CN110277465B - 一种快速太阳能组件用背板修复型结构及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
发明公开一种快速太阳能组件用背板修复型结构及生产工艺，该结构包括PET薄膜（耐候性白色PET）、胶层、离型膜三层，其中：所述PET薄膜为耐候性大气面，厚度为125‑165um；所述胶层为所述PET薄膜和离型膜的中间层，所述胶层中胶水的固含量为38%‑40%，所述胶层实体厚度为60±5um。所述离型膜为可快速撕离式，实现胶层与修复的太阳能光伏组件粘合，所述离型膜膜厚度为35um。有效的修复受外物异常侵袭的背板，极大地提高了太阳能组件封装修复的效率，保证了光伏组件继续稳定发电的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种修复型材料领域,具体涉及一种快速太阳能组件用背板修复型结构及生产工艺。
背景技术
21世纪以来，太阳能光伏发电已经非常普遍，目前全球光伏装机容量也在逐年增加。相对于太阳能光伏组件来说，在保证太阳能电池片完好发电的情况下，封装的背板难免会受到外界冲击，外来异常侵袭物渗透到电池片后造成发电损坏，如果不进行背板组件修复将会影响正常发电。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是用一种修复型结构粘贴到太阳能组件用的受损背板上，进而达到重新对太阳能组件的保护，有效的修复受外物异常侵袭而老化的背板，极大地提高了太阳能组件封装修复的效率，保证了光伏组件在电池片无损坏的情况下继续稳定发电的目的，同时也降低了重新安装组件的成本，提高了光伏电站的能源利用率。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种快速太阳能组件用背板修复型结构及生产工艺，该结构包括PET薄膜（耐候性白色PET）、胶层、离型膜三层，其中：
所述PET薄膜为耐候性大气面，厚度为125-165um；
所述胶层为所述PET薄膜和离型膜的中间层，所述胶层中胶水的固含量为38%-40%，所述胶层实体厚度为60±5um。
所述离型膜为可快速撕离式，实现胶层与修复的太阳能光伏组件粘合，所述离型膜膜厚度为35um。
该背板修复型结构的生产工艺步骤为：
（1）所述PET薄膜进行电晕处理后，通过传动辊轮I传输至粘尘辊进行清洁；
（2）当所述PET薄膜传送到胶转移网辊时，进行反向涂胶，使所述PET薄膜的运行方向与胶转移网辊的运行方向相反，胶转移网辊设有固定的转速比，位于胶槽中，胶转移网辊表面缝隙中的胶水转移至所述PET薄膜表面，实现胶水的均匀定量的转移；
（3）以上两步作为工艺的一段完成所述PET薄膜和胶层两层材料的转移附着，接着所述胶层面经过烘道进行烘烤干燥，形成两层复合稳定结构，然后传输到复合橡胶辊与温度调节辊之间，且所述胶层位于所述PET薄膜下方，其中复合橡胶辊位于温度调节辊上方；
（4）在工艺另外一端发送所述离型膜，通过传动辊轮II传输到复合橡胶辊与温度调节辊之间；
（5）通过复合橡胶辊和温度调节辊的挤压热复合，所述PET薄膜、胶层两层材料与离型膜压制热复合在一起，再通过冷却辊对其温度进行降低调节，从而形成稳定的三层背板修复型材料结构。而离型膜与胶存在离型性，可快速剥离开，使用时可快速与胶面分离，这就是本发明快速修补型背板快速修补性，也是本发明的最实际目的与要求。
所述温度调节辊设置的温度为（60±5）℃，温度调节辊可解热冷却，保障辊表面温度的均匀性。
所述PET薄膜为白色，所述离型膜为透明的。
本发明的有益效果为：本发明用一种修复型结构粘贴到太阳能组件用的受损太阳能封装背板上，进而达到重新对太阳能组件的保护，有效的修复受外物异常侵袭的背板，极大地提高了太阳能组件封装修复的效率，保证了光伏组件继续稳定发电的目的，同时也降低了重新安装组件形成的电站成本，操作简单快捷，提高了能源利用率；同时，本发明提供了特殊工艺，完美的利用各层膜的性能要求，使其结合在一起，完成修复型结构体的生产制造，已达到复合量产的可行性制造工艺。
附图说明
图1是本发明快速太阳能组件用背板修复型结构；
图2和图3是本发明快速太阳能组件用背板修复型结构的生产工艺；
附图中：
1离型膜；2胶层；3PET薄膜；4传动辊轮I；5粘尘辊；6胶转移网辊；7胶槽；8传动辊轮II；9复合橡胶辊；10温度调节辊；11冷却辊。
具体实施方式
