JP2000169805A - 表面保護粘着シート - Google Patents
表面保護粘着シートInfo
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- JP2000169805A JP2000169805A JP10350007A JP35000798A JP2000169805A JP 2000169805 A JP2000169805 A JP 2000169805A JP 10350007 A JP10350007 A JP 10350007A JP 35000798 A JP35000798 A JP 35000798A JP 2000169805 A JP2000169805 A JP 2000169805A
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- sensitive adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性に優れ、基材層中の耐候性向上成分が
表面ブリードせず、基材製造時にロールを汚染すること
なく、経時安定性に優れた表面保護粘着シートの提供。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して耐候性向上剤を０．０５〜０．１重量部配合し製膜
してなるポリオレフィン系樹脂基材上に、該耐候性向上
剤の移行防止剤を含有する粘着剤層が形成されてなるこ
とを特徴とする表面保護粘着シート。
表面ブリードせず、基材製造時にロールを汚染すること
なく、経時安定性に優れた表面保護粘着シートの提供。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して耐候性向上剤を０．０５〜０．１重量部配合し製膜
してなるポリオレフィン系樹脂基材上に、該耐候性向上
剤の移行防止剤を含有する粘着剤層が形成されてなるこ
とを特徴とする表面保護粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性に優れた表
面保護粘着シートに関するものである。
面保護粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装完成車の車体表面の上塗り塗
装面を保護する方法としては、塗膜面に、パラフィンワ
ックスを薄く塗布する方法がある。しかしながら、この
方法は、保護機能が十分でなく、かつパラフィンワック
スの除去に手間がかかったり、除去時に生じる廃液が環
境汚染につながる等の問題を有している。
装面を保護する方法としては、塗膜面に、パラフィンワ
ックスを薄く塗布する方法がある。しかしながら、この
方法は、保護機能が十分でなく、かつパラフィンワック
スの除去に手間がかかったり、除去時に生じる廃液が環
境汚染につながる等の問題を有している。
【０００３】そこで、特開平７−２１６３１４号公報、
特開平８−１４３８３０号公報等に示された塗装面に直
接、表面保護粘着シートを貼り付ける方法が提案されて
いる。この表面保護粘着シートの車体表面への貼付期間
は、通常３〜６ヵ月の場合が多いが、中には１年以上貼
付される場合もあり、長期にわたり耐候性をもつ粘着シ
ートが求められてきている。
特開平８−１４３８３０号公報等に示された塗装面に直
接、表面保護粘着シートを貼り付ける方法が提案されて
いる。この表面保護粘着シートの車体表面への貼付期間
は、通常３〜６ヵ月の場合が多いが、中には１年以上貼
付される場合もあり、長期にわたり耐候性をもつ粘着シ
ートが求められてきている。
【０００４】耐候性を付与するために、基材層に耐候性
向上成分である紫外線安定化剤を配合するのは一般的な
手法であるが、粘着シート基材層中の紫外線安定化剤
は、より極性の高い粘着剤層に移行し易く、長期の耐候
性を得るには、粘着剤層への移行分も考慮して紫外線安
定化剤の配合量が多くなる。
向上成分である紫外線安定化剤を配合するのは一般的な
手法であるが、粘着シート基材層中の紫外線安定化剤
は、より極性の高い粘着剤層に移行し易く、長期の耐候
性を得るには、粘着剤層への移行分も考慮して紫外線安
定化剤の配合量が多くなる。
【０００５】しかしながら基材層中への紫外線安定化剤
の配合量が多くなると、紫外線安定化剤が基材表面にブ
リードし易くなって基材製造時にロールを汚染したり、
粘着シート背面へのブリードの為にシートの巻き戻しが
経時で重くなったりする等の問題を生じる。
の配合量が多くなると、紫外線安定化剤が基材表面にブ
リードし易くなって基材製造時にロールを汚染したり、
粘着シート背面へのブリードの為にシートの巻き戻しが
経時で重くなったりする等の問題を生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性に優
れ、基材層中の耐候性向上成分が表面ブリードせず、基
材製造時にロールを汚染することなく、経時安定性に優
れた表面保護粘着シートを提供することを目的とする。
れ、基材層中の耐候性向上成分が表面ブリードせず、基
材製造時にロールを汚染することなく、経時安定性に優
れた表面保護粘着シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して耐候性向上剤を０．０５
〜０．１重量部配合し製膜してなるポリオレフィン系樹
脂基材上に、前記耐候性向上剤の移行防止剤を含有する
粘着剤層が形成されてなる表面保護粘着シートに関す
る。
ン系樹脂１００重量部に対して耐候性向上剤を０．０５
〜０．１重量部配合し製膜してなるポリオレフィン系樹
脂基材上に、前記耐候性向上剤の移行防止剤を含有する
粘着剤層が形成されてなる表面保護粘着シートに関す
る。
【０００８】また、本発明は、前記移行防止剤が、ヒン
ダードアミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、
ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、ホスファ
