JP6093907B2 - 粘着性組成物、粘着剤および粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、金属部材、特にタッチパネルの金属メッシュ等と接触して使用される粘着剤および粘着シート、ならびに当該粘着剤を構成するための粘着性組成物に関するものである。

近年のスマートフォンやタブレット端末等の各種モバイル電子機器では、ディスプレイとして、タッチパネルが使用されることが多くなってきている。タッチパネルの方式としては、抵抗膜方式、静電容量方式等があるが、上記のようなモバイル電子機器では、静電容量方式が主として採用されている。

スマートフォン等の小型タッチパネルに使用されている電極の多くは、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜から構成される。しかし、ＩＴＯは抵抗値を１０Ω／□以下に下げることが困難であるため、大型の電極パターンにＩＴＯを使用すると信号の劣化が発生し、したがってタッチパネルを大型化するのは困難であった。

そこで、抵抗値を１０Ω／□以下に下げることのできる銅がタッチパネルの電極材料として注目を集め、銅電極が種々検討されている。しかし、銅はＩＴＯと比べて腐食し易いため、ＩＴＯ電極に使用されている粘着剤をそのまま銅電極に使用すると、銅電極が腐食してしまう。したがって、銅電極が腐食しないような粘着剤が求められる。

ところで、タッチパネルは、高温高湿条件におかれることがあり、そのような条件を経ても問題なく使用できる耐久性を有する必要がある。しかし、従来のタッチパネルにおいては、高温高湿条件後に常温常湿に戻したときに、粘着剤層が白化（湿熱白化）するという問題が発生し易い。

特許文献１には、電磁波遮蔽フィルムに貼付される粘着剤であって、近赤外線吸収作用を付与するために近赤外線吸収色素を添加するとともに、その近赤外線吸収色素の劣化を防止するためにベンゾトリアゾール化合物を添加した粘着剤が開示されている。

特許第４８１８２３６号公報

しかしながら、特許文献１の粘着剤は、プラズマディスプレイパネルの光学フィルター用のものであり、この粘着剤を用途の異なるタッチパネルに適用することはできない。例えば、当該粘着剤をタッチパネルに適用すると、前述した湿熱白化の問題が生じる。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、接触する金属部材の腐食を抑制することができ、かつ耐湿熱白化性にも優れる粘着性組成物、粘着剤および粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、金属部材と接触して使用される粘着剤を構成するための粘着性組成物であって、重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを１５質量％超３０質量％以下含有し、カルボキシル基を有するモノマーを含有しない（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）とを含有することを特徴とする粘着性組成物を提供する（発明１）。

上記発明（発明１）に係る粘着性組成物における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを上記の量で含有することにより、得られる粘着剤は、耐湿熱白化性に優れたものとなる。一方、上記のように水酸基等の親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤は水を取り込み易くなり、当該粘着剤に接触する金属部材を腐食させ易くなる。しかしながら、上記発明（発明１）に係る粘着性組成物は、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）を含有することにより、接触する金属部材が腐食することを抑制することができる。また、上記粘着性組成物（発明１）における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマーを含有しないため、カルボキシル基（酸）による金属部材の腐食も防止することができる。

上記発明（発明１）においては、前記ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）として、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾールおよび１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）において、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が７０℃以上のハードモノマーを含有することが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）において、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルを含有することが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記粘着性組成物は、さらに架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい（発明５）。

第２に本発明は、前記粘着性組成物（発明１〜５）を架橋してなる粘着剤を提供する（発明６）。

上記発明（発明６）においては、１．０ＭＨｚにおける誘電率が２．０〜８．０であることが好ましい（発明７）。

第３に本発明は、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が、前記粘着剤（発明６，７）からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明８）。

上記発明（発明８）において、前記粘着剤層は、タッチパネルにおいて金属メッシュと接触するように配置されることが好ましい（発明９）。

本発明に係る粘着性組成物、粘着剤および粘着シートによれば、接触する金属部材の腐食を抑制することができ、かつ耐湿熱白化性にも優れる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 タッチパネルの一構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着性組成物〕
本実施形態に係る粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という。）は、金属部材と接触して使用される粘着剤を構成するための粘着性組成物である。金属部材としては、好ましくは静電容量方式のタッチパネルにおける電極としての銅メッシュが例示されるが、これに限定されるものではない。

