JP2012229410A - 両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シートおよび光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】凹凸追従性を確保しやすい上に、金属に接着した際の金属の腐食を防止でき、しかも低コストで黄変を防ぐことができる両面粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明の両面粘着シート１０は、一対で、その少なくとも一方は表面に金属が露出している光学部材同士を接着する際に使用されるものであり、全厚が２０μｍ以上で２層以上の粘着剤層からなり、両表面の少なくとも一方の粘着剤層にはカルボキシ基を有する粘着剤が含まれ、両表面の一方の粘着剤層には粘着剤１００質量部と金属腐食防止剤５．０質量部以下が含まれ、それより金属腐食防止剤の濃度がさらに低い層が存在する。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも一方は表面に金属が露出している一対の部材同士を接着するのに適した両面粘着シートに関する。また、そのような両面粘着シートの両表面に剥離シートが形成された剥離シート付き両面粘着シートや、両面粘着シートを用いて光学部材を接着させた光学積層体にも関する。

近年、携帯情報端末に、タッチパネルが搭載された携帯情報端末が急速に普及しつつある。通常、タッチパネルは、液晶パネル上に、透明導電体が２層以上積層されている。透明導電体は、基材と、該基材の表面に設けられたスズドープ酸化インジウム膜（以下、「ＩＴＯ膜」という。）、金属端子および金属配線とを備えている。
透明導電体同士の接着や、タッチパネルと液晶パネルとの接着には、アクリル系粘着剤により構成された１層の粘着剤層からなる両面粘着シートが使用されることがある（特許文献１）。アクリル系粘着剤に含まれる主剤には、架橋を容易にするためにカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有することがあるが、そのカルボキシ基は酸性質であるため、金属腐食性が強くなっている。そのため、両面粘着シートが透明導電体の金属端子や金属配線に接した場合には、金属端子および金属配線が腐食して導電性が低下することがあった。
金属腐食防止の方法としては、特許文献２には、粘着剤層に金属腐食防止剤を含有させることが開示されている。

特開２０１０−９０３４４号公報 特開２００６−０１５７０７号公報

タッチパネルおよび液晶パネルの表面や、タッチパネルを構成する透明導電体の表面には、端子、配線および枠印刷等によって凹凸が形成されていることがある。そのようなタッチパネルと液晶パネルとの接着、透明導電体同士の接着においては、凹凸に対する追従性を高めて、凹凸と接触する面と反対側の面を平坦化することができる両面粘着シートを使用することが望まれる。そのような凹凸追従性が高い両面粘着シートとするためには、粘着剤層をやや厚めにすることが好ましい。そこで、特許文献１に記載されるような両面粘着シートを厚くして金属腐食防止剤を含有させてみると、金属腐食防止剤の使用量が多くなって高コストになるとともに、長期間使用しているうちに両面粘着シート自体が黄変してくる傾向があることが判明した。このような黄変は製品の表示性能を落とすため、致命的な欠陥となりやすい。
そこで、本発明者らは、凹凸追従性を確保しやすい上に、金属に接着した際の金属の腐食を防止でき、しかも低コストで黄変を防ぐことができる両面粘着シートとその応用製品を提供することを目的として検討を重ねた。

鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは、両面粘着シートを２層以上の粘着剤層から構成したうえで、さらにカルボキシ基を有する粘着剤や金属腐食防止剤の使用条件を制御する工夫をすることにより、上記の課題を解決しうることを見出した。本発明者らは、このような知見に基づいて、以下の構成を有する本発明を提供するに至った。

［１］ 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層からなる多層構造か、第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第３粘着剤を含有する少なくとも１層の中間粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層から順に構成される多層構造を有していて、
全厚が２０μｍ以上であって、
前記第１粘着剤および前記第２粘着剤の少なくとも一方は、カルボキシ基を有する粘着剤を含んでおり、
前記第１最外粘着剤層における第１粘着剤の含有量を１００質量部としたとき、前記第１最外粘着剤層における金属腐食防止剤の含有量が５．０質量部以下であり、
前記両面粘着シートの前記第１最外粘着剤層以外の少なくとも１つの層の金属腐食防止剤濃度が、前記第１最外粘着剤層の金属腐食防止剤濃度よりも低く、
表面の少なくとも一部が金属である第１部材と前記第１最外粘着剤層を直接貼合し、第２部材と前記第２最外粘着剤層を直接貼合することにより、前記第１部材と前記第２部材を接着させるための両面粘着シート。
［２］ 前記第１部材の表面に１０〜６０μｍの範囲内の凹凸が存在することを特徴とする、［１］に記載の両面粘着シート。
［３］ 前記第１部材と前記第２部材がいずれも光学部材であることを特徴とする、［１］または［２］に記載の両面粘着シート。
［４］ 前記第１最外粘着剤層に含まれる金属腐食防止剤がベンゾトリアゾール化合物であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［５］ 前記第１最外粘着剤層および前記第２最外粘着剤層の少なくとも一方が酸化防止剤を含有することを特徴とする、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［６］ 前記酸化防止剤がヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤の少なくとも一方を含むことを特徴とする、［５］に記載の両面粘着シート。
［７］ 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第３粘着剤を含有する少なくとも１層の中間粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層から順に構成される多層構造を有することを特徴とする、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［８］ 前記中間粘着剤層が、カルボキシル基含有モノマーと金属腐食防止剤を含有しないことを特徴とする［７］に記載の両面粘着シート。
［９］ 前記中間粘着剤層の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする［７］または［８］に記載の両面粘着シート。
［１０］ 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有せず、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、［７］〜［９］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［１１］ 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、［７］〜［９］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［１２］ 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有することを特徴とする、［７］〜［９］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［１３］ 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層からなる多層構造を有することを特徴とする、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
［１４］ 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有せず、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、［１３］に記載の両面粘着シート。
［１５］ 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、［１３］に記載の両面粘着シート。
［１６］ ［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層の表面に剥離シートがそれぞれ形成されていることを特徴とする、剥離シート付き両面粘着シート。

［１７］ ［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層が第１部材に貼合され、第２最外粘着剤層が第２部材に貼合されていることを特徴とする、積層体。
［１８］ ［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層が第１光学部材に貼合され、第２最外粘着剤層が第２光学部材に貼合されていることを特徴とする、光学積層体。
［１９］ 前記第１光学部材の貼合表面に１０〜６０μｍの範囲内の凹凸が存在することを特徴とする［１８］に記載の光学積層体。
［２０］ 前記第１光学部材の貼合表面に、ガラス、ＩＴＯ、金属端子および金属配線からなる群より選択される少なくとも１つが露出していることを特徴とする［１８］または［１９］に記載の光学積層体。
［２１］ 前記第２光学部材が液晶パネル、前面板、反射防止体、ＩＴＯフィルムまたはＩＴＯガラスであることを特徴とする［１８］〜［２０］のいずれか１項に記載の光学積層体。

