CN111510527B - 折叠屏组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种折叠屏组件，包括显示模组，所述显示模组可沿折叠线折叠，所述显示模组的端部朝向所述显示模组的非显示面方向弯折；支撑件，所述支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，所述支撑件包括折叠部以及弯折部；所述弯折部对应所述显示模组弯折的端部设置；其中，所述弯折部用于支撑所述显示模组弯折的端部，以使得所述显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折。本申请实施例提供的折叠屏组件，通过支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。

Description

折叠屏组件以及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备结构的技术领域，具体是涉及一种折叠屏组件以及电子设备。

背景技术

随着手机等电子设备的发展，折叠屏手机逐渐成为拓展市场的发展趋势。由于手机折叠屏的折叠性能需求，相关折叠屏组件均为柔性超薄材料，以此达到边缘较好的手感和显示效果。

进一步地，为了在边缘达到较好的手感和显示效果，折叠屏组件的边缘需要做成固定的曲率。但是在贴合后，折叠屏组件的整体厚度增加，导致反弹应力较大，在整机机械测试以及信赖性测试过程中，反弹应力容易造成整机外表面的装饰圈起翘，降低产品品质。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种折叠屏组件，包括显示模组，所述显示模组可沿折叠线折叠，所述显示模组的端部朝向所述显示模组的非显示面方向弯折；支撑件，所述支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，所述支撑件包括折叠部以及弯折部；所述折叠部对应所述折叠线设置，所述弯折部对应所述显示模组弯折的端部设置；其中，所述支撑件用于支撑所述显示模组，并在所述显示模组折叠时同步折叠；所述弯折部用于支撑所述显示模组弯折的端部，以使得所述显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折。

本申请实施例另一方面还提供了一种电子设备，包括壳体以及前述实施例中所述的折叠屏组件；所述壳体设置有折叠机构，所述壳体与所述折叠屏组件的支撑件连接，所述折叠机构对应所述折叠屏组件的折叠部设置。

本申请实施例提供的折叠屏组件，通过支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。

本申请实施例提供的电子设备，通过支撑件全面贴合于显示模组靠近支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。另外，通过使用抗反弹胶带连接弯折部与显示模组弯折的端部，以及使用抗反弹胶带连接折叠屏组件与壳体，可以有效防止由于反弹应力造成的产品品质问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例中电子设备的结构示意图；

图2是本申请一些实施例中折叠屏组件的结构示意图；

图3是图2中沿A-A向的截面结构示意图；

图4是本申请一些实施例中支撑件的开孔结构示意图；

图5是本申请另一些实施例中折叠屏组件的截面结构示意图；

图6是本申请另一些实施例中折叠屏组件的截面结构示意图；

图7是图6中B部的局部结构放大示意图；

图8是本申请另一些实施例中固定件的局部结构放大示意图；

图9是本申请另一些实施例中折叠屏组件的截面结构示意图；

图10是本申请另一些实施例中显示模组的截面结构示意图；

图11是图1中沿C-C向的部分截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

需要说明的是，本申请实施例中的电子设备主要是针对具有折叠屏组件的电子设备，例如，折叠屏手机。具体而言，折叠屏手机已经逐渐成为未来整机的发展趋势，其主要带来的优势在于，兼具娱乐和办公，且便于携带，迎合了当下消费者追求便携和功能多样统一的需求。然而，在满足手机折叠屏的前提下，相关折叠屏组件均为柔性可折叠材料，使得折叠屏组件整体强度较差，不利于用户使用。

进一步地，申请人在研究中发现，将手机显示屏边缘做成具有固定曲率的结构，可以达到较好的手感和显示效果。例如，可以将手机显示屏外层的玻璃盖板通过热弯工艺处理成特定的角度，然后将显示屏组件的各个叠层与玻璃盖板进行贴合以达到边缘具有固定曲率的结构。

