CN107731102A - 一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏，解决了现有曲面显示屏的组立过程中贴合难度大的问题。该曲面显示屏的组立方法包括，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合形成一个整体；和将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体安装到边框内，边框包围柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边，边框的周长小于有机发光二极管面板和柔性玻璃贴合之后的整体的周长。

Description

一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏

技术领域

本发明涉及曲面显示屏技术领域，具体涉及一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏。

背景技术

曲面显示屏通常包括上下叠置的已成型保护玻璃和柔性显示面板，常见的曲面显示屏主要分为2.5D显示屏和3D显示屏两类，这两类曲面显示屏的区别仅在于保护玻璃的形状不同。2.5D显示屏是指中间为平面，周边为曲面的曲面显示屏；3D显示屏是指中间和周边均为曲面的曲面显示屏。

无论是2.5D显示屏还是3D显示屏，其制备过程的最后一道环节都是组立，即将柔性显示面板和保护玻璃进行组装，形成一个整体。现有的曲面显示屏的组立过程主要采用曲面贴合工艺，具体包括：首先采用与保护玻璃的形状相适应的曲面贴合治具分别加持保护玻璃和柔性显示面板；接着在柔性显示面板上表面涂覆光学胶；然后利用曲面贴合治具将表面涂覆有光学胶的柔性显示面板向上推，与其上方的保护玻璃进行贴合，形成曲面显示面板；最后在曲面显示面板的周围安装边框，形成曲面显示屏。

众所周知，曲面贴合过程中柔性显示面板的均匀性很难控制，使得曲面显示屏的组立过程贴合难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏，以解决曲面显示屏的组立过程中贴合难度大的问题。

本发明实施例提供了一种曲面显示屏的组立方法，包括：将柔性显示面板和柔性玻璃贴合；将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体安装到边框内，边框包围柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边，边框的周长小于柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周长。

在一个实施例中，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合的过程采用滚动传输贴合方式。

在一个实施例中，将贴合之后的整体安装到边框内包括，将贴合之后的整体嵌入边框内。

在一个实施例中，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体安装到边框内包括，将边框框贴到柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边。

在一个实施例中，边框的内表面包括周向上的环形凹槽，柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边嵌入环形凹槽内。

在一个实施例中，凹槽的深度为3-5毫米。

在一个实施例中，环形凹槽的横断面的形状为弧形、或U形。

本发明还提供了一种曲面显示屏，包括柔性显示面板、柔性玻璃和边框，柔性显示面板和柔性玻璃上、下叠置形成整体，边框包围柔性显示面板和柔性玻璃形成的整体的周边，边框的周长小于柔性显示面板和柔性玻璃形成的整体的周长。

在一个实施例中，边框的内表面包括周向上的环形凹槽。

在一个实施例中，环形凹槽的断面形状为弧形或U形。

本发明实施例提供的一种曲面显示屏的组立方法及曲面显示屏，采用柔性玻璃代替现有技术中的已成型的弯曲玻璃与柔性显示面板进行贴合，之后在该贴合之后的整体的周边组装上边框，其中边框的周长小于该贴合之后的整体的边长，如此便形成了曲面显示屏。根据本发明的曲面显示屏的组立方法的实质是利用软对软的平面贴合取代了曲面贴合，使得贴合过程中柔性显示面板的均匀性提高，从而降低了曲面显示屏组立过程的贴合难度。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的曲面显示屏的组立方法流程图。

图2a-图2d所示为本发明一实施例提供的曲面显示屏的组立过程示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图4所示为本发明一实施例提供的OLED模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的曲面显示屏的组立方法流程图。该曲面显示屏包括上、下叠置的柔性显示面板和柔性玻璃，以及环绕柔性显示面板和柔性玻璃周边的边框，从图中可以看出，该曲面显示屏的组立方法100包括：

步骤S10，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合。柔性显示面板和柔性玻璃的贴合采用现有的软对软贴合设备即可实现，其实质是平面贴合。常见的软对软平面贴合方式主要包括压屏贴合和滚动传输贴合，压屏贴合是指将柔性显示面板水平放置，将柔性玻璃整面压到柔性显示面板的上方；而滚动传输贴合是指将柔性显示面板水平放置，将柔性玻璃通过辊轮从一侧逐渐滚压到柔性显示面板上方。由于滚动传输贴合相比于压屏贴合而言，单次贴合面积小，可以均衡受力，避免皱折，从而有效降低气泡的产生数量，因此本发明优选滚动传输贴合。

