CN110164315B - 显示屏及其制作方法、盖板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏，包括柔性显示面板和盖板，盖板具有第一区及位于第一区至少一侧且与第一区相邻的第二区，盖板被配置为与柔性显示面板一体地可弯曲，盖板包括第一基底部，设于第一区；第二基底部设于第二区，第二基底部与第一基底部彼此连接；第一基底部的弹性模量大于第二基底部的弹性模量。如此，可以为显示屏对应第一区(平直区)的区域提供较佳的平面度和硬度，而第二基底部的弹性模量较小，可以为显示屏对应第二区(弯曲区)的区域提供较佳的吸收应力的能力和抗冲击的能力，从而利于显示屏的弯曲且对显示屏的侧面进行保护使显示屏的侧面具有较高的抗冲击能力。还提供一种盖板、显示装置及显示屏的制作方法。

Description

显示屏及其制作方法、盖板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示屏及其制作方法、盖板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，例如手机等终端设备的功能越来越多样化，因此对于显示屏的各项性能也逐渐升高。柔性显示屏具有可弯曲等特点，利用柔性显示屏的柔性，人们可以将其进行弯曲或折叠，从而给人们的使用和携带带来便利。然而，现有的柔性显示屏多是采用柔性或刚性的盖板，柔性材料的盖板硬度不够，不能对显示屏起到很好的保护作用，而刚性材料的盖板的可弯折性较差，不利于柔性显示屏的弯折。

发明内容

基于此，有必要提供一种显示屏及其制作方法、盖板和显示装置，以具有较佳的硬度和弯折性能，提高产品的可靠性。

根据本申请一个方面，提供一种显示屏，包括：

柔性显示面板；及

盖板，具有第一区及位于所述第一区至少一侧且与所述第一区相邻的第二区，所述盖板被配置为与所述柔性显示面板一体地可弯曲，所述盖板包括：

第一基底部，设于所述第一区；及

第二基底部，设于所述第二区，所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量。

上述显示屏，第一基底部和第二基底部分区设置，第一基底部的弹性模量大于第二基底部的弹性模量，可以为显示屏对应第一区(平直区)的区域提供较佳的平面度和硬度，而第二基底部的弹性模量较小，可以为显示屏对应第二区(弯曲区)的区域提供较佳的吸收应力的能力和抗冲击的能力，从而利于显示屏的弯曲且对显示屏的侧面进行保护使显示屏的侧面具有较高的抗冲击能力。

在一实施例中，所述第二基底部相较于所述第一基底部具有更高的吸收应力能力。

在一实施例中，所述第一基底部的硬度大于所述第二基底部的硬度。

在一实施例中，所述第一基底部的平面度大于所述第二基底部的平面度。

在一实施例中，所述第一区位于所述第二区两侧。

在一实施例中，在所述显示屏处于弯曲状态，所述第一区为平直区，所述第二区为弯曲区；

所述第一区与所述第二区平滑过渡。

在一实施例中，所述第一基底部为强化玻璃。

在一实施例中，所述第一基底部的厚度为0.1～1毫米。

在一实施例中，所述第二基底部包括吸能材料，所述第二基底部完全覆盖所述第二区。

在一实施例中，所述吸能材料为光学透明树脂或硅胶。

在一实施例中，所述盖板还包括辅助盖板层，所述辅助盖板层设于所述第一基底部和所述第二基底部背离所述柔性显示面板的一侧；

在一实施例中，所述辅助盖板层至少包括层叠设置的柔性玻璃层和有机层。

在一实施例中，所述盖板还包括光学胶层，所述辅助盖板层通过所述光学胶层粘结于所述第一基底部和所述第二基底部。

在一实施例中，所述柔性显示面板包括显示面板本体及偏光片，所述偏光片设于所述显示面板本体与所述盖板之间。

根据本申请另一个方面，提供一种显示装置，包括上述实施例所述的显示屏。

根据本申请又一个方面，提供一种盖板，具有第一区及位于所述第一区至少一侧且与所述第一区相邻的第二区，所述盖板包括：

第一基底部，设于所述第一区；及

第二基底部，设于所述第二区，所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量。

根据本申请又一个方面，提供一种盖板，用于附接于柔性显示面板，所述盖板具有第一区及与所述第一区相邻的第二区，所述第一区位于所述第二区两侧，所述盖板包括：

第一基底部，设于所述第一区；

辅助盖板层，设于所述第一基底部上，以与所述柔性显示面板和所述第一基底部界定出容纳腔；

第二基底部，设于所述第二区，且填充满所述容纳腔内，所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量。

