CN111031157B - 玻璃盖板及其制作方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃盖板及其制作方法、电子设备；该制作方法包括：在第一基体上焊接条状结构的第一侧连接部以形成第一盖板；在第二基体上焊接条状结构的第二侧连接部以形成第二盖板；将所述第一盖板的第一侧连接部和所述第二盖板的第二侧连接部对位焊接形成半成品板体；对所述半成品板体进行机加工以形成玻璃盖板。该方法采用的是玻璃焊接工艺，利用板材多次焊接成型出半成品，然后利用机加工得到所要的玻璃盖板结构。该方法具有材料成本低以及成型的玻璃盖板结构丰富、尺寸准确的特点。

Description

玻璃盖板及其制作方法、电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备显示屏结构的技术领域，具体是涉及一种玻璃盖板及其制作方法、电子设备。

背景技术

现如今随着手机、平板电脑等电子设备的发展，对电子设备的屏幕结构要求越来越高，从刘海屏、打孔屏到全面屏，并且随着近几年柔性显示模组技术的成熟，越来越多的显示屏形态开始流行起来，譬如具有环绕显示结构(正面、侧边以及背面一体显示)的电子设备，该种显示屏结构的电子设备，其环绕结构玻璃盖板制作方法是重要的研发方向之一。在常规技术中，热弯成型是比较常用的方法，然而热弯的方式存在厚度不均匀以及能够成型的盖板结构有限等问题。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种用于电子设备中玻璃盖板的制作方法，所述制作方法包括：

在第一基体上焊接条状结构的第一侧连接部以形成第一盖板；

在第二基体上焊接条状结构的第二侧连接部以形成第二盖板；

将所述第一盖板的第一侧连接部和所述第二盖板的第二侧连接部对位焊接形成半成品板体；

对所述半成品板体进行机加工以形成玻璃盖板。

本申请实施例另一方面还提供一种玻璃盖板，所述玻璃盖板采用上述实施例中所述的制作方法制成，所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部以及第三盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部。

进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备显示屏模组、电路板、端盖以及上述实施例中任一项所述的玻璃盖板；所述显示屏模组贴设于所述玻璃盖板的内表面；所述端盖盖设于所述玻璃盖板相对两端的开口位置，并与所述玻璃盖板共同围设形成容纳空间，所述电路板设于所述容纳空间内，所述电路板与所述显示屏模组电连接。

本申请实施例提供的用于电子设备中玻璃盖板的制作方法，采用的是玻璃焊接工艺，利用板材多次焊接成型出半成品，然后利用机加工得到所要的玻璃盖板结构。该方法具有材料成本低以及成型的玻璃盖板结构丰富、尺寸准确的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；

图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；

图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图；

图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图；

图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；

图7是图6中B处的局部结构放大示意图；

图8是图4中显示模组的结构侧视示意图；

图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图；

图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图；

图11是图3中支撑件在C-C处的结构剖视示意图；

图12是图11中D处的局部结构放大示意图；

图13是支撑件支撑主体的结构示意图；

图14是显示屏组件与支撑件配合的局部结构示意图；

图15是显示屏组件与支撑件配合的结构剖视示意图；

图16是本申请电子设备另一实施例的结构拆分示意图；

图17是辅助固定板与电子器件配合形成元器件组件的结构示意图；

图18是第一端盖的结构示意图；

图19是第二端盖的结构示意图；

图20是本申请玻璃盖板制作方法一实施例的流程示意图；

图21是第一盖板的结构示意图；

图22是图21中第一盖板E-E处的结构剖视示意图；

图23是第一盖板制作方法的流程示意图；

图24是第一基体的结构示意图；

图25是第一基体上焊接第一连接部和第二连接部的结构侧视示意图；

图26是第二盖板的结构示意图；

图27是第二盖板制作方法的流程示意图；

图28是第一盖板和第二盖板对位连接后的结构示意图；

图29是第一盖板和第二盖板对位连接后的结构侧视示意图；

图30是本申请玻璃盖板制作方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请一并参阅图1至图3，图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图，图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；需要说明的是，本申请中的终端设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。该电子设备包括但不限于：显示单元10、封装组件20、摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60。其中，功能器件60可以包括插座、扬声器、传感器等，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

具体而言，该显示单元10包括显示屏组件100以及支撑件200。本实施例中的电子设备为环绕屏结构，其中，图1和图2中打斜线的位置表示为电子设备显示屏的显示区域。请一并参阅图4至图6，图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图，图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图，图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；本实施例中的显示屏组件100包括玻璃盖板110以及显示屏模组120。