粘着性組成物Ｐは、重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）を１５質量％超３０質量％以下含有し、カルボキシル基を有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）を含有しない（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）とを含有し、好ましくはさらに架橋剤（Ｃ）を含有する。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

上記粘着性組成物Ｐにおける（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを上記の量で含有することにより、得られる粘着剤は、高温高湿条件（例えば、８５℃、８５％ＲＨの条件下にて２４０時間）を施した後、常温常湿に戻したときの白化が抑制され、すなわち、耐湿熱白化性に優れたものとなる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で水酸基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤中に、所定量の水酸基が残存することとなる。水酸基は親水性基であり、そのような親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で粘着剤に浸入した水分との相溶性が良く、その結果、粘着剤の白化が抑制されることとなる。

ただし、上記のように親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤は水を取り込み易くなり、当該粘着剤に接触する金属部材を腐食させ易くなる。しかしながら、本実施形態に係る粘着性組成物Ｐは、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）を含有することにより、接触する金属部材が腐食することを抑制することができる。

なお、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）の存在により、後述する架橋剤（Ｃ）と（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との反応性が低下する傾向にあるが、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で水酸基含有モノマーを含有すると、架橋剤（Ｃ）と（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との反応が良好に進行する。

一方、上記粘着性組成物Ｐにおける（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマーを含有しないため、カルボキシル基（酸）による金属部材の腐食も防止することができる。

（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として含有する水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｃ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前述した通り、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを１５質量％超３０質量％以下含有する。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるモノマー単位としての水酸基含有モノマーの含有量が１５質量％以下であると、粘着剤層が耐湿熱白化性に劣るものとなる。一方、水酸基含有モノマーの含有量が３０質量％を超えると、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）を含有したとしても、粘着剤に取り込まれる水分量が多くなり過ぎて、金属部材を腐食し易くなる。

かかる観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを１６〜２５質量％含有することが好ましく、特に１８〜２０質量％含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを含有しない。ここで、「カルボキシル基を有するモノマーを含有しない」とは、カルボキシル基を有するモノマーを実質的に含有しないことを意味し、カルボキシル基含有モノマーを全く含有しない他、カルボキシル基による金属部材の腐食が生じない程度にカルボキシル基含有モノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下の量で含有することを許容するものである。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、好ましい粘着性を発現することができる。なお、当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルから後述のハードモノマーは除かれる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルおよび（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましく、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルによれば、得られる粘着剤の誘電率を低くし、タッチパネルの誤作動を抑制することができる。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３０〜８５質量％含有することが好ましく、特に４０〜７５質量％含有することが好ましく、さらには５０〜６５質量％含有することが好ましい。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上のハードモノマーを含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成するモノマー単位として、上記ハードモノマーを含有させることにより、得られる粘着剤は、凝集力が向上し、耐久性に優れたものとなる。特に、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成するモノマー単位として（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルを使用する場合には、凝集力が低くなる傾向があるため、上記ハードモノマーを使用することが好ましい。上記ハードモノマーのホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）は、７５〜２００℃であることが好ましく、特に８０〜１８０℃であることが好ましい。

上記ハードモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ１８０℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ１４５℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１４１℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ８９℃）、アクリルアミド（Ｔｇ１６５℃）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ハードモノマーの中でも、粘着性や透明性等の他の特性への悪影響を防止しつつハードモノマーの性能をより発揮させる観点から、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンがより好ましく、メタクリル酸メチルが特に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、上記ハードモノマーを１０〜４５質量％含有することが好ましく、１５〜３０質量％含有することが特に好ましい。上記ハードモノマーを１０質量％以上含有することにより、当該モノマー単位による耐久性の改善効果を見込むことができる。一方、上記ハードモノマーを４５質量％以下の含有量とすることにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中におけるそれ以外のモノマー単位の相対的な不足を防止し、得られる粘着剤の粘着性および耐湿熱白化性を優れたものとすることができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、水酸基含有モノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の脂肪族環を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は３０万〜１００万であり、４０万〜９０万であることが好ましく、特に５０万〜７０万であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