本発明の両面粘着シートは、凹凸追従性を確保しやすい上に、金属に接着した際の金属の腐食を防止でき、しかも低コストで黄変を防ぐことができる。また、本発明の剥離シート付き両面粘着シートは、使用時まで両面粘着シートの粘着層を保護することができる。さらに、本発明の光学積層体は、低コストで製造可能で、光学部材の表面凹凸が粘着剤でよく埋められており、金属腐食や黄変が抑えられている。

本発明の両面粘着シートの第１〜３の実施形態を示す断面図である。 第１〜３の実施形態の両面粘着シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを示す断面図である。 本発明の両面粘着シートの第４，５の実施形態を示す断面図である。 第４，５の実施形態の両面粘着シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを示す断面図である。

以下において、本発明の両面粘着シートについて詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様や具体例に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本発明の特徴
本発明の両面粘着シートは、第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層からなる多層構造を有するか、あるいは、第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第３粘着剤を含有する少なくとも１層の中間粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層から順に構成される多層構造を有するものである。本発明の両面粘着シートは、表面の少なくとも一部が金属である第１部材と第１最外粘着剤層を直接貼合し、第２部材と前記第２最外粘着剤層を直接貼合せるために効果的に使用することができる。

本発明の両面粘着シートは、凹凸追従性を持たせるために、全厚が２０μｍ以上としている。また、接着性を向上させるために、第１粘着剤および第２粘着剤の少なくとも一方には、カルボキシ基を有する粘着剤を含有させている。さらに、第１最外粘着剤層には、第１最外粘着剤層が直接接する第１部材の金属の腐食を防止するために金属腐食防止剤を含有させている。その含有量は、第１粘着剤の含有量を１００質量部としたとき、５．０質量部以下としている。また、本発明の両面粘着シートでは、第１最外粘着剤層以外の少なくとも１つの層（すなわち第２最外粘着剤層か中間粘着剤層）の金属腐食防止剤濃度を、第１最外粘着剤層の金属腐食防止剤濃度よりも低くすることにより、両面粘着シート全体の金属腐食防止剤の使用量を減らし、黄変を防いでいる。

以下において、本発明の両面粘着シートについて、第１〜第５の実施形態を挙げて具体的に説明する。以下では、説明をわかりやすくするために、両面粘着シートにより接着する部材を光学部材に限定して説明しているが、本発明の両面粘着シートは光学部材以外の部材の接着にも使用することが可能である。例えば、電磁波シールド膜などの不透明な部材への使用も可能である。

第１の実施形態
＜両面粘着シート＞
本発明の両面粘着シートの第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の両面粘着シートの断面図を示す。本実施形態の両面粘着シート１０ａは、第１光学部材と第２光学部材とを接着する際に使用されるものであり、第１最外粘着剤層１１と中間粘着剤層１２と第２最外粘着剤層１３とからなっている。ここで、第１光学部材としては、例えば表面に金属が露出し且つＩＴＯ膜が設けられた金属露出光学部材を例示することができる。第１光学部材の表面は金属のみからなるものであってもよいし、金属と金属以外の樹脂等からなるものであってもよい。接着対象となる第１光学部材の表面に露出している金属の面積割合が、例えば１％以上、５％以上、１０％以上、３０％以上であるものを採用することができる。
第１最外粘着剤層１１の露出面には第１光学部材の金属露出面が接着され、第２最外粘着剤層１３の露出面には第２光学部材が接着される。

両面粘着シート１０ａ全体の厚さは２０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３５０μｍであることがより好ましい。両面粘着シート１０ａ全体の厚さが前記下限値以上であれば、第１光学部材の表面または第２光学部材の表面に凹凸が形成されていても、凹凸追従性を充分に確保できる。そのため、凹凸と接触する面と反対側の面をより平坦化しやすくなる。また、両面粘着シート１０ａに厚みがあると、第１光学部材および第２光学部材が共に可撓しにくい部材であっても、接着しやすくなる。一方、両面粘着シート１０ａ全体の厚さが前記上限値以下であれば、両面粘着シート１０ａを容易に製造できる。

（第１最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層１１は、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有する。
粘着剤としては、所望の粘着力を得ることができれば特に限定されず、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用される。また、溶剤系、エマルジョン系、水系のいずれであってもよい。これらの中でも、耐候性、透明性等に優れ、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着主剤および架橋剤を含有するアクリル系粘着剤が好ましい。

［アクリル系粘着主剤］
アクリル系粘着主剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を有するアクリル重合体からなる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するものである。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中でも、粘着性が高くなることから、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。

また、アクリル系粘着主剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位以外の他のアクリル系単量体単位（例えば、ヒドロキシ基含有アクリル系単量体単位、アミノ基含有アクリル系単量体単位、グリシジル基含有アクリル系単量体単位）を有してもよい。これら単量体単位は１種でもよいし、２種以上でもよい。
ヒドロキシ基含有アクリル系単量体単位は、ヒドロキシ基含有アクリル系単量体に由来するものである。ヒドロキシ基含有アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有アクリル系単量体単位は、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミド等のアミノ基含有アクリル系単量体に由来するものが挙げられる。
グリシジル基含有アクリル系単量体単位は、（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有アクリル系単量体に由来するものが挙げられる。

アクリル系粘着主剤が他のアクリル系単量体単位を有する場合、アクリル系粘着主剤における架橋性アクリル単量体単位の含有量は０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましい。架橋性アクリル単量体単位の含有量が前記下限値以上であれば、凝集力を充分に高めることができ、前記上限値以下であれば、充分な粘着力を確保できる。

本実施形態では、第１最外粘着剤層１１に含まれるアクリル系粘着主剤が、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しない。ここで、「カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しない」とは、第１最外粘着剤層１１に含まれるアクリル系粘着主剤のカルボキシ基の含有割合が１質量％以下のことである。カルボキシ基の含有割合が１質量％以下であれば、架橋剤によってアクリル系粘着主剤を架橋する際にほぼ消費されるため、該粘着剤から形成される粘着剤層にはカルボキシ基がほぼ含まれない。第１最外粘着剤層１１に含まれるアクリル系粘着主剤のカルボキシ基の含有割合は０〜０．５質量％であることが好ましい。
カルボキシ基含有アクリル系単量体単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその無水物に由来するものが挙げられる。
第１最外粘着剤層１１を構成する粘着剤の重量平均分子量は、９０万〜２００万であることが好ましく、１００万〜１８０万であることがより好ましい。
なお、粘着剤の重量平均分子量は、架橋剤で架橋される前の重合体の重量平均分子量であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定してポリスチレン基準で求めた値である。

［架橋剤］
架橋剤は、上記アクリル系粘着主剤を架橋させるものである。
架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物が挙げられる。
ここで、イソシアネート化合物は、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
エポキシ化合物は、ヒドロキシ基、アミノ基、グリシジル基、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
オキサゾリン化合物は、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
アジリジン化合物は、ヒドロキシ基、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
金属キレート化合物は、ヒドロキシ基、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
ブチル化メラミン化合物は、ヒドロキシ基、カルボキシ基と反応する架橋剤である。
架橋剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。架橋剤の含有量は、所望とする粘着物性に応じて適宜選択することが好ましい。

