JP6200065B2 - 粘着剤および粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネル等に使用することのできる粘着剤および粘着シートに関するものである。

近年のスマートフォンやタブレット端末等の各種モバイル電子機器では、ディスプレイとして、静電容量方式のタッチパネルが使用されることが多くなってきている。

静電容量方式のタッチパネルの構成は種々存在するが、典型的な一例として、液晶モジュール等の表示体モジュールと、その上に粘着剤層を介して積層された第１のフィルムセンサーと、その上に粘着剤層を介して積層された第２のフィルムセンサーと、その上に粘着剤層を介して積層されたカバー材とを備えた構成が挙げられる。

ここで、カバー材の表示体モジュール側には、額縁状の印刷層が段差として存在することがある。粘着剤層がその段差に追従しないと、段差近傍で粘着剤層が浮いてしまい、それにより光の反射損失が生じる。そのため、上記の粘着剤層には、段差追従性が要求される。

一方、上記フィルムセンサーは、通常、基材フィルムと、パターニングされたスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜とから構成される。ここで、透明導電膜と接触する粘着剤層の粘着剤がカルボン酸（カルボキシル基）を含有すると、透明導電膜を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させるといった問題が生じる。

また、上記のようなパターニングされた透明導電膜を有するタッチパネルでは、当該透明導電膜の回路パターンが見えて外観を損ねる、いわゆる骨見えの問題がある。この問題は、タッチパネルが高温下におかれたときに、特に顕著に発生する傾向がある。

上記骨見えの問題を解決すべく、特許文献１では２３℃における貯蔵弾性率を規定した粘着剤を提案しており、特許文献２では１２０℃における貯蔵弾性率および接着力を規定した粘着剤を提案している。また、特許文献３では、アクリル系ポリマーおよびスチレン系オリゴマーを所定量含有するアクリル系粘着剤組成物を使用し、屈折率およびヘイズを規定した粘着剤層を提案している。

特開２０１２−１２８６２９号公報 特開２０１２−２３８４６７号公報 特開２０１３−１１６９９２号公報

しかしながら、特許文献１〜３の粘着剤では、骨見え抑制性能および段差追従性の両方の効果を十分に満たすことは困難であった。また、特許文献２の実施例で使用した粘着剤のアクリル系ポリマーは、アクリル酸を構成モノマーとしているため、透明導電膜に悪影響を与えてしまう。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、静電容量方式のタッチパネルにおいて透明導電膜の回路パターンを見難くすることができ、段差追従性に優れ、かつカルボキシル基により透明導電膜に悪影響を与えることのない粘着剤および粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、２つの透明導電膜の間、または透明導電膜とカバー材との間に使用される粘着剤であって、屈折率が１．４５〜１．５４であり、８０℃における貯蔵弾性率が０．０２〜０．１０ＭＰａであり、カルボキシル基を有する成分を含有しないことを特徴とする粘着剤を提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、屈折率および貯蔵弾性率が上記のように規定されることにより、静電容量方式のタッチパネルにおいて透明導電膜の回路パターンを見難くすることができ、特にタッチパネルが８０℃等の高温下におかれたときにも、その効果が発揮される。また、屈折率および貯蔵弾性率が上記のように規定されることにより、カバー材の印刷段差等に対する段差追従性にも優れる。さらに、カルボキシル基を有する成分を含有しないことにより、透明導電膜を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。

上記発明（発明１）において、前記粘着剤は、重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマー５〜３０質量％と、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が７０℃以上の芳香族環を有しないハードモノマー５〜４０質量％とを含有し、カルボキシル基を有するモノマーを含有しない（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含む粘着性組成物を架橋してなるものであることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）において、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万〜１００万であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明２，３）において、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位である前記ハードモノマーとして、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい（発明４）。

上記発明（発明２〜４）において、前記粘着剤は、さらにシランカップリング剤（Ｃ）を含有することが好ましい（発明５）。

第２に本発明は、静電容量方式のタッチパネルにおける２つの透明導電膜の接着、または透明導電膜とカバー材との接着に使用される粘着シートであって、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が、前記粘着剤（発明１〜５）からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明６）。