根据本申请再一个方面，提供一种显示屏的制作方法，包括：

提供一柔性显示面板；所述柔性显示面板具有平直区及位于所述平直区至少一侧且与平直区相邻的弯曲区；

在柔性显示面板的平直区形成第一基底部；

在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部；其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量。

在一实施例中，所述第一区位于所述第二区两侧，所述在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部之前还包括：

在所述第一基底部上形成辅助盖板层，以与所述柔性显示面板和所述第一基底部界定出容纳腔。

在一实施例中，所述在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部具体包括：

在所述容纳腔注塑吸能材料，以形成所述第二基底部。

附图说明

图1为本申请一实施例中的显示屏的截面示意图；

图2为图1所示的显示屏除去柔性显示面板的盖板的截面示意图；

图3为本申请一实施例中的显示屏的盖板的结构示意图；

图4为本申请另一实施例中的显示屏的盖板的结构示意图；

图5为本申请又一实施例中的显示屏的盖板的结构示意图；

图6为本申请一实施例中的辅助盖板层的截面示意图；

图7为本申请一实施例中的显示屏的制作方法的流程框图；

图8为本申请另一实施例中的显示屏的制作方法的流程框图；

图9为步骤S130对应的显示屏的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

正如背景技术所述，随着通讯技术不断发展，手机等终端设备的功能越来越多样化。为满足人们对终端设备多样化、体验度高的要求，市场中除了全面屏终端设备外，又出现了例如双面屏终端设备。但是，现有技术中的双面屏终端设备，大多数前面设置一个主屏，背板设置一个副屏，主屏和副屏之间有金属中框阻隔，这种终端设备无论从观感还是手感上都给人一种割裂感，用户体验度不高。而柔性显示是未来行业的新的增长点，柔性显示的柔性特点不断被开发利用，例如将柔性显示面板弯折，以可同时在产品正面和侧面显示，以及正面、侧面和背面均显示，从而达到更高的屏占比，进而提高用户体验度。

其中，现有的柔性显示面板的材料表面硬度低、强度弱，为了提高柔性显示屏的使用寿命，应避免用户直接在柔性显示面板上直接进行操作，需要有盖板的保护，因此，针对柔性显示屏，盖板也应当具有足够的刚度和可反复弯折的能力。但现有技术中的玻璃盖板虽然具备了较高的硬度(通常达到7H以上)，但其弯折性能很差。而具备了较好弯折性能的柔性薄膜盖板(例如，聚合物薄膜)的表面硬度较差(通常只有2H)。

与此同时，随着曲面显示技术的发展，双边曲面、四边曲面，甚至前述的360度全包屏幕显示装置正迅速走向市场，而在曲面显示技术领域中，柔性显示面板和盖板之间的贴合以及后续的终端组装也是曲面显示装置生产过程中的一项技术难点。例如，针对曲面设计趋于向内弯曲，甚至是360度全包的曲面显示装置，现有的玻璃盖板很难进行柔性显示面板的贴合和后续的终端组装，而柔性薄膜盖板表面硬度差，无法对柔性显示面板进行保护且无法保证终端组装的正常进行。

此外，二者均不具备较强的抗外力冲击性能。例如，针对市面上出现的360度全包屏幕的终端设备，跌落或弯折的可靠性是用户感知最明显的部分，也是用户眼中可靠性的代名词。日常使用中的跌落，大部分是从用户手中、背包或桌子上跌落，高度通常为0.8～1.2m，发明人在研究过程中发现，针对此类具有曲面显示的终端设备在跌落时，现有的盖板的硬度和抗冲击能力无法满足抗跌落的要求，尤其是柔性显示屏的弯曲区(侧面显示区)易与刚性界面接触，导致弯曲区会受到较大的应力，进而导致柔显示屏的弯曲区更容易在跌落中显示失效。