上記架橋剤のうち、反応性が高い点では、イソシアネート化合物が好ましい。
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
イソシアネート化合物系架橋剤を用いた場合には、架橋剤の反応を促進するために、触媒を含有することが好ましい。触媒としては、アミン触媒（例えば、トリエチレンジアミン、ノルマルエチルモルフォリン、エチレンジアミン等）、有機錫触媒（例えばジブチルチンジラウレート等）が挙げられる。

［金属腐食防止剤］
金属腐食防止剤は、金属と接触した際に金属錯体皮膜を形成可能な化合物である。具体的な金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、中でも、金属腐食防止効果が高いことから、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。
ベンゾトリアゾール化合物は、分子中にベンゾトリアゾール骨格を有する化合物である。ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールおよびこれらのアルカリ金属塩などが挙げられる。ベンゾトリアゾール化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記ベンゾトリアゾール化合物の中でも、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびベンゾトリアゾールのナトリウム塩が好適である。

第１最外粘着剤層１１中の金属腐食防止剤の濃度は、金属腐食防止剤による金属腐食防止効果に影響を及ぼす。すなわち、金属腐食防止剤の濃度が高くなる程、金属腐食防止性が高くなる。
そのため、第１最外粘着剤層１１における金属腐食防止剤の含有量は、アクリル系粘着主剤の固形分１００質量部に対し、０．０１〜５．０質量部であることが好ましく、０．０５〜１．０質量部であることがより好ましい。金属腐食防止剤の含有量が前記下限値以上であれば、充分に高い金属腐食防止効果を得ることができ、前記上限値以下であれば、粘着力の低下を防止でき、かつ金属腐食防止剤が析出しない。第１最外粘着剤層１１にカルボキシ基を有する粘着剤などの酸が含まれている場合、第１最外粘着剤層１１における金属腐食防止剤の含有量は０．３〜１．０質量部であることがさらに好ましい。一方、第１最外粘着剤層１１に酸が含まれていない場合、第１最外粘着剤層１１における金属腐食防止剤の含有量は０．１〜０．５質量部であることがさらに好ましい。

［酸化防止剤］
酸化防止剤は、第１最外粘着剤層１１が接着されるＩＴＯ膜を保護して、ＩＴＯ膜の導電性低下を防止できる。
酸化防止剤としては公知のものを特に制限なく使用できるが、ＩＴＯ膜の導電性低下効果がより発揮されることから、ヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を含有することが好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのヒドロキシ基のオルトの位置に置換基を有する化合物からなる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、チオジエチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド）、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフェート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯ膜の導電性低下をより抑制できることから、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）が好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、アクリル系粘着主剤の固形分１００質量部に対し、０．０１〜５．０質量部であることが好ましく、０．０５〜１．０質量部であることがより好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が前記下限値以上であれば、ＩＴＯ膜の導電性低下をより抑制でき、前記上限値以下であれば、粘着力の調整が容易になる。一方、第１最外粘着剤層１１中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が多いと、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が再結晶化して析出することがあるが、前記上限値以下であれば、再結晶化による析出は生じない。

リン系酸化防止剤は、リン酸、亜リン酸、またはこれらのエステル（ホスファイト、ホスフォナイト）からなる。
リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジル−ホスフォナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
リン系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯ膜の導電性低下をより抑制できることからトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。

リン系酸化防止剤の含有量は、アクリル系粘着主剤の固形分１００質量部に対し０．０１〜５．０質量部であることが好ましく、０．０５〜１．０質量部であることがより好ましい。リン系酸化防止剤の含有量が前記下限値以上であれば、ＩＴＯ膜の導電性低下をより抑制でき、前記上限値以下であれば、粘着力の調整が容易になる。一方、粘着剤層中のリン系酸化防止剤の含有量が多いと、リン系酸化防止剤が再結晶化して析出することがあるが、前記上限値以下であれば、再結晶化による析出は生じない。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤との質量比率は１：１〜１：３であることが好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の質量比率が前記範囲であれば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とを併用することによる相乗効果を充分に発揮して、ＩＴＯ膜の導電性の低下をより抑制できる。第１最外粘着剤層における酸化防止剤の総含有量は、アクリル系粘着主剤の固形分１００質量部に対し、０．０１〜５．０質量部であることが好ましく、０．０５〜１．０質量部であることがより好ましい。

［添加剤］
また、粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤などの他の添加剤が含まれてもよい。第１最外粘着剤層におけるこれらの添加剤の総含有量は、アクリル系粘着主剤の固形分１００質量部に対し、例えば０．０１〜５．０質量部にすることができ、０．０５〜１．０質量部にすることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。

［厚さ］
第１最外粘着剤層１１の厚さは５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。また、第１最外粘着剤層１１の厚さは、両面粘着シート１０ａ全体の厚さの５〜２０％が好ましい。第１最外粘着剤層１１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い金属腐食防止効果が得られる。一方、第１最外粘着剤層１１の厚さが前記上限値以下であれば、充分に低コストにできる。

（中間粘着剤層）
本実施形態における中間粘着剤層１２は、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有しない層である。中間粘着剤層１２を構成する粘着剤としては、第１最外粘着剤層１１を構成する粘着剤と同様のものを使用することができる。すなわち、中間粘着剤層１２を構成する粘着剤として、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しないアクリル系粘着主剤を用いたものを使用することが可能である。中間粘着剤層１２を構成する粘着剤の重量平均分子量は、第１最外粘着剤層１１や第２最外粘着剤層１３を構成する粘着剤の重量平均分子量よりも小さいことが好ましい。中間粘着剤層１２を構成する粘着剤の重量平均分子量は、１５万〜８０万であることが好ましく、４０万〜７０万であることがより好ましい。

［厚さ］
中間粘着剤層１２の厚さは１０〜４００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましい。また、中間粘着剤層１２の厚さは、両面粘着シート１０ａ全体の厚さの６０〜９０％が好ましい。中間粘着剤層１２の厚さが前記下限値以上であれば、両面粘着シート１０ａを充分に厚くできるため、凹凸追従性をより高くでき、前記上限値以下であれば、中間粘着剤層１２を容易に形成できる。

（第２最外粘着剤層）
本実施形態における第２最外粘着剤層１３は、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有しない層である。
本実施形態において、第２最外粘着剤層１３を構成する粘着剤は、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有すること以外は、第１最外粘着剤層１１を構成する粘着剤と同様のものである。第２最外粘着剤層１３を構成する粘着剤の重量平均分子量は、９０万〜２００万であることが好ましく、１００万〜１８０万であることがより好ましい。
第２最外粘着剤層１３に含まれるアクリル系粘着主剤のカルボキシ基の含有割合は１質量％を超え２０質量％以下であることが好ましく、２〜１５質量％であることがより好ましい。カルボキシ基の含有量が１質量％を超えると、第２光学部材との密着性がより高くなる。しかし、アクリル系粘着主剤におけるカルボキシ基の含有割合が２０質量％を超えると、金属腐食性がより高くなるおそれがある。