粘着性組成物Ｐの粘着主剤である（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０万以上であることにより、得られる粘着剤の耐久性が向上し、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量が１００万以下であることにより、粘着性組成物Ｐの塗工性が良好になる。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（２）ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）
ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）としては、例えば、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、２、２’−[[（メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）メチル]イミノ]ビスエタノール等が挙げられる。中でも、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾールおよび１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールが好ましい。これらによれば、接触する金属部材の腐食を特に効果的に抑制することができる。上記のベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部であることが好ましく、特に０．０５〜１．０質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．５質量部であることが好ましい。ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量部以上であることにより、金属部材の腐食抑制効果が十分に得られる。また、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）の含有量が２．０質量部以下であれば、粘着性に悪影響を与えない。

（３）架橋剤（Ｃ）
粘着性組成物Ｐは、架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい。粘着性組成物Ｐは、架橋剤（Ｃ）を含有することで、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を架橋して三次元網目構造を形成し、得られる粘着剤の凝集力を向上させる。

架橋剤（Ｃ）としては、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が有する反応性基（モノマー単位である水酸基含有モノマーの水酸基）と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｃ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．０１〜５質量部であることが好ましく、さらには０．０２〜１質量部であることが好ましい。

架橋剤（Ｃ）の含有量が上記の範囲にあることにより、得られる粘着剤の凝集力が好ましいものとなり、粘着剤の耐久性が向上する。

（４）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。

特に耐久性を改善する観点から、粘着性組成物Ｐには、添加剤としてシランカップリング剤が添加されることが好ましい。シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよいものが好ましい。また、粘着シート１が光学用途の場合には、光透過性を有するシランカップリング剤が好適である。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

シランカップリング剤の添加量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０１〜１．０質量部であることが好ましく、特に０．０５〜０．５質量部であることが好ましい。

（５）粘着性組成物の製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により、架橋剤（Ｃ）および添加剤を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマー単位の混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）、ならびに所望により、架橋剤（Ｃ）、添加剤および希釈溶剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜４０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

〔粘着剤〕
本実施形態に係る粘着剤は、粘着性組成物Ｐを架橋してなるものである。粘着性組成物Ｐの架橋は、加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、粘着性組成物Ｐの希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理を行う場合、加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤層が形成される。

粘着性組成物Ｐを架橋させて得られる粘着剤は、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）によって、接触する金属部材の腐食を抑制することでき、かつ、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する水酸基によって、優れた耐湿熱白化性を発揮する。

本実施形態に係る粘着剤は、１．０ＭＨｚにおける誘電率が２．０〜８．０であることが好ましく、特に２．０〜７．０であることが好ましく、さらには２．０〜６．０であることが好ましい。粘着剤の誘電率が２．０〜８．０であることにより、粘着剤に起因するタッチパネルの誤作動を効果的に抑制することができる。なお、粘着剤の誘電率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

〔粘着シート〕
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。ただし、粘着シート１において剥離シート１２ａ，１２ｂは必須の構成要素ではなく、粘着シート１の使用時に剥離・除去されるものである。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

（１）粘着剤層
粘着剤層１１は、前述した粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤から構成される。粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、１０〜３００μｍであることが好ましく、特に２５〜２５０μｍであることが好ましく、さらには５０〜１００μｍであることが好ましい。粘着剤層１１の厚さが１０μｍ以上であることにより、優れた粘着力が十分に発揮され、粘着剤層１１の厚さが３００μｍ以下であることにより、加工性が良好になる。また、粘着剤層１１の厚さが２５〜１００μｍであると、光学用途、特にタッチパネル用途として好適なものとなる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

（２）剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、特に限定されることはなく、公知のプラスチックフィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

（３）粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

（４）ヘイズ値
本実施形態における粘着剤層１１は、ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）が、１．０％以下であることが好ましく、特に０．８％以下であることが好ましく、さらには０．６％以下であることが好ましい。ヘイズ値が１．０％以下であると、透明性が非常に高く、光学用途として好適なものとなる。なお、粘着剤層１１のヘイズ値は、後述する耐湿熱白化性の評価試験後においても上記範囲内にあることが特に好ましい。