请一并参阅图7和图8，图7是图6中B处的局部结构放大示意图；图8是图4中显示模组的结构侧视示意图。本实施例中的显示屏模组120可以是通过光学胶102与玻璃盖板110粘接连接。该显示屏模组120可以为OLED柔性显示屏或者AMOLED(Active-matrix organiclight-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)柔性显示屏等；其中，该显示屏模组120包括一体结构的第一显示部121、第二显示部122、第三显示部123以及第四显示部124。

可选地，所述第一显示部121和所述第三显示部123相背设置，第一显示部121和所述第三显示部123均为平面结构，且所述第一显示部121与所述第三显示部123平行。当然，在一些其他实施例中，第一显示部121与第三显示部123可以是非平行的结构形式，譬如呈一定角度设置，在本领域技术人员的理解范围内此处亦不再赘述。所述第二显示部122为弧形结构，并用于连接所述第一显示部121和所述第三显示部123；所述第四显示部124也为弧形结构，并与所述第二显示部122分别在所述第一显示部121的相对两侧边一体延伸设置，所述第四显示部124和所述第二显示部122朝向所述第一显示部121同一侧的方向延伸；所述第三显示部123与所述第四显示部124之间形成显示间隙1200。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图9，图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图，该玻璃盖板110盖设于显示屏模组120用于显示的外表面。在本实施例中，玻璃盖板110的内表面形状与所述显示屏模组120的外表面相适配，并通过透明光学胶102与所述显示屏模组120的外表面粘接。该玻璃盖板110包括一体结构的第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113以及第四盖板部114。

其中，所述第一盖板部111和所述第三盖板部113相背设置，所述第二盖板部112为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部111和所述第三盖板部113；所述第四盖板部114也为弧形结构，并与所述第二盖板部112分别在所述第一盖板部111的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部114和所述第二盖板部112朝向所述第一盖板部11同一侧的方向延伸；所述第一盖板部111、所述第二盖板部112、所述第三盖板部113以及所述第四盖板部114分别对应盖设于所述第一显示部121、所述第二显示部122、所述第三显示部123以及所述第四显示部124的外表面。所述第三盖板部113和所述第四盖板114之间形成盖板间隙1100；所述盖板间隙1100对应所述显示模组120的显示间隙1200。

请参阅图10，图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图，常规技术中的环绕屏结构，是在柔性显示屏模组的表层贴附一层的PI膜形成显示屏组件001。整个显示屏组件001是软性的，可以弯折。电子设备的结构实现形式是，先将柔性的显示屏组件001展开，将电子设备按照正常的组装方式组装完后，将显示屏组件001沿着整机的外形弯折，最后贴合到电子设备的中框002上。常规技术中的环绕柔性屏结构，其屏幕盖板材质为PI膜。PI膜虽然容易变形弯折，但是耐划伤，抗冲击能力差。用户使用过程中，很快就会出现划伤等问题，影响用户体验及手机的外观效果。另外，PI膜材质的屏幕盖板结构，外观看与玻璃材质盖板有很明显的差别，没有玻璃材质盖板的玻璃光泽效果，且电子设备的整体外观表现力也较差。

相比较而言，本实施例中设计玻璃材质的盖板结构，该种盖板结构具有强度高、耐刮性好等特点。组装方式也与常规技术完全不同。本方案环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质，因此盖板成型完成后无法进行弯折变形。盖板成型完成后，将柔性的显示屏模组通过OCA胶贴合到玻璃盖板上，组成显示屏组件。需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

进一步可选地，请一并参阅图3和图11，图11是图3中支撑件在C-C处的结构剖视示意图，本申请实施例中的支撑件200设于所述显示屏模组120的内表面，支撑件200的外表面形状与所述显示屏模组120内表面相适配，并与所述显示屏模组120的内表面抵接，所述支撑件200用于支撑所述显示屏模组120。

可选地，该支撑件200包括一体结构的第一支撑部210、第二支撑部220、第三支撑部230以及第四支撑部240；所述第一支撑部210和所述第三支撑部230相背设置，所述第二支撑部220为弧形结构，并用于连接所述第一支撑部210和所述第三支撑部230；所述第四支撑部240也为弧形结构，并与所述第二支撑部220分别在所述第一支撑部210的相对两侧边一体延伸设置，所述第四支撑部240和所述第二支撑部220朝向所述第一支撑部210同一侧的方向延伸。其中，第一支撑部210和所述第三支撑部230均为平板结构，且所述第一支撑部210与所述第三支撑部230平行，该种结构与前述的显示屏模组120以及玻璃盖板110的结构相对应。