上記発明（発明６）において、前記粘着剤層の厚さは、１０〜４００μｍであることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明６，７）において、前記粘着剤層を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材上に積層した積層体の前記粘着剤層側の面をソーダライムガラスに貼付した場合における、前記積層体の前記ソーダライムガラスに対する粘着力は、５〜５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい（発明８）。

本発明に係る粘着剤および粘着シートの粘着剤層によれば、静電容量方式のタッチパネルにおいて透明導電膜の回路パターンを見難くすることができ、特にタッチパネルが８０℃等の高温下におかれたときにも、その効果が発揮される。また、本発明に係る粘着剤および粘着シートの粘着剤層は、段差追従性にも優れるとともに、カルボキシル基を有する成分を含有しないため、透明導電膜を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 タッチパネルの一構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着剤〕
本実施形態に係る粘着剤は、屈折率が１．４５〜１．５４であり、８０℃における貯蔵弾性率が０．０２〜０．１０ＭＰａであり、カルボキシル基を有する成分を含有しないものである。この粘着剤は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、２つの透明導電膜の間、または透明導電膜とカバー材との間に使用される。

本実施形態に係る粘着剤は、屈折率および８０℃における貯蔵弾性率が上記の範囲にあることにより、静電容量方式のタッチパネルにおいて透明導電膜の回路パターンを見難くする（視認されにくくする）ことができ、特にタッチパネルが８０℃等の高温下におかれたときにも、その効果が発揮される。また、本実施形態に係る粘着剤は、屈折率および８０℃における貯蔵弾性率が上記の範囲にあることにより、段差追従性にも優れる。したがって、当該粘着剤からなる粘着剤層を、印刷層等による段差を有するカバー材に貼付しても、段差と粘着剤層との間に空隙または気泡ができ難い。また、その積層体が８０℃等の高温下におかれたときにも、段差近傍に気泡等が発生することが防止される。さらに、本実施形態に係る粘着剤は、カルボキシル基を有する成分を含有しないため、透明導電膜を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。

粘着剤の屈折率が１．４５未満であると、透明導電膜の回路パターンが見え易くなる。一方、粘着剤の屈折率が１．５４超であると、段差追従性に劣るものとなる。また、８０℃における貯蔵弾性率が０．０２ＭＰａ未満であると、透明導電膜の回路パターンが見え易くなり、特に８０℃等の高温下におかれたときに、見え易さが顕著になる。一方、粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率が０．１０ＭＰａを超えると、段差追従性に劣るものとなる。

上記の観点から、粘着剤の屈折率は、１．４６〜１．５２であることが好ましく、特に１．４７〜１．５０であることが好ましい。また、粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率は、０．０１５〜０．０９ＭＰａであることが好ましく、特に０．０２〜０．０７ＭＰａであることが好ましい。

なお、本明細書における屈折率は、アッベ屈折計を使用して、ＪＩＳ Ｋ００６２−１９９２に準じて測定した値である。また、８０℃における貯蔵弾性率は、後述する試験例に示すねじりせん断法によって測定した値とする。

本実施形態に係る粘着剤は、上記の物性を満たすものであればよいが、重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）５〜３０質量％と、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上の芳香族環を有しないハードモノマー５〜４０質量％とを含有し、カルボキシル基を有するモノマーを含有しない（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、好ましくはさらにシランカップリング剤（Ｃ）とを含む粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなる粘着剤が好ましい。この粘着剤によれば、上記の物性（屈折率および貯蔵弾性率）を満たすことができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。

（１）（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を粘着主剤として含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）において、水酸基含有モノマーおよび上記ハードモノマーの含有量が前述した範囲にあることで、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を含有する粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤が前述した屈折率および貯蔵弾性率を満たし易くなる。

