CN107342342B - 一种光伏组件用高反光条及光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏组件用高反光条及光伏组件，该高反光条包括基材层、形成在所述基材层的一面上的高耐候粘结层及形成在所述基材层的另一面上的高反射高耐候层，所述高反射高耐候层在400~1100nm波段的反射率为80%以上，所述高反射高耐候层为氟碳树脂型高反射高耐候层、聚酯型高反射高耐候层、环氧树脂型高反射高耐候层、聚氨酯型高反射高耐候层、丙烯酸型高反射高耐候层中的一种。本发明的高反光条在400‑1100nm波段具有85%以上的反光率，将其用于光伏组件上，可以将照射在焊带上的太阳光经过反射重新利用，可以使得整体发电效率提高1%以上，且具有结构简单，耐候性好，制作成本低，易于产品推广。

Description

一种光伏组件用高反光条及光伏组件
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件用高反光条及光伏组件。
背景技术
太阳能电池组件(即光伏组件)通常是一个层叠结构，主要包括玻璃层、EVA封装层、硅片、EVA封装层和太阳能电池背板。在普通的组件内未被利用的区域有焊带、电池间隙、电池倒角、组件上下边及组件左右边，这些面积大概占到整体组件的15％左右，其形成大量的光源浪费。
为了降低光源的浪费，通常会在这些区域内设置反光膜。如公开号为CN106461193A的中国专利公开了一种用于太阳能模块的光重定向膜，所述光重定向膜限定纵向轴线，且包括基底层、有序布置的多个微观结构以及反射层。所述微观结构从所述基底层突出，并且各自在所述基底层上连续延伸以限定对应的主轴线，所述微观结构中的至少一个的所述主轴线相对于所述纵向轴线是倾斜的。所述反射层设置在所述微观结构上与所述基底层相对。该定向膜通过设置特定微观结构并将反射层涂覆在微观结构上，以达到该定向膜具有反光性的效果，因该定向膜在涂覆反射层之前还需设置微观结构，其制备工艺复杂。另外，该定向膜的反射层可采用丙烯酸酯类树脂等有机材料制备，但其耐候性较差，且涂层本身反射性较差。基底层采用普通薄膜，薄膜本身不具有反光效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光伏组件用高反光条，该高反光条具有优良的耐候性、反射性、耐紫外老化性能、湿热老化等性能。
本发明还提供一种光伏组件。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种光伏组件用高反光条，包括基材层及形成在所述基材层的一面上的高耐候粘结层，所述高反光条还包括形成在所述基材层的另一面上的高反射高耐候层，所述高反射高耐候层在400～1100nm波段的反射率为80％以上，所述高反射高耐候层为氟碳树脂型高反射高耐候层、聚酯型高反射高耐候层、环氧树脂型高反射高耐候层、聚氨酯型高反射高耐候层、丙烯酸型高反射高耐候层中的一种。
优选地，所述高反射高耐候层在400～1100nm波段的反射率为90％以上。
进一步地，所述高反射高耐候层的表面形成有多个凸起结构，所述凸起结构是通过将所述高反射高耐候层表面进行压制形成的。
更进一步地，多个所述凸起结构按顺序依次分布，凸起高度为15～30微米。优选地，凸起高度为16～25微米。某些实施例中，各所述凸起结构为棱镜结构，顶角为113°～127°，如凸起结构为锥状结构，优选地，顶角为115°～123°。
更进一步优选地，所述凸起结构的长度方向延伸线与所述高反光条的长度方向延伸线的夹角为40°～50°。最优选为45°。
在本发明的一些实施方式中，所述高反射高耐候层的厚度为15-100微米。
本发明高反光条在400-1100nm波段具有85％以上反光率，同时具有优良的耐紫外性能、湿热老化等性能。
优选地，所述高反光条在400-1100nm波段具有95％以上反光率。
采用本发明的高反光条的光伏组件的平均功率可以提升1.0％以上。
在本发明的一些实施例中，制备所述高反射高耐候层的原料包括基体树脂和反射填料，所述反射填料的添加量占所述基体树脂的添加量的10～60％，所述基体树脂为氟碳树脂、聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种。