为解决上述问题，本申请提供了一种显示屏，能够较佳地解决上述的问题。

在详细对本申请进行详细说明之前，首先对一些内容进行说明。

弹性模量：是指单向应力状态下应力除以该方向的应变。具体而言，弹性模量是指在材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，其比例系数称为弹性模量。其中，弹性模量体现在三个方面，具体为：

1)杨氏模量：线应力除以线应变等于材料的杨氏模量。例如，对一根细杆施加一个拉力F，拉力F除以杆的截面积S，称为“线应力”，杆的伸长量dL除以原长L，称为“线应变”。

2)剪切模量：剪切应力除以剪切应变等于材料的剪切模量。例如，对一块弹性体施加一个侧向的力F(例如摩擦力)，弹性体会由方形变为菱形，这个形变的角度称为“剪切应变”，相应的力F除以受力面积S称为“剪切应力”。

3)体积模量：体积应力除以体积应变等于体积模量。例如，对弹性体施加一个整体的压强P，这个压强称为“体积应力”，弹性体的体积减少量dV除以原来的体积V称为“体积应变”。

硬度：是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，具体分为划痕硬度、压入硬度、回跳硬度。

图1示出了本申请一实施例中的显示屏的结构示意图；图2示出了图1所示的显示屏除去柔性显示面板的盖板的截面示意图。为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

参阅附图1及图2，本申请一实施例中的显示屏100，包括柔性显示面板10及盖板20，柔性显示面板10附接于盖板20的内侧表面。

盖板20被配置为与柔性显示面板10一体地可弯曲，用于保护柔性显示面板10以降低外部冲击对显示面板的影响，同时为显示屏100提供一定的表面硬度，以便于后续的终端组装。例如，显示屏100的弯折形式不同，可以实现不同形式的曲面显示，如图3所示的实施方式中，柔性显示面板10和盖板20的两侧可以被一体地向回弯折形成弧沟。如图4所示的实施方式中，柔性显示面板10和盖板20可以被一体地弯曲呈U形，显示屏100可以实现产品(例如，手机终端)的正面、背面和一个侧面的U型曲面显示。如图5所示实施方式中，柔性显示面板10和盖板20被一体地弯曲呈360度全包围，这样可以实现产品的正面、背面和至少两个侧面的周向360度全包式显示。总而言之，显示屏100能够弯折的形式不限于此，但盖板20与柔性显示面板10一体地弯曲，从而保护柔性显示面板的显示模组以及触控模组等部件，以降低外部冲击对显示屏100的影响，同时为显示屏100提供一定的表面硬度。

盖板20具有第一区22及位于第一区22至少一侧且与第一区22相邻的第二区24。例如，一些实施例中，第一区22可以为平直区，第二区24可以为弯曲区(弧沟区)，第二区24与第一区22平滑过渡。容易理解，当显示屏100未弯折时，第一区22和第二区24同样为平直区，但第二区24在显示屏100弯折后为被弯折的弯曲区。其中，第二区24位于第一区22至少一侧是指，如图4所示，第一区22a和第一区22b位于第二区24两侧，盖板20的第二区24(弯曲区)彼此相对的两个侧边分别与两个第一区22a、22b(平直区)相连，此时，第二区24即位于任一第一区的一侧。如图5所示，盖板20具有两个第一区22a、22b，以及两个第二区24a、24b，两个第二区24a、24b的两个侧边与两个第一区22a、22b(平直区)分别相连。更确切而言，第一区22a和第一区22b是盖板20的中间区域(正面和背面)，也是盖板20较为平直的区域，第二区24位于盖板20横向或纵向中的一侧或两侧，是第一区22横向或纵向的一侧或两侧具有的向回弯折形成的部分。示例地，位于第一区22a和第一区22b一侧的第二区24a/24b在显示屏100弯折状态下可以呈与第一区22a和22b相切的半圆状。