また、水酸基含有モノマーの含有量が上記の範囲にある（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を含有する粘着性組成物Ｐから得られた粘着剤は、高温高湿条件（例えば、８５℃、８５％ＲＨの条件下にて７２時間）を施した後、常温常湿に戻したときの白化が抑制され、すなわち、耐湿熱白化性に優れたものとなる。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で水酸基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤中に、所定量の水酸基が残存することとなる。水酸基は親水性基であり、そのような親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で粘着剤に浸入した水分との相溶性が良く、その結果、粘着剤の白化が抑制されることとなる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）におけるモノマー単位としての水酸基含有モノマーの含有量が５質量％未満であると、耐湿熱白化性が低下するおそれがあり、一方、水酸基含有モノマーの含有量が３０質量％を超えると、被着体への密着性が低下し、耐久性が低下したり、所望の粘着力が得られないおそれがある。

また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）におけるモノマー単位としての上記ハードモノマーの含有量が５質量％未満であると、粘着剤の屈折率および貯蔵弾性率が上記範囲よりも低くなるおそれがあり、一方、ハードモノマーの含有量が４０質量％を超えると、段差追従性が低下したり、所望の粘着力が得られないおそれがある。

上記の観点から、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを５〜３０質量％含有することが好ましく、特に１０〜２５質量％含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、上記ハードモノマーを５〜５０質量％含有することが好ましく、特に１０〜３０質量％含有することが好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ハードモノマーは、芳香族環を含有しないモノマーであって、当該ハードモノマーのみを重合して得たホモポリマーとしてのガラス転移温度が７０℃以上、好ましくは７５〜２００℃、特に好ましくは８０〜１８０℃のモノマーである。

上記ハードモノマーは、アクリル系のモノマーであることが好ましく、例えば、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ１８０℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ１４５℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１４１℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ８９℃）、アクリルアミド（Ｔｇ１６５℃）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ハードモノマーの中でも、特に、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンが好ましい。すなわち、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位である上記ハードモノマーとして、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを含有しない。これにより、得られる粘着剤が透明導電膜に貼付されても、酸によるそれらの不具合を抑制することができる。例えば、透明導電膜を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。

ここで、「カルボキシル基を有する成分を含有しない」「カルボキシル基を有するモノマーを含有しない」とは、カルボキシル基を有する成分又はモノマーを実質的に含有しないことを意味し、カルボキシル基含有成分又はモノマーを全く含有しない他、カルボキシル基による透明導電膜の腐食が生じない程度にカルボキシル基含有成分又はモノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下の量で含有することを許容するものである。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（前述したハードモノマーを除く）を含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、好ましい粘着性を発現することができる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が２〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルおよび（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が２〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１０〜９０質量％含有することが好ましく、特に２０〜８５質量％含有することが好ましく、さらには３０〜８０質量％含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、得られる粘着剤の屈折率を高くすることのできるモノマー（以下「高屈折率モノマー」という場合がある。）を含有してもよい。

高屈折率モノマーとしては、芳香族環を含有するモノマーが好ましく、例えば、芳香族環を１個以上含む芳香族モノマー、多環芳香族骨格を有するモノマー等が挙げられる。芳香族環を１個含む芳香族モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−フェノキシエチル、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、（メタ）アクリル酸スチリル等が挙げられる。

芳香族環を２個以上含む芳香族モノマーとしては、ビフェニル基含有モノマー、ビスフェノールＡ型モノマー等が挙げられ、取り扱いの点からは、ビフェニル基含有モノマーが好ましい。ビフェニル基含有モノマーとしては、ビフェニル基含有単官能アクリレートが好ましい。このようなビフェニル基含有モノマーとしては、エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート、ｏ−ビフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

多環芳香族骨格を有するモノマーとしては、ナフタレン骨格、アントラセン骨格、トリフェニレン骨格、テトラフェン骨格、テトラセン骨格、クリセン骨格、ピレン骨格、ペンタセン骨格、ヘキサセン骨格、ヘプタセン骨格、コロネン骨格、ケクレン骨格等を有するモノマーが挙げられる。取り扱いの点からは、多環芳香族骨格としてナフタレン骨格やアントラセン骨格を有するモノマーが好ましく、中でもナフタレン骨格を有するモノマーがより好ましい。