然而，申请人进一步研究发现，显示屏组件的各个叠层大致上均为可折叠的超薄材料制成，在叠层贴合后，整体厚度增加，导致显示屏组件的反弹应力较大，容易造成显示屏边缘起翘，进而影响手机的正常使用，降低产品品质。

为解决上述问题，本实施例技术方案的思路是，采用降低或者消除显示屏组件的反弹应力的方式，同时不影响折叠屏组件的整体结构强度以及折叠性能，以防止起翘而影响正常使用。

基于此，本申请实施例提供了一种显示屏组件，以实现上述技术方案。具体而言，请参阅图1，图1是本申请一些实施例中电子设备100的结构示意图，该电子设备100可以是任何具备折叠屏组件的设备。例如，电子设备100可以是平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等具有折叠屏组件的智能设备。本申请实施例提供的电子设备100以手机为例进行示例性说明。

进一步地，电子设备100大致上可以包括折叠屏组件10以及壳体20，其中，显示屏组件10与壳体20固定连接并围设形成一容置空间101，该容置空间101用于容纳电子设备100的内部结构以及元器件。可以理解的，壳体20大致上是可以由中框21和后壳22围设形成，容置空间101大致上由显示屏组件10、中框21以及后壳22共同围设形成。

具体而言，中框21置于显示屏组件10与后壳22之间，并连接显示屏组件10与后壳22，以形成电子设备100的整体结构框架。在电子设备100结构应用中，中框21一般用来承载或者固定电子设备100的主板、电池、摄像头以及显示屏组件等结构或者元器件。

请结合参阅图2，图2是本申请一些实施例中折叠屏组件10的结构示意图，该折叠屏组件10大致上可以包括显示模组11以及支撑件12。

具体而言，支撑件12设置于显示模组11与壳体20之间，以对显示模组11进行支撑。其中，显示模组11通过支撑件12与壳体20固定连接。可以理解的，显示模组11与支撑件12固定连接，支撑件12与壳体20固定连接。显然的，折叠屏组件10与壳体20具有可折叠性，即，显示模组11、支撑件12以及壳体20具有可折叠性。

需要说明的是，本申请实施例中的电子设备100为可折叠电子设备，即电子设备100的壳体20可以折叠，并且在壳体20折叠时，折叠屏组件10可以同步折叠。换言之，在壳体20折叠时，显示模组11和支撑件12可以同步折叠。具体而言，壳体20设置有折叠机构，以便于壳体20折叠。该折叠机构可以是铰链机构、转轴机构、弹性机构等，关于这部分详细的技术特征，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详述。

当然，在其他实施例中，壳体20为可伸缩性结构或柔性结构，以使得该壳体20可随着折叠屏组件10折叠。支撑件12连接显示模组11和壳体20，以使得折叠屏组件10在折叠时可形成相对较为稳定的结构。

进一步地，请结合参阅图3，图3是图2中沿A-A向的截面结构示意图，显示模组11可沿折叠线折叠。需要说明的是，折叠线并非折叠屏组件10上的实体部件，该折叠线是折叠屏组件10在折叠时的虚体线条，如图2所示的折叠线L。

具体而言，显示模组11远离支撑件12的一面为显示面，显示模组11临近支撑件12的一面为非显示面。换言之，显示模组11的显示面位于电子设备外部用于显示及相应的人机交互操作、非显示面位于电子设备内部用于与电子设备的其他结构进行连接。在本申请实施例中，显示模组11的非显示面用于与支撑件12进行连接。

进一步地，显示模组11的端部朝向显示模组11的非显示面弯折。可以理解的，显示模组11弯折的端部可以是两个端部弯折，例如，双曲面手机；也可以是显示模组11的四个端部均弯折，例如，四曲面手机。在本申请实施例中，以显示模组11平行于折叠线L的端部朝向显示模组11的非显示面方向弯折进行示例性说明。