イト系化合物及びチオエーテル系化合物からなる群より
選択される１種以上の化合物である、前記表面保護粘着
シートに関する。
ダードアミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、
ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、ホスファ
イト系化合物及びチオエーテル系化合物からなる群より
選択される１種以上の化合物である、前記表面保護粘着
シートに関する。
【０００９】更に、本発明は、前記移行防止剤の含有量
が、前記粘着剤に対して０.１〜６重量％である、前記
表面保護粘着シートに関する。
が、前記粘着剤に対して０.１〜６重量％である、前記
表面保護粘着シートに関する。
【００１０】また、本発明は、前記粘着剤がゴム系粘着
剤である、前記表面保護粘着シートに関する。
剤である、前記表面保護粘着シートに関する。
【００１１】更に、本発明は、前記粘着剤が、ポリイソ
ブチレン、ブチルゴム及びポリブテンからなる群より選
択される１種以上の成分からなる、前記表面保護粘着シ
ートに関する。
ブチレン、ブチルゴム及びポリブテンからなる群より選
択される１種以上の成分からなる、前記表面保護粘着シ
ートに関する。
【００１２】また、本発明は、粘着剤層が、更に粘着付
与樹脂としてロジンエステル系樹脂を含有する、前記表
面保護粘着シートに関する。
与樹脂としてロジンエステル系樹脂を含有する、前記表
面保護粘着シートに関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係るポリオレフィン系樹
脂は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン−
１共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体又はエチレン
アクリル酸メチル共重合体或いはこれらのブレンドが好
ましい。
脂は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン−
１共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体又はエチレン
アクリル酸メチル共重合体或いはこれらのブレンドが好
ましい。
【００１４】本発明に係る耐候性向上剤は、ヒンダード
アミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物又はベン
ゾエート系化合物或いはこれらの混合物であることが好
ましい。これらの具体例として、特開平７−１８８６２
０号公報、特開平７−２１６３１４号公報、特開平８−
１４３８２９号公報、特開平８−１４３８３０号公報に
記載されているものが挙げられる。
アミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物又はベン
ゾエート系化合物或いはこれらの混合物であることが好
ましい。これらの具体例として、特開平７−１８８６２
０号公報、特開平７−２１６３１４号公報、特開平８−
１４３８２９号公報、特開平８−１４３８３０号公報に
記載されているものが挙げられる。
【００１５】本発明に係るポリオレフィン系樹脂基材
は、前記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して前
記耐候性向上剤を０．０５〜０．１重量部配合し製膜し
てなる。ここで、耐候性向上剤の配合量が０．０５重量
部未満の場合には十分な耐候性が得られず、他方０．１
重量部を超える場合には表面ブリードし易くなり、基材
製造時にロールを汚染したり、粘着シート背面へのブリ
ードの為にシートの巻き戻しが経時で重くなったりする
等の問題を生じる。０．０５〜０．０９５重量部である
ことが好ましく、０．０５〜０．０９重量部であること
がより好ましく、０．０７〜０．０９重量部であること
が特に好ましい。
は、前記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して前
記耐候性向上剤を０．０５〜０．１重量部配合し製膜し
てなる。ここで、耐候性向上剤の配合量が０．０５重量
部未満の場合には十分な耐候性が得られず、他方０．１
重量部を超える場合には表面ブリードし易くなり、基材
製造時にロールを汚染したり、粘着シート背面へのブリ
ードの為にシートの巻き戻しが経時で重くなったりする
等の問題を生じる。０．０５〜０．０９５重量部である
ことが好ましく、０．０５〜０．０９重量部であること
がより好ましく、０．０７〜０．０９重量部であること
が特に好ましい。
【００１６】本発明に係るポリオレフィン系樹脂基材層
は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、各
種添加剤を含んでいてもよい。例えば、酸化チタン、カ
ーボンブラック、ベンガラ等の顔料、タルク、炭酸カル
シウム等の充填剤、フェノール系化合物、フォスファイ
ト系化合物、チオエーテル系化合物等の酸化防止剤、ス
テアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑
剤、ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中空粒
子、高分子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小
球、シリコーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性
付与剤等の剥離性付与剤等を適宜含有していてもよい。
は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、各
種添加剤を含んでいてもよい。例えば、酸化チタン、カ
ーボンブラック、ベンガラ等の顔料、タルク、炭酸カル
シウム等の充填剤、フェノール系化合物、フォスファイ
ト系化合物、チオエーテル系化合物等の酸化防止剤、ス
テアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑
剤、ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中空粒
子、高分子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小
球、シリコーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性
付与剤等の剥離性付与剤等を適宜含有していてもよい。
【００１７】本発明に係る粘着剤層で用いられる粘着剤
は、ゴム系粘着剤が好ましく、ポリイソブチレン、ブチ
ルゴム及びポリブテンからなる群より選択される１種以
上の成分からなることが特に好ましい。
は、ゴム系粘着剤が好ましく、ポリイソブチレン、ブチ
ルゴム及びポリブテンからなる群より選択される１種以
上の成分からなることが特に好ましい。
【００１８】本発明に係る耐候性向上剤の移行防止剤
は、基材中の耐候性向上剤が粘着剤層に移行するのを防
止する機能を有する限り、どのようなものを用いてもよ
い。このような機能を有する化合物としては、例えば、
ヒンダードアミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合
物、ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、ホス
ファイト系化合物、チオエーテル系化合物が挙げられ、
これらを混合して用いてもよい。具体的には、特開平７
−１８８６２０号公報、特開平７−２１６３１４号公
報、特開平８−１４３８２９号公報、特開平８−１４３
８３０号公報に記載されているものが挙げられる。ま
た、移行防止剤の分子量は、２００〜５，０００である
ことが好ましい。
は、基材中の耐候性向上剤が粘着剤層に移行するのを防
止する機能を有する限り、どのようなものを用いてもよ
い。このような機能を有する化合物としては、例えば、
ヒンダードアミン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合
物、ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、ホス
ファイト系化合物、チオエーテル系化合物が挙げられ、
これらを混合して用いてもよい。具体的には、特開平７
−１８８６２０号公報、特開平７−２１６３１４号公
報、特開平８−１４３８２９号公報、特開平８−１４３
８３０号公報に記載されているものが挙げられる。ま
た、移行防止剤の分子量は、２００〜５，０００である
ことが好ましい。
【００１９】移行防止剤の含有量は、粘着剤及び移行防
止剤の重量に対して０．１〜６重量％であることが好ま
しい。含有量が０．１重量％未満の場合には、基材層中
耐候性向上成分の粘着剤層への移行が防げず、十分な耐
候性が得られない。他方、６重量％を超える場合には、
粘着剤表面にブリードし易くなる。０．３〜４重量部で
あることが好ましく、０．５〜３重量部であることがよ
り好ましい。
止剤の重量に対して０．１〜６重量％であることが好ま
しい。含有量が０．１重量％未満の場合には、基材層中
耐候性向上成分の粘着剤層への移行が防げず、十分な耐
候性が得られない。他方、６重量％を超える場合には、
粘着剤表面にブリードし易くなる。０．３〜４重量部で
あることが好ましく、０．５〜３重量部であることがよ
り好ましい。
【００２０】粘着剤層は、更に、粘着付与樹脂、特にロ
ジンエステル系樹脂を含有することが好ましい。
ジンエステル系樹脂を含有することが好ましい。
【００２１】粘着剤層は、本発明の目的を損なわない範
囲で必要に応じて、各種添加剤を含有していてもよい。
例えば、オイル、パラフィンワックス、エポキシ系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤等の軟化剤、酸化チタン、カ
ーボンブラック、ベンガラ等の顔料、タルク、炭酸カル
シウム等の充填剤、ステアリン酸、ステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛等の滑剤、ガラスバルーン、シリカバ
ルーン等の無機系中空粒子、アクリル系微小球、高分子
量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球、シリコ
ーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等の
剥離性付与剤等を適宜含有していてもよい。
囲で必要に応じて、各種添加剤を含有していてもよい。
例えば、オイル、パラフィンワックス、エポキシ系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤等の軟化剤、酸化チタン、カ
ーボンブラック、ベンガラ等の顔料、タルク、炭酸カル
シウム等の充填剤、ステアリン酸、ステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛等の滑剤、ガラスバルーン、シリカバ
ルーン等の無機系中空粒子、アクリル系微小球、高分子
量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球、シリコ
ーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等の
剥離性付与剤等を適宜含有していてもよい。
【００２２】本発明の表面保護粘着シートは、基材層を
製膜した後に粘着剤層を溶展塗工、熱溶融押出塗工す
る、又は基材層と粘着剤層を共押出すること等、公知の
方法によって製造することができる。基材層の厚さは２
０〜２００μmが好ましく、３０〜１００μmがより好ま
しい。粘着剤層の厚さは２〜８０μmが好ましく、５〜
３０μmがより好ましい。
製膜した後に粘着剤層を溶展塗工、熱溶融押出塗工す
る、又は基材層と粘着剤層を共押出すること等、公知の
方法によって製造することができる。基材層の厚さは２
０〜２００μmが好ましく、３０〜１００μmがより好ま