进一步地，所述的反射填料为钛白粉、云母粉、二氧化硅、珠光粉、玻璃包银、玻璃微珠、硫酸钡、碳酸钙、银浆、铝浆中的一种或几种混合物。优选为钛白粉、银浆，更优选为金红石型钛白粉，其可以为普通的金红石钛白粉，也可以为具有紫外或红外转换为可见光特殊功能的金红石型钛白粉或为二者的混合物。
在本发明的一些实施例中，所述氟碳树脂为含有羟基或氨基的氟碳树脂，具体如四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物中的一种或几种混合物。
进一步地，所述高反射高耐候层为高反射高耐候涂层或高反射高耐候膜层。
在本发明的一些实施例中，所述基材层为高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材，所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材在400-1100nm波段具有85％以上的反射率。
优选地，所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材在400-1100nm波段具有95％以上的反射率。
本发明中，所述高反射薄膜基材是通过非发泡工艺制备得到，所述发泡型高反射薄膜基材是通过发泡工艺制备得到。
优选地，所述基材层为高反射聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或发泡型高反射聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、高反射聚萘二甲酸乙二醇酯膜或发泡型高反射聚萘二甲酸乙二醇酯膜、高反射聚苯二甲酸丁二醇酯膜或发泡型高反射聚苯二甲酸丁二醇酯膜中的一种。
在本发明的一些实施例中，所述的基材层的厚度为10～150微米，优选的为20～100微米，可以为50微米、75微米或100微米。
在本发明的一些实施例中，制备所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材的原料包括聚酯，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种的混合。
优选地，制备所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材的原料还包括添加量为所述聚酯的添加量的10～50％的反射填料，所述的反射填料为钛白粉、云母粉、二氧化硅、珠光粉、玻璃包银、玻璃微珠、硫酸钡、碳酸钙，铝浆，银浆中的一种或几种混合物。优选地为钛白粉，银浆。
在本发明的一些实施例中，所述的基材层，其可以是通过发泡而制备的发泡型高反射薄膜基材，或为通过添加特殊的反射填料而制备的高反射薄膜基材，或为发泡及添加反射填料而制备的发泡型高反射薄膜基材。优选地，所述基材层为通过添加特殊的反射填料而制备的高反射薄膜基材，或为发泡及添加反射填料而制备的发泡型高反射薄膜基材。所述反射填料为钛白粉。
在本发明的一些实施例中所述的高反射薄膜基材或发泡型反射薄膜基材具有优良的耐紫外性能。
在本发明的另一些实施例中在制备高反射薄膜基材或发泡型反射薄膜基材时还添加有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。
优选的，所述无机抗紫外功能材料为钛白粉、硫酸钡、氧化锌、氧化铈、滑石粉，碳酸钙中的一种或几种混合物。
优选的，所述有机抗紫外功能材料为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种混合物。
在本发明的一些实施例中所述的高耐候粘结层可以为压敏胶，热熔胶或半固化胶膜，其需要具有良好的耐紫外老化性能及湿热老化性能，与金属类产品具有良好的初粘性能，且经过层压后具有与光伏组件的焊带具有4N/cm以上的剥离力。
优选地，所述的压敏胶可以为丙烯酸类、聚酯类、聚氨酯类、有机硅类、天然橡胶类、聚乙烯基醚类等，优选为丙烯酸类、聚氨酯类及有机硅类。
优选地，所述的热熔胶可以为聚酯类、乙烯及其共聚物类(EVA、EEA、EAA、EVAL)、聚氨酯类、聚酰胺类、聚烯烃类、苯乙烯类等，优选聚烯烃类及乙烯基高聚物类。
优选地，所述的半固化胶膜可以为聚氨酯类、聚酯类、丙烯酸类、环氧树脂类、聚酰胺类等；优选聚氨酯类、丙烯酸类及环氧树脂类。
在本发明的一些实施例中，所述的高耐候粘结层的厚度可以为1-100微米，优选在5-30微米，可以为15微米、20微米或25微米。
