CN108384483A - 抗反弹双面胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗反弹双面胶带及其制备方法。其包括基材层、涂布在所述基材层两面的第一胶粘剂层和第二胶粘剂层、与第一胶粘剂层表面相接的离型材重面和与第二胶粘剂层表面相接的离型材轻面，所述离型材重面和离型材轻面为一双面离型材的两面或者为两独立单面离型材的离型面，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、增粘树脂、第一固化剂、第二固化剂和溶剂。所述制备方法包括混胶、第一胶粘剂层涂布和第二胶粘剂层涂布。本发明提供的技术方案中所述胶粘剂层包含两种增粘树脂和两种固化剂，使胶粘剂具有很好的内聚力并且能有效地吸收外界能量，总而最大程度上确保胶粘剂的抗曲面张力特性。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种抗反弹双面胶带及其制备方法。
背景技术
电子产品中有很多弯曲部件，如柔性印刷线路板(FPC)、天线等；还有一些平面部件如触摸屏，由于屏体本身的弯曲变形，也可以看作是曲面的部件。固定这些弯曲部件往往是通过双面胶带来实现，但是由于弯曲面而一直存在着反弹张力，一般的双面胶带无法吸收长期存在的反弹张力，在实际使用过程中发生严重的翘起现象。另外，曲面屏手机逐渐走进人们的视野，如三星的S8，苹果的iPhone X和华为的Mate 10，这些曲面屏的量产使用对抗反弹胶带也是提出了更高的要求。
发明内容
本发明提供了一种抗反弹双面胶带及其制备方法，用以解决目前双面胶带带无法吸收长期存在的反弹张力的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述抗反弹双面胶带，包括基材层、涂布在所述基材层两面的第一胶粘剂层和第二胶粘剂层、与第一胶粘剂层表面相接的离型材重面和与第二胶粘剂层表面相接的离型材轻面，所述离型材重面和离型材轻面为一双面离型材的两面或者为两独立单面离型材的离型面，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、增粘树脂、第一固化剂、第二固化剂和溶剂，所述第一固化剂为芳香族异氰酸酯类固化剂，第二固化剂为三乙酰丙酮铝。三乙酰丙酮铝与聚丙烯酸酯和增粘树脂可形成络合物结构，该结构具有可逆的特征，能有效地吸收外界能量，配以异氰酸酯类固化剂，既能吸收外界能量，又能保持很好的内聚力，从而具有很好的抗反弹特性。
可选地，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的涂布厚度为9μm～80μm。
可选地，所述第一固化剂和第二固化剂的重量比为1:1。
可选地，所述增粘树脂为氢化松香和萜烯树脂。两种增粘树脂使整个胶粘剂体系具有很好的兼容性，能充分发挥胶粘剂的综合性能。
可选地，所述第一固化剂为甲苯二异氰酸酯(TDI)，TDI反应活性较高，能有效地交联高分子链以形成大的网络结构，从而提高胶粘剂的耐温性。
可选地，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的原材料中各组分按重量计的配比如下：
可选地，所述聚丙烯酸酯，数均子量60万～90万，酸值1～20mgKOH/g；所述氢化松香，软化点为60-80℃，酸值为150-170mgKOH/g；所述萜烯树脂，软化点为75-85℃，酸值在1mgKOH/g以下；所述溶剂为乙酸乙酯。氢化松香可以有效地提高胶粘剂的初粘性，本身因为是氢化结构，所以具有很好的耐温性和抗老化性能；萜烯树脂因为芳环结构的存在，可有有效地增加胶粘剂的耐温性，并且与胶粘剂其它组分兼容性较好，不存在相分离，从而在使用过程中可以发挥胶粘剂整体性能的一致性。
可选地，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、聚醚醚酮(PEEK)薄膜、聚乙烯(PE)泡棉或聚乙烯/醋酸乙烯(EVA)泡棉。
可选地，所述基材层为薄膜材料时，厚度为2μm～50μm，所述基材层为发泡材料时，厚度为100μm～300μm。
可选地，所述双面离型材为聚酯离型膜、格拉辛离型纸或聚乙烯淋膜离型纸，所述单面离型材为聚酯离型膜。
可选地，所述离型材轻面和离型材重面的离型力比为1:2～1:4。
本发明还提供了上述抗反弹双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
1)混胶：将聚丙烯酸酯、增粘树脂和溶剂混合搅拌，搅拌速度为300～500rpm，搅拌时间为30～50min；然后降低搅拌速度至80-120rpm，将固化剂用溶剂稀释后，添加到上述体系中，恢复搅拌速度至300～500rpm，继续搅拌20min～30min；
2)第一胶粘剂层涂布：采用双面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较大的离型面上，并用烘箱烘烤，然后与基材复合；采用单面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较大的单面离型材的离型面上；
3)第二胶粘剂层涂布：采用双面离型材时，用过程离型膜转涂胶粘剂，经过烘箱烘烤，再与步骤2)获得的基材未复合面复合，最后剥掉过程离型膜再收卷即得；采用单面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较小的单面离型材的离型面上，经过烘箱烘烤，与步骤2)获得的基材未复合面复合即得。
需要指出的是，其中步骤3)中，采用双面离型材时，当基材为薄膜材料时，也可以直接将胶粘剂涂布在基材上，然后复合。
可选地，所述胶粘剂通过逗号辊或夹缝式挤压型(slot die)涂布机进行涂布。
可选地，所述涂布过程使用过滤系统供胶，过滤器尺寸为5μm～50μm。
可选地，基材复合前需使其表面能在54dyn/cm以上。可对基材进行表面处理提高其表面能，比如通过电晕处理，以增强基材与胶粘剂的结合力。