如图1所示，一种快速太阳能组件用背板修复型结构，包括白色PET薄膜3、胶层2、透明离型膜1三层，PET薄膜3为耐候性大气面，承担背板对光伏组件的耐候性保护，用于满足太阳能封装背板抵御外界各种因素的侵袭与老化，满足老化可靠性能的要求，其厚度为125-165um；胶层2为PET薄膜3和离型膜1的中间层，胶层2中胶水的固含量为38%-40%，胶层2实体厚度为60um，特殊耐候性胶水通过涂布复合工艺将PET薄膜3与60±5um厚度的胶水粘结在一起，承担背板与太阳能组件修复粘合作用，同时起着耐候老化作用，如图2所示，三层结构尺寸不同，其不同厚度使该结构合理布局，且有利于粘贴牢固和方便撕离，具有较好的抵御外界各种因素的侵袭与老化。
结构复合前表面进行上胶工序，通过特殊熟化工艺使其胶化；结构的另一面为35um厚的离型膜1，承担着与胶层2快速撕离的功能，与修复的太阳能光伏组件背板粘合，为快速修复太阳能组件起到高效作用。
如图2和图3所示，背板修复型结构生产工艺示意图，本制造工艺是采用凹版转移式涂布工艺，完成产品的复合生产过程，具体步骤为：
（1）PET薄膜3进行电晕处理后，通过传动辊轮I4传输至粘尘辊5进行清洁；
（2）当所述PET薄膜3传送到胶转移网辊6时，依据PET的运行速度，在一定比例下进行反向涂胶，使所述PET薄膜3的运行方向与胶转移网辊6的运行方向相反，胶转移网辊6设有固定的转速比，位于胶槽7中，胶转移网辊6表面缝隙中的胶水转移至所述PET薄膜3表面，实现胶水的均匀定量的转移；
（3）以上两步作为工艺的一端完成所述PET薄膜3和胶层2两层材料的复合，接着所述胶层2面经过烘道进行烘烤干燥，烤干后胶面呈融融状态，形成两层复合稳定结构，然后传输到复合橡胶辊9与温度调节辊10之间，且所述胶层2位于所述PET薄膜3下方，其中复合橡胶辊9位于温度调节辊10上方；
（4）在工艺另外一端发送所述离型膜1，通过传动辊轮II8传输到复合橡胶辊9与温度调节辊10之间；
（5）通过复合橡胶辊9和温度调节辊10的挤压，所述PET薄膜3、胶层2两层材料与离型膜1压制热复合在一起，再通过冷却辊11对其温度进行降低调节，从而形成稳定的三层背板修复型材料结构，离型膜1与胶存在离型性，可快速剥离开，使用时可快速与胶层2分离，这就是本发明达到快速修补型背板快速修补光伏组件。
其中传动辊轮用于PET薄膜3发送运输传动，粘尘辊5用于PET薄膜3运输过程的除尘，胶转移网辊6将胶水从胶转移网辊6上转移至PET薄膜3表面，胶槽7中盛放胶水，复合橡胶辊9用于PET薄膜3和胶层2两层材料的复合，温度调节辊10设置的温度为60±5℃，将胶层2和离型膜1两层结构复合起温度加强作用，从而将PET薄膜3、胶层2、离型膜1三层结构热复合在一起，冷却辊11使复合后材质降温处理，已达到放方便人员操作与产品表面接触。
本发明利用特殊化学粘结和物理压力粘结相结合的方式将修复用胶层2和具有可快速拆下的离型膜1复合在一起，形成独特的类似单面的太阳能电池封装背板结构，进而快速的进行老化组件的修复。提供了特殊工艺，完美的利用各层膜的性能要求，使其结合在一起，并达到修复可行性以及快的高效性，本发明极大的填补老化组件修复难的问题，使其寿命可大大增加，降低了光伏电站的建设成本。
Claims (3)
1.一种快速太阳能组件用背板修复型结构的生产工艺，所述背板修复型结构包括PET薄膜、胶层、离型膜三层， 其中：
所述PET薄膜为耐候性大气面，厚度为125-165um；
所述胶层为所述PET薄膜和离型膜的中间层，所述胶层中胶水的固含量为38%-40%，所述胶层实体厚度为60±5um；
所述离型膜为可快速撕离式，与修复的太阳能光伏组件粘合，所述离型膜厚度为35um；
其特征在于：该背板修复型结构的生产工艺步骤为：
（1）所述PET薄膜进行电晕处理后，通过传动辊轮I传输至粘尘辊进行清洁；
（2）当所述PET薄膜传送到胶转移网辊时，进行反向涂胶，使所述PET薄膜的运行方向与胶转移网辊的运行方向相反，胶转移网辊设有固定的转速比，位于胶槽中，胶转移网辊表面缝隙中的胶水转移至所述PET薄膜表面，实现胶水的均匀定量的转移；
（3）以上两步作为工艺的一端完成了所述PET薄膜和胶层两层材料的复合，接着所述胶层面经过烘道进行烘烤干燥，形成两层复合稳定结构，然后传输到复合橡胶辊与温度调节辊之间，且所述胶层位于所述PET薄膜下方，其中复合橡胶辊位于温度调节辊上方；
（4）在工艺另外一端发送所述离型膜，通过传动辊轮II传输到复合橡胶辊与温度调节辊之间；
（5）通过复合橡胶辊和温度调节辊的热复合挤压，所述PET薄膜、胶层两层材料与离型膜压制热复合在一起，再通过冷却辊对其温度进行降低调节，从而形成三层背板修复型材料结构。
2.根据权利要求1所述的一种快速太阳能组件用背板修复型结构的生产工艺，其特征在于：所述温度调节辊设置的温度为60±5℃。
3.根据权利要求1所述的一种快速太阳能组件用背板修复型结构的生产工艺，其特征在于：所述PET薄膜为白色，所述离型膜为透明的。
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