可以理解，在另一些实施例中，盖板20及显示屏100的曲面设计可以趋于向内弯曲。例如，如图3所示，盖板20中位于第二区24两侧的第一区22a和第一区22b彼此平行，也就是说，显示屏100的弯曲角度为180度；当然，在其他一些实施例中，盖板20中位于第二区24两侧的第一区22可以不相互平行，即显示屏100的弯曲角度可以为90度～180度之间，或者甚至大于180度。需要说明的是，显示屏100的第一区22与第二区24之间不限定明确的界限，第二区24也可包括部分第一区22。

柔性显示面板10可以是具有柔性的有机发光显示面板，具体可以为柔性OLED发光显示面板，柔性显示面板10亦可以为其他具有柔性能够弯曲的屏体，例如，Micro LED柔性显示面板10、量子点柔性显示面板10等，在此不作限定。其中，柔性显示面板10具有出光侧，盖板20位于柔性显示面板10的出光侧，例如，如图1所示的实施例中，柔性显示面板10外侧表面为出光面，则盖板20贴合于柔性显示面板10的出光面上，盖板20和柔性显示面板10之间可通过OCA胶层或TPU胶层等胶粘，亦可通过静电贴附，在此不作限定。一些实施例中，柔性显示面板10包括显示面板本体及偏光片，偏光片设于显示面板本体与盖板20之间。换言之，可以是在显示面板本体的出光面上贴合有偏光片之后，再形成前述的盖板20。

本申请的实施例中，盖板20包括第一基底部26及第二基底部28，第一基底部26设于第一区22，第二基底部28设于第二区24，第二基底部28与第一基底部26彼此连接，第一基底部26的弹性模量大于第二基底部28的弹性模量。示例地，第一基底部26和第二基底部28可以由不同的材料形成，具体地到实施方式中，第二基底部28相较于第一基底部26可以由具有更大的拉伸强度和吸收应力能力的材料形成，第一基底部26相较于第二基底部28可以由具有更大的硬度和平面度的材料形成。

应当理解的是，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。当显示屏100被弯曲，沿弯曲方向显示屏100承受有拉伸应力和压缩应力，第一基底部26主要承受拉伸应力，而第二基底部28主要承受压缩应力。通常，拉伸应力小于压缩应力，因此，当第一基底部26的弹性模量大于第二基底部28的弹性模量，可以为显示屏100对应第一区22的区域提供较佳的平面度和硬度，而第二基底部28的弹性模量较小，可以为显示屏100对应第二区24(弯曲区)的区域提供较佳的吸收应力的能力和抗冲击的能力，从而利于显示屏100的弯曲且对显示屏100的侧面进行保护使显示屏100的侧面具有较高的抗冲击力。此外，第一基底部26和第二基底部28相连，不会影响显示屏100整体的硬度，反而利于后续的终端组装，且不会带来其他不良。

值得注意，由于第一基底部26和第二基底部28分区设置，还可以改变成型工艺的方式。例如，现有设计中的360度全包屏的玻璃盖板20很难与柔性显示面板10进行贴合，且不利于后续终端的组装。而采用分区设置不同弹性模量的基底部，可以预先将柔性显示面板10弯折成特定形状，再在柔性显示面板10上形成第一基底部26和第二基底部28。相较于现有技术中的成型方式，一方面，一定程度上降低了显示屏100生产过程中和弯曲过程中应力集中的可能性，从而提高了显示屏100的可靠性，另一方面，便于盖板20与显示面板的贴合以及后续的终端组装，尤其针对U型和360度全包屏(如图5所示)一类显示屏100更具有便于制作和组装的优点。