柔性玻璃具有可弯折特性。经试验，柔性玻璃可以承受住10万次弯折半径为5mm的弯折疲劳性测试。当玻璃薄到一定程度时，就体现出了玻璃的柔软性，可以弯曲而不破裂。超薄的柔性玻璃具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及氧化和光照环境具有相对稳定的机械和化学性能，又可弯曲、重量轻。

柔性显示面板是指具有显示功能的可弯折基板。在一个实施例中，柔性显示面板选用AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，主动矩阵有机发光二极管)面板。

步骤S20，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体安装到边框内，边框包围柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边，该边框的周长小于柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体的周长。柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体是一个具有可弯曲特性的平面，当将该整体安装到周长比该整体小的边框中时，该整体便由平面弯曲成了曲面。

在一个实施例中，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体安装到边框内包括，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体嵌入边框内。这里的嵌入是指利用柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体的可弯曲特性，将该整体像安装玻璃一样塞入边框内，随后利用边框周长小于柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体的周长这一特征将该整体卡死在边框内。

在一个实施例中，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体安装到边框内包括，将边框框贴到柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体的周边。框贴是指在柔性显示面板和柔性玻璃之间涂覆OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶或利用双面胶将柔性显示面板和柔性玻璃粘贴到一起。

在如上所述的两个具体实施例中，为了确保柔性显示面板和柔性玻璃安装的更牢靠，可以在边框的内表面设置周向上的环形凹槽，柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边嵌入环形凹槽内。这里，边框的内表面是指朝向边框内部的表面。

环形凹槽的深度优选3-5毫米，这样既可以保证安装牢靠，又不至于使边框过于厚重。环形凹槽的宽度等于柔性显示面板和柔性玻璃的厚度之和。

环形凹槽的横断面的形状可以是U形或弧形。

下面通过一个具体的实施例对图1所示的曲面显示屏的组立方法100加以说明。

图2a-图2d所示为本发明一实施例提供的曲面显示屏的组立过程示意图。该曲面显示屏的组立过程包括：参阅步骤S10，采用滚动传输贴合设备水平加持柔性显示面板201，如图2a所示；在柔性显示面板201上涂覆OCA胶202，如图2b所示；将柔性玻璃203滚压到OCA胶202上，如图2c所示；参阅步骤S20，将在柔性显示面板201和柔性玻璃202贴合之后的整体的周边框贴曲边边框204(即带有弧形凹槽的边框)，如图2d所示。

根据本发明提供的曲面显示屏的组立方法，采用柔性玻璃代替现有技术中的已成型的弯曲玻璃与柔性显示面板进行平面贴合，形成可弯曲的整体，再利用该可弯曲特性，将柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体和边框进行组合，由于边框的周长小于柔性显示面板和柔性玻璃贴合之后的整体的周长，这样便形成了曲面显示屏。这种组立方法利用平面贴合取代了曲面贴合，使得贴合过程中，屏体分布更均匀，有效减少了气泡的产生，降低了曲面显示屏组立过程中的贴合难度。与此同时，由于不需要进行曲面贴合，进而无需额外购买曲面贴合设备，利用现有的软对软平面贴合设备即可实现曲面显示屏的组立，节约成本。

本发明还提供了一种曲面显示屏，其断面结构如图2d所示。从图中可以看出，该曲面显示屏包括柔性显示面板201、柔性玻璃203和边框204，其中，柔性显示面板201和柔性玻璃203上、下叠置形成整体，边框204包围柔性显示面板201和柔性玻璃203形成的整体的周边，边框204的周长小于该整体的周长。其中，边框204的周长是指从边框204的内表面绕行一周所经过的最大距离值。

在一个实施例中，边框204的内表面包括周向上的环形凹槽205。该环形凹槽205的深度D优选3-5毫米，这样既可以保证安装牢靠，又不至于使边框204过于厚重。环形凹槽205的宽度等于柔性显示面板201和柔性玻璃203的厚度之和。

在一个实施例中，环形凹槽205的横断面的形状可以是U形或弧形。

图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图3所示，该显示面板包括基板1a、设置于基板1a第一表面的OLED模块2a以及设置于基板1a第二表面的走线区域3a，其中第二表面为与第一表面相对的表面，该走线区域3a与第一表面的OLED模块2a电性连接。

