如，第一固定 单元730)、第一线性驱动单元760和第二线性驱动单元770。第一夹具710和第 二夹具720可与上述那些基本相同，因此将不重复其详细解释。
驱动单元M可包括第一驱动单元715和第二驱动单元725，固定单元可包括 第一固定单元730。第一驱动单元715、第二驱动单元725和第一固定单元730(其 包括第一吸收单元731和第一吸收泵732)可与上述那些基本相同，因此将不重复 其详细解释。
第一线性驱动单元760和第二线性驱动单元770可分别线性移动第一夹紧单 元751和第二夹紧单元752。第一线性驱动单元760和第二线性驱动单元770可分 别相对于第二夹具720(并且，例如，相对于重力方向)沿斜线方向线性移动第一 夹紧单元751和第二夹紧单元752。由于第二线性驱动单元770可类似于第一线性 驱动单元760被形成，所以以下解释将集中在第一线性驱动单元760上。
更详细地，第一线性驱动单元760可包括第一轴761、第一驱动模块765和第 一弹性单元763。第一轴761、第一驱动模块765和第一弹性单元763可与上述方 式类似的方式被形成(诸如图7-8中的第一线性驱动单元660)，除了第一轴761 沿斜线方向被设置为相对于第二夹具720沿斜线方向移动第一夹紧单元751。
当第一线性驱动单元760操作时，第一驱动模块765可改变第一轴761的长 度。由于第一驱动模块765和第一轴761如上所述相对于第二夹具720斜线方向 设置，所以第一夹紧单元751可通过改变第一轴761的移动而斜线方向移动。
例如，当第一驱动模块765操作以相对于第二夹具720沿斜线方向向下移动 第一轴761时，第一夹紧单元751可在第一轴761移动时相对于第二夹具720沿 斜线方向向下移动。类似地，当第一驱动模块765沿相反的方向操作以相对于第 二夹具720沿斜线方向向上移动第一轴761时，第一夹紧单元751可在第一轴761 移动时相对于第二夹具720沿斜线方向向上移动。第一轴761可如上所述包括滚 珠丝杠，因此可在第一驱动模块765操作时旋转。第一轴761可在第一驱动模块765旋转时相对于第二夹具720沿斜线方向向下或向上移动。
缓冲单元790可以各种方式形成。例如，缓冲单元790可为第一夹具710或 第二夹具720中的至少一个的外表面(例如，接触表面，诸如接触覆盖窗310或 显示面板330的表面)的一部分。在另一实施例中，缓冲单元790可为第一夹具 710或第二夹具720中的至少一个的这种外表面的局部的一部分。在另一实施例中， 缓冲单元790为装置700的一部分并覆盖第一夹具710或第二夹具720中的至少 一个的这种外表面。为便于解释，将假定缓冲单元790为第二夹具720的整个这 种外表面的一部分。
制造显示设备300的方法可与上述的方法类似。更详细地，面板构件(未例 示)和覆盖窗310可被准备，随后粘结层320可被施加到面板构件。在此情况下， 面板构件可包括如上所述的显示面板和TSP。然而，为便于解释，将解释面板构 件包括显示面板330的情况。施加有粘结层320的显示面板330可通过第一夹紧 单元751和第二夹紧单元752被固定。当完成固定时，通过移动第一夹具710或 第二夹具720中的至少一个，显示面板330、粘结层320和覆盖窗310可被相互挤 压。挤压显示面板330、粘结层320和覆盖窗310的方法可与上述的方法类似，因 此将不重复其详细解释。
当第一夹具710和第二夹具720以这种方式移动时，第一夹紧单元751和第 二夹紧单元752也可移动。第一夹紧单元751和第二夹紧单元752可分别通过第 一线性驱动单元760和第二线性驱动单元770而沿斜线方向移动。第一夹紧单元 751和第二夹紧单元752可相对于第二夹具720沿斜线方向上升。
当第一夹紧单元751和第二夹紧单元752被上升并且随后第一夹具710和第 二夹具720之间的间隔达到预设间隔时，显示面板330的两端均可从夹紧单元750 松脱。从显示面板330的中部开始，显示面板330可通过粘结层320被层压到覆 盖窗310。
在第一夹紧单元751和第二夹紧单元752从显示面板330松脱期间或之后， 第一线性驱动单元760和第二线性驱动单元770可操作以使第一夹紧单元751和 第二夹紧单元752下降。第一夹紧单元751和第二夹紧单元752可相对于第二夹 具720斜向下降。当第一夹紧单元751和第二夹紧单元752下降时，第一夹具710 和第二夹具720可彼此接近以使显示面板330、粘结层320和覆盖窗310相互挤压。 例如，第二夹具720可接触显示面板330。通过挤压来粘结显示面板330和覆盖窗 310的方法可与上述的方法类似。
当通过使用第一夹具710和第二夹具720挤压显示面板330和覆盖窗310时， 缓冲单元790可分散施加到显示面板330和覆盖窗310的力。另外，缓冲单元790 可有助于防止显示面板330或覆盖窗310由于部分吸收施加到显示面板330和覆 盖窗310的力而被损坏。
特别地，当覆盖窗310和显示面板330彼此接触时，在第一夹具710和第二 夹具挤压覆盖窗310和显示面板330时施加的载荷范围可等于或大于0.3MPa并等 于或小于0.5MPa。在此情况下，当载荷范围小于0.3MPa时，覆盖窗310与显示 面板330之间的粘结力可被减小，并且覆盖窗310和显示面板330可被层压并彼 此分离。而且，当载荷范围超过0.5MPa并且覆盖窗310和显示面板330彼此附接 时，覆盖窗310和显示面板330可被损坏，由此降低质量和可靠性。
相应地，该方法可快速并精确地制造显示面板300。进一步，该方法可通过将 具有弯曲形状的覆盖窗310精确地层压到显示面板330而降低或最小化缺陷率。 另外，该方法可通过移除可在显示面板330与弯曲部分312被挤压之后产生的气 泡而提高产品质量。
本申请大致涉及可快速、精确且整齐地制造具有弯曲形状的显示设备的用于 制造该显示设备的方法和装置。具有弯曲的显示设备的小型电子设备在以下方面 存在挑战，即精确形成并对准其对应的覆盖窗(例如，透明保护盖)和显示面板 (比如OLED显示面板或柔性OLED显示面板)，并经由透明粘结剂将覆盖窗粘 结到显示设备而不发生比如覆盖窗与显示面板之间的气泡的质量缺陷。
本发明的各实施例通过提供一种用于制造显示设备的装置和方法解决了这些 问题。覆盖窗被生产为带有弯曲形状(比如圆形边缘)并被安装到具有与覆盖窗 相符的安装表面的第一夹具。例如，覆盖窗可坐落在第一夹具(通过重力)中或 通过比如真空吸引设备的固定单元附接到第一夹具。同时，显示面板(粘结层被 附接于其上)通过相似的手段被附接到第二夹具。夹具之间的距离随后被关闭(通 过使用例如驱动单元使一个朝向另一个移动或移动两个夹具)，从而允许显示面 板向上挤压到覆盖窗并利用粘结层粘结，并且不会在覆盖窗与显示面板之间形成 气泡。
在另一实施例中，当夹具朝向彼此移动时，显示面板可被附接到夹紧单元， 比如一对夹子，并且通过夹紧力被弯折以与覆盖窗整齐地匹配。夹子可通过独立 于夹具的专用驱动单元(例如，通过旋转运动驱动滚珠丝杆以使夹子移动)而移 动，并且可例如相对于夹具(并且相对于重力方向)竖直或斜向移动。
尽管参照本发明的示例性实施例特别地显示并描述了本发明，本领域普通技 术人员将理解的是，在不脱离如由以下权利要求及其等同物限定的本发明的精神 和范围的情况下，可在其中进行形式和细节上的各种改变。

