CN113122162A - 一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带及其制备方法，所述铜箔缓冲高导热胶带自上而下依次为铜箔层、压敏胶层、TPU层、导热压敏胶层、离型层。铜箔层为电解铜、压延铜的一种或多种；压敏胶层为丙烯酸树脂，有机硅树脂，聚氨酯树脂中的一种或多种；TPU层（聚氨酯弹性体层）为芳香族TPU、脂肪族TPU中的一种或多种；导热压敏胶层由A、B、C三个组分组成，其中A组分包括：丙烯酸树脂20~60%、C9树脂1~10%、氧化铝1~10%、二氧化硅0.5~5%、乙酸乙酯30~70%、丁酮1~10%；B组分包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体40~90%、乙酸乙酯10~60%；C组分包括：乙酰丙酮铝2~30%、甲苯70~98%；离型层为离型膜、离型纸中的一种或多种。本发明所提供的铜箔缓冲高导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，折叠次数可达60万次以上，较大程度地提高柔性产品的使用周期。

Description

一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及柔性屏专用胶带领域，尤其是一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带及其制备方法。

背景技术

随着显示产品性能的不断发展，柔性显示产品出现了强劲的发展势头，随着终端客户的广泛应用，柔性类显示产品将逐渐成为未来显示产品的主流。

随着柔性显示类产品的可靠性要求的增加，产品配套的缓冲胶带要求也越来越高。目前常用的缓冲胶带为铜箔泡棉复合材料，泡棉胶带的抗折叠效果并不好，主要有以下缺点，泡棉胶带与压敏胶结合长时间弯曲、恢复容易造成两层分离，泡棉的伸长率有限，并且导热性差，散热效果不好，影响产品的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于柔性屏铜箔缓冲高导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，折叠次数可达60万次以上，较大程度地提高柔性产品的使用周期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带，所述铜箔缓冲高导热胶带自上而下依次为铜箔层、压敏胶层、TPU层、导热压敏胶层、离型层。铜箔层为电解铜、压延铜的一种或多种；压敏胶层为丙烯酸树脂，有机硅树脂，聚氨酯树脂中的一种或多种；TPU层为芳香族TPU、脂肪族TPU中的一种或多种；导热压敏胶层由A、B、C三个组分组成，其中A组分包括：丙烯酸树脂20~60%、C9树脂1~10%、氧化铝1~10%、二氧化硅0.5~5%、乙酸乙酯30~70%、丁酮1~10%，B组分包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体40~90%、乙酸乙酯10~60%，C组分包括：乙酰丙酮铝2~30%、甲苯70~98%；A组分：B组分：C组分=100：1~10：0.5~5；离型层为离型膜、离型纸中的一种或多种。

在进一步的实施例中，所述铜箔层的厚度为10~100μm。

在进一步的实施例中，所述压敏胶层的厚度为5~50μm。

在进一步的实施例中，所述TPU层的厚度为10~100μm。

在进一步的实施例中，所述导热压敏胶层的厚度为10~60μm。

在进一步的实施例中，所述离型层的厚度为10~100μm。

所述铜箔缓冲高导热胶带的制备方法，其制备流程如下：

步骤1、将配制好的压敏胶水涂于铜箔并放入120℃烤箱中，2min后取出，以此得到铜箔胶带；

步骤2、将TPU与步骤1中所述的铜箔胶带冷压复合，以此得到复合膜；

步骤3、制取A组分、B组分及C组分：

称取丙烯酸树脂、C9树脂、氧化铝、二氧化硅、乙酸乙酯、丁酮，搅拌混合均匀得到A组分；

称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体、乙酸乙酯，搅拌混合均匀得到B组分；

称取乙酰丙酮铝、甲苯，搅拌混合均匀得到C组分；

步骤4、将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出取出得到无基材高导热压敏胶；

步骤5、将步骤2所述的复合膜TPU面与步骤3所述的无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

步骤6、对步骤5所述的铜箔缓冲导热胶带进行性能试验测试。

与现有技术相比，本发明一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带及其制备方法的有益效果是：该铜箔缓冲高导热胶带通过对其所需的材料的改变和改进，再配合其独特的制作流程，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，折叠次数可达60万次以上，较大程度地提高柔性产品的使用周期。