一些实施例中，第一基底部26为强化玻璃。需要说明，强化玻璃又称钢化玻璃，是表面具有压应力的玻璃，即采用钢化方法对玻璃进行增强处理而来。采用强化玻璃可以为盖板20的第一区22提供较高的硬度和平面度，且提高了显示屏100的抗冲击能力。另一些实施例中，第一基底部26可以为超薄玻璃，超薄玻璃具备玻璃材料的刚性特性，并且也兼顾一定的可弯折性。因此，使用超薄玻璃能够在使显示屏100的盖板20超薄化的同时具备较好的可弯折性和足够的硬度。

进一步地，第一基底部26的厚度为0.1～1毫米。容易理解，第一基底部26的厚度一定程度上影响盖板20的各项物理性能。例如，盖板20的厚度越大，则其刚度和抗冲击性能有所增强，但其弯折性、平面度会受到一定的影响；盖板20的厚度越小，其弯折性和平面度会更佳，但硬度和抗冲击性能会有所下降。此外，为利于例如手机终端产品的内部空间设计，盖板20厚度趋于更薄，但又要兼顾前述的硬度、平面度及抗冲击性能。本申请的申请人研究发现，将第一基底部26的厚度设置为0.1～1毫米，可以使盖板20超薄化的同时具备较好的可弯折性、足够的硬度及可靠性的抗冲击性能。

一些实施例中，第二基底部28包括吸能材料，即第二基底部28相较于第一基底部26具有更高的吸收应力能力，第二基底部28完全覆盖第二区24，并与第一基底部26相连。例如，一些实施方式中，吸能材料可以为光学透明树脂(OCR Optical Resin，OCR)，其完全覆盖显示屏100的第二区24。应当理解，光学透明树脂可抑制外部光照与背光等导致的光散射情况，具有与玻璃相近的折射率和透光率，且耐黄变、可承受多种不同基材的膨胀收缩率，以抵挡高低温变化产生的问题。此外，光学透明树脂对UV光照具有迅速的反应成型能力，可通过点胶或涂布等多种方式制作并利用紫外UV固化，制作工艺简单。值得强调的是，光学透明树脂还具有较强的吸收应力的能力，当其设置于第二区24，可以为显示屏100的侧面(弯曲弧面)提供较强的抗冲击能力，从而提高显示屏100的可靠性。

又例如，在另一些实施方式中，该吸能材料为透明硅胶。透明硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料。温度范围在-65℃至200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，无毒无味，线收缩率低。如此，采用透明硅胶可以为盖板20的第二区24提供较佳的硬度、平面度以及较佳的应力吸收性能，同样可以提高显示屏100的可靠性。可以理解，作为一种较佳的实施例，透明硅胶的折射率可调，以适用于不同的应用场景下的显示装置。

本申请的一些实施例中，盖板20还包括辅助盖板层29，辅助盖板层29设于第一基底部26和第二基底部28背离柔性显示面板10的一侧。这样，可以提高显示屏100表面的完整性，并提供良好的触感，且还能够起到保护作用，从而进一步提高显示屏100的可靠性。

图6示出了本申请一实施例中的辅助盖板层29的截面示意图。

进一步地，该辅助盖板层29至少包括柔性玻璃层292和有机层294形成的复合层叠结构。如此，利用玻璃材料的刚性特性可以进一步保证盖板20的硬度，从而对显示屏100起到保护作用。利用有机材料的柔性特性可以提高盖板20的可弯折性，使得显示屏100实现更好的可弯折性，并且在外力冲击下有机材料也可以通过形变释放部分外力，以降低外力对盖板20及显示屏100体的冲击，提高盖板20的可弯折性，同时在柔性玻璃层292因遭受强大外力而破损后，柔性玻璃层292的碎片能粘附在有机层294上，防止碎片的散落以及对显示屏100的损坏。

示例地，柔性玻璃层292可以为超薄玻璃，有机层294可以选自聚酰亚胺(PI)、透明聚酰胺(CPI)、聚乙烯(PE)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种。可以理解，柔性玻璃层292和有机层294的数量可以为两个或两个以上，在此不作限定。考虑到辅助盖板层29的厚度，且基于提高显示屏100表面的完整性、提供良好的触感，且还能够起到保护作用的目的，作为一种实施方式，辅助盖板层29包括一层超薄玻璃及与超薄玻璃层叠的透明聚酰胺(CPI)层。