优选地，步骤3)后，还包括熟化过程，在23℃环境中放置7天或在40℃条件下放置3天。熟化过程进一步促进剩余固化剂的完全固化和增强基材与胶粘剂的结合力。
本发明提供的技术方案中基材层总体偏软，这种设计能有效地释放曲面粘贴所带来的张力，从而在实际使用过程中提高胶带的抗反弹性能；所述胶粘剂层包含两种增粘树脂和两种固化剂，这种设计使胶粘剂具有很好的内聚力并且能有效地吸收外界能量，总而最大程度上确保胶粘剂的抗曲面张力特性。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述抗反弹双面胶带，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明中所用原材料，如无特别说明则均为市售商品。
实施例1
1)混胶：
将70kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为83万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：10kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及300kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌40min后降速至100rpm，然后将0.5kg第一固化剂(TDI)、0.5kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到400rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择克重为110g双面离型比为1:3的PE淋膜离型纸，过滤器尺寸为25μm，在离型纸的重面用逗号辊涂布23μm步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与电晕后表面能达到58dyn/cm的4.5μm PET基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型过程膜，转涂23μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PET基材未复合面复合，复合后剥离过程离型膜，然后收卷制得厚度为50μm的抗反弹双面PET胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为一双面离型材PE淋膜离型纸的两面。
实施例2
1)混胶：
将60kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为83万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：20kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及300kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌50min后降速至100rpm，然后将0.8kg第一固化剂(TDI)、0.8kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到500rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择克重为110g双面离型比为1:3的PE淋膜离型纸，过滤器尺寸为25μm，在离型纸的重面用逗号辊涂布19μm步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与电晕后表面能达到58dyn/cm的12μm PP基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型过程膜，转涂19μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PET基材未复合面复合，复合后剥离过程离型膜，然后收卷制得厚度为50μm的抗反弹双面PET胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为一双面离型材PE淋膜离型纸的两面。
实施例3
1)混胶：
将70kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为60万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：10kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及600kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌50min后降速至100rpm，然后将0.5kg第一固化剂(TDI)、0.5kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到500rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择厚度为36μm的单面PET离型膜，过滤器尺寸为5μm，用slot die涂布9μm步骤1)制备的胶粘剂在离型面上，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与电晕后表面能达到58dyn/cm的2μm PET基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型膜(与上述36μm单面PET离型膜离型比为1:4)，转涂19μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PET基材未复合面复合，然后收卷制得厚度为20μm的抗反弹双面PET胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为两独立单面离型膜的离型面。