请一并参阅图11至图13，图12是图11中D处的局部结构放大示意图，图13是支撑件支撑主体的结构示意图；该支撑件200包括支撑主体201以及缓冲体202；所述支撑主体201的材质刚性和硬度均大于所述缓冲体202的材质刚性和硬度，所述缓冲体202盖设于所述支撑主体201的外表面，用于与显示屏模组120内表面抵接。

可选地，该支撑主体201的材质可以为金属片，譬如钢片；所述缓冲体202的材质为橡胶；支撑主体201和所述缓冲体202可以是通过一体注塑成型(具体可以为insert(膜内注塑)注塑工艺)。支撑主体201上设有多个抓胶孔2011，所述抓胶孔2011用于使所述缓冲体202的部分结构延伸到所述支撑主体201内，以提高所述缓冲体202与所述支撑主体201的连接强度。

请参阅图14，图14是显示屏组件与支撑件配合的局部结构示意图，所述支撑件200与轮廓形状相适配的显示屏模组120内表面抵接，以从显示屏模组120的内表面对显示屏模组120进行支撑。硅胶材质的缓冲体202和不锈钢片制成的支撑主体201成型为一体，外部分为硅胶，与柔性显示屏模组120的背部接触。内部分为钢片。硅胶部分保证了与柔性屏背部完整接触的同时，又有一定的弹性，使显示屏模组120受到外力变形时，起到一定的缓冲作用。不锈钢片(支撑主体201)的作用，主要是保证支撑件200整体的强度和刚度。同时，使硅胶部分可以完全与屏背部贴合住，避免出现贴合不严导致显示屏模组受力集中的问题。另外，不锈钢片的强度和刚性，避免了显示模组屏由于内部的器件或结构件的冲击受力导致的显示不良。

支撑件200在组装时，可以将其稍微挤压变形，插设于屏模组件100内后，由于其变形后有回弹的力，使支撑件200与显示屏模组120背面紧密贴合。柔性显示屏模组120的背部完整的被硅胶部分支撑住。不锈钢片部分内部光滑平整，即利于电子设备内部其它元器件及结构件的后续组装，又可以防止电子设备内部的其它元器件及结构件对屏产生损坏。本实施例中通过设计支撑件200结构，可以避免因结构件之间存在断差和缝隙，在对应柔性显示屏模组120位置存在应力集中，在屏幕显示的时候，对应应力集中位置会有显示不良的问题。

请一并参阅图15和图16，图15是显示屏组件与支撑件配合的结构剖视示意图。图16是本申请电子设备另一实施例的结构拆分示意图。显示屏组件与支撑件组装完成，此状态类似一个不完整的套环。电子设备内部的电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等器件，无法按照传统方式进行组装。本申请实施例设计一种辅助固定板300结构，辅助固定板300用于将电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等组装成一个元器件组件301，请参阅图17，图17是辅助固定板与电子器件配合形成元器件组件的结构示意图；该元器件组件301可以由显示屏组件100的一端塞入到支撑件200的内部。可选地，在本实施例中，辅助固定板300包括上盖板310和下盖板320，电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等的至少部分夹设于所述上盖板310和所述下盖板320之间，进而形成元器件组件301。

所述封装组件20盖设于所述玻璃盖板110的盖板间隙1100以及所述玻璃盖板110相对两端的开口位置；所述玻璃盖板110与所述封装组件20共同围设形成容纳空间，所述电路板40和所述摄像头模组30设于所述容纳空间内，所述摄像头模组30对应所述玻璃盖板110的盖板间隙1100设置，并可透过所述封装组件20进行采光；所述电路板40分别与所述显示屏模组120以及所述摄像头模组30电连接。所述辅助固定板300设于所述容置空间内，用于辅助固定所述电路板40、所述摄像头模组30、所述电池50以及功能器件60等。

可选地，所述封装组件20包括封装板23、第一端盖21以及第二端盖22；所述封装板23盖设于所述玻璃盖板110的盖板间隙1100，所述第一端盖21和所述第二端盖22分别盖设于所述玻璃盖板110相对两端的开口位置；所述摄像头模组30对应所述封装板23设置，其中，所述摄像头模组30的数量可以为一个或者多个。

