CN103614088B - 用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带及其制备方法，由离型层、涂布于离型层上的压敏胶粘剂层和复合在压敏胶粘剂层上的基材组成，其中，所述离型层为具有耐100～120℃的单面离型材料，所述压敏胶粘剂层的厚度为50～60μm，成分为丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物，所述基材为热塑性聚氨酯弹性体黑色薄膜，厚度为140～160μm。本发明制备耐老化胶带能够实现对不同粘接表面粘贴效果好、耐老化性、柔软性和弹性等优点，并易于组件生产中实际操作，在实现初步粘贴固定后，不在需要增加铝边框的工序，直接进入下一工序，便于提高组件生产的效率。

Description

用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带及其制备方法。
背景技术
光伏电池组件生产过程中，边缘的保护一般通过铝合金边框来实现，密封则通过硅胶或者胶带，工序复杂，生产过程较为繁琐；其次，随着技术的发展，要求电池片的厚度越来越薄，现在正常用的晶硅电池片厚度在200μm左右，未来发展方向100μm，有利于提高硅片利用率，降低成本，在电池片朝更薄方向的同时，出现了薄膜组件，这种结构组件外边缘则不需要铝边框的保护，直接应用保护胶带来实现电池组件的保护；在组件减薄的同时，对应用于组件上的材料有更高的要求：耐老化性好、轻并柔软、胶带粘贴性能更佳。该胶带能够很好的解决这些问题，并能提高电池片的组装效率，减少封框的工序。
在新型的薄膜电池组件边缘的保护需要材料具有一定的柔软性和回弹性能，粘贴组件表面的胶带具有良好的耐老化性和粘贴性，才能够实现对薄膜组件的保护质，在产品设计之时必要要考虑到这些因素。
目前，针对新型的薄膜电池组件进行保护的边缘胶带专利和产品非常少见，如3M1350单面胶带，但这种胶带表面基材比较硬缺乏弹性，在温度低的时候未必能够很好的对组件进行保护；因此需要通过设计一种新型具有弹性产品结构，在保证胶带的耐老化性上实现对薄膜组件表面的粘接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带及其制备方法，尤其涉及到一种适用于无框组件的边缘保护胶带。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带，由离型层、涂布于离型层上的压敏胶粘剂层和复合在压敏胶粘剂层上的基材组成，其中，所述离型层为具有耐100～120℃的单面离型材料，所述压敏胶粘剂层的厚度为50～60μm，成分为丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物（购自长兴化学市售的牌号为7002E的产品），所述基材为热塑性聚氨酯弹性体（TPU）黑色薄膜，厚度为140～160μm。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述单面离型材料为离型纸或离型膜。
进一步，所述热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。
本发明还提供了一种上述用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带的制备方法，包括：
1）将基材表面电晕处理，电晕电场强度为25～36千伏/厘米，处理后的基材表面电晕值为38达因以上；
2）在单面离型材料的离型面上涂布丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物，厚度为50～60μm，烘干；
3）调整复合压力为12～16kg/cm2，使基材压力复合在丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物上，复合成胶带母卷，收卷。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在2）中，所述烘干温度为75～90℃，时间为2.5～3.5min。
本发明的有益效果是：
本发明制备的用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带能够实现对不同粘接表面粘贴效果好、耐老化性、柔软性和弹性等优点，并易于组件生产中实际操作，在实现初步粘贴固定后，不在需要增加铝边框的工序，直接进入下一工序，便于提高组件生产的效率。
附图说明
图1为本发明制备的耐老化胶带的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基材，2、压敏胶粘剂层，3、离型层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带，由离型层3、涂布于离型层3上的压敏胶粘剂层2和复合在压敏胶粘剂层3上的基材1组成，首先准备基材1，所述基材为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体黑色薄膜，厚度为150μm，经过电晕电场强度为32千伏/厘米的电晕机处理后，基材1表面电晕值为41达因；
准备单面离型材料离型纸，在离型纸的离型层上进行涂丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物（购自长兴化学市售的牌号为7002E的产品），设置涂头刮刀的间隙使丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的厚度为60μm，设置烘道烘干温度为75～90℃，涂有丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的离型纸在烘道时间为3min；
出烘道后，在复合处调整复合压力为13kg/cm2，将基材1充分与带有丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的离型纸复合，复合完毕后直接收卷成半成品。
将半成品复卷成30米，裁切成25mm宽度的一卷，并将其离型纸撕掉包覆于组件边缘进行老化实验，其中，老化条件为温度85℃，湿度85%，时间1000小时，在完成老化之后取样观察组件边缘的胶带，无裂纹、起翘、脱落等现象，完好的贴覆于组件表面。
实施例2
如图1所示，一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带，由离型层3、涂布于离型层3上的压敏胶粘剂层2和复合在压敏胶粘剂层3上的基材1组成，首先准备基材1，所述基材为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体黑色薄膜，厚度为160μm，经过电晕电场强度为36千伏/厘米的电晕机处理后，基材1表面电晕值为44达因；
准备单面离型材料离型纸，在离型纸的离型层上进行涂丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物（购自长兴化学市售的牌号为7002E的产品），设置涂头刮刀的间隙使丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的厚度为50μm，设置烘道烘干温度为80～90℃，涂有丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的离型纸在烘道时间为2.5min；
出烘道后，在复合处调整复合压力为13kg/cm2，将基材1充分与带有丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物的离型纸复合，复合完毕后直接收卷成半成品。
将半成品复卷成30米，裁切成20mm宽度的一卷，并将其离型纸撕掉包覆于组件边缘进行老化实验，其中老化条件为温度85℃，湿度85%，时间1500小时，在完成老化之后取样观察组件边缘的胶带，无裂纹、起翘、脱落等现象，完好的贴覆于组件表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于薄膜光伏组件边缘保护的耐老化胶带，其特征在于，由离型层、涂布于离型层上的压敏胶粘剂层和复合在压敏胶粘剂层上的基材组成，其中，所述离型层为具有耐100～120℃的单面离型材料，所述压敏胶粘剂层的厚度为50～60μm，成分为丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物，所述基材为热塑性聚氨酯弹性体黑色薄膜，厚度为140～160μm。
2.根据权利要求1所述的耐老化胶带，其特征在于，所述单面离型材料为离型纸或离型膜。
3.根据权利要求1所述的耐老化胶带，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。
4.一种如权利要求1～3任一所述的耐老化胶带的制备方法，其特征在于，包括：
1）将基材表面电晕处理，电晕电场强度为25～36千伏/厘米，处理后的基材表面电晕值为38达因以上；
2）在单面离型材料的离型面上涂布丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物，厚度为50～60μm，烘干；
3）调整复合压力为12～16kg/cm2，使基材压力复合在丙烯酸-丙烯酸丁酯聚合物上，复合成胶带母卷，收卷。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在2）中，所述烘干温度为75～90℃，时间为2.5～3.5min。
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