进一步地，支撑件12全面贴合于显示模组11靠近支撑件12的一侧，即支撑件12与显示模组11整面贴合且贴合面平整，使得显示模组11可以受到均匀的支撑力，避免使用时显示模组11受力不均产生显示压印，影响显示效果；同时，折叠屏组件10在折叠时，支撑件12与显示模组11同步折叠呈现弯曲状态，避免显示模组11在触摸操作时出现下榻问题。

需要说明的是，支撑件12可以采用刚性垫片以提升整个折叠屏组件10的结构强度。例如，支撑件12可以采用钢片制成。当然，在其他实施例中，支撑件12也可以采用合金材料制成，例如铝合金等。进一步地，为了确保支撑件12在折叠时不易变形，支撑件12为具有一定厚度的片状结构。在本申请实施例中，支撑件12的厚度大约为0.15mm。当然，在其他实施例中，可以根据整机大小、厚度需求以及折叠需求可以选择其他厚度的支撑件12，例如支撑件12的厚度可以为0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.16mm、0.25mm、0.28mm等厚度中的一种。

可以理解的，支撑件12用于支撑显示模组11，当支撑件12的厚度在0.08-0.28mm范围内时，支撑件12可以对显示模组11提供较好的支撑力且能较好的提升折叠屏组件10的结构强度。

具体而言，支撑件12贴合于显示模组11的非显示面，该支撑件12大致上可以包括折叠部121以及弯折部122。其中，折叠部121对应折叠线L设置，弯折部122对应显示模组11弯折的端部设置。

进一步地，折叠部121对应折叠线L设置，以在显示模组11折叠时，折叠部121的折叠位置对应于折叠线L。换言之，支撑件12用于支撑显示模组11，并在显示模组11折叠时同步折叠。如前述实施例所述，在本申请实施例中，支撑件12采用钢片制成，其厚度大约为0.15mm。可以理解的，电子设备的壳体20上设置的折叠机构对应折叠部121设置，以在折叠屏组件10折叠时进行同步折叠。

基于上述厚度的钢片制成的支撑件12，为了使其具备良好的折叠效果，本申请实施例通过在折叠部121上开设通孔来实现。具体地，请结合参阅图4，图4是本申请一些实施例中支撑件12的开孔结构示意图，该支撑件12的折叠部121上开设有多个通孔1211。

需要说明的是，本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

具体而言，通孔1211沿折叠线的延伸方向依次间隔排列，同时，通孔1211沿垂直于折叠线的方向呈列排列。进一步地，通孔1211沿垂直于折叠线的方向上可以呈一列设置，也可以呈多列排列。在这里，多列至少是两列，例如两列、三列等。当通孔1211沿垂直于折叠线的方向呈多列排列时，通孔1211沿垂直于折叠线的方向交错分布设置。通孔1211在垂直于折叠线的方向交错分布可以避免因开孔而影响支撑件12的结构强度。

当然，在其他实施例中，通孔1211可呈队列分布，以具有较好的外观表现力。

进一步地，折叠部121对应于折叠线L设置，如图4所示，图4中的X方向即大致上与折叠线L的延伸方向平行，Y方向即大致上平行于折叠线L的垂直方向。换言之，通孔1211沿X方向依次排列设置，且沿Y方向呈多列排列设置。

进一步地，通孔1211沿X方向上依次排列的孔间距为50-1000μm，通孔1211沿Y方向呈多列排列的列间距为50-1000μm。可以理解的，通孔1211的孔间距过小不利于折叠，通孔1211的孔间接过大会影响支撑件12的整体结构强度。在本申请实施例中，为了维持较好的折叠效果且保证支撑件12具有较好的结构强度，通孔1211沿X方向上依次排列的孔间距为150μm，通孔1211沿Y方向呈多列排列的列间距为150μm。