请一并参阅图18和图19，图18是第一端盖的结构示意图；图19是第二端盖的结构示意图。其中，第一端盖21和第二端盖22的外形轮廓结构可以为相似设计，材质可以为金属或者塑料或者橡胶等。在本实施例中第一端盖21上可以设置有电源按键2001、音量按键2002；而第二端盖22上则可以设置有对应扬声器的通孔2003、对应USB插座的孔2004以及SIM卡孔2005等。当然，本实施例中不对端盖上具体设置的孔或者结构进行限定，本领域技术人员可以根据设计需求自行变化组合方式。第一端盖21和第二端盖22在整机中的组装方式，可以由螺钉、卡扣、过盈等形式完成固定。第一端盖21和第二端盖22组装完成后，整机组装完成。本申请技术方案通过新的组装方式，实现了玻璃盖板环绕屏的整机组装方式，及可实现环绕屏效果的整机外观表现力，又保证玻璃盖板的耐划伤优点及玻璃的外观表现效果。

可选地，在本实施例中，电子设备还包括摄像头装饰件24，所述摄像头装饰件24设于所述封装板23上，并对应所述摄像头模组30设置，其中，摄像头装饰件24可以与所述封装板23为一体结构，或者是嵌设于封装板23上的部件，关于摄像头装饰件24的详细结构特征在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。在一些其他实施例中，封装板23可以与所述第一端盖21或者所述第二端盖22为一体结构。

请继续参阅图9，本申请实施例中的玻璃盖板有很大的倒扣结构，整体呈类似C字型，用常规的玻璃热弯等工艺加工无法完成。有鉴于此，本申请实施例提供一种玻璃盖板的制作方法，请参阅图20，图20是本申请玻璃盖板制作方法一实施例的流程示意图，该方法包括但不限于以下步骤。

步骤M110，在第一基体上焊接条状结构的第一侧连接部以形成第一盖板。

请一并参阅图21和图22，图21是第一盖板的结构示意图，图22是图21中第一盖板E-E处的结构剖视示意图；在该步骤中，该第一盖板11包括第一基体11a、第一连接部11b以及第二连接部11c，所述第一连接部11b和所述第二连接部11c分别与所述第一基体11a相对两侧边位置连接，并朝向所述第一基体11a的同一侧延伸。

可选地，请参阅图23，图23是第一盖板制作方法的流程示意图；该第一盖板的制作方法包括如下步骤：

步骤M1101，提供第一基体。

请参阅图24，图24是第一基体的结构示意图，该第一基体11a可以为板材结构。

步骤M1102，在第一基体同一侧表面的相对两侧边位置分别焊接条状结构的第一连接部和第二连接部。

请参阅图25，图25是第一基体上焊接第一连接部和第二连接部的结构侧视示意图，其中，所述第一连接部11b和所述第二连接部11c的延伸方向平行。第一基体11a、第一连接部11b以及第二连接部11c的材质均为玻璃。当然，在一些其他实施例中，可以是只包括第一连接部11b或者第二连接部11c的结构形式。本是实施例中以同时包括第一连接部11b和第二连接部11c为例进行说明。

步骤M1103，机加工由第一基体、第一连接部以及第二连接部围设形成的内表面区域，使第一基体分别与第一连接部以及第二连接部的连接区域形成弧面结构。

请继续参阅图22，图22是成型后的第一盖板的结构示意图，在该步骤中，可以是对第一基体11a的表面以及第一连接部11b和第二连接部11c的内表面同时加工，也可以是只对第一基体11a与第一连接部11b以及第二连接部11c的连接位置进行加工，形成弧面结构的内表面。机加工的方法包括CNC加工以及研磨抛光等。

步骤M120，在第二基体上焊接条状结构的第二侧连接部以形成第二盖板。

其中，该第二盖板12的结构可以与第一盖板11的结构相似。请参阅图26，图26是第二盖板的结构示意图。该第二盖板12包括一体结构的第二基体12a、第三连接部12b以及第四连接部12c，所述第三连接部12b和所述第四连接部12c分别与所述第二基体12a相对两侧边位置连接，并朝向所述第二基体12a的同一侧延伸。当然，在一些其他实施例中，可以是只包括第三连接部12b或者第四连接部12c的结构形式。本是实施例中以同时包括第三连接部12b和第四连接部12c为例进行说明。

可选地，请参阅图27，图27是第二盖板制作方法的流程示意图；该第二盖板的制作方法包括如下步骤：

步骤M1201，提供第二基体。

在该步骤中，第二基体12a同样可以为板材结构。

步骤M1202，在第二基体同一侧表面的相对两侧边位置分别焊接条状结构的第三连接部和第四连接部。

在步骤M1202中，所述第三连接部12b和所述第四连接部12c的延伸方向平行；且所述第三连接部12b和所述第四连接部12c之间的距离与所述第一盖板11的第一连接部11b和所述第二连接部11c之间的距离相同。同样地，第二基体12a、第三连接部12b以及第四连接部12c的材质均为玻璃。