本发明的另一技术方案是：上述光伏组件用高反光条的制备方法，包括以下步骤：
(1)将制备高反射高耐候层的材料涂布或淋膜于基材层的一面，然后将高反射高耐候层表面采用压辊压制，使其表面形成有凸起的凸起结构；
(2)将高耐候粘接层的材料涂覆于基材层的另一面，制得所述高反光条。
本发明的又另一技术方案是：一种光伏组件，包含有上述高反光条。
优选地，所述光伏组件包括按上下方向依次设置的玻璃板、第一EVA粘接层、电池片单元、第二EVA粘接层和背板，所述电池片单元包括多个电池片，多个所述电池片之间通过多个焊带电连接，每个所述焊带表面和/或所述电池片之间粘贴有所述高反光条，所述高反光条的所述高反射高耐候层面向所述第一EVA粘接层。
在本发明的一些实施例中，将多个电池片通过焊带串联接连制成电池片单元，高反光条经过加热或加压贴合于焊带上，然后将玻璃板、EVA、带有高反光条的电池片单元、EVA、背板按上下方向设置经过层压制备成成品光伏组件。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的高反光条在400-1100nm波段具有85％以上的反光率，将其用于光伏组件上，可以将照射在焊带上的太阳光经过反射重新利用，可以使得整体发电效率提高1％以上，且具有结构简单，耐候性好，制作成本低，易于产品推广。
附图说明
图1为本发明高反光条的侧视结构示意图；
图2为本发明高反光条的主视结构示意图；
图3为本发明光伏组件的未粘贴高反光条的俯视示意图(未显示玻璃板、第一EVA粘贴层)
图4为图3中A处放大侧视示意图；
图中：1、高反射高耐候层；11、凸起结构；2、基材层；3、高耐候粘结层；4、玻璃板；5、第一EVA粘结层；6、电池片；7、高反光条；8、第二EVA粘结层；9、背板；10、焊带。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的一种光伏组件用高反光条，使用时，将高反光条贴合在焊带上或组件电池片之间，使得照射在焊带上和电池片之间的光被反射，被组件重新利用以提高组件的发电效率，使得组件效率整体提升1.0％以上，同时具有优良的耐紫外老化性能，湿热老化等性能。
如图1～2所示，该光伏组件用高反光条包括基材层2、形成在基材层2的一面上的高耐候粘结层3及形成在基材层2的另一面上的高反射高耐候层1，高反射高耐候层1在400～1100nm波段的反射率为80％以上，所述高反射高耐候层为氟碳树脂型高反射高耐候层、聚酯型高反射高耐候层、环氧树脂型高反射高耐候层、聚氨酯型高反射高耐候层、丙烯酸型高反射高耐候层中的一种。
高反射高耐候层1的表面形成有多个凸起结构11，凸起结构11是通过将高反射高耐候层的表面进行压制形成的。多个凸起结构11按顺序依次分布，各凸起结构11为棱镜结构，顶角α为113°～127°，凸起高度h为15～30微米。各棱镜结构的长度方向延伸线与高反光条的长度方向延伸线的夹角为40°～50°。
高反光条用于光伏组件上时，将多个电池片通过焊带串联连接制成电池片单元，高反光条贴合于焊带表面，然后将玻璃板、EVA、带有高反光条的电池片单元、EVA、背板按上下方向设置经过层压制备成成品光伏组件，制成的光伏组件结构如图3～4所示，其包括按上下方向依次设置的玻璃板4、第一EVA粘结层5、电池片单元、第二EVA粘结层8和背板9，电池片单元包括多个电池片6，多个电池片6之间通过多个焊带10电连接，每个焊带10表面粘贴有高反光条7，高反光条7的高耐候粘接层3与焊带10表面接触，高反光条7的高反射高耐候层1面向第一EVA粘接层5。
本发明光伏组件的制备方法包括以下步骤：
(1)高反光条的制备：将制备高反射高耐候层的材料涂布或淋膜于基材层的一面，然后高反射高耐候层表面采用压辊压制，使其表面形成有凸起结构；将高耐候粘结层的材料涂覆于基材层的另一面，制成高反光条。
(2)光伏组件的制备：将多个电池片用焊带串联连接制成电池片单元；将高反光条切成1mm或其他与焊带一样的宽幅；将切好的高反光条贴合于焊带表面；将玻璃板、EVA、贴合有高反光条的电池片单元、EVA及背板按上下方向依次设置进行层压制备成光伏组件。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