（５）粘着シートの使用
上記粘着シート１を使用することにより、例えば、図２に示す静電容量方式のタッチパネル２を製造することができる。タッチパネル２は、表示体モジュール３と、その上に粘着剤層４を介して積層された第１のフィルムセンサー５ａと、その上に粘着剤層１１を介して積層された第２のフィルムセンサー５ｂと、その上に粘着剤層１１を介して積層されたカバー材６とを備えて構成される。

上記のタッチパネル２における粘着剤層１１は、上記粘着シート１の粘着剤層１１である。

上記表示体モジュール３としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール、電子ペーパー等が挙げられる。

粘着剤層４は、上記粘着シート１の粘着剤層１１によって形成してもよいし、他の粘着剤または粘着シートによって形成してもよい。後者の場合、粘着剤層４を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられるが、中でもアクリル系粘着剤が好ましい。

本実施形態における第１のフィルムセンサー５ａおよび第２のフィルムセンサー５ｂは、それぞれ基材フィルム５１と、基材フィルム５１に形成された金属メッシュからなる電極５２とを備える。基材フィルム５１としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が使用される。

電極５２を構成する金属メッシュの金属としては、銅、銀等が挙げられるが、特に銅が好ましい。銅によれば、抵抗値を１０Ω／□以下に下げることができ、タッチパネルを大型化することができる。ただし、銅は、白金、金、銀等の貴金属と比較して、また、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電材料と比較して、腐食し易い。しかし、前述した粘着性組成物Ｐから形成された粘着剤層１１によれば、銅メッシュからなる電極５２の腐食を抑制することができる。

第１のフィルムセンサー５ａの電極５２および第２のフィルムセンサー５ｂの電極５２は、通常、一方がＸ軸方向の回路パターンを構成し、他方がＹ軸方向の回路パターンを構成する。

本実施形態における第２のフィルムセンサー５ｂの電極５２は、図２中、第２のフィルムセンサー５ｂの上側に位置している。一方、第１のフィルムセンサー５ａの電極５２は、図２中、第１のフィルムセンサー５ａの上側に位置しているが、これに限定されるものではなく、第１のフィルムセンサー５ａの下側に位置してもよい。

カバー材６は、通常、ガラス板またはプラスチック板を主体とする。ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、ポリメチルメタクリレート等からなるアクリル板、ポリカーボネート板などが挙げられる。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、ハードコート層、反射防止層、防眩層等の機能層が設けられていてもよいし、ハードコートフィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム等の光学部材が積層されていてもよい。

本実施形態において、上記カバー材６は、粘着剤層１１側の面に段差を有しており、具体的には、印刷層７の有無による段差を有している。印刷層７は、カバー材６における粘着剤層１１側に、額縁状に形成されることが一般的である。

印刷層７を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層７の厚さ、すなわち段差の高さは、３〜４５μｍであることが好ましく、５〜３５μｍであることがより好ましく、７〜２５μｍであることが特に好ましく、７〜１５μｍであることがさらに好ましい。

また、印刷層７の厚さ（段差の高さ）は、粘着剤層１１の厚さの３〜３０％であることが好ましく、特に３．２〜２０％であることが好ましく、さらには３．５〜１５％であることが好ましい。これにより、粘着剤層１１は、印刷層７による段差に追従し易く、段差近傍に浮きや気泡等が発生することが抑制される。

上記タッチパネル２の製造方法の一例を、以下に説明する。
粘着シート１として、第１の粘着シート１および第２の粘着シート１を用意する。第１の粘着シート１から一方の剥離シート１２ａを剥離し、露出した粘着剤層１１（第１の粘着剤層１１）を、第２のフィルムセンサー５ｂの電極５２と接するように、当該第２のフィルムセンサー５ｂと貼合する。また、第２の粘着シート１から一方の剥離シート１２ａを剥離し、露出した粘着剤層１１（第２の粘着剤層）を、第１のフィルムセンサー５ａの電極５２と接するように、当該第１のフィルムセンサー５ａと貼合する。

そして、第２の粘着シートにおける他方の剥離シート１２ｂを剥離し、露出した第２の粘着剤層１１が、上記第２のフィルムセンサー５ｂにおける第１の粘着剤層１１が積層された側とは反対側の面（第２のフィルムセンサー５ｂの基材フィルム５１の露出面）に接するように、両者を貼合する。これにより、剥離シート１２ｂ、第１の粘着剤層１１、第２のフィルムセンサー５ｂ、第２の粘着剤層１１および第１のフィルムセンサー５ａが順次積層されてなる積層体が得られる。