步骤M1203，机加工由第二基体、第三连接部以及第四连接部围设形成的内表面区域，使第二基体分别与第三连接部以及第四连接部的连接区域形成弧面结构。

请继续参阅图26，图26是成型后的第二盖板的结构示意图，在该步骤中，可以是对第二基体12a的表面以及第三连接部12b和第四连接部12c的内表面同时加工，也可以是只对第二基体12a与第三连接部12b以及第四连接部12c的连接位置进行加工，形成弧面结构的内表面。机加工的方法包括CNC加工以及研磨抛光等。

步骤M130，将第一盖板的第一侧连接部和第二盖板的第二侧连接部对位焊接形成半成品板体。

在该步骤中，具体为第一盖板11的第一连接部11b与所述第二盖板12的第三连接部12b连接；所述第一盖板11的第二连接部11c与所述第二盖板12的第四连接部12c连接，形成环状结构的半成品板体。请参一并阅图28和图29，图28是第一盖板和第二盖板对位连接后的结构示意图，图29是第一盖板和第二盖板对位连接后的结构侧视示意图。其中，第一盖板11的第一连接部11b与所述第二盖板12的第三连接部12b以及第一盖板11的第二连接部11c与所述第二盖板12的第四连接部12c的连接方式均可以为焊接。即步骤将第一盖板第二盖板固定连接的具体方式可以为将所述第一盖板11的第一连接部11b与所述第二盖板12的第三连接部12b之间以及所述第一盖板11的第二连接部11c与所述第二盖板12的第四连接部12c之间分别对位焊接。

步骤M140，对半成品板体进行机加工以形成玻璃盖板。

在步骤M140中，形成的玻璃盖板的结构请参阅前述实施例(图9)中相关的描述，此处不再赘述。半成品板体的内腔结构已经成型到位，接下来就是要对半成品板体的内腔以及外观面进行加工。包括CNC以及抛光等过程。这里需要说明的是，本申请实施例中仅以图示中的玻璃盖板结构为例进行说明，在一些其他实施例中，还可以是C字型(即可以是只包括图中11c、12c或者11b、12b一侧)结构或者其他类似结构的玻璃盖板，此处不再一一列举并详述。

本实施例中的技术方案的加工思路为：利用多次玻璃焊接工艺，具体可以是熔接；将成品的大致外形熔接出来；熔接的半成品状态包括了成品内腔的最终状态最后进行CNC加工及抛光等过程完成整个玻璃盖板产品的加工过程。本方案通过利用玻璃熔接工艺，将常规玻璃加工工艺(CNC冷雕、热弯、热吸等)无法成型的部品加工出来。另外，本申请中的技术方案选用的玻璃原材均为板材(或者条状板材)来料，由于玻璃原材成本与板材厚度成正比，板材越厚，原材成本越高。本方案利用两种形状的薄板材多次熔接工艺，成型出产品的轮廓，最后采用机加工获得玻璃盖板的最终形状，通过该方法形成的玻璃盖板相较于传统的热弯工艺具有结构丰富、尺寸准确的特点；进一步地，相较于采用厚度较大的板材直接进行机加工的方案来讲，本申请中的技术方案具有原材成本低的优势。

进一步地，请参阅图30，图30是本申请玻璃盖板制作方法另一实施例的流程示意图，相较于前述实施例中的方法，本申请中的方法进一步包括了步骤M150，对玻璃盖板进行强化处理。该步骤可以实现对玻璃盖板的结构强化。具体可以是通过对玻璃盖板进行化学浸泡以及结合热处理等过程。关于该步骤的详细过程在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏模组、支撑件、电路板、辅助固定板、端盖以及玻璃盖板；所述显示屏模组贴设于所述玻璃盖板的内表面，所述支撑件的外表面形状与所述显示屏模组的内表面相适配，并与所述显示屏模组的内表面抵接，所述支撑件包括支撑主体以及缓冲体，所述缓冲体盖设于所述支撑主体的外表面，用于与显示屏模组内表面抵接，所述支撑主体上设有多个抓胶孔，所述抓胶孔用于使所述缓冲体的部分结构延伸到所述支撑主体内；所述端盖盖设于所述玻璃盖板相对两端的开口位置，并与所述玻璃盖板共同围设形成容纳空间，所述辅助固定板用于将电路板组装成元器件组件，所述元器件组件装设于所述容纳空间内，所述电路板与所述显示屏模组电连接；其中所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部、第三盖板部以及第四盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部，所述第四盖板部为弧形结构，并与所述第二盖板部分别在所述第一盖板部的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部和所述第二盖板部朝向所述第一盖板部同一侧的方向延伸；所述第三盖板部与所述第四盖板部之间形成盖板间隙。

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