Claims (9)

1.一种用于制造显示设备的装置，该装置包括：
第一夹具，具有与覆盖窗的表面相符的坐合表面，该覆盖窗包括具有弯曲两端的平坦部分；
第二夹具，与所述第一夹具隔开预定间隔；
多个夹紧单元，与所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个隔开预定间隔，并且被配置为支撑面板构件；和
驱动单元，连接到所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个，并使所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个移动，
其中当所述第一夹具和所述第二夹具连续移动时，所述面板构件按照从所述平坦部分到弯曲部分的顺序接触所述覆盖窗；
其中当所述多个夹紧单元支撑所述面板构件时，所述多个夹紧单元之间的距离小于所述面板构件的长度或宽度中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括联接到所述多个夹紧单元并且被配置为使所述多个夹紧单元线性移动的线性驱动单元。
3.根据权利要求2所述的装置，其中所述线性驱动单元被进一步配置为使所述多个夹紧单元沿所述第二夹具的竖直方向线性移动。
4.根据权利要求2所述的装置，其中所述线性驱动单元被进一步配置为使所述多个夹紧单元沿所述第二夹具的斜线方向线性移动。
5.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一夹具或所述第二夹具中的至少一个进一步包括位于所述第一夹具或所述第二夹具中的该至少一个的外表面处的缓冲单元。
6.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一夹具和所述第二夹具中的一个的面向所述第一夹具和所述第二夹具中的另一个的表面被形成为凹陷或朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个突出。
7.根据权利要求6所述的装置，其中
当所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个的面向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个的表面被形成为向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个突出时，所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个的面向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个的表面被形成为凹陷；或者，
当所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个的面向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个的表面被形成为凹陷时，所述第一夹具和所述第二夹具中的所述另一个的面向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个的表面被形成为朝向所述第一夹具和所述第二夹具中的所述一个突出。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的装置，其中所述面板构件被附接到所述覆盖窗的凹陷的外表面或所述覆盖窗的突出的外表面。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的装置，其中所述面板构件包括显示面板或触摸屏面板中的至少一个。
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Inventor after: Li Qingzhu

Inventor after: Han Guanrong

Inventor after: Jin Zhonghuan

Inventor after: Zhao Yonglie

Inventor after: Jin Yingzhi

Inventor after: Sun Lianghan

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