［厚さ］
第２最外粘着剤層１３の厚さは５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。また、第２最外粘着剤層１３の厚さは、両面粘着シート１０ａ全体の厚さの５〜２０％が好ましい。第２最外粘着剤層１３の厚さが前記下限値以上であれば、第２光学部材の接着性がより高くなり、前記上限値以下であれば、両面粘着シート１０ａにおけるカルボキシ基の量が少なくなるため、金属腐食性をより防止できる。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
上記両面粘着シート１０ａを用いた剥離シート付き両面粘着シートの実施形態について説明する。
図２に、本実施形態の剥離シート付き両面粘着シートの断面図を示す。本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１ａは、上記両面粘着シート１０ａと、第１最外粘着剤層１１の外側の面に積層された第１剥離シート２０と、第２最外粘着剤層１３の外側の面に積層された第２剥離シート３０とを備える。

（第１剥離シートおよび第２剥離シート）
第１剥離シート２０および第２剥離シート３０は、少なくとも片面に離型性を有するシートである。
第１剥離シート２０および第２剥離シート３０としては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ₂単位と（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位あるいはＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₃）ＳｉＯ_1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３８００、Ｘ９２−１８３等が挙げられる。
第１剥離シート２０と第２剥離シート３０とは、剥離性が異なることが好ましい。第１剥離シート２０と第２剥離シート３０との剥離性が異なれば、一方の剥離シートから容易に剥離できるため、両面粘着シート１０ａによって第１光学部材と第２光学部材とを貼り合わせる作業を容易にできる。なお、剥離性は、剥離剤の種類によって調整される。

（接着方法）
上記両面粘着シート１０ａを用いた第１光学部材と第２光学部材との接着方法としては以下の方法が挙げられる。
すなわち、第１剥離シート２０を剥離して第１最外粘着剤層１１を露出させた後、第１最外粘着剤層１１を第１光学部材の金属露出面に貼り合せる。次いで、第２剥離シート３０を剥離して第２最外粘着剤層１３を露出させ、その第２最外粘着剤層１３に第２光学部材を貼り合せる。これにより、第１光学部材と第２光学部材とを接着する。

第１最外粘着剤層１１に接着される第１光学部材としては、透明樹脂基材の表面に金属端子、金属配線およびＩＴＯ膜が露出しているＩＴＯフィルム、ガラス板の表面に金属端子、金属配線およびＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯガラスが挙げられる。なお、ＩＴＯフィルムおよびＩＴＯガラスにおいて、表面に露出した金属は金属端子および金属配線である。
第２最外粘着剤層１３に接着される第２光学部材は、第１光学部材と同様の金属露出光学部材であってもよいし、表面に金属が露出していない光学部材（以下、「金属非露出光学部材」という。）であってもよい。
金属非露出光学部材としては、例えば、液晶パネル、前面板（例えば、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、ガラス板等）、反射防止体等が挙げられる。
上記両面粘着シート１０ａを用いた接着方法の具体例としては、タッチパネルの内部におけるＩＴＯフィルム同士の接着、ＩＴＯガラス同士の接着、ＩＴＯフィルムとＩＴＯガラスとの接着、タッチパネルのＩＴＯフィルムあるいはＩＴＯガラスと液晶パネルとの接着などが挙げられるが、その中でも、ＩＴＯガラス同士の接着、ＩＴＯフィルムとＩＴＯガラスとの接着、タッチパネルのＩＴＯフィルムあるいはＩＴＯガラスと液晶パネルとの接着に用いることが好ましい。なお、ＩＴＯガラスにおいては、金属端子および金属配線の上に酸化ケイ素等からなる保護膜が設けられていることが多い。そのため、両面粘着シート１０ａを用いてＩＴＯフィルムとＩＴＯガラスとを接着する場合には、第１最外粘着剤層１１にＩＴＯフィルムを接着し、第２最外粘着剤層１３にＩＴＯガラスを接着することが好ましい。

（剥離シート付き両面粘着シートの製造方法）
前記剥離シート付き両面粘着シート１ａの製造方法としては、例えば、以下の製造方法（１）、（２）等が挙げられる。本発明においては特に、少ない工程数で製造できることから、製造方法（２）が好ましい。

製造方法（１）：第１剥離シート２０上に第１最外粘着剤層１１を形成して第１粘着シートを得る工程と、第２剥離シート３０上に第２最外粘着剤層１３を形成して第２粘着シートを得る工程と、第３剥離シート上に中間粘着剤層１２を形成して第３粘着シートを得る工程と、第１粘着シートと第３粘着シートとを、中間粘着剤層１２の露出面に第１最外粘着剤層１１の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、中間粘着剤層１２から第３の剥離シートを剥離し、これにより露出した中間粘着剤層１２の露出面に第２粘着シートを、第２最外粘着剤層１３の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、を有する製造方法。

上記製造方法（１）では、第１粘着シートと第３粘着シートとを積層した後に第２粘着シートを積層したが、第２粘着シートと第３粘着シートとを積層した後に第１粘着シートを積層する製造方法（１’）でもよい。すなわち、製造方法（１）と同様に、第１粘着シート、第２粘着シートおよび第３粘着シートを得た後、第２粘着シートと第３粘着シートとを、中間粘着剤層１２の露出面に第２最外粘着剤層１３の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、中間粘着剤層１２から第３の剥離シートを剥離し、これにより露出した中間粘着剤層１２の露出面に第１粘着シートを、第１最外粘着剤層１１の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、を有する製造方法（１’）でもよい。

各粘着剤層を形成するには、各粘着剤層を形成する粘着剤を含有する塗工液を塗工し、加熱すればよい。塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等から適宜選択することができる。
粘着剤層を厚くする場合には、粘着剤層を形成した上に、同一の粘着剤層を重ねて形成すればよい。
塗工液には溶媒が含まれる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用される。これらは１種以上を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

製造方法（２）：第１剥離シート上に、第１最外粘着剤層を形成するための塗工液と、中間粘着剤層を形成するための塗工液と、第２最外粘着剤層を形成するための塗工液とを同時多層塗工し、加熱する工程と、形成された第２最外粘着剤層に第２剥離シートを積層する工程と、を有する製造方法。
同時多層塗工方法としては、ダイ塗工法、スライドビート塗工法、カーテン塗工法等が挙げられる。これらの中でも、塗工液の乾燥によって目詰まりしにくいこと、他の塗工法に比べて比較的厚い層を形成しやすいこと等から、ダイ塗工法が好ましい。