在本实施例提供的显示器件中，将非显示部分的走线区域设置于基板的背面，使其与正面的OLED模块电性连接完成走线功能的同时，大大减小了显示器件正面的非显示区域面积，使得器件实现了窄边框甚至是全面屏的显示，从而增强了屏幕的显示效果，提升了用户的视觉体验。

在本发明一实施例中，基板1a包括过孔，则走线区域3a的电路走线可通过基板1a上的过孔连接至位于正面的OLED模块2a。具体地，该过孔结构可以与电路走线一一对应设置，也可以设置一个过孔对应多条电路走线，或者一个过孔对应所有电路走线。对于过孔的形成，可通过激光进行打孔，也可通过化学方法实现，孔壁可蒸镀如铜等各种导电介质。这样，基板1a背面走线区域3的电路走线就可通过过孔与正面的OLED模块2a形成电性连接。

图4所示为本发明一实施例提供的OLED模块的结构示意图。如图4所示，OLED模块包括叠加的第一模组材料层1和第二模组材料层3；以及至少一个设置在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的应变隔断层2；其中，应变隔断层2包括腔室22以及包围在腔室外围的弹性材料层21。

应当理解，模组材料层为构成柔性显示模组的功能单元，每个模组材料层又有可能由多个功能层构成。例如，模组材料层可以是柔性显示屏体、触控层以及偏光片层等，为了将不同的模组材料层区分开，本发明实施例引入了第一和第二等限定词，如第一模组材料层1和第二模组材料层3等。

本发明实施例提供的OLED模块，在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间设置应变隔断层2。由于应变隔断层2可以有效地将第一模组材料层1和第二模组材料层3的应变隔断，因此可以有效地阻止发生弯曲变形时第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的应变的传递，降低第一模组材料层1和第二模组材料层3的应变，从而显著提高了柔性显示模组的耐弯折性能，提高了产品的可靠性。

然而应当理解，本发明实施例提供的OLED模块不限于仅包括图1所示的第一模组材料层1和第二模组材料层3，也可包括更多层模组材料层。并且相邻的两层模组材料层之间均可设置应变隔断层2。本发明实施例对模组材料层的层数以及相邻的哪些模组材料层之间设置应变隔断层2不作具体限定。

在一个实施例中，腔室22内可填充有气体也可为真空状态，都可起到隔断应变的作用，然而腔室22内填充有气体时，可以平衡腔室22内外部的气压。

在一个实施例中，气体可为空气或惰性气体中的一种或几种的混合。空气资源丰富并且采集方便，腔室22内填充空气可以降低柔性显示模组的整体制作成本。气体也可为惰性气体，由于惰性气体的化学性能稳定，不易和与其接触物质发生化学反应，因此腔室22中采用惰性气体可以提高柔性显示模组的使用寿命。然而应当理解，本发明实施例对腔室22中的气体的种类不做具体限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面显示屏的组立方法，其特征在于，包括：

将柔性显示面板和柔性玻璃贴合形成一个整体；和

将所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体安装到边框内，所述边框包围所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边，所述边框的周长小于所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体的周长。

2.如权利要求1所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，所述将柔性显示面板和柔性玻璃贴合形成一个整体的过程采用滚动传输贴合方式。

3.如权利要求1所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，将所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体安装到边框内包括，将所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体嵌入所述边框内。

4.如权利要求1所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，将所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体安装到边框内包括，将所述边框框贴到所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边。

5.如权利要求3或4所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，所述边框的内表面包括周向上的环形凹槽，所述柔性显示面板和所述柔性玻璃贴合之后形成的整体的周边嵌入所述环形凹槽内。

6.如权利要求5所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，所述环形凹槽的深度为3-5毫米。

7.如权利要求5所述的曲面显示屏的组立方法，其特征在于，所述环形凹槽的横断面的形状为弧形或U形。

8.一种曲面显示屏，其特征在于，包括柔性显示面板、柔性玻璃和边框，所述柔性显示面板和所述柔性玻璃上、下叠置形成整体，所述边框包围所述柔性显示面板和所述柔性玻璃形成的整体的周边，所述边框的周长小于所述柔性显示面板和所述柔性玻璃形成的整体的周长。

9.如权利要求8所述的曲面显示屏，其特征在于，所述边框的内表面包括周向上的环形凹槽。

10.如权利要求9所述的曲面显示屏，其特征在于，所述环形凹槽的横断面的形状为弧形或U形。