进一步地，通孔1211沿折叠线L的延伸方向上具有第一长度L1，通孔211沿垂直于折叠线L的方向上具有第二长度L2，其中，第一长度L1大体上不小于第二长度L2。具体而言，第一长度L1大致为5-35mm，第二长度L2大致为50-1000μm。可以理解的，通孔1211的大小直接关系到支撑件12的整体结构强度以及后续实施例中填充弹性材料的稳定性。在本申请实施例中，为了保持支撑件12具有较好的结构强度以及后续实施例中填充弹性材料的稳定性，第一长度L1大致为20mm，第二长度L2大致为150μm。需要说明的是，在本申请实施例中，当支撑件12的厚度大约为0.15mm时，经过多次折叠仿真试验验证，通孔1211沿X方向上依次排列的孔间距为150μm，通孔1211沿Y方向呈多列排列的列间距为150μm，同时，第一长度L1为20mm，第二长度L2为150μm时，支撑件12具有较好的支撑强度，且折叠屏组件10的折叠效果较好。

可以理解的，通孔1211的横截面大致上呈矩形，即具有一较长边和较短边。在本申请实施例中，通孔1211的较长边大致上平行于X方向，通孔1211的较短边大致上平行于Y方向。

当然，在其他实施例中，通孔1211的横截面也可以为其他形状，例如，通孔1211的横截面的形状可以为类矩形、椭圆形、圆形、多边形等形状中的一种或多种。

需要说明的是，支撑件12的通孔1211位置处呈镂空状态，不利于显示模组11的均匀受力。故在本申请实施例中，通孔1211内填充有弹性材料，以使得显示模组11可以均匀受力。具体而言，通孔1211内填充的弹性材料可以是硅胶、橡胶或者其他柔性胶体类材料，可以较为完整的填充通孔1211，且表面易于加工以使得通孔1211表面与折叠部121表面齐平。换言之，弹性材料在通孔1211的端部位置与支撑件12的表面齐平。当然，在其他实施例中，通孔1211内也可以填充类似于泡棉、泡沫等具有轻微弹性的材料。

进一步地，支撑件12的弯折部122用于支撑显示模组11弯折的端部，以使得显示模组11弯折的端部呈固定曲率弯折。具体而言，支撑件12的弯折部122可以通过模具冲压成固定曲率，以此，在对显示模组11弯折的端部进行支撑时，可以使得显示模组11弯折的端部呈固定曲率弯折。

本申请实施例提供的显示屏组件，通过支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图5，图5是本申请另一些实施例中折叠屏组件10的截面结构示意图，该折叠屏组件10还可以包括固定件13。固定件13贴设于支撑件12靠近显示模组11的一侧，即固定件13设置于支撑件12与显示模组11之间，以将支撑件12与显示模组11进行固定连接。

进一步地，请结合参阅图6，图6是本申请另一些实施例中折叠屏组件10的截面结构示意图，固定件13大致上可以包括第一固定件131和第二固定件132。第一固定件131对应于弯折部122呈弯折设置，第二固定件132靠近于第一固定件131远离弯折部122的端部设置。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

具体而言，第一固定件131与弯折部122呈相同曲率弯折设置，第一固定件131靠近第二固定件132的端部设置于曲率弯折的起点处。第一固定件131和第二固定件132相互靠近的端部间隔设置，具体地，请结合参阅图7，图7是图6中B部的局部结构放大示意图。第一固定件131和第二固定件132相互靠近的端部具有一间隙133，该间隙133可以根据实际生产中第一固定架131和第二固定架132的贴合公差进行设置，当然，也可以根据折叠屏组件10在折叠时产生的错动量进行设置，也可以综合考虑贴合公差、错动量以及其他因素进行适应设置。

在本申请实施例中，第一固定件131和第二固定件132间隔0.1～0.3mm设置，即第一固定件131和第二固定件132相互靠近的端部的间隙133范围为0.1～0.3mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm等。

当然，在其他实施例中，第一固定件131和第二固定件132相互靠近的端部接触连接设置，具体地，请参阅图8，图8是本申请另一些实施例中第一固定件131和第二固定件132连接的局部结构放大示意图。将第一固定件131和第二固定件132相互靠近的端部接触连接，可以避免由于贴合公差造成第一固定件131和第二固定件132的接触位置产生顶印的风险。可以理解的，第一固定件131和第二固定件132可以采用无缝拼接技术，实现第一固定件131和第二固定件132的无缝拼接。

