CN113689787B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及一种显示装置。显示面板包括与平面区的第一侧边和第二侧边相接的第二曲面区，以及位于两第二曲面区之间且对应于平面区的角部的第一曲面区。显示面板包括支撑层及面板主体，支撑层包括位于第一曲面区内的弯曲的第一部和位于第二曲面区内的弯曲的第二部；面板主体位于支撑层上且随着第一部和第二部弯曲。其中，第一部的弹性模量小于第二部的弹性模量，以使得第一部的可拉伸性能优于第二部的可拉伸性能，从而在对显示面板进行3D贴合工艺处理时，通过第一部的拉伸变形避免显示面板在第一曲面区出现贴合褶皱、贴合气泡等问题。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及一种显示装置。
背景技术
四曲面显示模组在进行3D贴合时，为避免出现贴合褶皱，在四面曲显示模组进行3D贴合前，会对四曲面角落处的冗余部分进行切除处理，以保证在进行贴合后可以形成四面曲角落需求的形状。但由于角落部分会有切割缝存在，也会影响用户对全面屏显示的视觉体验。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及一种显示装置，可以改善显示面板在具有曲面的区域存在贴合褶皱的问题。
本发明的实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括平面区，第一曲面区和两第二曲面区，所述平面区包括第一侧边和与所述第一侧边相邻的第二侧边，两所述第二曲面区分别与所述第一侧边和所述第二侧边相接；所述第一曲面区位于两所述第二曲面区之间，且对应于所述平面区的角部。所述显示面板包括支撑层及面板主体；所述支撑层包括位于所述第一曲面区内的弯曲的第一部和位于所述第二曲面区内的弯曲的第二部；所述面板主体位于所述支撑层上。且随着所述第一部和所述第二部弯曲。其中，所述第一部的弹性模量小于所述第二部的弹性模量。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述第一曲面区和所述第二曲面区之间的过渡区，所述支撑层包括位于所述过渡区内的弯曲的第三部；其中，所述第三部的弹性模量大于所述第一部的弹性模量，且小于所述第二部的弹性模量。
可选地，在本发明的一些实施例中，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第三部的弹性模量逐渐增大。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一部包括第一基材，所述第二部包括第二基材，所述第三部包括所述第一基材及所述第二基材的混合物；其中，所述第一基材的弹性模量小于所述第二基材的弹性模量。
可选地，在本发明的一些实施例中，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第二基材的占比逐渐增大。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一基材包括聚二甲基硅氧烷或热塑性弹性体；所述第二基材包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述第三部的拉伸率小于所述第一部的拉伸率，且大于所述第二部的拉伸率。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一部的最大拉伸率大于50％，所述第二部的最大拉伸率小于50％。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一部的弹性模量大于或等于1兆帕且小于或等于20兆帕，所述第二部的弹性模量大于或等于1吉帕且小于或等于10吉帕。
本发明的实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括任一上述的显示面板。
在本发明提供的显示面板及显示装置中，通过在面板主体下设置支撑层，且支撑层中位于所述第一曲面区内的第一部的弹性模量小于位于所述第二曲面区内的第二部的弹性模量，使得所述第一部的可拉伸性能优于所述第二部的可拉伸性能。在对所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，所述第一部可实现局部拉伸变形，从而使面板主体与曲面盖板之间紧密贴合，避免所述显示面板在所述第一曲面区出现贴合褶皱、贴合气泡等问题，且有利于所述显示面板实现窄边框全面屏设计。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A～图1B是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供支撑层的结构示意图；
图3A～图3B是本发明实施例提供的面板主体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
具体地，图1A～图1B是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括平面区100a、第一曲面区100b及第二曲面区100c。
