CN111484809A - 触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触摸面板(2)，其为静电容量方式的触摸面板(2)，其具备两个透明导电膜(52)或者透明导电膜(52)和盖材料(6)，并具备位于所述两个透明导电膜(52)之间或者透明导电膜(52)和盖材料(6)之间的粘着剂层(11)，透明导电膜(52)具有电路图案，且粘着剂层(11)由折射率为1.45～1.54、80℃中的储存弹性模量为0.02～0.10MPa、且不含有具有羧基的成分的粘着剂形成。依据该触摸面板(2)，能够使透明导电膜(52)的电路图案不明显，且段差追随性优异，且不会因羧基而对透明导电膜(52)造成不良影响。

Description

触摸面板
本发明是申请号为201480076820.7、申请日为2014年3月4日、发明名称为“粘着剂及粘着片”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种触摸面板、以及能够使用于触摸面板等的粘着剂及粘着片。
背景技术
近年来，智能手机、平板电脑等各种移动电子设备中，作为显示器而使用静电容量方式的触摸面板的情况逐渐增加。
静电容量方式的触摸面板中存在多种构成，作为典型的一个例子，可例举出如下构成，即具备：液晶模组等显示体模组；第一薄膜传感器，经由粘着剂层层叠于显示体模组上；第二薄膜传感器，经由粘着剂层层叠于第一薄膜传感器上；及盖材料，经由粘着剂层层叠于第二薄膜传感器上。
在此，于盖材料的显示体模组侧，有时框状印刷层作为段差而存在。若粘着剂层不追随该段差，则会导致粘着剂层于段差附近浮起，由此会产生光反射损失。因此，对上述粘着剂层要求段差追随性。
另一方面，通常，上述薄膜传感器由基材薄膜和被图案化的锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜构成。在此，若与透明导电膜接触的粘着剂层的粘着剂含有羧酸(羧基)，则产生透明导电膜腐蚀或者透明导电膜的电阻值变化的问题。
并且，具有如上述被图案化的透明导电膜的触摸面板中，存在因看见该透明导电膜的电路图案而影响外观的所谓的图案可视化问题。当触摸面板置于高温下时，具有尤为显著地产生该问题的倾向。
为了解决上述图案可视化问题，专利文献1中提出有将23℃下的储存弹性模量进行规定的粘着剂，专利文献2中提出有将120℃下的储存弹性模量及粘接力进行规定的粘着剂。并且，专利文献3中提出有一种粘着剂层，其使用含有规定量的丙烯酸类聚合物及苯乙烯类低聚物的丙烯酸类粘着剂组合物，且规定了折射率及雾度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-128629号公报
专利文献2：日本特开2012-238467号公报
专利文献3：日本特开2013-116992号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，以专利文献1～3的粘着剂不易充分地满足图案可视化抑制性能、及段差追随性该两方面的效果。并且，于专利文献2的实施例中使用的粘着剂的丙烯酸类聚合物将丙烯酸作为构成单体，因此会对透明导电膜造成不良影响。
本发明鉴于如上述的实际情况而完成，其目的为提供一种在静电容量方式的触摸面板中能够使透明导电膜的电路图案不明显、段差追随性优异、且不会因羧基而对透明导电膜造成不良影响的触摸面板、粘着剂及粘着片。
解决技术问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明的第一发明提供一种触摸面板，其为静电容量方式的触摸面板，其具备两个透明导电膜或者透明导电膜和盖材料，并具备位于所述两个透明导电膜之间或者所述透明导电膜和盖材料之间的粘着剂层，其特征在于，所述透明导电膜具有电路图案，并且所述粘着剂层由折射率为1.45～1.54、80℃下的储存弹性模量为0.02～0.10MPa、且不含有具有羧基的成分的粘着剂形成(发明1)。
上述发明(发明1)中，所述粘着剂优选为丙烯酸类粘着剂(发明2)。
上述发明(发明1、2)中，所述粘着剂层的段差追随率优选为40％以上(发明3)。
上述发明(发明1～3)中，于85℃、85％RH的环境下，放置72小时后的所述粘着剂层的段差追随率优选为10％以上(发明4)。
上述发明(发明1～4)中，所述粘着剂层的厚度优选为10～400μm(发明5)。
上述发明(发明1～5)中，将所述粘着剂层层叠于由厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材上而形成层叠体，将该层叠体的所述粘着剂层侧的面粘贴于钠钙玻璃的情况下，所述层叠体对所述钠钙玻璃的粘着力优选为5～50N/25mm(发明6)。
为了实现上述目的，本发明的第二发明提供一种粘着剂，其在静电容量方式的触摸面板中，使用于两个透明导电膜之间或者透明导电膜与盖材料之间，其中，折射率为1.45～1.54，80℃下的储存弹性模量为0.02～0.10MPa，且不含有具有羧基的成分。
依据上述发明，通过如上述那样规定折射率及储存弹性模量，在静电容量方式的触摸面板中能够使透明导电膜的电路图案不明显，尤其，触摸面板置于80℃等高温下时也可发挥其效果。并且，通过如上述那样规定折射率及储存弹性模量，对于盖材料的印刷段差等的段差追随性也优异。另外，由于不含有具有羧基的成分，因此能够抑制透明导电膜腐蚀或者透明导电膜的电阻值发生变化。
上述发明中，所述粘着剂优选通过将含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)和交联剂(B)的粘着性组合物进行交联而构成，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成聚合物的单体单元，含有5～30质量％具有羟基的单体，和5～40质量％作为均聚物的玻璃化转变温度为70℃以上的不具有芳香族环的硬单体，不含有具有羧基的单体。
上述发明中，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重均分子量优选为20万～100万。
上述发明中，优选所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)作为构成该聚合物的单体单元即所述硬单体，含有选自由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯及丙烯酰吗啉构成的组的至少一种。
上述发明中，优选所述粘着剂还含有硅烷偶联剂(C)。
本发明的第三发明提供一种粘着片，其使用于静电容量方式的触摸面板中的两个透明导电膜的粘接或者透明导电膜与盖材料的粘接，其中，具备两片剥离片和以与所述两片剥离片的剥离面接触的被所述剥离片夹持的粘着剂层，所述粘着剂层由所述粘着剂(发明1～5)构成。
上述发明中，所述粘着剂层的厚度优选为10～400μm。