本实施例提供一种光伏组件用高反光条，包括基材层2、形成在基材层2的一面上的高耐候粘结层3及形成在基材层2的另一面上的高反射高耐候层1，高反射高耐候层1为氟碳树脂涂层，高反射高耐候层1的厚度H为35微米，高反射高耐候层1的表面形成有多个棱镜结构11，凸起高度h为25微米、顶角α为120°，棱镜结构的长度方向延伸线与高反光条的长度方向延伸线的夹角为45°。
本实施例的高反射高耐候层1为采用含羟基的氟碳树脂(FEVE)，为三爱富中昊产：ZHM-2与高反钛白粉(上海光大贸易生产的W1335)，所制备的涂层，FEVE与高反钛白粉的质量比为50:50，涂布厚度为10um。
本实施例的基材层2为采用发泡工艺且添加反射填料制备的发泡型高耐候高反射PET膜，其在400-1100nm波段具有95％以上的反射率，厚度为10～150微米，本例中厚度为75微米。具体地，反射填料为钛白粉，添加量占聚酯质量的20％。
本实施例的高耐候粘结层3为高耐候丙烯酸类压敏胶，其厚度为1-100微米，本例中厚度为20微米。
高反光条的制备方法包括以下步骤：将制备高反射高耐候层的材料涂布于基材层的一面，固化，厚度H为35微米，然后将高反射高耐候层表面采用压辊压制，使其表面形成有凸起高度h为25微米、顶角α为120°的棱镜结构，棱镜结构的长度方向延伸线与高反光条的长度方向延伸线的夹角为45°；将高耐候粘结层的材料涂覆于基材层的另一面，固化，制成高反光条。
将本实施例的高反光条用于光伏组件上，其制备方法为：将多个电池片用焊带串联连接制成电池片单元；将高反光条切成1mm或其他与焊带一样的宽幅；将切好的高反光条贴合于焊带表面；将玻璃板、EVA、贴合有高反光条的电池片单元、EVA及背板按上下方向依次设置进行层压制备成光伏组件。
实施例2
本实施例提供一种光伏组件用高反光条，除以下外，其他同实施例1，其中，
高反射高耐候层1为采用含羟基的氟碳树脂(FEVE)，为三爱富中昊产：ZHM-2与镜面银浆(德国爱卡生产的METALURE A-2010)，所制备的涂层，FEVE与镜面银浆的质量比为160:3，涂布厚度为10um。
基材层2为采用发泡工艺且添加反射填料制备的发泡型高耐候高反射PET膜，其在400-1100nm波段具有95％以上的反射率，厚度为10～150微米，本例中厚度为50微米。具体地，反射填料为钛白粉，添加量占聚酯质量的30％。
高耐候粘结层3为高耐候丙烯酸类压敏胶，其厚度为1-100微米，本例中厚度为20微米。
高反光条的制备方法同实施例1。
将本实施例的高反光条用于光伏组件上，光伏组件的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种光伏组件用高反光条，除以下外，其他同实施例1，其中，
高反射高耐候层1为采用含羟基的氟碳树脂(FEVE)，为三爱富中昊产：ZHM-2与高反钛白粉为上海光大贸易生产的W1335，所制备的涂层，FEVE与高反钛白粉的质量比为40:60，涂层厚度为10um。
基材层2为采用添加反射填料和抗紫外功能材料制备的高耐候高反射PET膜，其在400-1100nm波段具有95％以上的反射率，厚度为10～150微米，本例中厚度为75微米。
所述抗紫外功能材料可以为有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。具体的有机抗紫外功能材料为苯并三唑类、取代丙烯腈类的混合物。如UV531,UV326、TINUVIN770、TINUVIN571等，无机抗紫外功能材料为钛白粉、氧化铈、滑石粉、碳酸钙等的混合物。
本例中，反射填料为钛白粉，添加量占聚酯质量的20％；抗紫外功能材料为UV531，钛白粉，氧化铈的混合物，添加量占聚酯质量的0.5％。
高耐候粘结层3为高耐候丙烯酸类压敏胶，其厚度为1-100微米，本例中厚度为20微米。
高反光条的制备方法同实施例1。
将本实施例的高反光条用于光伏组件上，光伏组件的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种反光条，该反光条的涂层1中不添加反射填料，仅用氟碳树脂。其他同实施例1。
将本对比例的反光条用于光伏组件上。
对比例2
本对比例提供一种反光条，该反光条的涂层1采用丙烯酸树脂，该反光条的基材层2为普通型聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜，即仅由聚萘二甲酸乙二醇酯制成的薄膜，其他同实施例1。