实施例4
1)混胶：
将70kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为60万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：10kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及600kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌30min后降速至100rpm，然后将0.5kg第一固化剂(TDI)、0.5kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到500rpm继续搅拌20min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择厚度为50μm的单面PET离型膜，过滤器尺寸为5μm，用slot die涂布12μm步骤1)制备的胶粘剂在离型面上，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与6μm PEEK基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择36μm单面离型膜(与上述50μm单面PET离型膜离型比为1:4)，转涂12μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PEEK基材未复合面复合，然后收卷制得厚度为30μm的抗反弹双面PEEK胶带母卷；
4)熟化：
将母卷置于23℃常温环境下熟化7天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为两独立单面离型膜的离型面。
实施例5
1)混胶：
将90kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为90万、酸值为20mgKOH/g)、增粘树脂：5kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和5kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及150kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌50min后降速至100rpm，然后将0.3kg第一固化剂(TDI)、0.3kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到500rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择克重为80g双面离型比为1:2的格拉辛离型纸，过滤器尺寸为50μm，在离型纸的重面用逗号辊涂布80μm步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与50μm PI基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型过程膜，转涂80μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PI基材未复合面复合，复合后剥离过程离型膜，然后收卷制得厚度为210μm的抗反弹双面PI胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为一双面离型材格拉辛离型纸的两面。
实施例6
1)混胶：
将70kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为83万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：10kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及200kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌40min后降速至100rpm，然后将0.5kg第一固化剂(TDI)、0.5kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到400rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择50μm双面离型比为1:3的PET离型膜，过滤器尺寸为50μm，在离型纸的重面用逗号辊涂布50μm步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与电晕后表面能达到56dyn/cm的100μm PE泡棉基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型过程膜，转涂50μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PE泡棉未复合面复合，复合后剥离过程离型膜，然后收卷制得厚度为200μm的抗反弹双面PE泡棉胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为一双面离型材PET离型膜的两面。
实施例7
1)混胶：