可选地，所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c均与所述平面区100a相接；或所述第二曲面区100c与所述平面区100a相接，所述第一曲面区100b仅与所述第二曲面区100c相接。
具体地，所述平面区100a包括第一侧边1001a和与所述第一侧边1001a相邻的第二侧边1001b，所述第二曲面区100c与所述第一侧边1001a和所述第二侧边1001b相接，所述第一曲面区100b位于两所述第二曲面区100c之间，且对应于所述平面区100a的角部。其中，所述第一曲面区100b可与所述平面区100a相接，也可不与所述平面区100a相接。
可选地，所述显示面板可包括至少两所述第二曲面区100c，以及至少一所述第一曲面区100b。进一步地，在俯视视角下，所述平面区100a呈矩形，所述显示面板可包括四个所述第二曲面区100c及四个所述第一曲面区100b，所述平面区100a具有四个侧边，每一所述第二曲面区100c分别与所述平面区100a的一侧边相接，每一所述第一曲面区100b位于相邻的两所述第二曲面区100c之间，且对应于所述平面区100a的角部。
所述平面区100a、所述第一曲面区100b及所述第二曲面区100c均可实现显示功能。
可选地，所述显示面板还包括感应区。进一步地，所述感应区可位于所述平面区100a内，所述感应区用于使所述显示面板实现感测功能。所述显示面板包括对应所述感应区设置的传感器。可选地，所述传感器包括摄像头、光传感器、距离传感器、指纹识别传感器等。
请继续参阅图1A～图1B，以所述显示面板的所述平面区100a呈矩形，所述显示面板包括四个所述第二曲面区100c及四个所述第一曲面区100b为例，对所述显示面板进行说明。
所述显示面板包括支撑层101和面板主体102。所述支撑层101包括位于所述第一曲面区100b内的第一部101a和位于所述第二曲面区100c内的第二部101b；所述面板主体102位于所述支撑层101上。
其中，所述第一部101a的弹性模量小于所述第二部101b的弹性模量，以使所述第一部101a的可拉伸性能优于所述第二部101b的可拉伸性能，以在进行3D贴合工艺处理时，通过对所述第一部101a进行拉伸，实现所述第一曲面区100b处的所述面板主体102与曲面盖板103的紧密贴合，避免所述显示面板在所述第一曲面区100b处出现褶皱、贴合气泡等问题。
所述支撑层101及所述面板主体102在所述显示面板进行3D贴合工艺处理前可处于平直状态；在完成3D贴合工艺处理后，所述第一部101a及所述第二部101b处于弯曲状态，从而使位于所述支撑层101上的所述面板主体102在对应所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c的部分随着所述第一部101a和所述第二部101b弯曲，保证所述面板主体102与所述支撑层101的紧密贴合。此外，在进行3D贴合工艺处理后，所述显示面板的所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c处于弯曲状态，使得视觉感受到的显示面板的边框宽度更小，可提升用户的视觉体验，有利于所述显示面板实现窄边框全面屏设计。
可选地，可在所述支撑层101对应所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c的部分采用不同的制备材料，以使所述第一部101a的弹性模量小于所述第二部101b的弹性模量。具体地，如图2是本发明实施例提供的支撑层的结构示意图，所述第一部101a包括第一基材1011，所述第二部101b包括第二基材1012，所述第一基材1011的弹性模量小于所述第二基材1012的弹性模量。可选地，所述第一基材1011包括聚二甲基硅氧烷或热塑性弹性体等；所述第二基材1012包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
可以理解的，所述第一部101a的弹性模量可由3D贴合工艺处理后所述第一曲面区100b的形状、弯曲程度等因素确定。具体地，若在3D贴合工艺处理后所述第一曲面区100b形成的弧面的弯曲程度越大，则所需的所述第一部101a的弹性模量越小，所需的所述第一部101a的可拉伸性能越好；若所述第一曲面区100b在3D贴合工艺处理后形成的弧面的弯曲程度越小，则所需的所述第一部101a的弹性模量越大，所需的所述第一部101a的可拉伸性能越差。因此，所述第一部101a的弹性模量可根据实际需求进行设置，相应地，所述第二部101b的弹性模量也可根据实际需求进行设置。如在本发明的一些实施例中，所述第一部101a的弹性模量可大于或等于1兆帕且小于或等于20兆帕，所述第二部101b的弹性模量大于或等于1吉帕且小于或等于10吉帕，以满足显示面板的所述面板主体102贴合所述曲面盖板103时的制备要求。
为使3D贴合工艺处理时，所述第一部101a发生的局部拉伸变形能带动所述面板主体102对应所述第一曲面区100b的部分与所述曲面盖板103紧密贴合，所述第一部101a的最大拉伸率可大于50％。
