CN212864644U - 一种高粘性复合胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带技术领域，具体涉及一种高粘性复合胶带，包括依次贴合的离型膜、第一胶粘层、聚酰亚胺膜、第二胶粘层以及散热金属层，所述第一胶粘层为压敏胶层，所述第二胶粘层为环氧胶层。该高粘性复合胶带，采用环氧胶层将聚酰亚胺膜和散热金属层复合成胶带，避免了采用传统铜箔胶带贴敷到聚酰亚胺膜时由于二者柔软度不一样而相互贴合易产生气泡、褶印；第一胶粘层设置成压敏胶层，提高该高粘性复合胶带贴合于OLED屏幕的泡棉缓冲层上的粘性。

Description

一种高粘性复合胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，具体涉及一种高粘性复合胶带。

背景技术

现有的OLED屏幕比较薄，很容易出现碎屏现象，通常，OLED屏幕的散热模组一般由屏幕、泡棉缓冲层和保护层组成，保护层常用聚酰亚胺基底和铜箔胶带的组合贴合于泡棉缓冲层上或采用玻璃直接贴。若直接贴合玻璃，散热效果较差；若常用聚酰亚胺基底和铜箔胶带的组合贴合于泡棉缓冲层上，铜箔胶带贴敷到聚酰亚胺膜时，由于二者柔软度不一样，组装流水线手工贴合，易产生气泡、褶印，良品率也较难提高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无气泡、无褶印的高粘性复合胶带。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高粘性复合胶带，包括依次贴合的离型膜、第一胶粘层、聚酰亚胺膜、第二胶粘层以及散热金属层，所述第一胶粘层为压敏胶层，所述第二胶粘层为环氧胶层。

优选的，所述第一胶粘层为嵌设有散热填料颗粒的丙烯酸压敏胶层；所述第二胶粘层为嵌设有散热填料颗粒的环氧胶层。

优选的，所述散热金属层为铜箔层或不锈钢箔层。

优选的，所述散热金属层开设有多个通孔，所述环氧胶层突伸入所述通孔内。

优选的，所述聚酰亚胺膜为黑色聚酰亚胺膜。

优选的，所述离型膜的厚度为50-100μm，所述第一胶粘层的厚度为10-30μm，所述聚酰亚胺膜的厚度为12-50μm，所述第二胶粘层的厚度为5-25μm，所述散热金属层的厚度为10-50μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高粘性复合胶带，采用环氧胶层将聚酰亚胺膜和散热金属层复合成胶带，避免了采用传统铜箔胶带贴敷到聚酰亚胺膜时由于二者柔软度不一样而相互贴合易产生气泡、褶印；第一胶粘层设置成压敏胶层，提高该高粘性复合胶带贴合于OLED屏幕的泡棉缓冲层上的粘性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记为：1、离型膜；2、第一胶粘层；3、聚酰亚胺膜；4、第二胶粘层；5、散热金属层；6、通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种高粘性复合胶带，包括依次贴合的离型膜1、第一胶粘层2、聚酰亚胺膜3、第二胶粘层4以及散热金属层5，所述第一胶粘层2为压敏胶层，所述第二胶粘层4为环氧胶层。

具体地，该高粘性复合胶带复合时，以聚酰亚胺膜3为基材，在聚酰亚胺膜3的一面涂覆压敏胶，经70-80℃烘1-3min后冷却形成压敏胶层，在压敏胶层的表面贴合离型膜1；再在聚酰亚胺膜3的另一面涂覆环氧胶，经90-100℃烘3-5min后贴合散热金属层5，由于环氧胶此时处于半凝固态，散热金属层5贴合后再冷却，以复合成一体，不易分层，避免了采用传统铜箔胶带贴敷到聚酰亚胺膜3时由于二者柔软度不一样而相互贴合易产生气泡、褶印。第一胶粘层2设置成压敏胶层，提高了该高粘性复合胶带贴合于OLED屏幕的泡棉缓冲层上的粘性。设置的聚酰亚胺膜3在散热金属层5与现有的泡棉缓冲层之间提供柔性的基底，避免散热金属层5直接贴合泡棉缓冲层后翘曲或破坏泡棉。第二胶粘层4设置成环氧胶层，采用环氧胶比压敏胶更耐高温。所述离型膜1为市面上有售的PET离型膜1，在此仅作为应用。

