CN220907411U - 应用于光伏电池封装的复合膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，包括ETFE薄膜层、胶黏剂层、EVA胶膜层和离型膜层，胶黏剂层实现ETFE薄膜层与EVA胶膜层的胶粘，离型膜层附着于EVA胶膜层，ETFE薄膜层的厚度为40‑50μm，EVA胶膜层的厚度为80‑120μm，复合膜结构的总厚度为140‑200μm。本实用新型通过提供一种复合膜结构，实现了可直接与电池片进行组装，节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种应用于光伏电池封装的复合膜结构。
背景技术
目前，我国大力发展绿色能源光伏产业，市场占有率达全球的85％，具有市场主导地位，光伏组件通过硅片进行太阳光能的转化。光伏组件通常分为面板材料、胶膜、电池片、胶膜、背板材料、接线盒、线框固定等组成，通常面板材料具有透光、封装、保护电池片的作用，主要为玻璃材料，由于玻璃的密度较大，对于一些折叠式、柔性面板组件的运用需求不适应，因此，发展了使用ETFE薄膜轻量化代替传统的玻璃，ETFE薄膜具有一定的柔韧性，且具有耐候性长优良、透光率高90％以上，阻燃性等优点，适合应用于折叠式和柔性面板组件；另外，光伏组件的面板材料、胶膜、电池片、胶膜和背板材料通常由下游厂商自己购买，并通过自动化工序分段控制，进行分切、铺层、模压、后处理、安装等工序得到光伏组件，各工序自动化要求高，且在铺设工序容易出现缺料停机、各工序不匹配、层压时间长耗时耗能、终端产品由于层压过程时间较长，主要是胶膜熟化过程不易控制，容易产生气泡、褶皱等瑕疵，影响组件产品的成品率，且封装固化时间较长，大约为25-30min。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，节省了下游厂商的组装成本，尤其降低了组装导致的气泡、褶皱等不良的发生，有效提高了成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的应用于光伏电池封装的复合膜结构，包括：
ETFE薄膜层，其厚度为40-50μm；
胶黏剂层；
EVA胶膜层，其通过胶黏剂层胶粘于所述ETFE薄膜层，所述EVA胶膜层的厚度为80-120μm；
离型膜层，其附着于所述EVA胶膜层的远离所述ETFE薄膜层的侧面；
所述复合膜结构的总厚度为140-200μm。
较佳地，所述离型膜为PET离型膜。
较佳地，所述PET离型膜的厚度为10-15μm。
较佳地，所述胶黏剂层的材质为改性EAA热熔胶。
较佳地，所述胶黏剂层的厚度为10-15μm。
较佳地，所述ETFE薄膜层与所述EVA胶膜层通过干法涂布工艺实现胶粘。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种光伏电池，该光伏电池采用前述复合膜结构。
本实用新型通过提供一种复合膜结构，实现了可直接与电池片进行组装，节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的应用于光伏电池封装的复合膜结构一实施例的结构示意图；
图中，1-ETFE薄膜层；2-胶黏剂层；3-EVA胶膜层；4-离型膜层。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，示出了本实用新型一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，包括：
ETFE薄膜层，其厚度为40-50μm；
胶黏剂层；
EVA胶膜层，其通过胶黏剂层胶粘于所述ETFE薄膜层，所述EVA胶膜层的厚度为80-120μm；
离型膜层，其附着于所述EVA胶膜层的远离所述ETFE薄膜层的侧面；
所述复合膜结构的总厚度为140-200μm。
本实用新型实施例中，复合膜结构由ETFE薄膜层、胶黏剂层、EVA胶膜层和离型膜层共四层结构层组成，ETFE薄膜层与EVA胶膜层通过干法涂布工艺实现胶粘，再附着离型膜层后，进行熟化处理，形成最终的复合膜结构，复合膜结构作为整体至光伏电池厂商后，光伏电池厂商只需将该复合膜结构的离型膜剥离后即可直接与电池片进行封装，无需单独购买各膜材并组装，封装所需的固化时间为10-15min，有效节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。需要说明的是，本实用新型中，胶黏剂层用于胶粘ETFE薄膜层和EVA胶膜层，ETFE薄膜层主要起到透光和保护等作用，EVA胶膜层主要起到封装、粘结和阻隔作用，同时EVA胶膜层固化后还提供一定的支持强度；离型膜层可对EVA胶膜层起到保护作用，下游厂商剥离离型膜后可直接与电池片进行封装；另外，ETFE薄膜层的厚度若低于45-50μm这一范围，其阻隔性和抗冲击性会降低，若厚度过大，会导致生产成本增加；EVA胶膜层的厚度确定主要取决与封装、阻隔等因素，厚度不够可能导致封装效果和阻隔效果差。
在一种具体的实施方式中，所述离型膜为PET离型膜。不希望受此约束，离型膜还可以是PE离型膜等；优选地，离型膜的厚度为10-15μm，此厚度范围时，既可以对EVA胶膜层起到很好的保护作用，还不会增加太多的材料成本。
在一种具体的实施方式中，所述胶黏剂层的材质为改性EAA(乙烯丙烯酸共聚物，简称EAA)热熔胶。本实用新型的改性EAA热熔胶是指将EAA、交联剂和紫外线阻隔剂共混改性得到；本实用新型的胶黏剂中，交联剂用于使热熔胶发生固化从而提高热熔胶的耐温性以满足光伏面板材料层压使用温度110℃-135℃的要求，紫外线阻隔剂用于紫外线。优选地，胶黏剂层的厚度为10-15μm，若胶黏剂层太薄，胶粘效果差，若太厚，透光率差。
本实用新型还提供了一种光伏电池，该光伏电池包括前述实施例中的复合膜结构，因此，至少具备前述实施例的所有有益效果。
综上所述，本实用新型通过提供一种复合膜结构，实现了可直接与电池片进行组装，节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，由如下各膜层组成：
ETFE薄膜层，其厚度为40-50μm；
胶黏剂层；
EVA胶膜层，其通过胶黏剂层胶粘于所述ETFE薄膜层，所述EVA胶膜层的厚度为80-120μm；
离型膜层，其附着于所述EVA胶膜层的远离所述ETFE薄膜层的侧面；
所述复合膜结构的总厚度为140-200μm。
2.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述离型膜为PET离型膜。
3.如权利要求2所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述PET离型膜的厚度为10-15μm。
4.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述胶黏剂层的材质为改性EAA热熔胶。
5.如权利要求4所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为10-15μm。
6.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述ETFE薄膜层与所述EVA胶膜层通过干法涂布工艺实现胶粘。
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