上述发明中，将所述粘着剂层层叠于由厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材上的层叠体的所述粘着剂层侧的面，粘贴于钠钙玻璃的情况下，所述层叠体对所述钠钙玻璃的粘着力优选为5～50N/25mm。
发明效果
依据本发明的触摸面板、粘着剂及粘着片的粘着剂层，在静电容量方式的触摸面板中能够使透明导电膜的电路图案不明显，尤其，触摸面板置于80℃等高温下时也可发挥其效果。并且，本发明的粘着剂及粘着片的粘着剂层的段差追随性也优异，并且，由于不含有具有羧基的成分，因此能够抑制透明导电膜腐蚀或者透明导电膜的电阻值发生变化。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的粘着片的截面图。
图2为表示触摸面板的一个构成例的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
〔粘着剂〕
本实施方式的粘着剂折射率为1.45～1.54，80℃下的储存弹性模量为0.02～0.10MPa，且不含有具有羧基的成分。该粘着剂在静电容量方式的触摸面板中使用于两个透明导电膜之间或者透明导电膜与盖材料之间。
本实施方式的粘着剂的折射率及80℃下的储存弹性模量在上述范围内，由此，在静电容量方式的触摸面板中能够使透明导电膜的电路图案不明显(不易观察到)，尤其，触摸面板置于80℃等高温下时也可发挥其效果。并且，本实施方式的粘着剂的折射率及80℃下的储存弹性模量在上述范围内，由此段差追随性也优异。从而，即使将由该粘着剂构成的粘着剂层粘贴于具有由印刷层等而形成的段差的盖材料上，段差与粘着剂层之间也不易产生空隙或气泡。并且，即使该层叠体置于80℃等高温下时，也可防止在段差附近产生气泡等。另外，本实施方式的粘着剂不含有具有羧基的成分，因此能够抑制透明导电膜腐蚀或者透明导电膜的电阻值发生变化。
若粘着剂的折射率小于1.45，则透明导电膜的电路图案容易看出。另一方面，若粘着剂的折射率超过1.54，则段差追随性变差。并且，若80℃下的储存弹性模量小于0.02MPa，则透明导电膜的电路图案易看出，尤其，置于80℃等高温下时明显可见。另一方面，若粘着剂于80℃下的储存弹性模量超过0.10MPa，则段差追随性变差。
从上述观点来看，粘着剂的折射率优选为1.46～1.52，特别优选为1.47～1.50。并且，粘着剂于80℃下的储存弹性模量优选为0.015～0.09MPa，特别优选为0.02～0.07MPa。
另外，本说明书中的折射率为使用阿贝折射仪以JIS K0062-1992为基准进行测定的值。并且，80℃下的储存弹性模量为通过后述试验例所示的扭转剪断法测定的值。
本实施方式的粘着剂只要满足上述物性即可，优选将含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)、交联剂(B)、进一步优选的硅烷偶联剂(C)的粘着性组合物(以下，有时称为“粘着性组合物P”。)进行交联而构成的粘着剂，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成聚合物的单体单元，含有5～30质量％具有羟基的单体(含羟基单体)，和5～40质量％作为均聚物的玻璃化转变温度(Tg)为70℃以上的不具有芳香族环的硬单体，且不含有具有羧基的单体。根据该粘着剂，能够满足上述物性(折射率及储存弹性模量)。另外，本说明书中，(甲基)丙烯酸指丙烯酸及甲基丙烯酸这两者。其他类似用语也相同。
(1)(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)
优选粘着性组合物P含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)作为主要粘着剂。(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，含羟基单体及上述硬单体的含量在所述范围内，由此由含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的粘着性组合物P获得的粘着剂容易满足所述折射率及储存弹性模量。
并且，由含有含羟基单体的含量在上述范围内的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的粘着性组合物P获得的粘着剂，于设置高温高湿条件(例如，85℃、85％RH的条件下经过72小时)之后恢复到常温常湿时的白化得到抑制，即，耐湿热白化性优异。若(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以上述量含有作为单体单元的含羟基单体，则所获得的粘着剂中残留有规定量的羟基。羟基为亲水性基，因此若所述规定量的亲水性基存在于粘着剂中，则即使粘着剂被置于高温高湿条件下的情况，于该高温高湿条件下，与浸入粘着剂中的水分的相容性也良好，其结果，粘着剂的白化得到抑制。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，若作为单体单元的含羟基单体的含量小于5质量％，则耐湿热白化性有可能降低，另一方面，若含羟基单体的含量超过30质量％，则有可能对被粘体的贴附性降低，耐久性降低，或者无法获得所希望的粘着力。
并且，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，若作为单体单元的上述硬单体的含量小于5质量％，则粘着剂的折射率及储存弹性模量有可能低于上述范围，另一方面，若硬单体的含量超过40质量％，则段差追随性降低，或者无法获得所希望的粘着力。
从上述观点考虑，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，优选含有5～30质量％含羟基单体，特别优选为含有10～25质量％。并且，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，优选含有5～50质量％上述硬单体，特别优选含有10～30质量％。
作为含有羟基的单体，可例举出例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯等。其中，从所获得的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的与羟基与交联剂(B)的反应性及与其他单体的共聚合性方面考虑，优选为(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯。这些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。
上述硬单体为不含有芳香族环的单体，作为仅聚合所述硬单体而获得的均聚物的玻璃化转变温度为70℃以上，优选为75～200℃，特别优选为80～180℃。