进一步地，由于所述显示面板在3D贴合工艺处理后，所述第二曲面区100c相较于所述第一曲面区100b的弯曲方向较单一，因此，在进行3D贴合工艺处理时，所述第二部101b可发生较所述第一部101a的局部拉伸变形小的变形或不发生拉伸变形(即所述第二部101b可仅在所述显示面板进行3D贴合工艺处理时满足弯曲变形的要求即可)，由此可使所述第二部101b的最大拉伸率小于50％。
请继续参阅图1A～图1B及图2，由于所述第一曲面区100b形成的弧面在多个方向弯曲，所述第二曲面区100c形成的弧面仅在单一方向进行弯曲，因此为实现所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c的弯曲程度的过渡变化，所述显示面板还包括过渡区100d，所述过渡区100d位于所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c之间。所述支撑层101包括与所述过渡区100d对应的第三部101c。其中，所述第三部101c的弹性模量大于所述第一部101a的弹性模量，且小于所述第二部101b的弹性模量。
可选地，所述第一部101a的弹性模量可大于或等于1兆帕且小于或等于20兆帕，所述第二部101b的弹性模量大于或等于1吉帕且小于或等于10吉帕，所述第三部101c的弹性模量大于或等于2兆帕且小于或等于8吉帕。例如所述第一部101a的弹性模量可等于1兆帕、1.5兆帕、2兆帕、3兆帕、5兆帕、7兆帕、10兆帕、12兆帕、15兆帕、17兆帕、18兆帕、19兆帕、19.5兆帕或20兆帕。所述第二部101b的弹性模量等于1吉帕、1.2吉帕、1.5吉帕、2吉帕、2.5吉帕、5吉帕、7吉帕、8吉帕、8.5吉帕、9吉帕、9.7吉帕或10吉帕；所述第三部101c的弹性模量等于2兆帕、2.3兆帕、5兆帕、10兆帕、20兆帕、50兆帕、100兆帕、300兆帕、700兆帕、1吉帕、1.1吉帕、2吉帕、2.3吉帕、5吉帕、7吉帕或8吉帕。
可选地，可通过控制所述支撑层101对应所述过渡区100d的制备材料，以使所述第三部101c的弹性模量大于所述第一部101a的弹性模量，且小于所述第二部101b的弹性模量。进一步地，在所述第一部101a包括第一基材1011，所述第二部101b包括第二基材1012，所述第二基材1012的弹性模量大于所述第一基材1011的弹性模量时，所述第三部101c可包括所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物，以使所述第三部101c的弹性模量大于所述第一部101a的弹性模量，且小于所述第二部101b的弹性模量。可选地，所述第一基材1011包括聚二甲基硅氧烷或热塑性弹性体；所述第二基材1012包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
其中，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011和所述第二基材1012的占比可相同(即所述第一基材1011和所述第二基材1012可均占50％)，也可不同(如在所述过渡区100d靠近所述第一曲面区100b的部分，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011的占比大于所述第二基材1012的占比；在所述过渡区100d靠近所述第二曲面区100c的部分，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011的占比小于所述第二基材1012的占比)。所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011和所述第二基材1012可均匀混合，也可非均匀混合。
可选地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第三部101c的弹性模量逐渐增大，以在自所述第二曲面区100c至所述第一曲面区100b的方向上，使所述第三部101c具有越来越好的可拉伸性能，从而实现所述第一部101a与所述第二部101b的弹性模量的过渡变化，保证所述面板主体102对应所述过渡区100d的部分在进行3D贴合工艺处理时与所述曲面盖板103的紧密贴合。
进一步地，可通过控制所述第三部101c在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上所包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合比例，实现所述第三部101c的弹性模量在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上的逐渐增大。具体地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第二基材1012的占比逐渐增大；相应地，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011的占比逐渐减小，从而实现所述第三部101c的弹性模量在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上的逐渐增大。如在所述过渡区100d靠近所述第一曲面区100b的部分，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比大于1：1；在所述过渡区100d靠近所述第二曲面区100c的部分，所述第三部101c包括的所述第一基材1011及所述第二基材1012的混合物中，所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比小于1：1。