将70kg溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂(数均分子量为83万、酸值为6mgKOH/g)、增粘树脂：10kg氢化松香树脂(软化点为70℃，酸值为160mgKOH/g)和20kg萜烯树脂(软化点为80℃，酸值小于1mgKOH/g)以及200kg乙酸乙酯溶剂用高速分散机混合搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌40min后降速至100rpm，然后将0.5kg第一固化剂(TDI)、0.5kg第二固化剂(三乙酰丙酮铝)的乙酸乙酯溶液缓慢倒入上述体系中，恢复搅拌速度到400rpm继续搅拌30min，然后静置待用；
2)第一胶粘剂层涂布：
选择50μm双面离型比为1:3的PET离型膜，过滤器尺寸为50μm，在离型纸的重面用逗号辊涂布50μm步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥后，与电晕后表面能达到56dyn/cm的300μm PE泡棉基材复合；
3)第二胶粘剂层涂布：
选择25μm单面离型过程膜，转涂50μm步骤1)制备的胶粘剂，经过烘箱干燥后与步骤2)获得的PE泡棉未复合面复合，复合后剥离过程离型膜，然后收卷制得厚度为400μm的抗反弹双面PE泡棉胶带母卷；
4)熟化：
将母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天。
获得的抗反弹双面胶带，离型材重面和离型材轻面为一双面离型材PET离型膜的两面。
实施例8 性能测试
8.1剥离力
基本测试条件如下表1所示：
表1
8.2保持力
基本测试条件如下表2所示：
表2
8.3抗反弹
基本测试条件如下表3所示：
表3
8.4测试结果
测试结果汇总如表4所示：
表4
对比例1是指产品设计和工艺过程与实施例7相同，只是第一胶粘剂层和第二胶粘剂层使用的胶粘剂为市售高粘性的聚丙烯酸酯类胶粘剂。
实验结果表明：1)实施例1～实施例7中的样品均表现出很好的抗反弹效果；2)膜类胶带的抗反弹效果比泡棉类产品的抗反弹效果差，主要原因是膜类产品的韧性不如泡棉类产品，在实际弯折测试过程中泡棉类产品很好地吸收了弯折应力；3)抗反弹效果跟涂胶厚度呈正相关关系，涂胶越厚产品的抗反弹效果越好，反之亦然。
对比例1胶粘剂的粘性很高且基材很软，但是抗反弹效果很差，主要原因在于该胶粘剂配方不具备外界应力和能量的吸收能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种抗反弹双面胶带，其特征在于，包括基材层、涂布在所述基材层两面的第一胶粘剂层和第二胶粘剂层、与第一胶粘剂层表面相接的离型材重面和与第二胶粘剂层表面相接的离型材轻面，所述离型材重面和离型材轻面为一双面离型材的两面或者为两独立单面离型材的离型面，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、增粘树脂、第一固化剂、第二固化剂和溶剂，所述第一固化剂为芳香族异氰酸酯类固化剂，第二固化剂为三乙酰丙酮铝。
2.根据权利要求1所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述增粘树脂为氢化松香和萜烯树脂。两种增粘树脂使整个胶粘剂体系具有很好的兼容性，能充分发挥胶粘剂的综合性能。
3.根据权利要求2所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的原材料中各组分按重量计的配比如下：
4.根据权利要求2所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸酯，数均子量60万～90万，酸值1～20mgKOH/g；所述氢化松香，软化点为60-80℃，酸值为150-170mgKOH/g；所述萜烯树脂，软化点为75-85℃，酸值在1mgKOH/g以下；所述溶剂为乙酸乙酯。
5.根据权利要求1所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚乙烯泡棉或聚乙烯/醋酸乙烯泡棉。
6.根据权利要求5所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述基材层为薄膜材料时，厚度为2μm～50μm，所述基材层为发泡材料时，厚度为100μm～300μm。
7.根据权利要求1所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述双面离型材为聚酯离型膜、格拉辛离型纸或聚乙烯淋膜离型纸，所述单面离型材为聚酯离型膜。
8.根据权利要求1所述一种抗反弹双面胶带，其特征在于，所述离型材轻面和离型材重面的离型力比为1:2～1:4。
9.权利要求1-8任一所述抗反弹双面胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)混胶：将聚丙烯酸酯、增粘树脂和溶剂混合搅拌，搅拌速度为300～500rpm，搅拌时间为30～50min；然后降低搅拌速度至80-120rpm，将固化剂用溶剂稀释后，添加到上述体系中，恢复搅拌速度至300～500rpm，继续搅拌20min～30min；
2)第一胶粘剂层涂布：采用双面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较大的离型面上，并用烘箱烘烤，然后与基材复合；采用单面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较大的单面离型材的离型面上；
3)第二胶粘剂层涂布：采用双面离型材时，用过程离型膜转涂胶粘剂，经过烘箱烘烤，再与步骤2)获得的基材未复合面复合，最后剥掉过程离型膜再收卷即得；采用单面离型材时，将步骤1)中获得胶粘剂设置在剥离力较小的单面离型材的离型面上，经过烘箱烘烤，与步骤2)获得的基材未复合面复合即得。
10.根据权利要求9所述抗反弹双面胶带的制备方法，其特征在于，所述涂布过程使用过滤系统供胶，过滤器尺寸为5μm～50μm。
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