しい。粘着剤層の厚さは２〜８０μmが好ましく、５〜
３０μmがより好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２４】実施例１ 下記の基材（Ｓ−１）に、粘着剤（Ａ−１）を厚さが１
０μmになるよう溶展塗工した。 粘着剤（Ａ−１）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７０重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２０重量
％、パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製
ロジンエステル系樹脂）９重量％からなるブレンド物
に、基材層中耐候性向上成分移行防止剤であるキマソー
ブ９４４ＦＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製ヒン
ダードアミン系化合物）０．５重量％、イルガノックス
Ｂ２２５（チバスペシャルティケミカルズ社製ヒンダー
ドフェノール系化合物、ホスファイト系化合物ブレン
ド）０．５重量％を配合した粘着剤 基材（Ｓ−１）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、耐候性向上成
分である紫外線安定化剤のチヌビン６２２ＬＤ（チバス
ペシャルティケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合
物）０．０９重量部を配合し、さらにタイペークＣＲ−
９０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量部、イ
ルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ
社製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量部を添
加した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
０μmになるよう溶展塗工した。 粘着剤（Ａ−１）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７０重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２０重量
％、パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製
ロジンエステル系樹脂）９重量％からなるブレンド物
に、基材層中耐候性向上成分移行防止剤であるキマソー
ブ９４４ＦＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製ヒン
ダードアミン系化合物）０．５重量％、イルガノックス
Ｂ２２５（チバスペシャルティケミカルズ社製ヒンダー
ドフェノール系化合物、ホスファイト系化合物ブレン
ド）０．５重量％を配合した粘着剤 基材（Ｓ−１）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、耐候性向上成
分である紫外線安定化剤のチヌビン６２２ＬＤ（チバス
ペシャルティケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合
物）０．０９重量部を配合し、さらにタイペークＣＲ−
９０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量部、イ
ルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ
社製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量部を添
加した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
【００２５】実施例２ 実施例１で用いたのと同じ基材（Ｓ−１）に、下記の粘
着剤（Ａ−２）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−２）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）８７重量％、パインクリ
スタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製ロジンエステル
系樹脂）８重量％からなるブレンド物に、基材層中耐候
性向上成分移行防止剤であるチヌビン３２６（チバスペ
シャルティケミカルズ社製ベンゾトリアゾール系化合
物）２．５重量％、イルガノックスＢ２２５（チバスペ
シャルティケミカルズ社製ヒンダードフェノール系化合
物、フォスファイト系化合物ブレンド）２．５重量％を
配合した粘着剤
着剤（Ａ−２）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−２）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）８７重量％、パインクリ
スタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製ロジンエステル
系樹脂）８重量％からなるブレンド物に、基材層中耐候
性向上成分移行防止剤であるチヌビン３２６（チバスペ
シャルティケミカルズ社製ベンゾトリアゾール系化合
物）２．５重量％、イルガノックスＢ２２５（チバスペ
シャルティケミカルズ社製ヒンダードフェノール系化合
物、フォスファイト系化合物ブレンド）２．５重量％を
配合した粘着剤
【００２６】実施例３ 実施例１で用いたのと同じ基材（Ｓ−１）に、下記の粘
着剤（Ａ−３）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−３）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７５重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２２重量