（作用効果）
上記実施形態における両面粘着シート１０ａにおいては、第１最外粘着剤層１１に第１光学部材の金属露出面が貼り合わされた際に、第１最外粘着剤層１１の第１光学部材との接触面に、金属と金属腐食防止剤との錯体の皮膜が形成される。この皮膜がバリア膜になるため、両面粘着シート１０ａの内部に含まれる腐食性成分（例えば、第２最外粘着剤層１３のカルボキシ基含有単量体やそれを含む重合体から移行してくる酸成分等）が金属に接触しにくくなる。したがって、第１最外粘着剤層１１が接着した際の第１光学部材の金属の腐食を防止できる。また、第１最外粘着剤層１１がカルボキシ基を有さないから、金属腐食防止性がより高くなっている。
また、粘着剤層を３層とし、そのうちの第１最外粘着剤層１１のみに金属腐食防止剤が充分な濃度で含まれているため、金属腐食防止剤の使用量を少なくでき、低コストである。さらに、粘着剤層が３層であることによって、両面粘着シート１０ａを容易に厚くできるため、凹凸追従性を確保しやすい。
また、第１最外粘着剤層１１に酸化防止剤が含まれているため、ＩＴＯ膜の導電性低下を防止できる。
また、両面粘着シート１０ａでは、第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１３とが、各々異なる種類の粘着剤で構成されている。すなわち、第１最外粘着剤層１１にはカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含まないアクリル系粘着剤が用いられ、第２最外粘着剤層１３にはカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含むアクリル系粘着剤が用いられている。第１光学部材と第２光学部材とは全く異なる材質で構成され、１種の粘着剤で接着することが困難になることもあるが、第１最外粘着剤層１１の粘着剤と第２最外粘着剤層１３の粘着剤の種類を異なるものとすることによって、全く異なる材質で構成された第１光学部材と第２光学部材とを容易に接着できる。特に、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含むアクリル系粘着剤が用いられた第２最外粘着剤層１３は第２光学部材との密着性を高くすることができる。例えば、表面処理が施されて接着性が低くなっている液晶パネルの偏光板に対しても、第２最外粘着剤層１３によれば、高い密着性で接着できる。特にポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂やシクロオレフィン系樹脂）などの極性基を有しない樹脂からなる第２光学部材を用いる場合に密着性を高めることができる。このため、第２光学部材がアクリル樹脂板またはポリカーボネート板からなる前面板である場合にも、密着性を高めて膨れを防止することができる。

第２の実施形態
＜両面粘着シート＞
本発明の両面粘着シートの第２の実施形態について説明する。
本実施形態の両面粘着シート１０ｂは、第１の実施形態と同様に、第１最外粘着剤層１１と中間粘着剤層１２と第２最外粘着剤層１３とからなっている（図１参照）。本実施形態においても、第１最外粘着剤層１１の露出面には第１光学部材の金属露出面が接着され、第２最外粘着剤層１３の露出面には第２光学部材が接着される。
両面粘着シート１０ｂ全体の厚さ、第１最外粘着剤層１１の厚さ、中間粘着剤層１２の厚さ、第２最外粘着剤層１３の厚さは、第１の実施形態の両面粘着シート１０ａと同様である。

（第１最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層１１は、粘着剤のアクリル系粘着主剤としてカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものを用いる以外は第１の実施形態における第１最外粘着剤層１１と同様である。すなわち、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有し、粘着剤が、第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３の粘着剤と同様に、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。

（中間粘着剤層）
本実施形態における中間粘着剤層１２は、第１の実施形態における中間粘着剤層１２と同様である。すなわち、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有せず、粘着剤が、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しないものである。

（第２最外粘着剤層）
本実施形態における第２最外粘着剤層１３は、第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３と同様である。すなわち、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有せず、粘着剤が、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
第２の実施形態の両面粘着シート１０ｂを用いた剥離シート付き両面粘着シート１ｂは、第１の実施形態と同様に、上記両面粘着シート１０ｂと、第１最外粘着剤層１１の外側の面に積層された第１剥離シート２０と、第２最外粘着剤層１３の外側の面に積層された第２剥離シート３０とを備える（図２参照）。
本実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０は、第１の実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０と同様である。
本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１ｂの製造方法は、第１の実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１ａの製造方法と同様である。

（作用効果）
本実施形態の両面粘着シート１０ｂにおいても、第１の実施形態の両面粘着シート１０ａと同様の理由により、第１最外粘着剤層１１に接着される第１光学部材の金属の腐食を防止できる。また、凹凸追従性を確保しやすい上に、低コストである。
また、酸化防止剤によって、第１最外粘着剤層１１に接着されるＩＴＯ膜の導電性低下を防止できる。
さらに、本実施形態の両面粘着シート１０ｂにおいては第１最外粘着剤層１１および第２最外粘着剤層１３が共に、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有しており、接着する光学部材との密着性に優れる。

第３の実施形態
本発明の両面粘着シートの第３の実施形態について説明する。
本実施形態の両面粘着シート１０ｃは、第１の実施形態と同様に、第１最外粘着剤層１１と中間粘着剤層１２と第２最外粘着剤層１３とからなっている（図１参照）。本実施形態においても、第１最外粘着剤層１１の露出面には第１光学部材の金属露出面が接着され、第２最外粘着剤層１３の露出面には第２光学部材が接着される。
両面粘着シート１０ｃ全体の厚さ、第１最外粘着剤層１１の厚さ、中間粘着剤層１２の厚さ、第２最外粘着剤層１３の厚さは、第１の実施形態の両面粘着シート１０ａと同様である。

（第１最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層１１は、粘着剤のアクリル系粘着主剤としてカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものを用いる以外は第１の実施形態における第１最外粘着剤層１１と同様である。すなわち、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有し、粘着剤が、第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３の粘着剤と同様に、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。

（中間粘着剤層）
本実施形態における中間粘着剤層１２は、第１の実施形態における中間粘着剤層１２と同様である。すなわち、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有せず、粘着剤が、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しないものである。

（第２最外粘着剤層）
本実施形態における第２最外粘着剤層１３は、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有する以外は第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３と同様である。すなわち、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有し、粘着剤が、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。
第２最外粘着剤層１３における金属腐食防止剤の含有量は、許容できるコストの増加に収まるよう、少量とすることが好ましい。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
第３の実施形態の両面粘着シート１０ｃを用いた剥離シート付き両面粘着シート１ｃは、第１の実施形態と同様に、上記両面粘着シート１０ｃと、第１最外粘着剤層１１の外側の面に積層された第１剥離シート２０と、第２最外粘着剤層１３の外側の面に積層された第２剥離シート３０とを備える（図２参照）。
本実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０は、第１の実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０と同様である。
本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１ｃの製造方法は、第１の実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１ａの製造方法と同様である。

（作用効果）
本実施形態の両面粘着シート１０ｃにおいても、第１の実施形態の両面粘着シート１０ａと同様の理由により、第１最外粘着剤層１１に接着される第１光学部材の金属の腐食を防止できる。また、凹凸追従性を確保しやすい上に、低コストである。また、本実施形態では、第１最外粘着剤層１１だけでなく第２最外粘着剤層１３にも金属腐食防止剤が含まれている。そのため、第２最外粘着剤層１３側にも金属露出光学部材を接着するのに適している。
また、酸化防止剤が第２最外粘着剤層１３にも含まれるので、第２最外粘着剤層１３にＩＴＯフィルムやＩＴＯガラス等の、ＩＴＯ膜を備える光学部材を接着するのに適している。
さらに、本実施形態の両面粘着シート１０ｃにおいても、第１最外粘着剤層１１および第２最外粘着剤層１３が共に、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有しており、接着する光学部材との密着性に優れる。