附图说明

图1为本发明中一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带的材料组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带，请参考图1，铜箔缓冲高导热胶带自上而下依次为铜箔层、压敏胶层、TPU层、导热压敏胶层、离型层：

铜箔层为电解铜、压延铜的一种或多种；

压敏胶层为丙烯酸树脂，有机硅树脂，聚氨酯树脂中的一种或多种；

TPU层为芳香族TPU、脂肪族TPU中的一种或多种；

导热压敏胶层由A、B、C三个组分组成，其中A组分包括：丙烯酸树脂20~60%、C9树脂1~10%、氧化铝1~10%、二氧化硅0.5~5%、乙酸乙酯30~70%、丁酮1~10%；B组分包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体40~90%、乙酸乙酯10~60%；C组分包括：乙酰丙酮铝2~30%、甲苯70~98%；

同时导热压敏胶层由A、B、C三个组分的量比为：A组分：B组分：C组分=100：1~10：0.5~5；

离型层L5为离型膜、离型纸中的一种或多种。

作为技术方案的进一步改进，铜箔层的厚度为10~100μm，优选厚度为15μm，更优选厚度为20μm；

压敏胶层的厚度为5~50μm，优选厚度为25μm，更优选厚度为20μm；

TPU层的厚度为10~100μm。优选厚度为25μm，更优选厚度为30μm；

导热压敏胶层的厚度为10~60μm，优选厚度为30μm，更优选厚度为35μm。

铜箔缓冲高导热胶带的制备方法，其制备流程如下：

步骤1、将配制好的压敏胶水涂于铜箔并放入120℃烤箱中，2min后取出，以此得到铜箔胶带；

步骤2、将TPU与步骤1中的铜箔胶带冷压复合，以此得到复合膜；

步骤3、制取A组分、B组分及C组分：

称取丙烯酸树脂、C9树脂、氧化铝、二氧化硅、乙酸乙酯、丁酮，搅拌混合均匀得到A组分；

称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体、乙酸乙酯，搅拌混合均匀得到B组分；

称取乙酰丙酮铝、甲苯，搅拌混合均匀得到C组分；

步骤4、将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出取出得到无基材高导热压敏胶；

步骤5、将步骤2的复合膜TPU面与步骤3的无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

步骤6、对步骤5的铜箔缓冲导热胶带进行性能试验测试。

下面以实际的制备流程为例对铜箔缓冲高导热胶带的制备方法做具体说明。

1、第一种制备流程

1.1、将已经配制好的压敏胶水涂于20μm铜箔上，放入120℃烘箱中，2min后取出，得到铜箔胶带，胶厚度20μm；

1.2、将30μm TPU与1.1中铜箔胶带冷压复合，得到复合膜；

1.3、依次称取丙烯酸树脂45g、C9树脂6g、氧化铝6g、二氧化硅1.5%、乙酸乙酯45g、丁酮5g，搅拌混合均匀得到A组分；称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体2.5g、乙酸乙酯2.5g，搅拌混合均匀得到B组分；称取乙酰丙酮铝0.5g、甲苯9.5g，搅拌混合均匀得到C组分；将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于36um离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出得到无基材高导热压敏胶，胶厚35μm；

1.4、将1.2中的复合膜TPU面与1.3所述无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

1.5、对1.4中的铜箔缓冲导热胶带进行180°剥离测试，剥离力为12N/25mm；

1.6、对1.4中的铜箔缓冲导热胶带导热性能进行测试，其导热系数为0.45W/m﹒K；

1.7、对1.4中的铜箔缓冲导热胶带进行折叠、弯曲可靠性测试，约60万次未发生明显变形。

2、第二种制备流程

2.1、将已经配制好的压敏胶水涂于15μm铜箔上，放入120℃烘箱中，2min后取出，得到铜箔胶带，胶厚度25μm；

2.2、将25μm TPU与2.1中的铜箔胶带冷压复合，得到复合膜；

2.3、依次称取丙烯酸树脂42g、C9树脂5g、氧化铝5g、二氧化硅1g、乙酸乙酯45g、丁酮5g，搅拌混合均匀得到A组分；称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体2g、乙酸乙酯3g，搅拌混合均匀得到B组分；称取乙酰丙酮铝0.5g、甲苯9.5g，搅拌混合均匀得到C组分。将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于36um离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出得到无基材高导热压敏胶，胶厚30μm；