可选地，可通过对所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d在3D贴合工艺处理后所需得到的曲率进行仿真分析，得到所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比，以使所述第三部101c的弹性模量在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上逐渐增大。
具体地，可先采用单一均质的材料形成所述支撑层101(如采用所述第一基材1011形成所述支撑层101)，然后对采用单一均质材料形成的所述支撑层101进行成型仿真(其中，所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d的曲率可由仿形治具确定)，以使所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d均按所需的弧面弯曲形状处于弯曲状态；之后输出仿真结果(如输出所述平面区100a、所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d的应力应变云图等)；再根据输出的仿真结果按需调整所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d所用材料的弹性模量的输入值，以优化仿真模型；之后再次进行仿真运算，依次循环进行仿真分析，直至得到与所需的所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d的曲率相对应的弹性模量的分布情况；最后根据得到的弹性模量的分布情况得到不同区域内所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比情况。
可以理解的，根据所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d在3D贴合工艺处理后所需得到的曲率的不同，仿真分析得到的与所需的所述第一曲面区100b、所述第二曲面区100c及所述过渡区100d的曲率相对应的弹性模量的分布情况也不同，由此得到的所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比情况也不同。因此，所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比可根据实际需求进行设置，在此不再进行赘述。
可选地，可通过专用的杨氏模量测定仪对所述支撑层101的各部分进行测试，以验证所述支撑层101中包括不同的所述第一基材1011和所述第二基材1012的配比的部分的弹性模量是否满足要求。
可选地，可通过化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热(溶剂热)合成法、喷墨打印法等制备方法，使所述支撑层101包括具有不同的所述第一基材1011和所述第二基材1012配比的所述第三部101c。
相应的，在进行3D贴合工艺处理时，所述第一部101a和所述第三部101c可发生较大的拉伸变形，所述第二部101b可发生较小的拉伸变形或不发生变形，所述第三部101c的最大可拉伸率可介于所述第一部101a的最大拉伸率和所述第二部101b的最大可拉伸率之间。进一步地，所述第三部101c的最大可拉伸率可小于所述第一部101a的最大拉伸率，且大于所述第二部101b的最大可拉伸率，以在进行3D贴合工艺处理时，使所述第三部101c的局部拉伸变形量小于所述第一部101a的局部拉伸变形量，所述第二部101b的拉伸变形量小于所述第三部101c的拉伸变形量。更进一步地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第三部101c各处的可拉伸率不同。具体地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第三部101c的可拉伸率不断增大。
请继续参阅图1A～图1B及图2，所述支撑层101还包括位于所述平面区100a内的第四部，所述第二部101b的弹性模量小于或等于所述第四部的弹性模量。即所述第二部101b在进行3D贴合工艺处理时可发生拉伸变形，也可不发生拉伸变形，而仅发生弯曲变形；所述第四部在进行3D贴合工艺处理时可不发生拉伸变形。
其中，在3D贴合工艺处理前，所述第四部可保持平直状态，在3D贴合工艺处理后，所述面板主体102中与所述第四部对应的部分随所述第四部保持平直状态。