需要说明的是，第一固定件131采用抗反弹胶带制成，以使得第一固定件131在支撑件12朝向显示模组11的方向(即图6所示的z方向)上抗反弹，以在固定连接支撑件12与显示模组11的同时，可以避免显示模组叠层之间产生的反弹应力影响产品品质。第二固定件132采用可折叠胶带制成，以用于固定连接支撑件12与显示模组11。

进一步地，抗反弹胶带可以采用PE(polyethylene，聚乙烯)泡棉双面胶或者PET(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)薄膜双面胶等压敏胶带制成，其抗震性、抗反弹能力以及粘贴性更加优越，例如，tesa68532、寺岗704A等抗反弹胶带。可以理解的，第一固定件131和第二固定件132均可以采用压敏胶带制成。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图9，图9是本申请另一些实施例中折叠屏组件10的截面结构示意图，该折叠屏组件10还可以包括连接件14，该连接件14设置于支撑件14远离显示模组11的一侧，以用于固定折叠屏组件10。可以理解的，折叠屏组件10与电子设备100的壳体20固定连接，连接件14即用于实现折叠屏组件10与壳体20的固定连接。

进一步地，连接件14包括第一连接件141和第二连接件142，第一连接件141和第二连接件142在对应折叠部121的位置间隔设置。换言之，第一连接件141设置于折叠部121远离第二连接件142的一侧，第二连接件142设置于折叠部121远离第一连接件141的一侧。

可以理解的，连接件14可以采用抗反弹胶带制成，以使得连接件14在支撑件12朝向显示模组11的方向上抗反弹。具体而言，连接件14可以采用PE(polyethylene，聚乙烯)泡棉双面胶或者PET(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)薄膜双面胶等压敏胶带制成，其抗震性、抗反弹能力以及粘贴性更加优越。采用抗反弹胶带制成的连接件14，在固定连接折叠屏组件10与壳体20的同时，还可以避免折叠屏组件10叠层之间产生的反弹应力影响产品品质。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图10，图10为本申请另一些实施例中折叠屏组件10的的显示模组11的截面结构示意图，该显示模组11大致上可以包括依次层叠设置的基底膜111、显示面板112、偏光片113以及封装层114，其中，基底膜111靠近支撑件12设置。可以理解的，显示面板112可以为OLED柔性显示屏。

具体而言，显示面板112形成于基底膜111远离支撑件12的一侧，偏光片113贴附于显示面板112远离基底膜111的一侧，封装层114贴附于偏光片113远离显示面板112的一侧。

进一步地，基底膜111采用透明柔性材料制成，例如，基底膜111可以采用透明聚酰亚胺薄膜(Polyimide Film，PI膜)制成，PI膜的厚度大致上可以在8～80μm之间，例如15μm。

当然，在其他实施例中，基底膜111也可以采用其他透明柔性材料制成，例如透明PET等透明树脂材料等。

封装层114采用透明柔性材料制成，以在提供较好的显示效果的同时提供柔和的触感。在本申请实施例中，封装层114可以采用聚酰亚胺材料制成，例如，可以是聚酰亚胺(Polyimide，PI)、无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，CPI)等透明柔性材料。

进一步地，封装层114可以通过光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)贴附于偏光片113远离显示面板112的一侧。当然，在其他实施例中，也可以通过双面胶、点胶等粘接方式粘接封装层114与偏光片113。

本申请实施例提供的折叠屏组件，通过支撑件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。另外，通过使用抗反弹胶带连接弯折部与显示模组弯折的端部，以及使用抗反弹胶带连接折叠屏组件与壳体，可以有效防止由于反弹应力造成的产品品质问题。

另外，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括壳体以及折叠屏组件，该壳体设置有折叠机构，且壳体与折叠屏组件的支撑件连接，折叠机构对应折叠屏组件的折叠部设置。需要说明的是，关于壳体以及折叠屏组件的详细结构请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。