上述硬单体优选为丙烯酸类单体，例如，可例举出甲基丙烯酸甲酯(Tg105℃)、丙烯酸异冰片酯(Tg94℃)、甲基丙烯酸异冰片酯(Tg180℃)、丙烯酰吗啉(Tg145℃)、丙烯酸金刚烷酯(Tg115℃)、甲基丙烯酸金刚烷酯(Tg141℃)、二甲基丙烯酰胺(Tg89℃)、丙烯酰胺(Tg165℃)等。这些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。
上述硬单体中，特别优选甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯及丙烯酰吗啉。即，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)优选含有选自由构成该聚合物的单体单元即上述硬单体的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯及丙烯酰吗啉构成的组的至少一种。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，不含有含羧基单体。由此，即使所获得的粘着剂粘贴于透明导电膜，也可抑制由酸引起的不良情况。例如，能够抑制透明导电膜腐蚀或者透明导电膜的电阻值发生变化。
在此，“不含具有羧基的成分”，“不含具有羧基的单体”指实际上不含具有羧基的成分或单体，除了完全不含含羧基成分或单体外，以不会因羧基而产生透明导电膜的腐蚀的程度容许含有含羧基成分或单体。具体而言，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为单体单元容许含有含羧基单体0.1质量％以下的量，优选含有0.01质量％以下的量。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，优选含有烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯(除所述硬单体以外)。由此，所获得的粘着剂能够表现出优选的粘着性。
作为烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可例举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。其中，从进一步提高粘着性的观点考虑，烷基的碳原子数为2～8的(甲基)丙烯酸酯为优选，(甲基)丙烯酸正丁酯及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯为特别优选。另外，该些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，优选为含有10～90质量％烷基的碳原子数为2～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，特别优选为含有20～85质量％，进一步优选为含有30～80质量％。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中，作为构成该聚合物的单体单元，也可含有可提高所获得的粘着剂的折射率的单体(以下，有时称为“高折射率单体”。)。
作为高折射率单体，优选为含有芳香族环的单体，例如可例举出含有一个以上的芳香族环的芳香族单体、具有多环芳香族骨架的单体等。作为含有一个芳香族环的芳香族单体，例如可例举出(甲基)丙烯酸苄酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯乙烯酯等。
作为包含两个以上芳香族环的芳香族单体，可例举出含联苯基单体、双酚A型单体等，从操作方面考虑，优选为含联苯基单体。作为含联苯基单体，优选为含联苯基单官能丙烯酸酯。作为这种含联苯基单体，可例举出乙氧基化邻苯基苯酚丙烯酸酯、邻联苯基(甲基)丙烯酸酯等。
作为具有多环芳香族骨架的单体，可例举出具有萘骨架、蒽骨架、三亚苯骨架、苯并蒽骨架、并四苯骨架、
Figure BDA0002411353530000081
骨架、芘骨架、并五苯骨架、并六苯骨架、并七苯骨架、晕苯骨架、凯库勒烯骨架等单体。从操作方面考虑，优选作为多环芳香族骨架具有萘骨架或蒽骨架的单体，其中，进一步优选具有萘骨架的单体。
作为具有萘骨架的单体，可例举出1-萘基(甲基)丙烯酸酯、2-萘基(甲基)丙烯酸酯、2-(1-萘氧基)乙基丙烯酸酯、(4-甲氧基-亚萘基)-1-丙烯酸酯、乙烯基萘等。
上述高折射率单体中，从表现高折射率且可获得所希望的粘贴适用性及处理性的观点来看，特别优选为(甲基)丙烯酸苄酯及乙氧基化邻苯基苯酚丙烯酸酯。另外，上述高折射率单体可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
当(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有作为构成该聚合物的单体单元的高折射率单体的情况下，其含量优选为1～30质量％，特别优选为2～20质量％。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)根据需要也可含有作为构成该聚合物的单体单元的其他单体。作为其他单体，为了不损害含羟基单体的作用，优选为不含有具有反应性的官能基的单体。作为所述其他单体，例如可例举(甲基)丙烯酸甲氧乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸环己基酯等具有脂肪族环的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基丙酯等具有非交联性叔氨基的(甲基)丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。这些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的聚合形态可为无规共聚物，也可为嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重均分子量优选为20万～100万，特别优选为30万～90万，进一步优选为40万～80万。另外，本说明书中重均分子量为通过凝胶渗透色谱(GPC)法而测定的聚苯乙烯换算值。
由于(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重均分子量在上述范围内，因此所获得的粘着剂容易满足所述储存弹性模量。
另外，粘着性组合物P中，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
(2)交联剂(B)
若使粘着性组合物P交联，则交联剂(B)与来自构成(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的含羟基单体的羟基进行反应。由此，形成(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)通过交联剂(B)而被交联的结构。