可选地，所述显示面板还包括位于所述第一曲面区100b和所述平面区100a之间的平面过渡区，所述支撑层101包括位于所述平面过渡区内的第五部。其中，所述第五部的弹性模量小于所述第四部的弹性模量，且大于所述第一部101a的弹性模量。可选地，所述第五部的弹性模量可等于所述第三部101c的弹性模量。
进一步地，在自所述第一曲面区100b至所述平面区100a的方向上，所述第五部的弹性模量逐渐增大，以实现所述第一部101a至所述第四部的弹性模量的过渡变化，从而在进行3D贴合工艺处理时，使所述支撑层101在自所述第一曲面区100b至所述平面区100a的方向上发生的拉伸变形不断减小，以带动所述面板主体102实现与所述曲面盖板103的紧密贴合。
如图3A～图3B所示是本发明实施例提供的面板主体的结构示意图。所述面板主体102包括阵列基板。
所述阵列基板包括位于所述支撑层101上的衬底1021、位于所述衬底1021上的驱动阵列层。可选地，所述衬底1021包括柔性衬底，所述衬底1021的制备材料包括聚酰亚胺或者塑胶柔性材料，所述支撑层101用于支撑所述衬底1021。所述驱动阵列层包括多个像素驱动电路，每一所述像素驱动电路包括多个晶体管及与所述晶体管电性连接的连接走线。可选地，每一所述像素驱动电路可采用2T1C、7T1C、7T2C等结构。
可选地，所述驱动阵列层包括位于所述衬底1021上的有源层1022、覆盖所述有源层1022的第一绝缘层1023、设置于所述第一绝缘层1023上的第一金属层1024、覆盖所述第一金属层1024的第二绝缘层1025、设置于第二绝缘层1025上的第二金属层1026，以及，覆盖所述第二金属层1026的平坦层1027。其中，所述第一金属层1024包括与所述有源层1022对位设置的栅极，所述第二金属层1026包括与所述有源层1022电性连接的源极和漏极。
进一步地，若所述像素驱动电路采用7T1C的结构形式，则所述驱动阵列层还包括设置于所述第二绝缘层1025上的第三金属层1028以及覆盖所述第三金属层1028的层间介质层1029，所述第二金属层1026位于所述层间介质层1029与所述平坦层1027之间。所述像素驱动电路包括第一晶体管，所述第一金属层1024包括所述第一晶体管的栅极，所述第三金属层1028包括与所述第一晶体管的栅极对应的电极部。其中，所述第一晶体管的栅极与所述电极部分别形成电容C的下极板和上极板。
可选地，所述阵列基板包括低温多晶硅阵列基板或低温多晶氧化物阵列基板。即多个所述晶体管的有源层可均包括硅半导体材料，或多个所述晶体管中的部分所述晶体管的有源层包括硅半导体材料，其余晶体管的有源层包括氧化物半导体材料。
可选地，所述显示面板包括被动式发光显示面板或主动式发光显示面板。进一步地，所述被动式发光显示面板包括液晶显示面板，所述面板主体102还包括彩膜基板及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶分子。所述阵列基板包括像素电极，所述彩膜基板包括多个彩膜单元。进一步地，所述液晶显示面板还包括公共电极以及用于为所述面板主体102提供背光的背光源。其中，所述公共电极位于所述阵列基板上或位于所述彩膜基板上。可选地，为避免所述背光源向所述面板主体102提供的背光效果受所述支撑层101的影响，所述背光源可位于所述面板主体102及所述支撑层101之间。
可选地，所述彩膜单元包括钙钛矿材料、荧光材料或量子点材料。
请继续参阅图3A～图3B所示，所述显示面板为主动式发光显示面板，所述面板主体102还包括与所述像素驱动电路电性连接的发光器件104。其中，所述发光器件104包括有机发光二极管、次毫米发光二极管或微型发光二极管。
其中，一所述像素驱动电路可驱动至少一所述发光器件104发光。进一步地，位于所述平面区100a内的一所述发光器件104由一所述像素驱动电路驱动发光，位于所述第一曲面区100b和/或位于所述第二曲面区100c内靠近所述显示面板的非显示区的多个发光器件可由一所述像素驱动电路驱动发光，以降低位于所述第一曲面区100b和/或位于所述第二曲面区100c内的所述像素驱动电路的设置密度。其中，所述非显示区位于所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c外围。
进一步地，所述发光器件104包括阳极、阴极及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层。所述面板主体102还包括像素定义层105，所述发光层位于所述像素定义层105的像素定义区内。可选地，所述发光器件104为倒置型有机发光二极管或正置型发光二极管。可选地，所述发光层包括钙钛矿材料、荧光材料或量子点材料。
请继续参阅图3B，所述面板主体102包括多个彼此分离的岛状区102a、铰链区102b及中间区102c。所述铰链区102b与多个所述岛状区102a相接，所述中间区102c被所述铰链区102b和所述岛状区102a包围。其中，所述面板主体102包括多个显示单元和连接单元106，每一所述显示单元位于所述岛状区102a内，每一所述显示单元包括多个所述发光器件104；所述连接单元106连接多个所述显示单元，所述连接单元106对应位于所述铰链区102b内。
进一步地，所述连接单元106与所述源极和所述漏极同层。在俯视视角下，所述连接单元106呈波浪形或弧形，以在所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，使所述面板主体102对应所述第一部101a和所述第三部101c的部分具有一定的可拉伸性能。