％からなるブレンド物に、基材層中耐候性向上成分移行
防止剤であるチヌビン７８３ＦＤＬ（チバスペシャルテ
ィケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合物）３重量％
を配合した粘着剤
着剤（Ａ−３）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−３）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７５重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２２重量
％からなるブレンド物に、基材層中耐候性向上成分移行
防止剤であるチヌビン７８３ＦＤＬ（チバスペシャルテ
ィケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合物）３重量％
を配合した粘着剤
【００２７】実施例４ 実施例１で用いたのと同じ基材（Ｓ−１）に、下記の粘
着剤（Ａ−４）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−４）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７５重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２３重量
％からなるブレンド物に、基材層中耐候性向上防止成分
移行防止剤であるチヌビン１２０（チバスペシャルティ
ケミカルズ社製ベンゾエート系化合物）１重量％、アデ
カスタブＡＯ−２３（旭電化工業社製チオエーテル系化
合物）１重量％を配合した粘着剤
着剤（Ａ−４）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−４）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７５重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２３重量
％からなるブレンド物に、基材層中耐候性向上防止成分
移行防止剤であるチヌビン１２０（チバスペシャルティ
ケミカルズ社製ベンゾエート系化合物）１重量％、アデ
カスタブＡＯ−２３（旭電化工業社製チオエーテル系化
合物）１重量％を配合した粘着剤
【００２８】比較例１ 実施例１で用いたのと同じ基材（Ｓ−１）に、下記の粘
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−５）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７１重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２０重量
％、パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製
ロジンエステル系樹脂）９重量％からなるブレンド物か
らなる粘着剤
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 粘着剤（Ａ−５）；ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソ
ン化学社製ポリイソブチレン）７１重量％、出光ポリブ
テン３００Ｒ（出光石油化学社製ポリブテン）２０重量
％、パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製
ロジンエステル系樹脂）９重量％からなるブレンド物か
らなる粘着剤
【００２９】比較例２ 下記の基材（Ｓ−２）に、比較例１で用いたのと同じ粘
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 基材（Ｓ−２）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、タイペークＣ
Ｒ−９０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量
部、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミ
カルズ社製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量
部を添加した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 基材（Ｓ−２）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、タイペークＣ
Ｒ−９０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量
部、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミ
カルズ社製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量
部を添加した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
【００３０】比較例３ 比較例２で用いたのと同じ基材（Ｓ−２）に、実施例３
で用いたのと同じ粘着剤（Ａ−３）を厚さが１０μmに
なるよう溶展塗工した。
で用いたのと同じ粘着剤（Ａ−３）を厚さが１０μmに
なるよう溶展塗工した。
【００３１】比較例４ 下記の基材（Ｓ−３）に、比較例１で用いたのと同じ粘
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 基材（Ｓ−３）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、耐候性向上成
分である紫外線安定化剤のチヌビン６２２ＬＤ（チバス
ペシャルティケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合