ナフタレン骨格を有するモノマーとしては、１−ナフチル（メタ）アクリレート、２−ナフチル（メタ）アクリレート、２−（１−ナフチルオキシ）エチルアクリレート、（４−メトキシナフチレン）−１−アクリレート、ビニルナフタレン等が挙げられる。

上記の高屈折率モノマーの中でも、高い屈折率を示し、かつ所望の貼付適性およびハンドリング性が得られるという観点から、（メタ）アクリル酸ベンジルおよびエトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレートが特に好ましい。なお、上記高屈折率モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が当該重合体を構成するモノマー単位として高屈折率モノマーを含有する場合、その含有量は、１〜３０質量％であることが好ましく、特に２〜２０質量％であることが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、水酸基含有モノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の脂肪族環を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は２０万〜１００万であることが好ましく、特に３０万〜９０万であることが好ましく、さらには４０万〜８０万であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量が上記の範囲内にあることにより、得られる粘着剤が前述した貯蔵弾性率を満たし易くなる。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（２）架橋剤（Ｂ）
粘着性組成物Ｐを架橋すると、架橋剤（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成する水酸基含有モノマー由来の水酸基と反応する。これにより、架橋剤（Ｂ）によって（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が架橋された構造が形成される。

架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が有する反応性基（モノマー単位である水酸基含有モノマーの水酸基）と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜２質量部であることが好ましく、特に０．０５〜１質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．５質量部であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲内であると、得られる粘着剤が前述した屈折率および貯蔵弾性率を満たし易くなる。

（３）シランカップリング剤（Ｃ）
粘着性組成物Ｐは、得られる粘着剤の粘着力を改善する観点から、シランカップリング剤（Ｃ）を含有することが好ましい。シランカップリング剤（Ｃ）としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤（Ｃ）としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１質量部であることが好ましく、特に０．０５〜０．５質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．３質量部であることが好ましい。

（４）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば屈折率調整剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤などを添加することができる。

屈折率調整剤としては、例えば、安息香酸ベンジル、硫化ジフェニル、リン酸トリフェニル、フタル酸ベンジル−ｎ−ブチル、フタル酸ジフェニル、ジフェニル、ジフェニルメタン、リン酸トリクレジル、ジフェニルスルホキシド等が挙げられる。

粘着性組成物Ｐが屈折率調整剤を含有する場合、その含有量は、アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、１〜３０質量部であることが好ましく、特に５〜２０質量部であることが好ましい。

（５）粘着性組成物の製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）に、架橋剤（Ｂ）、および所望により、シランカップリング剤（Ｃ）、添加剤を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマー単位の混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、および所望によりシランカップリング剤（Ｃ）、希釈溶剤、添加剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（６）粘着剤の製造
本実施形態に係る粘着剤は、粘着性組成物Ｐを架橋してなるものであることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、粘着性組成物Ｐの希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理を行う場合、加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が良好に架橋され、前述した物性を発揮することができる。

〔粘着シート〕
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

（１）粘着剤層
粘着剤層１１は、前述した粘着剤から構成され、好ましくは粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤から構成される。

粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、段差の高さにもよるが、１０〜４００μｍであることが好ましく、特に２０〜３００μｍであることが好ましく、さらには２５〜２５０μｍであることが好ましい。粘着剤層１１の厚さが１０μｍ以上であることにより、良好な段差追従性が発揮され、粘着剤層１１の厚さが４００μｍ以下であることにより、加工性が良好になる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

（２）剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

（３）粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

（４）粘着力
粘着剤層１１を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材上に積層した積層体の粘着剤層１１側の面を、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜が設けられた透明導電性フィルムの当該透明導電膜に貼付した場合における、当該積層体の透明導電性フィルムに対する粘着力は、５〜８０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、特に１０〜７０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、さらには１５〜５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。粘着力が上記範囲にあることにより、タッチパネルの構成部材が確実に接着される。

なお、ここでいう粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０°引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に対し０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧して貼付した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。

（５）粘着シートの使用
上記粘着シート１を使用することにより、例えば、図２に示す静電容量方式のタッチパネル２を製造することができる。タッチパネル２は、表示体モジュール３と、その上に粘着剤層４を介して積層された第１のフィルムセンサー５ａと、その上に粘着剤層１１を介して積層された第２のフィルムセンサー５ｂと、その上に粘着剤層１１を介して積層されたカバー材６とを備えて構成される。