第４の実施形態
＜両面粘着シート＞
本発明の両面粘着シートの第４の実施形態について説明する。
図３に、本実施形態の両面粘着シートの断面図を示す。本実施形態の両面粘着シート４０ａは、第１光学部材と第２光学部材とを接着する際に使用されるものであり、第１最外粘着剤層４１と第２最外粘着剤層４３からなっている。
第１最外粘着剤層４１の露出面には第１光学部材の金属露出面が接着され、第２最外粘着剤層４３の露出面には第２光学部材が接着される。
両面粘着シート４０ａ全体の厚さは、第１の実施形態の両面粘着シート１０ａと同様に、２０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３５０μｍであることがより好ましい。

（第１最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層４１は、第１の実施形態における第１最外粘着剤層１１と同様である。すなわち、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有し、粘着剤は、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しないものである。
本実施形態においては、第１最外粘着剤層４１の厚さは１０〜２５０μｍであることが好ましく、２５〜１７５μｍであることがより好ましい。また、第１最外粘着剤層４１の厚さは、両面粘着シート４０ａ全体の厚さの５〜５０％の厚みであることが好ましい。第１最外粘着剤層４１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い金属腐食防止効果が得られ、前記上限値以下であれば、充分に低コストにできる。

（第２最外粘着剤層）
本実施形態における第２最外粘着剤層４３は、第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３と同様である。すなわち、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有せず、粘着剤が、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。
第２最外粘着剤層４３の厚さは１０〜４８０μｍであることが好ましく、２５〜３００μｍであることがより好ましい。第２最外粘着剤層４３の厚さが前記下限値以上であれば、両面粘着シート４０ａを充分に厚くでき、前記上限値以下であれば、第２最外粘着剤層４３を容易に形成できる。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
上記両面粘着シート４０ａを用いた剥離シート付き両面粘着シートの実施形態について説明する。
図４に、本実施形態の剥離シート付き両面粘着シートの断面図を示す。本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート２ａは、上記両面粘着シート４０ａと、第１最外粘着剤層４１の外側の面に積層された第１剥離シート２０と、第２最外粘着剤層４３の外側の面に積層された第２剥離シート３０とを備える。
本実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０は、第１の実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０と同様である。
本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート２ａは、第１の実施形態と同様の方法で、第１光学部材と第２光学部材とを接着できる。

（剥離シート付き両面粘着シートの製造方法）
前記剥離シート付き両面粘着シート２ａの製造方法としては、例えば、以下の製造方法（３）、（４）等が挙げられる。

製造方法（３）：第１剥離シート２０上に第１最外粘着剤層４１を形成して第１粘着シートを得る工程と、第２剥離シート３０上に第２最外粘着剤層４３を形成して第２粘着シートを得る工程と、第１粘着シートと第２粘着シートとを、第１最外粘着剤層４１の露出面に第２最外粘着剤層４３の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、を有する製造方法。

製造方法（４）：第１剥離シート上に、第１最外粘着剤層を形成するための塗工液と、第２最外粘着剤層を形成するための塗工液とを同時多層塗工し、加熱する工程と、形成された第２最外粘着剤層に第２剥離シートを積層する工程と、を有する製造方法。

（作用効果）
本実施形態の両面粘着シート４０ａにおいても、第１最外粘着剤層４１に金属腐食防止剤が含まれるため、第１最外粘着剤層４１に接着される第１光学部材の金属の腐食を防止できる。
本実施形態においては、２層の粘着剤層からなり、容易に厚くできるため、凹凸追従性を確保しやすい上に、第１最外粘着剤層４１のみに金属腐食防止剤が含まれているため、低コストである。
また、第１最外粘着剤層４１に酸化防止剤が含まれているため、第１最外粘着剤層４１に接着されるＩＴＯ膜の導電性低下を防止できる。
本実施形態の両面粘着シート４０ａにおいて、第１最外粘着剤層４１の粘着剤と第２最外粘着剤層４３の粘着剤の種類を異なるものとすることによって、全く異なる材質で構成された光学部材同士を容易に接着できる。

第５の実施形態
＜両面粘着シート＞
本発明の両面粘着シートの第５の実施形態について説明する。
本実施形態の両面粘着シート４０ｂは、第４の実施形態と同様に、第１最外粘着剤層４１と第２最外粘着剤層４３とからなっている（図３参照）。本実施形態においても、第１最外粘着剤層４１の露出面には第１光学部材の金属露出面が接着され、第２最外粘着剤層４３の露出面には第２光学部材が接着される。
両面粘着シート４０ｂ全体の厚さは、第１最外粘着剤層４１の厚さ、第２最外粘着剤層４３の厚さは、第４の実施形態の両面粘着シート４０ｂと同様である。

（第１最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層４１は、粘着剤のアクリル系粘着主剤としてカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものを用いる以外は第１の実施形態における第１最外粘着剤層１１と同様である。すなわち、粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを含有し、粘着剤が、第１の実施形態における第２最外粘着剤層の粘着剤と同様に、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。

（第２最外粘着剤層）
本実施形態における第１最外粘着剤層４１は、第１の実施形態における第２最外粘着剤層１３と同様である。すなわち、粘着剤を含有し、金属腐食防止剤および酸化防止剤を含有せず、粘着剤が、アクリル系粘着主剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有するものである。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
第５の実施形態の両面粘着シート４０ｂを用いた剥離シート付き両面粘着シート２ｂは、第４の実施形態と同様に、上記両面粘着シート４０ｂと、第１最外粘着剤層４１の外側の面に積層された第１剥離シート２０と、第２最外粘着剤層４３の外側の面に積層された第２剥離シート３０とを備える（図４参照）。
本実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０は、第１の実施形態における第１剥離シート２０および第２剥離シート３０と同様である。
本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート２ｂの製造方法は、第４の実施形態の剥離シート付き両面粘着シート２ａの製造方法と同様である。

（作用効果）
本実施形態の両面粘着シート４０ｂにおいても、第４の実施形態の両面粘着シート４０ａと同様の理由により、第１最外粘着剤層４１に接着される第１光学部材の金属の腐食を防止できる。また、凹凸追従性を確保しやすい上に、低コストである。
また、酸化防止剤によって、第１最外粘着剤層４１に接着されるＩＴＯ膜の導電性低下を防止できる。
さらに、本実施形態の両面粘着シート４０ｂにおいては第１最外粘着剤層４１および第２最外粘着剤層４３が共に、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有しており、接着する光学部材との密着性に優れる。