所述阵列基板包括位于所述中间区102c内的有机聚合物材料。具体地，在所述显示面板的制程中，通过去除位于所述中间区102c内的所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1029，再在所述中间区102c内填充有机聚合物材料，使所述阵列基板包括位于所述中间区102c内的有机聚合物材料。可选地，有机聚合物材料包括聚二甲基硅氧烷。
所述阵列基板包括位于所述铰链区102b内的有机填充层107。具体地，在所述显示面板的制程中，通过去除位于所述铰链区102b内的所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1029，再在所述铰链区102b内填充有机填充层107，使所述连接单元106位于所述有机填充层107上；所述有机填充层107用于减小弯折应力。
可选地，由于所述支撑层101位于所述衬底1021下，因此所述衬底1021也可采用图案化设计。具体地，所述衬底1021仅位于所述岛状区102a内，有机聚合物材料位于所述中间区102c内的贯穿所述衬底1021、所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1029的过孔内，所述有机填充层107位于所述铰链区102b内的贯穿所述衬底1021、所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1029的过孔内，以在降低所述衬底1021对所述面板主体102弯折性能及可拉伸性能影响的同时，通过所述支撑层101为所述面板主体102提供完整的支撑。
可以理解的，所述显示面板还包括偏光片、触控电极等未示出部分。可选地，所述触控电极可采用内置式或外挂式方式与所述面板主体102结合，所述显示面板可采用自容触控方式、互容触控方式或自互容触控方式实现触控功能。
可以理解的，所述显示面板还包括源极驱动芯片、栅极驱动芯片、数据线、扫描线等未示出部分。可选地，所述源极驱动芯片和所述栅极驱动芯片位于所述显示面板的所述非显示区内，所述栅极驱动芯片通过所述扫描线与所述像素驱动电路电性连接，以为所述像素驱动电路提供扫描信号Scan及发光控制信号EM；所述源极驱动芯片通过所述数据线与所述像素驱动电路电性连接，以为所述像素驱动电路提供用于使所述发光器件104具有不同发光亮度的灰阶电压。
本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括任一所述的显示面板。
所述显示装置包括固定终端(如电视、台式电脑等)，移动终端(如手机、笔记本电脑等)，以及可穿戴设备(如手环、虚拟显示设备、增强显示设备等)等。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括平面区、第一曲面区、两第二曲面区以及过渡区；所述平面区包括第一侧边和与所述第一侧边相邻的第二侧边，两所述第二曲面区分别与所述第一侧边和所述第二侧边相接，所述第一曲面区位于两所述第二曲面区之间，且对应于所述平面区的角部，所述过渡区位于所述第一曲面区和所述第二曲面区之间；所述显示面板包括：
支撑层，包括位于所述第一曲面区内的弯曲的第一部、位于所述第二曲面区内的弯曲的第二部以及位于所述过渡区内的弯曲的第三部；以及，
面板主体，位于所述支撑层上，且随着所述第一部和所述第二部弯曲；
其中，所述第一部包括第一基材；所述第二部包括第二基材，所述第一基材和所述第二基材不同，且所述第一基材的弹性模量小于所述第二基材的弹性模量；所述第三部包括所述第一基材及所述第二基材的混合物，所述第三部的弹性模量大于所述第一部的弹性模量，且小于所述第二部的弹性模量；在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第二基材的占比逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第三部的弹性模量逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基材包括聚二甲基硅氧烷或热塑性弹性体；所述第二基材包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三部的拉伸率小于所述第一部的拉伸率，且大于所述第二部的拉伸率。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一部的最大拉伸率大于50％，所述第二部的最大拉伸率小于50％。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一部的弹性模量大于或等于1兆帕且小于或等于20兆帕，所述第二部的弹性模量大于或等于1吉帕且小于或等于10吉帕。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的显示面板。
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