上記のタッチパネル２における２つの粘着剤層１１は、上記粘着シート１の粘着剤層１１である。

上記表示体モジュール３としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール、電子ペーパー等が挙げられる。

粘着剤層４は、上記粘着シート１の粘着剤層１１によって形成してもよいし、他の粘着剤または粘着シートによって形成してもよい。後者の場合、粘着剤層４を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられるが、中でもアクリル系粘着剤が好ましい。

第１のフィルムセンサー５ａおよび第２のフィルムセンサー５ｂは、通常、それぞれ基材フィルム５１と、パターニングされた透明導電膜５２とから構成される。基材フィルム５１としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリオレフィンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム等が使用される。

透明導電膜５２としては、例えば、白金、金、銀、銅等の金属、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化亜鉛、二酸化亜鉛等の酸化物、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛ドープ酸化インジウム、フッ素ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛等の複合酸化物、カルコゲナイド、六ホウ化ランタン、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化化合物などからなるものが挙げられ、中でもスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなるものが好ましい。

第１のフィルムセンサー５ａの透明導電膜５２および第２のフィルムセンサー５ｂの透明導電膜５２は、通常、一方がＸ軸方向の回路パターンを構成し、他方がＹ軸方向の回路パターンを構成する。

本実施形態における第１のフィルムセンサー５ａの透明導電膜５２は、図２中、第１のフィルムセンサー５ａの上側（カバー材６側）に位置しているが、これに限定されるものではなく、第１のフィルムセンサー５ａの下側（表示モジュール３側）に位置してもよい。また、第２のフィルムセンサー５ｂの透明導電膜５２は、図２中、第２のフィルムセンサー５ｂの下側に位置しているが、これに限定されるものではなく、第２のフィルムセンサー５ｂの上側に位置してもよい。

カバー材６は、通常、ガラス板またはプラスチック板を主体とする。ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、ポリメチルメタクリレート等からなるアクリル板、ポリカーボネート板などが挙げられる。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、ハードコート層、反射防止層、防眩層等の機能層が設けられていてもよいし、ハードコートフィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム等の光学部材が積層されていてもよい。

本実施形態において、上記カバー材６は、粘着剤層１１側の面に段差を有しており、具体的には、印刷層７の有無による段差を有している。印刷層７は、カバー材６における粘着剤層１１側に、額縁状に形成されることが一般的である。

印刷層７を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層７の厚さ、すなわち段差の高さは、３〜４５μｍであることが好ましく、５〜３５μｍであることがより好ましく、７〜２５μｍであることが特に好ましく、７〜１５μｍであることがさらに好ましい。

また、印刷層７の厚さ（段差の高さ）は、粘着剤層１１の厚さの３〜３０％であることが好ましく、特に３．２〜２０％であることが好ましく、さらには３．５〜１５％であることが好ましい。これにより、粘着剤層１１は、印刷層７による段差に良好追従し、段差近傍に浮きや気泡等が発生することが抑制される。

上記タッチパネル２の製造方法の一例を、以下に説明する。
粘着シート１から一方の剥離シート１２ａ（又は１２ｂ）を剥離し、露出した粘着剤層１１を、フィルムセンサー５ａのパターニングされた透明導電膜５２と接するように、当該フィルムセンサー５ａと貼合する。次いで、上記粘着シート１から他方の剥離シート１２ｂ（又は１２ａ）を剥離し、露出した粘着剤層１１を、フィルムセンサー５ｂのパターニングされた透明導電膜５２と接するように、当該フィルムセンサー５ｂと貼合する。これにより、フィルムセンサー５ａ、粘着剤層１１およびフィルムセンサー５ｂが順次積層されてなる積層体が得られる。