他の実施形態
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記第１〜第５の実施形態において、第１最外粘着剤層１１，４１に酸化防止剤が含まれていなくてもよく、第３の実施形態において、第２最外粘着剤層１３に酸化防止剤が含まれていなくてもよい。
また、第１の実施形態において、第２最外粘着剤層１３に金属腐食防止剤を含有させてもよい。
また、第３の実施形態において、第１最外粘着剤層１１を構成する粘着剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しなくてもよい。
また、第２および第３の実施形態において、第２最外粘着剤層１３を構成する粘着剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含有しなくてもよい。
また、第１〜第３の実施形態において、中間粘着剤層１２を構成する粘着剤がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を有しても構わない。また、中間粘着剤層１２が第１最外粘着剤層１１と同じ組成の層であってもよいし、中間粘着剤層１２が第２最外粘着剤層１３と同じ組成の層であってもよい。同じ組成の層が複数存在していることは、液体窒素で凍結した後に切断した断面を顕微鏡で観察する等の方法で層間界面を観察することにより確認することが可能である。例えば、第１最外粘着剤層１１と中間粘着剤層１２が、ともにカルボキシ基を有しない粘着剤と金属腐食防止剤と酸化防止剤とを同じ組成で含む層であり、第２最外粘着剤層１３がカルボキシ基を有する粘着剤を含み、金属腐食防止剤と酸化防止剤を含まない層である両面粘着シートを挙げることができる。
また、第１〜第３の実施形態において、中間粘着剤層１２が金属腐食防止剤、酸化防止剤を含有しても構わない。
第４および第５の実施形態において、第２最外粘着剤層４３に酸化防止剤が含まれていてもよい。
また、本発明の両面粘着シートは４層以上の粘着剤層からなってもよい。
本発明の両面粘着シートに接着される第１光学部材は、表面に金属が露出し且つＩＴＯ膜を有さないもの、例えば、金属メッシュを備えた電磁波シールド材等であってもよい。

本発明の両面粘着シートには、以下の態様も含まれる。
（１）一対で、その少なくとも一方は表面に金属が露出している光学部材同士を接着する際に使用される両面粘着シートであって、
２層以上の粘着剤層からなり、少なくとも１層の粘着剤層はカルボキシ基を有する粘着剤層により構成され、
両表面の少なくとも一方には金属腐食防止剤が含まれる粘着剤層を有し、金属腐食防止剤が含まれる粘着剤層以外の粘着剤層のうち、少なくとも１層には金属腐食防止剤が含まれないことを特徴とする両面粘着シート。
（２）第１最外粘着剤層に含まれる金属腐食防止剤がベンゾトリアゾール化合物である（１）に記載の両面粘着シート。
（３）第１最外粘着剤層が酸化防止剤を含有する（１）または（２）に記載の両面粘着シート。
（４）酸化防止剤がヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を含む（３）に記載の両面粘着シート。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、「ＢＡ」はアクリル酸ブチル、「ＭＡ」はアクリル酸メチル、「ＡＡ」はアクリル酸、「２ＨＥＡ」はアクリル酸２−ヒドロキシエチルを表す。

（使用材料）
以下の実施例および比較例で使用した各材料の詳細は以下の通りである。
第１粘着剤層に用いるカルボキシ基を有しない粘着剤Ａ：ＢＡ/ＭＡ＝６０/４０に対し、２ＨＥＡ ２％（カルボキシ基の含有割合は０質量％、重量平均分子量１５０万）
第１粘着剤層および第２粘着剤層に用いるカルボキシ基を有する粘着剤Ｂ：ＢＡ/ＭＡ=６/４に対し、ＡＡ ２％（重量平均分子量１５０万）
中間粘着剤層用の粘着剤Ｃ：２ＥＨＡ/ＢＡ＝５０/５０（カルボキシ基の含有割合は０質量％、重量平均分子量７０万）
架橋剤：コロネートＬ５５Ｅ(日本ポリウレタン社製)
金属腐食防止剤：１,２,３-ベンゾトリアゾール(シプロ化成社製)
酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（ＢＡＳＦ社製）
第１剥離シートおよび第２剥離シート：厚さ５０μｍのシリコン塗工ＰＥＴフィルム（王子特殊紙社製ＲＬ０７（Ｌ）、ＲＬ０７（４））
ＩＴＯ：厚さ５０μｍ
印刷段差シート：ガラス上に両面粘着シートの厚みの１／１０、１／５、２／５の段差がそれぞれ形成されるように印刷を行うことにより表面に段差を有する印刷段差シートを作成した。

（第１〜３の実施形態の製造工程）
表１〜３に記載される成分と溶媒（酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン）を含む第１最外粘着剤層形成用塗工液、中間粘着剤層形成用塗工液、第２最外粘着剤層形成用塗工液をそれぞれ用意した。表１〜３には記載されていないが、各塗工液には粘着剤１００質量部に対して０．５質量部の架橋剤が含まれている。
第１剥離シートの上に、第１最外粘着剤層形成用塗工液、中間粘着剤層形成用塗工液、第２最外粘着剤層形成用塗工液をアプリケーターでこの順に同時多層塗工し、１００℃で ３分間乾燥した後に、さらに第２剥離シートを積層することにより第１〜３の実施形態の両面粘着剤を製造した。乾燥膜厚は、第１最外粘着剤層が２５μｍ、中間粘着剤層が１００μｍ、第２最外粘着剤層が２５μｍであった。

（第４〜５の実施形態の製造工程）
表４〜５に記載される成分と溶媒（酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン）を含む第１最外粘着剤層形成用塗工液と第２最外粘着剤層形成用塗工液をそれぞれ用意した。表４〜５には記載されていないが、各塗工液には粘着剤１００質量部に対して０．５質量部の架橋剤が含まれている。
第１剥離シートの上に、第１最外粘着剤層形成用塗工液と第２最外粘着剤層形成用塗工液をアプリケーターでこの順に同時多層塗工し、１００℃で３分間乾燥した後に、さらに第２剥離シートを積層することにより第４〜５の実施形態の両面粘着剤を製造した。乾燥膜厚は、第１最外粘着剤層が２５μｍ、第２最外粘着剤層が２５μｍであった。

（金属腐食防止性の評価）
製造した両面粘着シートの第１剥離シートを剥離して、露出した第１最外粘着剤層が銅板と密着するように貼合した。その後、第２剥離シートを剥離して、露出した第２最外粘着剤層がポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム：厚み１００μｍ）と密着するように貼合し、４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間保持することにより、ＰＥＴ／両面粘着シート／銅板の積層体を作成した。
この積層体を８５℃、相対湿度８５％の条件下に５００時間静置した後に金属腐食防止性を以下の基準で評価した。各両面粘着シートについて評価した結果を表１〜５に示す。
◎ 銅板の変色や腐食がなかった。
○ 銅板が若干変色していた。
× 銅板が変色しており、実用不可能であった。