可以理解，柔性玻璃层292和有机层294的数量在此不作限定，例如，两者均可以为两层或两层以上。且柔性玻璃层292和有机层294的层叠顺序也不作限定，可以交替层叠，亦可不交底层叠。

在一实施例中，柔性玻璃层292和有机层294之间，以及辅助盖板层29与第一基底部26和第二基底部28之间可设置光学胶层21粘结。具体地，该光学胶层21为光学透明粘接剂(以下简称OCA)，OCA具有无色透明、光透过率在90％以上、粘接强度好、可在室温或中温下固化且固化收缩小等特点。通过设置OCA粘接柔性玻璃层292和有机层294，以及粘结辅助盖板层29和第一基底部26和第二基底部28，可以在不影响显示屏100的显示效果的情况下实现稳固粘接。并且，通过OCA层的设置，当盖板20受到外力冲击时，OCA层也可以吸收和释放部分外力，以降低外力对于盖板20和柔性显示面板10的冲击。

应当理解，本申请中可以根据不同的应用场景选取不同的粘接剂来实现柔性玻璃层292与有机层294，以及辅助盖板层29与基底部之间的粘接，所选取的粘接剂能够保证较佳的粘接强度且不影响显示效果即可，具体类型不作限定。

图7示出了本申请一实施例中的显示屏100的制作方法的流程框图。

参阅附图1，为便于更佳的理解本申请的技术效果，本申请还提供一种显示屏100的制作方法，包括：

步骤S110：提供一柔性显示面板10；

其中，柔性显示面板10具有平直区及位于平直区至少一侧的弯曲区。具体到实施方式中，可以将柔性显示面板10折成预定的形状，例如，可以折成截面为U型或360度全包状，平直区位于每一弯曲区的相对两侧。

步骤S120：在柔性显示面板10的平直区形成第一基底部26；

具体地，可以利用光学胶层21将第一基底部26贴附于柔性显示面板10。更具体地，该光学胶层21可以为光学透明粘接剂(以下简称OCA)。

步骤S140：在柔性显示面板10的弯曲区形成第二基底部28；

具体地，可以将由吸能材料形成的第二基底部28通过光学胶层21粘结于柔性显示面板10，且第二基底部28与第一基底部26相连。其中，所述第一基底部26的弹性模量大于所述第二基底部28的弹性模量。作为一种优选地实施方式，该吸能材料为光学透明树脂或透明硅胶。

图8示出了本申请另一实施例中的显示屏100的制作方法的流程框图；图9示出了步骤S130对应的盖板的截面示意图。

在其中一实施例中，所述第一区22位于所述第二区24两侧，步骤S140之前，还包括：

步骤S130：在第一基底部26上形成辅助盖板层29，以与柔性显示面板10和第一基底部26界定出容纳腔23；

具体地，可以在第一基底部26上依次形成柔性玻璃层292和有机层294，从而界定出前述的容纳腔23，其中，柔性玻璃层292和有机层294通过光学透明粘接剂(OCA)粘结为一体。具体到实施方式中，柔性玻璃层292可以为超薄玻璃，有机层294可以选自聚酰亚胺(PI)、透明聚酰胺(CPI)、聚乙烯(PE)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种。

如此，可以通过向容纳腔23内注塑吸能材料形成第二基底部28，一方面，降低了生产过程及显示屏100弯曲过程中应力集中的可能性，从而提高了显示屏100的可靠性。另一方面，相比现有技术，便于与显示面板的贴合，尤其针对U型和360度全包屏更具有便于制作和组装的优点。

在其中一实施例中，步骤S140具体包括：

在所述容纳腔23注塑吸能材料，以形成所述第二基底部28；

具体地，该吸能材料为光学透明树脂或透明硅胶。应当理解的是，现有技术中存在的相较于钢化玻璃或超薄玻璃的弹性模量较小的材料，例如热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)，该类材料在后续的工艺中温度较高，柔性显示面板10容易在高温下失效，而采用注塑成型光学透明树脂或透明硅胶的材料，工艺中温度较低，采用热固化或UV固化即可成型。如此，可提高显示屏100的生产良率。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种盖板20，该盖板20为上述实施例中的盖板20。