作为交联剂(B)，与(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)所具有的反应性基(作为单体单元的含羟基单体的羟基)反应即可，例如，异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氮丙环类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。上述物质中优选使用与羟基的反应性优异的异氰酸酯类交联剂。另外，交联剂(B)能够单独使用一种，或者组合使用两种以上。
异氰酸酯类交联剂至少含有聚异氰酸酯化合物。作为聚异氰酸酯化合物，例如，可例举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂环式聚异氰酸酯等、及所述物质的缩二脲体、异氰脲酸酯体，乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物即加成体等。其中，从与羟基的反应性的观点考虑，优选为三羟甲基丙烷改性的芳香族聚异氰酸酯，特别优选为三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯及三羟甲基丙烷改性苯二亚甲基二异氰酸酯。
粘着性组合物P中交联剂(B)的含量相对于(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100质量份优选为0.01～2质量份，特别优选为0.05～1质量份，进一步优选为0.1～0.5质量份。若交联剂(B)的含量在上述范围内，则所获得的粘着剂能够容易满足所述折射率及储存弹性模量。
(3)硅烷偶联剂(C)
从改善所获得的粘着剂的粘着力的观点考虑，优选粘着性组合物P含有硅烷偶联剂(C)。作为硅烷偶联剂(C)，为分子内至少具有一个烷氧基甲硅烷基的有机硅化合物，优选与(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的相容性良好，且具有透光性。
作为所述硅烷偶联剂(C)，例如可例举乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含聚合性不饱和基的硅化合物，3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等环氧结构的硅化合物，3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷等含巯基硅化合物，3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基硅化合物、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷或者这些的至少一种与甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基硅化合物的缩合物等。这些物质可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
粘着性组合物P中的硅烷偶联剂(C)的含量相对于(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100质量份优选为0.01～1质量份，特别优选为0.05～0.5质量份，进一步优选为0.1～0.3质量份。
(4)各种添加剂
粘着性组合物P中，根据需要能够添加通常用作丙烯酸类粘着剂的各种添加剂，例如，折射率调整剂、防静电剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、填充剂等。
作为折射率调整剂，例如，可例举苯甲酸苄酯、二苯基硫醚，磷酸三苯酯、邻苯二甲酸正丁苄酯、邻苯二甲酸二苯酯、联苯、二苯甲烷、磷酸三甲苯酯、二苯亚砜等。
当粘着性组合物P含有折射率调整剂的情况下，其含量相对于丙烯酸酯共聚物(A)100质量份优选为1～30质量份，特别优选为5～20质量份。
(5)粘着性组合物的制备
制备(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)，并对所获得的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)添加交联剂(B)、及根据需要添加硅烷偶联剂(C)、添加剂，从而能够制备出粘着性组合物P。
通过利用通常的自由基聚合法来聚合构成聚合物的单体单元的混合物，从而能够制备(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)。根据需要，使用聚合引发剂并通过溶液聚合法等能够进行(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的聚合。作为聚合溶剂，例如可例举醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，也可并用两种以上。
作为聚合引发剂，可例举偶氮类化合物、有机过氧化物等，也可并用两种以上。作为偶氮类化合物，例如，2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮二(环己烷-1-羧腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸酯)、4,4’-偶氮二(4-氰基戊酸)、2,2’-偶氮二(2-羟甲基丙腈)、2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
作为有机过氧化物，例如可例举过氧化苯甲酰、叔丁基过苯甲酸酯、枯烯过氧化氢、二异丙基过氧二碳酸酯、二-正丙基过氧二碳酸酯、二(2-乙氧基乙基)过氧二碳酸酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、(3,5,5-三甲基己酰基)过氧化物、过氧化二丙酰、过氧化二乙酰等。
另外，上述聚合工序中，通过添加2-巯基乙醇等链转移剂，能调节所获得的聚合物的重均分子量。
在获得(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)后，在(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)溶液中添加交联剂(B)、及根据需要添加硅烷偶联剂(C)、稀释溶剂、添加剂，并通过充分地进行混合而获得被溶剂稀释的粘着性组合物P(涂布溶液)。
作为上述稀释溶剂，可使用例如己烷、庚烷、环己烷等脂肪族烃，甲苯、二甲苯等芳香族烃，二氯甲烷、二氯乙烷等氯化烃，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇，丙酮、甲乙酮、2-戊酮、异佛尔酮、环己酮等酮，醋酸乙酯、酢酸丁酯等酯，乙基溶纤剂等溶纤剂类溶剂等。