（導電性低下防止性の評価）
製造した両面粘着シートの第１剥離シートを剥離して、露出した第１最外粘着剤層がＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）と密着するように貼合した。その後、第２剥離シートを剥離して、露出した第２最外粘着剤層がＩＴＯ（厚み１００μｍ）と密着するように貼合し、４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間保持することにより、ＩＴＯ／両面粘着シート／ＰＥＴの積層体を作成した。
この積層体を８５℃、相対湿度８５％の条件下に５００時間静置した後に導電性低下防止性を以下の基準で評価した。各両面粘着シートについて評価した結果を表１〜５に示す。
◎ 表面抵抗値の上昇がなかった。
○ 表面抵抗値が若干上昇したが、実用可能であった。
× 表面抵抗値が大きく上昇し、実用不可能であった。

（凹凸追従性の評価）
製造した両面粘着シートの第１剥離シートを剥離して、露出した第１最外粘着剤層が印刷段差シートの印刷面と密着するように貼合した。その後、第２剥離シートを剥離して、露出した第２最外粘着剤層がＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）と密着するように貼合し、４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間保持することにより、ＰＥＴ／両面粘着シート／印刷段差シートの積層体を作成した。
この積層体を４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間静置した後に、段差が第１粘着剤により埋まっているか否かを確認し、凹凸追従性を以下の基準で評価した。各両面粘着シートについて評価した結果を表１〜５に示す。
◎ 粘着剤層厚みの１／５以下の段差も１／５以上の段差も埋まっていた。
○ 粘着剤層厚みの１／５以下の段差が埋まっていた。
× 粘着剤層厚みの１／１０以下の段差が埋まっていなかった。

（黄変防止性の評価）
製造した両面粘着シートの第１剥離シートを剥離して、露出した第１最外粘着剤層がガラスと密着するように貼合した。その後、第２剥離シートを剥離して、露出した第２最外粘着剤層がＩＴＯ（厚み１００μｍ）と密着するように貼合し、４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間保持することにより、ＩＴＯ／両面粘着シート／ガラスの積層体を作成した。
この積層体にキセノンウェザーメーター（６０Ｗ／ｍ²（３００〜４００ｎｍ）、ＢＰＴ：６３℃）で１００時間照射した後の黄変の有無を確認し、以下の基準で黄変防止性を評価した。各両面粘着シートについて評価した結果を表１〜５に示す。
○ 黄変が認められなかった。
× 黄変が認められ、実用不可能であった。

（添加剤析出防止性の評価）
製造した両面粘着シートの第１剥離シートを剥離して、露出した第１最外粘着剤層がガラスと密着するように貼合した。その後、第２剥離シートを剥離して、露出した第２最外粘着剤層がＩＴＯ（厚み１００μｍ）と密着するように貼合し、４０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブ中に３０分間保持することにより、ＩＴＯ／両面粘着シート／ガラスの積層体を作成した。
この積層体を−４０℃の環境下に５００時間静置した後の添加剤析出状況を確認し、以下の基準で添加剤析出防止性を評価した。各両面粘着シートについて評価した結果を表１〜５に示す。
○ 添加剤の析出が認められなかった。
× 添加剤の析出が認められ、実用不可能であった。

表１〜５より明らかなように、本発明の実施例の両面粘着シートは、金属腐食防止性、導電性低下防止性、凹凸追従性、黄変防止性、添加剤析出防止性のすべてが優れていた一方で、比較例の両面粘着シートはいずれかが劣っていた。

１ａ，１ｂ，１ｃ，２ａ，２ｂ 剥離シート付き両面粘着シート
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，４０ａ，４０ｂ 両面粘着シート
１１，４１ 第１最外粘着剤層
１２ 中間粘着剤層
１３，４３ 第２最外粘着剤層
２０ 第１剥離シート
３０ 第２剥離シート

Claims (21)

1. 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層からなる多層構造か、第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第３粘着剤を含有する少なくとも１層の中間粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層から順に構成される多層構造を有していて、
   全厚が２０μｍ以上であって、
   前記第１粘着剤および前記第２粘着剤の少なくとも一方は、カルボキシ基を有する粘着剤を含んでおり、
   前記第１最外粘着剤層における第１粘着剤の含有量を１００質量部としたとき、前記第１最外粘着剤層における金属腐食防止剤の含有量が５．０質量部以下であり、
   前記両面粘着シートの前記第１最外粘着剤層以外の少なくとも１つの層の金属腐食防止剤濃度が、前記第１最外粘着剤層の金属腐食防止剤濃度よりも低く、
   表面の少なくとも一部が金属である第１部材と前記第１最外粘着剤層を直接貼合し、第２部材と前記第２最外粘着剤層を直接貼合することにより、前記第１部材と前記第２部材を接着させるための両面粘着シート。
2. 前記第１部材の表面に１０〜６０μｍの範囲内の凹凸が存在することを特徴とする、請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 前記第１部材と前記第２部材がいずれも光学部材であることを特徴とする、請求項１または２に記載の両面粘着シート。
4. 前記第１最外粘着剤層に含まれる金属腐食防止剤がベンゾトリアゾール化合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
5. 前記第１最外粘着剤層および前記第２最外粘着剤層の少なくとも一方が酸化防止剤を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
6. 前記酸化防止剤がヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤の少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項５に記載の両面粘着シート。
7. 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第３粘着剤を含有する少なくとも１層の中間粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層から順に構成される多層構造を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
8. 前記中間粘着剤層が、カルボキシル基含有モノマーと金属腐食防止剤を含有しないことを特徴とする請求項７に記載の両面粘着シート。
9. 前記中間粘着剤層の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項７または８に記載の両面粘着シート。
10. 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有せず、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
11. 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
12. 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有することを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
13. 第１粘着剤と金属腐食防止剤を含有する第１最外粘着剤層と第２粘着剤を含有する第２最外粘着剤層からなる多層構造を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
14. 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有せず、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、請求項１３に記載の両面粘着シート。
15. 前記第１粘着剤がカルボキシ基を含まない粘着剤であり、前記第１最外粘着剤層が金属腐食防止剤と酸化防止剤を含有し、前記第２粘着剤がカルボキシ基を含む粘着剤であり、前記第２最外粘着剤層が金属腐食防止剤も酸化防止剤も含有しないことを特徴とする、請求項１３に記載の両面粘着シート。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層の表面に剥離シートがそれぞれ形成されていることを特徴とする、剥離シート付き両面粘着シート。
17. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層が第１部材に貼合され、第２最外粘着剤層が第２部材に貼合されていることを特徴とする、積層体。
18. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の両面粘着シートの第１最外粘着剤層が第１光学部材に貼合され、第２最外粘着剤層が第２光学部材に貼合されていることを特徴とする、光学積層体。
19. 前記第１光学部材の貼合表面に１０〜６０μｍの範囲内の凹凸が存在することを特徴とする請求項１８に記載の光学積層体。
20. 前記第１光学部材の貼合表面に、ガラス、ＩＴＯ、金属端子および金属配線からなる群より選択される少なくとも１つが露出していることを特徴とする請求項１８または１９に記載の光学積層体。
21. 前記第２光学部材が液晶パネル、前面板、反射防止体、ＩＴＯフィルムまたはＩＴＯガラスであることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の光学積層体。

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