一些实施例中，盖板20的第一区22位于第二区24的两侧，盖板20还包括辅助盖板层29，辅助盖板层29设于第一基底部26背离柔性显示面板10的一侧，以与柔性显示面板10和第一基底部26界定出容纳腔23。其中，第一基底部26对应于柔性显示面板10的平直区，第二基底部28对应于柔性显示面板10的弯曲区。第二基底部28填充满容纳腔23内，并与第一基底部26彼此连接，可以向容纳腔23内注塑光学透明树脂或透明硅胶的材料，以形成与第一基底部26相连的第二基底部28。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的显示屏100。

具体地，该显示装置可以应用于手机终端、仿生电子、电子皮肤、可穿戴设备、车载设备、物联网设备及人工智能设备等领域。例如，上述显示装置可以为手机、平板、掌上电脑、ipod、智能手表等数码设备。

需要说明的是，在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一膜层“上”时，其能直接在其他膜层上或亦可存在中间膜层。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个中间层。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个中间层。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

盖板，具有第一区及位于所述第一区至少一侧且与所述第一区相邻的第二区，所述盖板被配置为与所述柔性显示面板一体地可弯曲，所述盖板包括：

第一基底部，设于所述第一区；及

第二基底部，设于所述第二区，所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量；

所述盖板还包括辅助盖板层，所述辅助盖板层设于所述第一基底部背离所述柔性显示面板的一侧；所述第二基底部填充于所述辅助盖板层与所述第一基底部和所述柔性显示面板界定出的容纳腔；所述第二基底部完全覆盖所述第二区；所述辅助盖板层至少包括层叠设置的柔性玻璃层和有机层。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二基底部相较于所述第一基底部具有更高的吸收应力能力。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一基底部的硬度大于所述第二基底部的硬度。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一基底部的平面度大于所述第二基底部的平面度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏，其特征在于，所述第一区位于所述第二区两侧。

6.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏，其特征在于，所述第一基底部为强化玻璃。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述第一基底部的厚度为0.1-1毫米。

8.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏，其特征在于，所述第二基底部包括吸能材料。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述吸能材料为光学透明树脂或硅胶。

10.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示面板本体及偏光片，所述偏光片设于所述显示面板本体与所述盖板之间。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示屏。

12.一种盖板，用于附接于柔性显示面板，其特征在于，所述盖板具有第一区及与所述第一区相邻的第二区，所述第一区位于所述第二区两侧，所述盖板包括：

第一基底部，设于所述第一区；

辅助盖板层，设于所述第一基底部上，以与所述柔性显示面板和所述第一基底部界定出容纳腔；所述辅助盖板层至少包括层叠设置的柔性玻璃层和有机层；

第二基底部，设于所述第二区，所述第二基底部完全覆盖所述第二区，且填充满所述容纳腔内，所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量。

13.一种显示屏的制作方法，其特征在于，包括：

提供一柔性显示面板；所述柔性显示面板具有平直区及位于所述平直区至少一侧且与平直区相邻的弯曲区；

在柔性显示面板的平直区形成第一基底部；

在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部；其中，所述第一基底部的弹性模量大于所述第二基底部的弹性模量；所述第二基底部与所述第一基底部彼此连接；

所述在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部之前还包括：

在所述第一基底部上形成辅助盖板层，以与所述柔性显示面板和所述第一基底部界定出容纳腔，所述第二基底部填充于所述辅助盖板层与所述第一基底部和所述柔性显示面板界定出的容纳腔；其中，所述辅助盖板层至少包括层叠设置的柔性玻璃层和有机层。

14.根据权利要求13所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述平直区位于所述弯曲区两侧。

15.根据权利要求14所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述在柔性显示面板的弯曲区形成第二基底部具体包括：

在所述容纳腔注塑吸能材料，以形成所述第二基底部。

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