CN110305592A - 一种重工泡棉双面胶带及制作工艺 - Google Patents

一种重工泡棉双面胶带及制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重工泡棉双面胶带及制作工艺，包括基材层，压敏胶胶层，其中，基材层包括PET表面发泡棉泡棉层、复合胶层和TPU薄膜层，压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50‑70份、丙烯酸异辛脂聚合物10‑20份、聚酯多元醇聚合物10‑20、萜烯酚醛树脂5‑10份、异氰酸酯固化剂1‑5份，本发明制作工艺简单，使用方便，使用范围广。

Description

一种重工泡棉双面胶带及制作工艺
技术领域
本发明涉及双面胶带制作技术领域，具体为一种重工泡棉双面胶带及制作工艺。
背景技术
传统泡绵双面胶带通常是在泡绵的两面分别涂布压敏胶制成，具有粘结牢固、有缓冲效果，应用十分广泛。但其在某些特种应用上，也显现了这种结构的短板。如：与被贴物粘合后，无法重工，即泡绵胶带无法做到不残留的从被贴物上剥离；被贴物是PC、ABS塑胶件时，无法抵抗因高温等原因，塑胶件中的增塑剂以气体形态溢出，导致胶面出现气泡，黏贴牢度大幅下降。因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重工泡棉双面胶带及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重工泡棉双面胶带,包括基材层，压敏胶胶层，其中，所述基材层包括PET表面发泡棉泡棉层、复合胶层和TPU薄膜层，所述压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50-70份、丙烯酸异辛脂聚合物10-20份、聚酯多元醇聚合物10-20、萜烯酚醛树脂5-10份、异氰酸酯固化剂1-5份。
优选的，其制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
优选的，所述步骤A、步骤B中烘烤温度为80-120℃，时间为6min-10min。
优选的，所述步骤C中烘烤温度为100-130℃，时间为5min-8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，使用方便，使用范围广；其中，采用的压敏胶层具有优良的持粘性、剥离力高、耐热性好、耐气体溢出能力强；采用的复合胶层固化速率快，粘度高，能够提高双面胶带制作质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种重工泡棉双面胶带,包括基材层，压敏胶胶层，其中，所述基材层包括PET表面发泡棉泡棉层、复合胶层和TPU薄膜层，所述压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50-70份、丙烯酸异辛脂聚合物10-20份、聚酯多元醇聚合物10-20、萜烯酚醛树脂5-10份、异氰酸酯固化剂1-5份。
实施例一：
压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物60份、丙烯酸异辛脂聚合物15份、聚酯多元醇聚合物15、萜烯酚醛树脂8份、异氰酸酯固化剂2份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
本实施例中，步骤A、步骤B中烘烤温度为80℃，时间为6min。
本实施例中，步骤C中烘烤温度为100℃，时间为5min。
实施例二：
压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物65份、丙烯酸异辛脂聚合物12份、聚酯多元醇聚合物12、萜烯酚醛树脂9份、异氰酸酯固化剂2份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
本实施例中，步骤A、步骤B中烘烤温度为120℃，时间为10min。
本实施例中，步骤C中烘烤温度为130℃，时间为8min。
实施例三：
压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物55份、丙烯酸异辛脂聚合物20份、聚酯多元醇聚合物14、萜烯酚醛树脂9份、异氰酸酯固化剂2份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
本实施例中，步骤A、步骤B中烘烤温度为90℃，时间为7min。
本实施例中，步骤C中烘烤温度为110℃，时间为6min。
实施例四：
压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50份、丙烯酸异辛脂聚合物20份、聚酯多元醇聚合物18、萜烯酚醛树脂10份、异氰酸酯固化剂2份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
本实施例中，步骤A、步骤B中烘烤温度为110℃，时间为9min。
本实施例中，步骤C中烘烤温度为125℃，时间为7min。
实施例五：
压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物70份、丙烯酸异辛脂聚合物10份、聚酯多元醇聚合物10、萜烯酚醛树脂7份、异氰酸酯固化剂3份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
本实施例中，步骤A、步骤B中烘烤温度为100℃，时间为8min。
本实施例中，步骤C中烘烤温度为115℃，时间为7min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的双面胶带进行性能测试，得到数据如下表：
本发明制作工艺简单，使用方便，使用范围广；其中，采用的压敏胶层具有优良的持粘性、剥离力高、耐热性好。本发明用于电视机胶框四边，胶带一面贴服塑胶框面，一面贴玻璃面，起到固定塑胶框和防水功能，如果在贴附过程中胶带塑胶框与玻璃没有贴好，只要把薄棉层用工具扒开，就可以把塑胶件与玻璃分开，TPU面只需要纵向拉扯TPU就可以把胶带移出，不残胶，另外一面直接撕除即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重工泡棉双面胶带,其特征在于：包括基材层，压敏胶胶层，其中，所述基材层包括PET表面发泡棉泡棉层、复合胶层和TPU薄膜层，所述压敏胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50-70份、丙烯酸异辛脂聚合物10-20份、聚酯多元醇聚合物10-20、萜烯酚醛树脂5-10份、异氰酸酯固化剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种重工泡棉双面胶带,其特征在于：所述复合胶层组份按重量份数包括丙烯酸丁酯聚合物50-70份、丙烯酸异辛脂聚合物10-20份、聚酯多元醇聚合物10-20、萜烯酚醛树脂5-10份、异氰酸酯固化剂1-5份。
3.实现权利要求1所述的一种重工泡棉双面胶带的制作工艺,其特征在于：其制作工艺包括以下步骤：
A、先用离型材料转移涂布第一层压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第一层压敏胶从烘箱出来，第一层压敏胶层背面复合PET表面发泡棉泡棉层；
B、离型材料转移涂布第二压敏胶层，进入烘箱烘烤，烘烤结束后，第二层压敏胶从烘箱出来，第二压敏胶层背面复合TPU薄膜层第一面；
C、把步骤APET表面发泡棉泡棉层表面直涂复合胶层，进入烘箱烘烤，烘烤后与TPU薄膜层另一面进行复合收卷，即制得重工泡棉双面胶带。
4.根据权利要求3所述的一种重工泡棉双面胶带的制作工艺,其特征在于：所述步骤A、步骤B中烘烤温度为80-120℃，时间为6min-10min。
5.根据权利要求3所述的一种重工泡棉双面胶带的制作工艺,其特征在于：所述步骤C中烘烤温度为100-130℃，时间为5min-8min。
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