作为如此制备的涂布溶液的浓度剂粘度，只要在可涂布的范围即可，并无特别的限制，根据状况能够适当地进行选定。例如，稀释成使粘着性组合物P的浓度成为10～60质量％。另外，当获得涂布溶液时，稀释溶剂等的添加并非必要条件，若粘着性组合物P为可涂布的粘度等，则也可不添加稀释溶剂。该情况下，粘着性组合物P成为直接将(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合溶剂作为稀释溶剂的涂布溶液。
(6)粘着剂的制备
本实施方式的粘着剂优选通过使粘着性组合物P交联而构成。粘着性组合物P的交联通常通过加热处理而进行。另外，利用使粘着性组合物P的稀释溶剂等挥发时的干燥处理来可兼作所述加热处理。
当进行加热处理时，加热温度优选为50～150℃，特别优选为70～120℃。并且，加热时间优选为30秒～10分钟，特别优选为50秒～2分钟。加热处理后，根据需要，也可设置成常温(例如，23℃、50％RH)且1～2周左右的养护期间。当需要该养护期间的情况下，在养护期间经过后形成粘着剂，而不需要养护期间的情况下，在加热处理结束后形成粘着剂。
通过上述加热处理(及养护)，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)经由交联剂(B)被良好地交联，并能够发挥所述物性。
〔粘着片〕
如图1所示，本实施方式的粘着片1由两片剥离片12a、12b和以与所述两片剥离片12a、12b的剥离面接触的方式被夹持于该两片剥离片12a、12b中的粘着剂层11构成。另外，本说明书中的剥离片的剥离面指在剥离片中具有剥离性的面，包括实施剥离处理的面及即使未实施剥离处理也可表现剥离性的面中的任一种。
(1)粘着剂层
粘着剂层11由所述粘着剂构成，优选为由通过使粘着性组合物P交联而构成的粘着剂构成。
粘着剂层11的厚度(以JIS K7130为基准测定的值)取决于段差高度，优选为10～400μm，特别优选为20～300μm，进一步优选为25～250μm。由于粘着剂层11的厚度为10μm以上，因此可发挥良好的段差追随性，并且由于粘着剂层11的厚度为400μm以下，因此加工性良好。另外，粘着剂层11可以以单层形成，也可层叠多层而形成。
(2)剥离片
作为剥离片12a、12b，例如，可使用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯乙酸乙烯酯薄膜、离聚物树脂薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜等。并且，也可使用它们的交联薄膜。另外，也可以是它们的层叠薄膜。
上述剥离片12a、12b的剥离面(特别是与粘着剂层11接触的面)优选被实施剥离处理。作为使用于剥离处理的剥离剂，例如，可例举醇酸类、硅酮类、氟类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类等剥离剂。另外，剥离片12a、12b中，优选将一方剥离片设为剥离力较大的重剥离型剥离片，将另一方剥离片设为剥离力较小的轻剥离型剥离片。
关于剥离片12a、12b的厚度并无特别限制，通常为20～150μm左右。
(3)粘着片的制备
作为粘着片1的一个制备例，在一方剥离片12a(或12b)的剥离面涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理以使粘着性组合物P交联，形成涂布层后，使另一方剥离片12b(或12a)的剥离面重合于该涂布层。当需要养护期间的情况下，事先设置养护期间，当不需要养护期间的情况下，上述涂布层直接成为粘着剂层11。由此，可获得上述粘着片1。关于加热处理及养护的条件如上所述。
作为粘着片1的其他制备例，在一方剥离片12a的剥离面涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理以使粘着性组合物P交联，形成涂布层，从而获得带涂布层的剥离片12a。并且，在另一剥离片12b的剥离面涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理以使粘着性组合物P交联，形成涂布层，从而获得带涂布层的剥离片12b。然后，将带涂布层的剥离片12a与带涂布层的剥离片12b以两个涂布层彼此接触的方式进行贴合。当需要养护期间的情况下，事先设置养护期间，当不需要养护期间的情况下，上述层叠的涂布层直接成为粘着剂层11。由此，可获得上述粘着片1。依据该制备例，即使于粘着剂层11较厚的情况下也可稳定地进行制备。
作为涂布上述粘着性组合物P的涂布液的方法，例如能够利用棒涂布法、刮刀涂布法、辊涂布法、刮板涂布法、模具涂布法、凹版涂布法等。
(4)粘着力
将粘着剂层11层叠于由厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材上的层叠体的粘着剂层11侧的面，粘贴于设置有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜的透明导电性薄膜的该透明导电膜的情况下，该层叠体对透明导电性薄膜的粘着力优选为5～80N/25mm，特别优选为10～70N/25mm，进一步优选为15～50N/25mm。由于粘着力在上述范围内，因此触摸面板的构成组件能够可靠地粘接。
另外，在此所谓的粘着力指基本上以JIS Z0237：2009为基准并通过180°剥离法测定的粘着力，将测定样品设为宽25mm、长100mm，将该测定样品对被粘体在0.5MPa、50℃下加压20分钟而进行粘贴后，在常压、23℃、50％RH的条件下放置24小时，然后以剥离速度300mm/min进行测定。
(5)粘着片的使用
通过使用上述粘着片1，能够制备例如图2所示的静电容量方式的触摸面板2。触摸面板2构成为具备：显示体模组3；第一薄膜传感器5a，经由粘着剂层4层叠于显示体模组3上；第二薄膜传感器5b，经由粘着剂层11层叠于第一薄膜传感器5a上；盖材料6，经由粘着剂层11层叠于第二薄膜传感器5b上。
上述触摸面板2中的两个粘着剂层11为上述粘着片1的粘着剂层11。
作为上述显示体模组3，例如可例举液晶(LCD)模组、发光二极体(LED)模组、有机电致发光(有机EL)模组、电子纸等。
粘着剂层4可通过上述粘着片1的粘着剂层11形成，也可通过其他粘着剂或粘着片形成。后者的情况下，作为构成粘着剂层4的粘着剂，可例举丙烯酸类粘着剂、橡胶类粘着剂、硅酮类粘着剂、聚氨酯类粘着剂、聚酯类粘着剂、聚乙烯醚类粘着剂等，其中，优选为丙烯酸类粘着剂。
第一薄膜传感器5a及第二薄膜传感器5b通常分别由基材薄膜51和被图案化的透明导电膜52构成。作为基材薄膜51并无特别限定，例如可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚环烯烃薄膜、聚烯烃薄膜、三醋酸纤维素薄膜。