物）０．２重量部を配合し、さらにタイペークＣＲ−９
０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量部、イル
ガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社
製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量部を添加
した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
着剤（Ａ−５）を厚さが１０μmになるよう溶展塗工し
た。 基材（Ｓ−３）；ノーブレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリ
マー社製エチレンプロピレンブロック共重合体）７５重
量％、ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（ＪＳＲ製エチレンブ
テン−１ランダム共重合体）２５重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂成分１００重量部に対し、耐候性向上成
分である紫外線安定化剤のチヌビン６２２ＬＤ（チバス
ペシャルティケミカルズ社製ヒンダードアミン系化合
物）０．２重量部を配合し、さらにタイペークＣＲ−９
０（石原産業社製ルチル型酸化チタン）８重量部、イル
ガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社
製ヒンダードフェノール系化合物）０．１重量部を添加
した配合の厚さ６０μmのＴダイ製膜フィルム
【００３２】実施例１〜４、及び比較例１〜４において
得られた表面保護粘着シートについて、表面ブリードの
有無、及び耐候性の評価を行った結果を表１に示す。な
お耐候性の評価については、アクリル系塗膜に貼付した
サンプルをサンシャインウエザオメーターにより降雨条
件で１，０００時間カーボンアーク照射した後、手で急
速剥離して評価した。
得られた表面保護粘着シートについて、表面ブリードの
有無、及び耐候性の評価を行った結果を表１に示す。な
お耐候性の評価については、アクリル系塗膜に貼付した
サンプルをサンシャインウエザオメーターにより降雨条
件で１，０００時間カーボンアーク照射した後、手で急
速剥離して評価した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の実施例１〜４の結果から明らかなよ
うに、本発明の表面保護粘着シートは、基材層中の耐候
性向上成分が表面ブリードしないために製造時にロール
を汚染することもなく、経時安定性も良好である。ま
た、耐候性に優れており、カーボンアーク照射後に急速
剥離しても、基材破断なく、容易に剥離可能である。
うに、本発明の表面保護粘着シートは、基材層中の耐候
性向上成分が表面ブリードしないために製造時にロール
を汚染することもなく、経時安定性も良好である。ま
た、耐候性に優れており、カーボンアーク照射後に急速
剥離しても、基材破断なく、容易に剥離可能である。
【００３５】他方、比較例１のように粘着剤層中に耐候
性向上剤の移行防止剤が配合されていない場合には、基
材層中の耐候性向上剤が粘着剤層に移行するために基材
劣化が大きくなり、カーボンアーク照射後に急速剥離す
ると基材破断する。
性向上剤の移行防止剤が配合されていない場合には、基
材層中の耐候性向上剤が粘着剤層に移行するために基材
劣化が大きくなり、カーボンアーク照射後に急速剥離す
ると基材破断する。
【００３６】なお、比較例１の耐候性向上剤の粘着剤層
への移行については、カーボンアーク照射後の粘着剤面
のＩＲスペクトルをＫＲｓ板を用いて全反射法により測
定することで確認した（カーボンアーク照射後のサンプ
ル背面にニチバン社製セロハン粘着テープを貼付して裏
打ちし、サンプルが基材破断しないようにゆっくり剥が
したものについてＩＲ測定を行った。その結果、基材層
中にのみ配合し、粘着剤中には入っていないはずのチヌ
ビン６２２ＬＤのピークが粘着剤面のＩＲスペクトルに
観測された）。
への移行については、カーボンアーク照射後の粘着剤面
のＩＲスペクトルをＫＲｓ板を用いて全反射法により測
定することで確認した（カーボンアーク照射後のサンプ
ル背面にニチバン社製セロハン粘着テープを貼付して裏
打ちし、サンプルが基材破断しないようにゆっくり剥が
したものについてＩＲ測定を行った。その結果、基材層
中にのみ配合し、粘着剤中には入っていないはずのチヌ
ビン６２２ＬＤのピークが粘着剤面のＩＲスペクトルに
観測された）。
【００３７】また、比較例２のように粘着剤層中に耐候
性向上剤の移行防止剤が配合されず、基材層への耐候性
向上剤の配合がない場合にも基材劣化が大きくなり、カ
ーボンアーク照射後に急速剥離すると基材破断する。
性向上剤の移行防止剤が配合されず、基材層への耐候性
向上剤の配合がない場合にも基材劣化が大きくなり、カ
ーボンアーク照射後に急速剥離すると基材破断する。
【００３８】また、比較例３のように粘着剤層中に耐候
性向上剤の移行防止剤が配合されているものの、基材層
への耐候性向上剤の配合がない場合にも基材劣化が大き
くなり、カーボンアーク照射後に急速剥離すると基材破
断する。
性向上剤の移行防止剤が配合されているものの、基材層
への耐候性向上剤の配合がない場合にも基材劣化が大き
くなり、カーボンアーク照射後に急速剥離すると基材破
断する。
【００３９】また、比較例４のように粘着剤層中に耐候
性向上剤の移行防止剤が配合されず、基材層中の耐候性
向上剤の配合量が多い場合には、ある程度粘着剤層へ移
行しても基材層中に十分耐候性向上剤が残っている為に
基材劣化は少なく、カーボンアーク照射後に急速剥離し
ても基材破断なく容易に剥離可能であるが、耐候性向上
成分の表面ブリードが多く、基材製造時にロールを汚染
したり、粘着シート背面へのブリードの為にシートの巻
き戻しが経時で重くなったりする。
性向上剤の移行防止剤が配合されず、基材層中の耐候性