将本对比例的反光条用于光伏组件上。
对比例3
本对比例提供一种反光条，该反光条的结构采用CN106461193A的结构，即该反光条包括基底层、有序布置的多个微观结构及反射层，每个微观结构的主轴线A相对于纵向轴线X偏斜45°，其中，反射层采用丙烯酸树脂，基底层为普通型聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜，其他同实施例1。
将本对比例的反光条用于光伏组件上。
将实施例1～3和对比例1～3的光伏组件进行性能测试，结果如表1所示。
表1
本发明高反光条具优异的反射性能，有95％(400-1100nm)以上的可见光透过率，良好的耐候性能及组件功率提升性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏组件，包括按上下方向依次设置的玻璃板、第一EVA粘接层、电池片单元、第二EVA粘接层和背板，所述电池片单元包括多个电池片，多个所述电池片之间通过多个焊带电连接，其特征在于：
每个所述焊带表面和/或所述电池片之间粘贴有高反光条，所述高反光条包括基材层、形成在所述基材层的一面上的高耐候粘结层及形成在所述基材层的另一面上的高反射高耐候层，所述高反射高耐候层在400~1100nm波段的反射率为80%以上，所述高反射高耐候层为氟碳树脂型高反射高耐候层、聚酯型高反射高耐候层、环氧树脂型高反射高耐候层、聚氨酯型高反射高耐候层、丙烯酸型高反射高耐候层中的一种；
所述高反射高耐候层的表面形成有多个凸起结构，所述凸起结构是通过将所述高反射高耐候层表面进行压制形成的；
所述高反射高耐候涂层面向所述第一EVA粘接层；
制备所述高反射高耐候涂层的原料包括基体树脂和反射填料，所述反射填料的添加量占所述基体树脂的添加量的10~60%，所述基体树脂为氟碳树脂、聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：多个所述凸起结构按顺序依次分布，凸起高度为15~30微米，各所述凸起结构的长度方向延伸线与所述高反光条的长度方向延伸线的夹角为40°~50°。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述的反射填料为钛白粉、云母粉、二氧化硅、珠光粉、玻璃包银、玻璃微珠、硫酸钡、碳酸钙、银浆、铝浆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述基材层为高反射聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、发泡型高反射聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、高反射聚萘二甲酸乙二醇酯膜、发泡型高反射聚萘二甲酸乙二醇酯膜、高反射聚苯二甲酸丁二醇酯膜、发泡型高反射聚苯二甲酸丁二醇酯膜中的一种。
5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述基材层为高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材，所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材在400~1100nm波段具有85%以上的反射率，制备所述高反射薄膜基材或发泡型高反射薄膜基材的原料包括聚酯和反射填料，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种的混合，所述反射填料的添加量为所述聚酯添加量的10~50%。
6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述高耐候粘结层为压敏胶、热熔胶或半固化胶膜。
7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述高反光条的制备方法包括以下步骤：
（1）将制备高反射高耐候层的材料涂布或淋膜于基材层的一面，然后将高反射高耐候层表面采用压辊压制，使其表面形成有凸起结构；
（2）将高耐候粘结层的材料涂覆于基材层的另一面，制得所述高反光条。
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