次に、上記積層体の第１のフィルムセンサー５ａ側の面（第１のフィルムセンサー５ａの基材フィルム５１の露出面）に、剥離シート上に設けられた粘着剤層４を貼合する。続いて、上記積層体から剥離シート１２ｂを剥離し、露出した第１の粘着剤層１１に対して、カバー材６の印刷層７側が当該粘着剤層１１に接するように、当該カバー材６を貼合する。これにより、カバー材６、第１の粘着剤層１１、第２のフィルムセンサー５ｂ、第２の粘着剤層１１、第１のフィルムセンサー５ａ、粘着剤層４および剥離シートが順次積層されてなる構成体が得られる。

最後に、上記構成体から剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層４が表示モジュール３に接するように、当該構成体を表示モジュール３に貼合する。これにより、図２に示されるタッチパネル２が製造される。

上記タッチパネル２が高温高湿条件（例えば、８５℃、８５％ＲＨの条件下にて２４０時間）におかれた後、常温常湿に戻されたときにも、粘着剤層１１（第１の粘着剤層１１，第２の粘着剤層１１）は耐湿熱白化性に優れるため、白化することが抑制される。具体的には、粘着剤層１１のヘイズ値は、１．０％以下を維持することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方は省略されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル共重合体の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル６０質量部、メタクリル酸メチル２０質量部およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）としての１Ｈ−ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製，製品名「ＢＴ−１２０」）０．３質量部と、架橋剤（Ｃ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製，製品名「コロネートＬ」）０．１５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度２５質量％の粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、当該粘着性組成物の配合を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
[ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）]
防錆剤Ｂ１：１Ｈ−ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製，製品名「ＢＴ−１２０」）
防錆剤Ｂ２：１Ｈ−トリルトリアゾール（シプロ化成社製，製品名「ＳＥＥＴＥＣ ＴＴ−Ｒ」）
防錆剤Ｂ３：１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製，製品名「ＢＴ−ＬＸ」）
防錆剤Ｂ４：１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール（城北化学工業社製，製品名「ＴＴ−ＬＸ」）

３．粘着シートの製造
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１５０」，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるようにナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面が上記塗布層に接するように、当該軽剥離型剥離シートを上記塗布層に貼合した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを製造した。

〔実施例２〜５，比較例１〜２〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、ならびにベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）の種類を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（耐湿熱白化性評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を、７０ｍｍ×７０ｍｍサイズの無アルカリガラス（厚さ：１ｍｍ）２枚で挟み、その積層体を５０℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間オートクレーブ処理し、これをサンプルとした。

得られたサンプルを、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて２４０時間保管した。その後、２３℃、５０％ＲＨ（常温常湿）の雰囲気に戻し、粘着剤層のヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、サンプルを上記常温常湿の雰囲気に戻してから３０分以内に、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ−５０００」）を用いて測定した。測定したヘイズ値に基づき、以下の基準により耐湿熱白化性を評価した。結果を表１に示す。
○：ヘイズ値が１．０％以下であった
×：ヘイズ値が１．０％超であった

〔試験例２〕（腐食抑制評価）
（１）銅メッシュ積層フィルムの作製
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績社製，製品名「ＰＥＴ１００Ａ４１００」，厚さ：１００μｍ）と、片面を黒化処理した銅箔（古河サーキットフォイル社製，製品名「ＢＷ−Ｓ」，厚さ：１０μｍ）と、ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業社製，タケラックＡ３１０／タケネートＡ１０／酢酸エチル＝１２／１／２１（質量比））とを用意した。

上記ポリウレタン系接着剤を使用して、上記銅箔の黒化処理面とは反対側の表面と、上記ＰＥＴフィルムとを貼合し、ＰＥＴフィルム／接着剤層／銅箔からなる積層体を得た。

得られた積層体の銅箔側（黒化処理面）にカゼインを塗布し、乾燥させて、感光性樹脂層とした。そして、パターンが形成されたマスクを介して上記感光性樹脂層に対して紫外線の密着露光を行い、水で現像した。マスクとしては、線幅１０μｍ、ピッチ３００μｍのパターンを有するものを使用した。次いで、硬化処理を施した後、１００℃でベーキングを行い、レジストパターンを形成した。