次に、上記積層体のフィルムセンサー５ａ側の面（フィルムセンサー５ａの基材フィルム５１の露出面）に、剥離シート上に設けられた粘着剤層４を貼合する。また、上記粘着シート１とは別の粘着シート１を用意し、当該粘着シート１から一方の剥離シート１２ａ（又は１２ｂ）を剥離し、露出した粘着剤層１１を、上記積層体にて粘着剤層４が積層された側とは反対側の面（フィルムセンサー５ｂの基材フィルム５１の露出面）に貼合する。

その後、上記別の粘着シート１から他方の剥離シート１２ｂ（又は１２ａ）を剥離し、露出した粘着剤層１１に対して、カバー材６の印刷層７側が当該粘着剤層１１に接するように、当該カバー材６を貼合する。これにより、カバー材６、粘着剤層１１、フィルムセンサー５ｂ、粘着剤層１１、フィルムセンサー５ａ、粘着剤層４および剥離シートが順次積層されてなる構成体が得られる。

最後に、上記構成体から剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層４が表示モジュール３に接するように、当該構成体を表示モジュール３に貼合する。これにより、図２に示されるタッチパネル２が製造される。

上記工程において粘着剤層１１とカバー材６とを貼合するとき、粘着剤層１１は段差追従性に優れるため、印刷層７による段差と粘着剤層１１との間に空隙ができ難く、粘着剤層１１が当該段差を埋めることができる。

以上のタッチパネル２においては、粘着剤層１１が所定の屈折率および貯蔵弾性率を有することで、透明導電膜５２の回路パターンが見難いものとなっており、特にタッチパネル２が８０℃等の高温下におかれたときにも、その効果が発揮される。また、上記タッチパネル２においては、粘着剤層１１が段差追従性に優れるため、印刷層７による段差と粘着剤層１１との間に空隙または気泡ができ難く、さらにタッチパネル２が高温高湿条件におかれた場合でも、段差近傍に気泡等が発生することが防止される。また、上記タッチパネル２においては、粘着剤層１１がカルボキシル基を有する成分を含有しないため、粘着剤層１１が接触する透明導電膜５２を腐食させたり、透明導電膜５２の抵抗値を変化させることが抑制されている。さらに、粘着剤層１１が粘着性組成物Ｐを架橋して形成される場合、当該粘着剤層１１は耐湿熱白化性に優れ、タッチパネル２が高温高湿条件におかれた後、常温に戻ったときの白化が抑制される。また、カバー材６がプラスチック板の場合、粘着剤層１１が、前述した貯蔵弾性率を有するとともに、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）中のハードモノマー由来の凝集力を有することで、カバー材６から発生するアウトガス等による粘着剤層１１の発泡や気泡混入（ブリスター）が抑制される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方は省略されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル共重合体の調製
アクリル酸ブチル３０質量部、アクリル酸２−エチルヘキシル３０質量部、メタクリル酸メチル２０質量部およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「Ｌ−４５」）０．２５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度４０質量％の粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、当該粘着性組成物の配合を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル（ハードモノマー）
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル（ハードモノマー）
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン（ハードモノマー）
Ａ−ＬＥＮ：エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業社製）
ＢｚＡ：アクリル酸ベンジル
ＡＡ：アクリル酸
Ｖ−３Ｆ：２,２,２−トリフルオロエチルアクリレート
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「Ｌ−４５」）
ＸＤＩ：トリメチロールプロパン変性キシリレンレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ−７５」）
エポキシ：１，３−ビス（ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」）

３．粘着シートの製造
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターで塗布したのち、１００℃で４分間加熱処理して塗布層を形成した。同様に、得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターで塗布したのち、１００℃で４分間加熱処理して塗布層を形成した。

次いで、上記で得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートと、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートとを、両塗布層が互いに接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。なお、粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

〔実施例２〜２４，比較例１〜４〕
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類、割合および重合平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の種類および配合量、ならびにシランカップリング剤（Ｃ）の配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、実施例７〜９については、粘着性組成物に、さらに屈折率調整剤としての安息香酸ベンジル（東京化成工業社製）を配合した。配合量は表１に示す通りである。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，ＰＥＴＡ４３００，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。その積層体を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、これをサンプルとした。