2.4、将2.2中的复合膜TPU面与2.3中的无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

2.5、对2.4中的铜箔缓冲导热胶带进行180°剥离测试，剥离力为10.6N/25mm；

2.6、对2.4中的铜箔缓冲导热胶带导热性能进行测试，其导热系数为0.41W/m﹒K；

2.7、对2.4中的铜箔缓冲导热胶带进行折叠、弯曲可靠性测试，约60万次未发生明显变形。

3、第三种制备流程

3.1、将已经配制好的压敏胶水涂于15μm铜箔上，放入120℃烘箱中，2min后取出，得到铜箔胶带，胶厚度25μm；

3.2、将30μm TPU与3.1中的铜箔胶带冷压复合，得到复合膜；

3.3、依次称取丙烯酸树脂48g、C9树脂4g、氧化铝5.5g、二氧化硅1.2g、乙酸乙酯45g、丁酮5g，搅拌混合均匀得到A组分；称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体2g、乙酸乙酯3g，搅拌混合均匀得到B组分；称取乙酰丙酮铝0.5g、甲苯9.5g，搅拌混合均匀得到C组分。将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于36um离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出得到无基材高导热压敏胶，胶厚35μm；

3.4、将3.2中的复合膜TPU面与3.3所述无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

3.5、对3.4中的铜箔缓冲导热胶带进行180°剥离测试，剥离力为15.2N/25mm；

3.6、对3.4中的铜箔缓冲导热胶带导热性能进行测试，其导热系数为0.43W/m﹒K；

3.7、对3.4中的铜箔缓冲导热胶带进行折叠、弯曲可靠性测试，约60万次未发生明显变形。

本发明所提供的铜箔缓冲高导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，折叠次数可达60万次以上，较大程度地提高柔性产品的使用周期。

本发明对所有原料的来源并没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于柔性屏的铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于：主要材料自上而下依次为铜箔层、压敏胶层、TPU层、导热压敏胶层及离型层。

2.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于，铜箔层主要为电解铜或压延铜，其厚度为10~100μm。

3.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于，压敏胶层主要为丙烯酸树脂或有机硅树脂或聚氨酯树脂，其厚度为5~50μm。

4.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于， TPU层主要为芳香族TPU或脂肪族TPU，其厚度为10~100μm。

5.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于，导热压敏胶层由A、B、C三个组分组成，其厚度为10~60μm，其中：

A组分包括：丙烯酸树脂20~60%、C9树脂1~10%、氧化铝1~10%、二氧化硅0.5~5%、乙酸乙酯30~70%、丁酮1~10%；

B组分包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体40~90%、乙酸乙酯10~60%；

C组分包括：乙酰丙酮铝2~30%、甲苯70~98%。

6.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于，导热压敏胶层由A、B、C三个组分量比为：A组分：B组分：C组分=100：1~10：0.5~5。

7.根据权利要求1所述铜箔缓冲高导热胶带，其特征在于，离型层主要为离型膜或离型纸，其厚度为10~100μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铜箔缓冲高导热胶带的制备方法，其特征在于，所述制备流程如下：

步骤1、将配制好的压敏胶水涂于铜箔并放入120℃烤箱中，2min后取出，以此得到铜箔胶带；

步骤2、将TPU与步骤1中所述的铜箔胶带冷压复合，以此得到复合膜；

步骤3、制取A组分、B组分及C组分：

称取丙烯酸树脂、C9树脂、氧化铝、二氧化硅、乙酸乙酯、丁酮，搅拌混合均匀得到A组分；

称取六亚甲基二异氰酸酯三聚体、乙酸乙酯，搅拌混合均匀得到B组分；

称取乙酰丙酮铝、甲苯，搅拌混合均匀得到C组分；

步骤4、将A、B、C三种组分混合均匀，刮涂于离型膜上，放入125℃烘箱中，2min后取出得到无基材高导热压敏胶；

步骤5、将步骤2所述的复合膜TPU面与步骤3所述的无基材高导热压敏胶冷压复合，放入50℃熟化箱中，熟化48h后取出，得到铜箔缓冲导热胶带成品；

步骤6、对步骤5所述的铜箔缓冲导热胶带进行性能试验测试。

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