作为透明导电膜52，例如可例举铂、金、银、铜等金属，氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锌、二氧化锌等氧化物，锡掺杂氧化铟(ITO)、氧化锌掺杂氧化铟、氟掺杂氧化铟，锑掺杂氧化锡，氟掺杂氧化锡、铝掺杂氧化锌等复合氧化物，硫族化物、六硼化镧、氮化钛、碳化钛等非氧化化合物等，其中，优选由锡掺杂氧化铟(ITO)构成。
第一薄膜传感器5a的透明导电膜52及第二薄膜传感器5b的透明导电膜52，通常，一方构成X轴方向的电路图案，另一方构成Y轴方向的电路图案。
图2中，本实施方式的第一薄膜传感器5a的透明导电膜52位于第一薄膜传感器5a的上侧(盖材料6侧)，但并不限定于此，也可位于第一薄膜传感器5a的下侧(显示模组3侧)。并且，图2中，第二薄膜传感器5b的透明导电膜52位于第二薄膜传感器5b的下侧，但并不限定于此，也可位于第二薄膜传感器5b的上侧。
盖材料6通常以玻璃板或塑料板作为主体。作为玻璃板并无特别限定，例如可例举化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃、含钡锶玻璃、硅铝酸盐玻璃酸、铅玻璃、硼硅酸玻璃、钡硼硅酸盐玻璃等。作为塑料板并无特别限定，例如可例举由聚甲基丙烯酸甲酯等构成的丙烯酸板、聚碳酸酯板等。
另外，上述玻璃板或塑料板的单面或两面，可设置硬涂层、防反射层、防眩层等功能层，也可层叠硬涂膜、防反射膜、防眩膜等光学组件。
本实施方式中，上述盖材料6在粘着剂层11侧的面具有段差，具体而言，具有因印刷层7的有无而形成的段差。印刷层7一般于盖材料6中的粘着剂层11侧以框状形成。
构成印刷层7的材料并无特别限定，可使用印刷用的公知材料。印刷层7的厚度，即段差高度优选为3～45μm，更优选为5～35μm，特别优选为7～25μm，进一步优选为7～15μm。
并且，印刷层7的厚度(段差高度)优选为粘着剂层11的厚度的3～30％，特别优选为3.2～20％，进一步优选为3.5～15％。由此，粘着剂层11良好地追随因印刷层7而形成的段差，可抑制于段差附近产生浮起或气泡等。
以下对上述触摸面板2的制备方法的一个例子进行说明。
从粘着片1剥离一方剥离片12a(或12b)，将露出的粘着剂层11以与薄膜传感器5a的被图案化的透明导电膜52接触的方式贴合于该薄膜传感器5a。然后，从上述粘着片1剥离另一方剥离片12b(或12a)，将露出的粘着剂层11以与薄膜传感器5b的被图案化的透明导电膜52接触的方式贴合于该薄膜传感器5b。由此，可获得薄膜传感器5a、粘着剂层11及薄膜传感器5b依次层叠而构成的层叠体。
然后，于上述层叠体的薄膜传感器5a侧的面(薄膜传感器5a的基材薄膜51的露出面)，将设置于剥离片上的粘着剂层4进行贴合。并且，准备不同于上述粘着片1的其他粘着片1，从该粘着片1剥离一方剥离片12a(或12b)，将露出的粘着剂层11贴合于上述层叠体中层叠有粘着剂层4的一侧的相反侧的面(薄膜传感器5b的基材薄膜51的露出面)。
其后，从上述另一粘着片1剥离另一方剥离片12b(或12a)，以盖材料6的印刷层7侧与该粘着剂层11接触的方式，将该盖材料6贴合于露出的粘着剂层11。由此，可获得盖材料6、粘着剂层11、薄膜传感器5b、粘着剂层11、薄膜传感器5a、粘着剂层4及剥离片依次层叠而构成的构成体。
最后，从上述构成体剥离剥离片，并以露出的粘着剂层4与显示模组3接触的方式，将该构成体贴合于显示模组3。由此，可制备出图2所示的触摸面板2。
在上述工序中，当贴合粘着剂层11和盖材料6时，由于粘着剂层11的段差追随性优异，因此，于因印刷层7而形成的段差与粘着剂层11之间不易产生空隙，粘着剂层11能够填充该段差。
在以上触摸面板2中，粘着剂层11具有规定的折射率及储存弹性模量，由此，透明导电膜52的电路图案不明显，特别是即使触摸面板2被置于80℃等高温下也可发挥其效果。并且，上述触摸面板2中，粘着剂层11的段差追随性优异，因此于因印刷层7形成的段差与粘着剂层11之间不易产生空隙或气泡，另外，即使触摸面板2被置于高温高湿条件下的情况下，也可防止于段差附近产生气泡等。并且，上述触摸面板2中，粘着剂层11不含有具有羧基的成分，因此能够抑制粘着剂层11所接触的透明导电膜52腐蚀，或者透明导电膜52的电阻值发生变化。另外，粘着剂层11通过使粘着性组合物P交联而形成的情况下，该粘着剂层11的耐湿热白化性优异，触摸面板2被置于高温高湿条件下的后，使其恢复到常温时的白化得到抑制。并且，盖材料6为塑料板的情况下，由于粘着剂层11具有所述储存弹性模量，且具有来自(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中的硬单体的凝集力，因此可抑制从盖材料6产生的因除气等而引起的粘着剂层11的发泡或气泡混入(水泡)。
以上说明的实施方式为了容易理解本发明而记载，并非为限定本发明而记载。因此，上述实施方式中所公开的各要素包括属于本发明的技术范围的所有设计变更或等同物。
例如，也可省略粘着片1中的剥离片12a、12b中的任一方。
实施例
以下，通过实施例等进一步对本发明进行具体的说明，但本发明的范围并不限定于这些实施例等。
〔实施例1〕
1.(甲基)丙烯酸酯共聚物的制备
使丙烯酸丁酯30质量份、丙烯酸2-乙基己酯30质量份、甲基丙烯酸甲酯20质量份及丙烯酸2-羟基乙酯20质量份共聚，从而制备出(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)。以后述方法测定该(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的分子量的结果，重均分子量(Mw)为60万。
2.粘着性组合物的制备
将上述工序(1)中所获得的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100质量份(固体成分换算值；以下相同)、作为交联剂(B)的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.制，产品名称“L-45”)0.25质量份、作为硅烷偶联剂的3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制，产品名称“KBM-403”)0.2质量份进行混合并充分进行搅拌，通过甲乙酮来稀释，获得固体含量浓度40质量％的粘着性组合物的涂布溶液。
在此，该粘着性组合物的添加于表1中表示。另外，表1中记载的缩略号等的详细说明如下。
[(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)]
BA：丙烯酸正丁酯
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
MMA：甲基丙烯酸甲酯(硬单体)
HEA：丙烯酸2-羟基乙酯
IBXA：丙烯酸异冰片酯(硬单体)
ACMO：丙烯酰吗啉(硬单体)
A-LEN：乙氧基化邻苯基苯酚丙烯酸酯(Shin-Nakamura Chemical Industry Co.，Ltd.制)
BzA：丙烯酸苄酯
AA：丙烯酸