レジストパターンが形成された積層体に、レジストパターン側から塩化第二鉄溶液（ボーメ度：４２，温度：３０℃）を噴射してエッチングを行い、水洗いした。次いで、アルカリ溶液を用いてレジストパターンを剥離した後、洗浄および乾燥処理を行った。このようにして、ＰＥＴフィルム／接着剤層／銅メッシュからなる銅メッシュ積層フィルムを得た。

（２）腐食抑制評価
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、上記銅メッシュ積層フィルムの銅メッシュ側に貼付した。その後、粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層に対して、ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４１００」，厚さ：１００μｍ）を貼付し、ＰＥＴフィルム／接着剤層／銅メッシュ／粘着剤層／ＰＥＴフィルムからなる積層体を得て、これをサンプルとした。

上記サンプルを、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて２５０時間保管した。その後、銅メッシュの腐食の有無を目視により確認し、以下の基準により腐食抑制の性能を評価した。結果を表１に示す。
○：銅メッシュに腐食がなかった
×：銅メッシュに腐食があった

〔試験例３〕（誘電率の算出）
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、実施例および比較例と同様にして厚さ１００μｍの粘着剤層を形成し、その粘着剤層に、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼合した後、５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断した。得られた積層体について、インピーダンスアナライザ（日本ヒューレット・パッカード社製，「ＨＰ−４１９４Ａ」）を使用して静電容量（Ｃ１）を測定した。また、上記厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚重ねて５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、同様にして静電容量（Ｃ２）を測定した。そして、Ｃ１からＣ２を差し引いて、粘着剤の静電容量（Ｃ３）を算出した。この静電容量Ｃ３に基づき、下記の式から粘着剤の誘電率ε_ｓを算出した。結果を表１に示す。

ε_ｓ＝（Ｃ３×ｄ）／（ε_０×Ｓ）
ε_ｓ：粘着剤の誘電率
ε_０：真空の誘電率（８．８５４×１０^−１２）
Ｃ３：粘着剤の静電容量
Ｓ：粘着剤層の面積
ｄ：粘着剤層の厚さ

上記の結果より、粘着剤層の誘電率ε_ｓが２．０〜８．０のものを良好（○）、８．０超のものを不良（×）と評価した。この評価結果も併せて表１に示す。

表１から分かるように、実施例で得られた粘着シートは、耐湿熱白化性および腐食抑制効果に優れ、また、誘電率も十分に低く良好であった。

本発明に係る粘着性組成物、粘着剤および粘着シートは、例えば、電極として銅メッシュを用いた静電容量方式のタッチパネルに好適に使用することができる。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…タッチパネル
３…表示体モジュール
４…粘着剤層
５ａ…第１のフィルムセンサー
５ｂ…第２のフィルムセンサー
５１…基材フィルム
５２…電極
６…カバー材
７…印刷層

Claims (6)

1. 金属部材と接触して使用される粘着剤を構成するための粘着性組成物であって、
   重量平均分子量が３０万以上であり、重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルを３０質量％以上含有し、水酸基を有するモノマーを１５質量％超２５質量％以下含有し、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が７０℃以上のハードモノマーを１５質量％以上含有し、カルボキシル基を有するモノマーを含有しない（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、
   ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）と、
   イソシアネート系架橋剤と、
   溶剤と
   を含有することを特徴とする粘着性組成物。
2. 前記ベンゾトリアゾール系防錆剤（Ｂ）として、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾールおよび１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
3. 請求項１または２に記載の粘着性組成物を架橋してなる粘着剤。
4. １．０ＭＨｚにおける誘電率が２．０〜８．０であることを特徴とする請求項３に記載の粘着剤。
5. ２枚の剥離シートと、
   前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備え、
   前記粘着剤層が、請求項３または４に記載の粘着剤からなる
   ことを特徴とする粘着シート。
6. 前記粘着剤層は、タッチパネルにおいて金属メッシュと接触するように配置されることを特徴とする請求項５に記載の粘着シート。

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