在本实施例中，所述第一胶粘层2为嵌设有散热填料颗粒的丙烯酸压敏胶层；所述第二胶粘层4为嵌设有散热填料颗粒的环氧胶层。

采用上述技术方案，促进丙烯酸压敏胶层和环氧胶层热量传导于散热金属层5，提高该高粘性复合胶带的整体散热效果。具体地，所述嵌设有散热填料颗粒的丙烯酸压敏胶层采用市面上有售的180°剥离力20-50N/25mm且掺杂了散热填料的丙烯酸压敏胶制成，其本身粘性较高，且与泡棉粘结效果好，贴合于OLED屏幕的泡棉缓冲层上达到高粘性效果，在此仅作为应用；所述嵌设有散热填料颗粒的环氧胶层采用市面上有售的嵌设有散热填料颗粒的环氧胶制成，在此仅作为应用；所述散热填料为市面上有售的石墨烯或二氧化硅，在此仅作为应用。

在本实施例中，所述散热金属层5为铜箔层或不锈钢箔层。

所述铜箔层为市面上有售的铜箔，不锈钢箔层为市面上有售的不锈钢箔，两者散热效果好，在此仅作为应用。

在本实施例中，所述散热金属层5开设有多个通孔6，所述环氧胶层突伸入所述通孔6内。

采用上述技术方案，所述环氧胶层突伸入所述通孔6内，增加环氧胶层和散热金属层5的接触面积，提高环氧胶层和散热金属层5的粘合效果，也提高了环氧胶层热量传导于散热金属层5的散热效果。

在本实施例中，所述聚酰亚胺膜3为黑色聚酰亚胺膜3。

采用上述技术方案，提高该高粘性复合胶带的遮光性。在其他实施例中，所述聚酰亚胺膜3包括但不限于无色透明聚酰亚胺膜3或琥珀色聚酰亚胺膜3。

在本实施例中，所述离型膜1的厚度为50-100μm，所述第一胶粘层2的厚度为10-30μm，所述聚酰亚胺膜3的厚度为12-50μm，所述第二胶粘层4的厚度为5-25μm，所述散热金属层5的厚度为10-50μm。

根据客户需求选定各层厚度，优选的，所述离型膜1的厚度为50μm、60μm、70μm、75μm、80μm、90μm或100μm，所述第一胶粘层2的厚度为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm，所述聚酰亚胺膜3的厚度为12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm或50μm，所述第二胶粘层4的厚度为5μm、8μm、12μm、15μm、20μm或25μm，所述散热金属层5的厚度为10μm、20μm、30μm、40μm或50μm。为了更充分发挥该高粘性复合胶带的散热效果，所述离型膜1的厚度为80μm，所述第一胶粘层2的厚度为10μm，所述聚酰亚胺膜3的厚度为12μm，所述第二胶粘层4的厚度为5μm，所述散热金属层5的厚度为50μm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘性复合胶带，其特征在于：包括依次贴合的离型膜、第一胶粘层、聚酰亚胺膜、第二胶粘层以及散热金属层，所述第一胶粘层为压敏胶层，所述第二胶粘层为环氧胶层。

2.根据权利要求1所述的一种高粘性复合胶带，其特征在于：所述第一胶粘层为嵌设有散热填料颗粒的丙烯酸压敏胶层；所述第二胶粘层为嵌设有散热填料颗粒的环氧胶层。

3.根据权利要求1所述的一种高粘性复合胶带，其特征在于：所述散热金属层为铜箔层或不锈钢箔层。

4.根据权利要求1所述的一种高粘性复合胶带，其特征在于：所述散热金属层开设有多个通孔，所述环氧胶层突伸入所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种高粘性复合胶带，其特征在于：所述聚酰亚胺膜为黑色聚酰亚胺膜。

6.根据权利要求1所述的一种高粘性复合胶带，其特征在于：所述离型膜的厚度为50-100μm，所述第一胶粘层的厚度为10-30μm，所述聚酰亚胺膜的厚度为12-50μm，所述第二胶粘层的厚度为5-25μm，所述散热金属层的厚度为10-50μm。

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