V-3F：2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯
[交联剂(B)]
TDI：三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.制，产品名称“L-45”)
XDI：三羟甲基丙烷改性苯二亚甲基二异氰酸酯(Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.制，产品名称“TD-75”)
环氧：1,3-双(二缩水甘油基氨基甲基)环己烷(Mitsubishi Gas ChemicalCompany Inc.制，产品名称“TETRAD-C”)
3.粘着片的制备
以干燥后的厚度成为25μm的方式，用刮刀涂布机，将所获得的粘着性组合物的涂布溶液涂布于用硅酮类剥离剂来对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面进行剥离处理的重剥离型剥离片(Lintec Corporation制，产品名称“SP-PET752150”)的剥离处理面后，于100℃下加热处理4分钟，从而形成涂布层。同样地，以干燥后的厚度成为25μm的方式，用刮刀涂布机，将所获得的粘着性组合物的涂布溶液，涂布于用硅酮类剥离剂来对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面进行剥离处理的轻剥离型剥离片(Lintec Corporation制，产品名称“SP-PET382120”)的剥离处理面后，于100℃下加热处理4分钟，从而形成涂布层。
然后，将上述所获得的带涂布层的重剥离型剥离片和上述所获得的带涂布层的轻剥离型剥离片，以两个涂布层彼此接触的方式进行贴合，并于23℃、50％RH的条件下养护7天，由此，制作出由重剥离型剥离片/粘着剂层(厚度：50μm)/轻剥离型剥离片的构成而构成的粘着片。另外，粘着剂层的厚度为以JIS K7130为依据并使用恒压厚度测定器(TECLOCKCompany Inc.制，产品名称“PG-02”)测定的值。
〔实施例2～24、比较例1～4〕
将构成(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的各单体的种类、比例及聚合平均分子量(Mw)、交联剂(B)的种类及添加量、及硅烷偶联剂(C)的添加量如表1所示那样进行变更以外，以与实施例1相同的方式制备出粘着片。另外，关于实施例7～9，则对粘着性组合物进一步添加了作为折射率调整剂的苯甲酸苄酯(Tokyo Chemical Industry Co.，Ltd.制)。添加量如表1所示。
在此，所述重均分子量(Mw)为利用凝胶渗透色谱(GPC)于以下条件测定(GPC测定)的聚苯乙烯换算的重均分子量。
＜测定条件＞
·GPC测定装置：Tosoh Corporation制，HLC-8020
·GPC柱(按以下顺序通过)：Tosoh Corporation制
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
·测定溶剂：四氢呋喃
·测定温度：40℃
〔试验例1〕(粘着力的测定)
从实施例及比较例中获得的粘着片剥离轻剥离型剥离片，并将露出的粘着剂层贴合于具有易粘接层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Toyobo Co.，Ltd.制，PETA4300，厚度：100μm)的易粘接层。将层叠体切断成宽25mm、长100mm，以此作为样品。
另一方面，将于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的单面形成有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜(ITO膜)的透明导电性薄膜(Oike Industry Co.，Ltd.制，ITO薄膜，厚度：125μm)，以PET薄膜侧与玻璃板接触的方式固定于该玻璃板。
从上述样品剥离重剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴合于上述透明导电膜。在50℃的温度条件下、以0.5MPa的压力加压20分钟而进行所述贴付。
其后，在常压、23℃、50％RH的条件下放置24小时后，利用拉伸试验机(OrientecCompany Inc.制，Tensilon)，以JIS Z0237：2009为基准，在剥离速度300mm/min、剥离角度180°的条件下测定出粘着力(N/25mm)。结果于表2示出。
〔试验例2〕(储存弹性模量的测定)
从实施例及比较例中获得的粘着片剥离剥离片，并以粘着剂层成为3mm厚度的方式层叠多层。由获得的粘着剂层的层叠体冲切直径为8mm的圆柱体(高度3mm)，以此作为样品。
关于上述样品，以JIS K7244-6为依据，使用粘弹性测定器(REOMETRIC社制，DYNAMIC ANALAYZER)并通过扭转剪断法于以下条件下测定了储存弹性模量(MPa)。结果于表2示出。
测定频率：1Hz
测定温度：80℃
〔试验例3〕(折射率的测定)
使用阿贝折射仪(Atago，Company Inc.制，产品名称“阿贝折射仪DR-M2”，Na光源，波长：589nm)，以JIS K0062-1992为基准，对实施例及比较例中获得的粘着片的粘着剂层的折射率进行了测定。结果于表2中示出。
〔试验例4〕(图形辨识性的评价)
在厚度125μm的PET薄膜的单面上设置有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜(ITO膜)的透明导电性薄膜(Oike Industry Co.，Ltd.制，ITO薄膜)的ITO膜上，以1cm间隔分别平行地排列的方式贴合多个聚酰亚胺粘着带(宽1cm)。
将所获得的层叠体在被调整为1mol/l的盐酸中浸渍2分钟，并将未粘贴有上述聚酰亚胺粘着带的ITO膜部分进行蚀刻。然后，用离子交换水充分地洗净层叠体，在120℃下干燥10分钟后，从透明导电性薄膜剥离聚酰亚胺粘着带。由此，获得以宽1cm的ITO膜部分与宽1cm的ITO膜非存在部分重复交替的方式ITO膜被图案化的透明导电性薄膜。
然后，对于如上述那样ITO膜被图案化的透明导电性薄膜，在150℃下实施了90分钟的退火处理，以使图案化的ITO膜结晶化。
另一方面，从实施例及比较例中获得的粘着片剥离轻剥离型剥离片，并将露出的粘着剂层层叠于厚度为100μm的PET薄膜。然后，从层叠于所述PET薄膜(厚度100μm)的粘着剂层剥离重剥离型剥离片，并将露出的粘着剂层贴合于上述所获得的透明导电性薄膜的被图案化的ITO膜(结晶化)。由此，获得由PET薄膜(厚度125μm)/被图案化的ITO膜/粘着剂层/PET薄膜(厚度100μm)的构成而构成的评价样品。
从获得的评价样品的透明导电性薄膜侧，即厚度125μm的PET薄膜侧，在荧光灯下肉眼观察被图案化的ITO膜，由此，以下基准来评价了有关粘着剂层的图形辨识性(透明导电膜的图形的明显度)。结果于表2中示出。