一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜（ＩＴＯ膜）が設けられた透明導電性フィルム（尾池工業社製，ＩＴＯフィルム，厚さ：１２５μｍ）を、ＰＥＴフィルム側がガラス板に接するように、当該ガラス板に固定した。

上記サンプルから重剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、上記透明導電膜に貼付した。この貼付は、５０℃の温度条件下、０．５ＭＰａの圧力にて、２０分間加圧することにより行った。

その後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから剥離シートを剥がし、粘着剤層を厚さ３ｍｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠し、粘弾性測定器（ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製，ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＡＹＺＥＲ）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率（ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：８０℃

〔試験例３〕（屈折率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層の屈折率を、アッベ屈折計（アタゴ社製，品名「アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ２」，Ｎａ光源，波長：５８９ｎｍ）を使用して、ＪＩＳ Ｋ００６２−１９９２に準じて測定した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（パターン視認性の評価）
厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの片面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜（ＩＴＯ膜）が設けられた透明導電性フィルム（尾池工業社製，ＩＴＯフィルム）のＩＴＯ膜上に、複数のポリイミド粘着テープ（幅１ｃｍ）を、１ｃｍ間隔でそれぞれ平行に配列されるように貼り合わせた。

得られた積層体を、１ｍｏｌ／ｌに調整された塩酸に２分間浸漬して、上記ポリイミド粘着テープが貼付されていないＩＴＯ膜部分をエッチングした。続いて、積層体をイオン交換水で充分に洗浄した後、１２０℃で１０分間乾燥させてから、透明導電性フィルムからポリイミド粘着テープを剥がした。これにより、幅１ｃｍのＩＴＯ膜部分と幅１ｃｍのＩＴＯ膜非存在部分とが交互に繰り返されるようにＩＴＯ膜がパターニングされた透明導電性フィルムを得た。

次いで、上記のようにＩＴＯ膜がパターニングされた透明導電性フィルムに対し、１５０℃で９０分間のアニール処理を施して、パターニングされたＩＴＯ膜を結晶化させた。

一方、実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに積層した。そして、そのＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）に積層した粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、上記で得られた透明導電性フィルムのパターニングされたＩＴＯ膜（結晶化）に貼り合わせた。これにより、ＰＥＴフィルム（厚さ１２５μｍ）／パターニングされたＩＴＯ膜／粘着剤層／ＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）の構成からなる評価サンプルを得た。

得られた評価サンプルの透明導電性フィルム側、すなわち厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム側から、蛍光灯下で、パターニングされたＩＴＯ膜を目視することにより、以下の基準で粘着剤層によるパターン視認性（透明導電膜のパターンの見難さ）を評価した。結果を表２に示す。
◎：パターンが見えない。
○：パターンがうっすら見える。
×：パターンが見える。

〔試験例５〕（段差追従性評価）
（ａ）評価用サンプルの作製
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を塗布厚が５μｍ、１０μｍ、１５μｍ及び２０μｍとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ及び２０μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，ＰＥＴ１００Ａ４３００，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がし、粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートし、オ−トクレーブ処理（５０℃，０．５ＭＰa，３０分）することにより、評価用サンプルを得た。

（ｂ）評価用サンプルの評価
上記評価用サンプルについて、最初に、評価用サンプルが得られた段階での段差追従性を「初期」として評価した。段差追従性は、粘着剤層により印刷段差が完全に埋められたか否かで判断し、印刷段差と粘着剤層との界面で隙間や気泡などが観察された場合は、印刷段差に追従できなかったと判断される。ここでは、段差追従性は、下記の基準にしたがって段差追従率（％）として評価した。

次に、上記評価用サンプルを、８５℃、８５％ＲＨの環境下に７２時間投入した。その後、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に戻し、当該評価用サンプルの段差追従性を「耐久後」として、上記と同様に評価した。それぞれの評価結果を表２に示す。

段差追従率％＝｛（隙間や気泡無く埋められた印刷段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚み：５０μｍ）｝×１００
◎：段差追従率４０％
○：段差追従率１０％〜３０％
×：段差追従率１０％未満