向上剤の配合量が多い場合には、ある程度粘着剤層へ移
行しても基材層中に十分耐候性向上剤が残っている為に
基材劣化は少なく、カーボンアーク照射後に急速剥離し
ても基材破断なく容易に剥離可能であるが、耐候性向上
成分の表面ブリードが多く、基材製造時にロールを汚染
したり、粘着シート背面へのブリードの為にシートの巻
き戻しが経時で重くなったりする。
【００４０】以上のように比較例１〜４は、いずれも長
期の耐候性、及び経時安定性が必要な表面保護粘着シー
トとしての実用に適さない。
期の耐候性、及び経時安定性が必要な表面保護粘着シー
トとしての実用に適さない。
【００４１】
【発明の効果】本発明の表面保護粘着シートは、粘着剤
層中に耐候性向上剤の移行防止剤を配合することで基材
層中の耐候性向上剤の粘着剤層への移行を防ぎ、少量の
耐候性向上剤を基材層に配合するだけで長期の基材耐候
性を付与したものであり、本発明を用いれば、耐候性向
上成分の表面ブリードなく、長期の耐候性を有する表面
保護粘着シートを提供することができる。
層中に耐候性向上剤の移行防止剤を配合することで基材
層中の耐候性向上剤の粘着剤層への移行を防ぎ、少量の
耐候性向上剤を基材層に配合するだけで長期の基材耐候
性を付与したものであり、本発明を用いれば、耐候性向
上成分の表面ブリードなく、長期の耐候性を有する表面
保護粘着シートを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA07 AB01 CA03 CA04 CC02 FA04 4J040 BA202 DA131 DA141 HA266 HB33 HB36 HC01 HC25 HD05 HD24 JA09 JB09 KA09 KA26 LA07
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して耐候性向上剤を０．０５〜０．１重量部配合し製膜
してなるポリオレフィン系樹脂基材上に、該耐候性向上
剤の移行防止剤を含有する粘着剤層が形成されてなるこ
とを特徴とする表面保護粘着シート。 - 【請求項２】 該移行防止剤が、ヒンダードアミン系化
合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化
合物、フェノール系化合物、ホスファイト系化合物及び
チオエーテル系化合物からなる群より選択される１種以
上の化合物である、請求項１記載の表面保護粘着シー
ト。 - 【請求項３】 該移行防止剤の含有量が、該粘着剤及び
移行防止剤の重量に対して０.１〜６重量％である、請
求項１又は２記載の表面保護粘着シート。 - 【請求項４】 該粘着剤がゴム系粘着剤である、請求項
１〜３のいずれか一項記載の表面保護粘着シート。 - 【請求項５】 該粘着剤が、ポリイソブチレン、ブチル
ゴム及びポリブテンからなる群より選択される１種以上
の成分からなる、請求項４記載の表面保護粘着シート。 - 【請求項６】 粘着剤層が、更に粘着付与樹脂としてロ
ジンエステル系樹脂を含有する、請求項１〜５のいずれ
か一項記載の表面保護粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350007A JP2000169805A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 表面保護粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350007A JP2000169805A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 表面保護粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169805A true JP2000169805A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18407611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10350007A Pending JP2000169805A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 表面保護粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231313A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-17 | Lintec Corp | 粘着性組成物および該組成物から得られる粘着性シート |
| JP2012229410A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-22 | Oji Holdings Corp | 両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シートおよび光学積層体 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10350007A patent/JP2000169805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231313A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-17 | Lintec Corp | 粘着性組成物および該組成物から得られる粘着性シート |
| JP2012229410A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-22 | Oji Holdings Corp | 両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シートおよび光学積層体 |
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