◎：图形不可见。
○：图形隐约可见。
×：图形可见。
〔试验例5〕(段差追随性评价)
(a)评价用样品的制作
在玻璃板(NSG Precision Company Inc.制，产品名称“Corning Glass EagleXG”，纵长90mm×横长50mm×厚度0.5mm)的表面，以使涂布厚度为5μm、10μm、15μm及20μm的方式，将紫外线固化型墨(Teikoku Ink Mfg.Co.，Ltd.制，产品名称“POS-911墨”)以框状(外形：纵长90mm×横长50mm，宽度5mm)进行了丝网印刷。然后，照射紫外线(80W/cm2，金属卤化物灯两盏，灯高度15cm，皮带速度10～15m/分钟)，使印刷的上述紫外线固化型墨固化，制作出基于印刷而具有段差(段差高度：5μm、10μm、15μm及20μm)的带段差玻璃板。
从实施例及比较例中所获得的粘着片剥离轻剥离型剥离片，并将露出的粘着剂层贴合于具有易粘接层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Toyobo Co.，Ltd.制，PET100A4300，厚度：100μm)的易粘接层。然后，剥离重剥离型剥离片，使粘着剂层显露。并且，利用层压机(Fujipura Company Inc.制，产品名称“LPD3214”)，以粘着剂层遮盖框状的整个印刷面的方式，将上述层叠体层压于各带段差玻璃板，通过热压处理(50℃，0.5MPa，30分钟)获得了评价用样品。
(b)评价用样品的评价
关于上述评价用样品，首先，获得评价用样品段阶的段差追随性设为“初期”进行了评价。段差追随性以印刷段差通过粘着剂层是否完全被填充来判断，当印刷段差与粘着剂层的界面观察到间隙或气泡等的情况下，判断成无法追随印刷段差。在此，段差追随性按照下述基准作为段差追随率(％)进行评价。
然后，于85℃、85％RH的环境下，放置上述评价用样品72小时。其后，恢复到23℃、50％RH的常温常湿状态，将该评价用样品的段差追随性作为“耐久后”以与上述相同的方式进行了评价。各评价结果于表2示出。
段差追随率％＝{(无隙间和气泡且被填充的印刷段差高度(μm))/(粘着剂层的厚度：50μm)}×100
◎：段差追随率40％
○：段差追随率10％～30％
×：段差追随率小于10％
〔试验例6〕(耐湿热白化评价)
将实施例及比较例中获得的粘着片的粘着剂层，用两片钠钙玻璃(厚度：1.1mm)来夹持而获得层叠体。对于该层叠体，利用雾度计(Nippon Denshoku Industries Co.，Ltd.制，产品名称“NDH2000”)，以JIS K7136：2000为基准测定出雾度值(％)。
然后，在85℃、85％RH的湿热条件下，保管上述层叠体72小时。其后，恢复到23℃、50％RH的常温常湿，对于该层叠体，使用雾度计(Nippon Denshoku Industries Co.，Ltd.制，产品名称“NDH2000”)，以JIS K7136：2000为基准测定出雾度值(％)。另外，将层叠体恢复到常温常湿后于30分钟内测定该雾度值。
基于上述结果，从湿热条件后的雾度值减去湿热条件前的雾度值，由此算出湿热条件后的雾度值上升(点)。将湿热条件后的雾度值上升小于1.0点者评价为耐湿热白化性良好(◎)，将湿热条件后的雾度值上升1.0点以上且小于5.0点者评价为耐湿热白化性适性值内(○)，将湿热条件后的雾度值上升为5.0点以上者评价为耐湿热白化性不良(×)。结果于表2中示出。
〔试验例7〕(耐起泡性评价)
利用在PET薄膜单面设置有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜的透明导电性薄膜(Oike Industry Co.，Ltd.制，ITO薄膜，厚度：125μm)的透明导电膜和聚碳酸酯板(Mitsubishi Gas Chemical Company制，Jupilon Sheet MR58，厚度：1mm)，来夹持实施例及比较例中获得的粘着片的粘着剂层，获得层叠体。
将获得的层叠体在50℃、0.5MPa的条件下进行热压处理30分钟的后，放置15小时。接着，在85℃、85％RH的耐久条件下保管了72小时。其后，通过肉眼观察确认于粘着剂层是否存在气泡、浮起或剥离。其结果，将完全没有气泡、浮起及剥离者评价为◎，将仅产生直径为0.2mm以下的气泡者评价为○，将产生直径超过0.2mm的气泡、浮起或剥离者评价为×(耐起泡性的评价)。结果于表2中示出。
[表1]
Figure BDA0002411353530000261
[表2]
Figure BDA0002411353530000271
由表2可知，根据实施例中获得的粘着片，透明导电膜的图形不明显，且实现了优异的段差追随性及耐起泡性。特别是，实施例1～23中获得的粘着片的耐湿热白化性也优异，实施例1～22及24中获得的粘着片也具有优异的粘着力。
工业实用性
本发明的粘着剂及粘着片在形成使用于静电容量方式的触摸面板中的粘着剂层时非常有用。
附图标记说明
1：粘着片；11：粘着剂层；12a、12b：剥离片；2：触摸面板；3：显示体模组；4：粘着剂层；5a：第一薄膜传感器；5b：第二薄膜传感器；51：基材薄膜；52：透明导电膜；6：盖材料；7：印刷层。

Claims (6)

1.一种触摸面板，其为静电容量方式的触摸面板，其具备两个透明导电膜或者透明导电膜和盖材料，并具备位于所述两个透明导电膜之间或者所述透明导电膜和盖材料之间的粘着剂层，其特征在于，
所述透明导电膜具有电路图案，并且
所述粘着剂层由折射率为1.45～1.54、80℃下的储存弹性模量为0.02～0.10MPa、且不含有具有羧基的成分的粘着剂形成。
2.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
所述粘着剂为丙烯酸类粘着剂。
3.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
所述粘着剂层的段差追随率为40％以上。
4.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
于85℃、85％RH的环境下，放置72小时后的所述粘着剂层的段差追随率为10％以上。
5.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
所述粘着剂层的厚度为10～400μm。
6.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
将所述粘着剂层层叠于由厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材上而形成层叠体，将该层叠体的所述粘着剂层侧的面粘贴于钠钙玻璃的情况下，所述层叠体对所述钠钙玻璃的粘着力为5～50N/25mm。
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