〔試験例６〕（耐湿熱白化評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス（厚さ：１．１ｍｍ）で挟み、積層体を得た。その積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じてヘイズ値（％）を測定した。

次に、上記積層体を、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて７２時間保管した。その後、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に戻し、当該積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じてヘイズ値（％）を測定した。なお、当該ヘイズ値は、積層体を常温常湿に戻してから３０分以内に測定した。

上記の結果に基づき、湿熱条件後のヘイズ値から湿熱条件前のヘイズ値を差し引いて、湿熱条件後のヘイズ値上昇（ポイント）を算出した。湿熱条件後のヘイズ値上昇が１．０ポイント未満のものを耐湿熱白化性良好（◎）、湿熱条件後のヘイズ値上昇が１．０ポイント以上５．０ポイント未満のものを耐湿熱白化性適性値内（○）、湿熱条件後のヘイズ値上昇が５．０ポイント以上のものを耐湿熱白化性不良（×）と評価した。結果を表２に示す。

〔試験例７〕（耐ブリスター性評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を、ＰＥＴフィルムの片面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜が設けられた透明導電性フィルム（尾池工業社製，ＩＴＯフィルム，厚さ：１２５μｍ）の透明導電膜と、ポリカーボネート板（三菱ガス化学社製，ユーピロン・シート ＭＲ５８，厚さ：１ｍｍ）とで挟み、積層体を得た。

得られた積層体を、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、１５時間放置した。次いで、８５℃、８５％ＲＨの耐久条件下にて７２時間保管した。その後、粘着剤層に気泡、浮きまたは剥がれがないか否か、目視により確認した。その結果、気泡、浮きおよび剥がれが全くなかったものを◎、直径０．２ｍｍ以下の気泡のみが発生したものを○、直径０．２ｍｍ超の気泡、浮きまたは剥がれが発生したものを×と評価した（耐ブリスター性の評価）。結果を表２に示す。

表２から分かるように、実施例で得られた粘着シートによれば、透明導電膜のパターンが見難く、また優れた段差追従性および耐ブリスター性が達成された。特に、実施例１〜２３で得られた粘着シートは、耐湿熱白化性にも優れており、実施例１〜２２および２４で得られた粘着シートは、優れた粘着力をも有していた。

本発明の粘着剤および粘着シートは、静電容量方式のタッチパネルに使用される粘着剤層を形成するのに非常に有用である。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…タッチパネル
３…表示体モジュール
４…粘着剤層
５ａ…第１のフィルムセンサー
５ｂ…第２のフィルムセンサー
５１…基材フィルム
５２…透明導電膜
６…カバー材
７…印刷層

Claims (7)

1. 静電容量方式のタッチパネルにおいて、２つの透明導電膜の間、または透明導電膜とカバー材との間に使用される粘着剤であって、
   重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマー５〜３０質量％と、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が７０℃以上の芳香族環を有しないハードモノマー５〜４０質量％とを含有し、カルボキシル基を有するモノマーを含有しない（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、
   架橋剤（Ｂ）と
   を含む粘着性組成物を架橋してなるものであり、
   屈折率が、１．４７〜１．５４であり、
   ８０℃における貯蔵弾性率が、０．０２〜０．１０ＭＰａであり、
   カルボキシル基を有する成分を含有しない
   ことを特徴とする粘着剤。
2. 前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万〜１００万であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
3. 前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位である前記ハードモノマーとして、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
4. 前記粘着剤は、さらにシランカップリング剤（Ｃ）を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤。
5. 静電容量方式のタッチパネルにおける２つの透明導電膜の接着、または透明導電膜とカバー材との接着に使用される粘着シートであって、
   ２枚の剥離シートと、
   前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備え、
   前記粘着剤層は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤からなる
   ことを特徴とする粘着シート。
6. 前記粘着剤層の厚さは、１０〜４００μｍであることを特徴とする請求項５に記載の粘着シート。
7. 前記粘着剤層を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材上に積層した積層体の前記粘着剤層側の面をソーダライムガラスに貼付した場合における、前記積層体の前記ソーダライムガラスに対する粘着力は、５〜５０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項５または６に記載の粘着シート。

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