具体而言，请结合参阅图11和图1，图11为图1中沿C-C向的部分截面结构示意图，图中，壳体20设置有折叠机构201，该折叠机构201对应折叠屏组件10的折叠部设置。本申请实施例提供的电子设备100在折叠时，壳体20与折叠屏组件10通过折叠机构201与折叠部实现同步折叠，以便于用户操作。

可以理解的，折叠机构201可以是铰链机构、转轴机构、弹性机构等，关于这部分详细的技术特征，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详述。在本申请实施例中，折叠机构201可以采用铰链机构或者转轴机构，以在折叠时提供较好的折叠手感。

当然，在其他实施例中，可以将壳体20采用柔性材料制成，以进一步提升折叠时的使用体验。壳体20可以采用柔性材料一体成型，也可以采用硬质材料单独成型后与遮挡机构201拼接成型，关于壳体20的详细技术特征，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详述。

本申请实施例提供的电子设备，通过支撑件全面贴合于显示模组靠近支撑件的一侧，且在支撑件上设置弯折部，以在弯折部支撑显示模组弯折的端部时，使得显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折，避免显示模组叠层之间的反弹应力影响产品品质。另外，通过使用抗反弹胶带连接弯折部与显示模组弯折的端部，以及使用抗反弹胶带连接折叠屏组件与壳体，可以有效防止由于反弹应力造成的产品品质问题。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种折叠屏组件，其特征在于，包括：显示模组、固定件和支撑件，所述显示模组可沿折叠线折叠，所述显示模组的端部朝向所述显示模组的非显示面方向弯折；所述支撑件通过所述固定件全面贴合于所述显示模组靠近所述支撑件的一侧，以支撑所述显示模组，并在所述显示模组折叠时同步折叠；

其中，所述支撑件包括折叠部以及弯折部；所述折叠部对应所述折叠线设置，所述弯折部对应所述显示模组弯折的端部设置，以支撑所述显示模组弯折的端部，进而使得所述显示模组弯折的端部呈固定曲率弯折；所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件对应于所述弯折部呈弯折设置，并采用抗反弹胶带制成，以使得所述第一固定件在所述支撑件朝向所述显示模组的方向上抗反弹；所述第二固定件靠近于所述第一固定件远离所述弯折部的端部设置，并采用可折叠胶带制成，以固定连接所述支撑件与所述显示模组；所述第一固定件与所述第二固定件之间的界线对应于所述显示模组弯折的起点处。

2.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述折叠部上开设有多个通孔，所述通孔沿所述折叠线的延伸方向依次间隔排列，且所述通孔沿垂直于所述折叠线的方向呈列排列。

3.根据权利要求2所述的折叠屏组件，其特征在于，所述通孔内填充有弹性材料，所述弹性材料在所述通孔的端部位置与所述支撑件的表面齐平。

4.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件间隔0.1～0.3mm设置。

5.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件相互靠近的端部接触连接设置。

6.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述折叠屏组件还包括连接件，所述连接件设置于所述支撑件远离所述显示模组的一侧，以用于固定所述折叠屏组件。

7.根据权利要求6所述的折叠屏组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件在对应所述折叠部的位置间隔设置。

8.根据权利要求6所述的折叠屏组件，其特征在于，所述连接件采用抗反弹胶带制成，以使得所述连接件在所述支撑件朝向所述显示模组的方向上抗反弹。

9.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的基底膜、显示面板、偏光片以及封装层，其中，所述基底膜靠近所述支撑件设置。

10.根据权利要求1所述的折叠屏组件，其特征在于，所述支撑件的厚度为0.08-0.28mm。

11.一种电子设备，其特征在于，包括壳体以及权利要求1-10任一项所述的折叠屏组件；所述壳体设置有折叠机构，所述壳体与所述折叠屏组件的支撑件连接，所述折叠机构对应所述折叠屏组件的折叠部设置。

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