CN110739362A - 一种反光膜及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种反光膜及光伏组件。一种反光膜，包括基材层；微结构层，设置在所述基材层上；反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；所述基材层、所述微结构层和所述反射层中的至少一个层中含有光转换剂，或者所述光伏组件还包括主要由光转换剂制成的涂层；所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。提高本发明的反光膜能够将紫外光线段转化为可利用的可见光，进而提高光线利用率，同时降低UV对膜或光伏组件的损伤，提高产品稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种反光膜及光伏组件。
背景技术
在光伏组件中，焊带是必不可少的一个结构，其直接焊接于电池片上，以便将相邻的电池片互相连接。由于焊带本身具有一定的宽度，会遮盖电池片的一部分受光面积，从而影响光线的利用率。因此需要在焊带表面附着一层反光膜，利用反光膜将照射到焊带表面的光线反射除去，并经过玻璃板的内表面再反射到电池片的表面，提高光线的利用率。
现有技术中，反光膜由表面设有微结构的基材与金属层贴合而成，虽然该反光膜可以提高一定的光线利用率，但其仅仅可以利用部分波段的光线，无法利用UV段等特殊波段的光线。
一般的太阳能电池光谱响应的波长范围内在320-1100nm之间，但大多数太阳能电池只对中波长的光响应比较好。对于能量低于能带隙的光子，太阳能电池的量子效率为0。比如红外光，光子能量太低，不足以激发载流子，太阳能电池对红外光不响应，所以太阳能电池晚上不能发电。相反，短波长的光(紫光或紫外线)是在非常接近电池表面的地方被吸收的，激发的载流子在前表面的相当多的再结合将会严重降低太阳能电池在该波长附近的太阳能电池量子效率，宏观上就是发热而不是发电。也就是说，太阳能电池对短波长的光，利用率比较低。中波长的光，是被太阳能电池的主体吸收的，激发的载流子也容易进入外部电路，量子效率较高。由此可见，如何提高太阳能电池对短波长光的利用率已成为产品升级亟待解决的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种反光膜，该反光膜能够将紫外光线段转化为可利用的可见光，进而提高光线利用率，同时降低UV对膜或光伏组件的损伤。
本发明的第二目的在于提供一种光伏组件，所述光伏组件具有较高的光线利用率，并且寿命较传统光伏组件长。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种反光膜，包括：
基材层；
微结构层，设置在所述基材层上；
反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；
所述基材层、所述微结构层和所述反射层中的至少一个层中含有光转换剂；
所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。
或者采用如下结构：
基材层；
微结构层，设置在所述基材层上；
反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；
以及含有光转换剂的涂层；
所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。
与现有技术相比，本发明的反光膜除了设有基材层和反射层外，还增设了光转换剂，而光转换剂能将紫外线转变为可见光，因此，本发明的反光膜除了能将可见光反射利用外，还能将紫外光转化为可见光，进而反射利用。因此，相比传统反光膜，本发明的光线利用率更高，比传统反光膜提高2％至4％。
在本发明中，光转换剂可以作为原料掺入基材层、微结构层和反射层中任意层的内部，或者作为独立涂层的主要材料，涂覆于任意层的上表面或下表面。
当光转换材料处于下层时，吸收环境中四周而来的光线也可以激发光转换剂，以实现提高光伏发电效率的效果。
本发明的反光膜的使用方法是：将反光膜的基材层贴合于光伏组件的焊带上，即完成。贴合时，可分段贴合，即每个电池片上的焊带贴合一段反光膜，相邻的电池片上的反光膜是分离。或者连续贴合，即相邻的电池片上的反光膜是一体的。
以上反光膜还可从以下方面改进，具体如下。
优选地，所述基材层的远离所述微结构层的表面设有粘结层。
该粘结层用于将反光膜粘结于光伏组件上。
优选地，所述粘结层为EVA层、丙烯酸树脂层或环氧树脂层。
优选地，所述粘结层中含有光转换剂。
优选地，所述反射层为金属Pt、Ag、Al或Ti制成的薄膜。
优选地，所述基材层为PET层、PI层或PE层。
优选地，所述基材层的厚度为25-125μm，以降低光线损失率，实际产品可采用该范围内的任意厚度，例如25μm、35μm、45μm、55μm、65μm、75μm、85μm、95μm、105μm、115μm、125μm等。
优选地，所述微结构层为树脂层。
优选地，所述树脂层选自丙烯酸类、环氧类及聚氨酯类树脂中的任一种或多种。
为降低光线损失率，各层的尺寸优选如下：
优选地，所述反射层的厚度为20-300nm，实际产品可采用该范围内的任意厚度，例如20nm、50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm等。
优选地，所述涂层的厚度为2μm-25μm；优选厚度为2μm-10μm，例如2μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等。
优选地，所述微结构的形貌为棱镜，或者其他可行的任意结构。
优选地，所述光转换剂为甲川类、酮亚酰胺类、硝基二苯胺类、香豆素类、二苯乙烯类、稀土金属的无极氧化物和稀土金属的无极氧化物的有机衍生物中的一种或多种混合。例如：青岛杰得佳的光转换材料BL1226、BL1230，江西洛特化工的B-20、B-30，稀土元素铈的三价氧化物三氧化二铈，二苯乙烯基联苯类中的CBS等。
优选地，所述光转换剂能将200nm-380nm波段的紫外光转换为380nm-760nm波段的可见光。
本发明仅仅列举了部分可实现的材料，随着技术的不断发展，可能出现新的光转换剂，性能更优异，这些新材料也适用于本发明。
正如上文所述，本发明的反光膜是用于光伏组件的，其组成的光伏组件的结构为：
所述光伏组件包括多个太阳能电池片、用于连接所述太阳能电池片的镀锡焊带、反光膜，所述反光膜设置在至少部分所述镀锡焊带的表面上，其特征在于，所述反光膜为上文所述的反光膜。
为了提高光线利用率，在贴合反光膜时，反光膜的宽度应大于所述焊带的宽度。
本发明的反光膜的制备方法简单，根据光转换剂的添加方式不同，工艺有所差异，具体如下。
当所述基材层、所述微结构层和所述反射层中的至少一个层中含有光转换剂时，制备方法：利用模具辊在基材层的上表面压印一层树脂，使其表面形成微结构，固化，然后在微结构的上表面镀或喷涂反射层(根据反射层的材料选择合适的工艺)，固化。
当光转换剂以独立层的方式涂覆于某一层的表面时，则在上述流程中增加一道工序，即涂覆含有光转换剂的膜，以光转换剂涂覆于反射层的上表面为例，制备方法如下：
利用模具辊在基材层的上表面压印一层树脂，使其表面形成微结构，然后在微结构的上表面镀或喷涂反射层，待固化或干燥后在其上表面涂覆光转换剂或者其与其它原料组成的混合液，固化。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)在反光膜中增加光转换剂，将UV段的光转成可见光，将光聚焦在电池效率较高的波段，进一步提高光利用率，并且保护反射层不被UV腐蚀，提高产品稳定性；
(2)通过优化微结构的尺寸和反光膜各层的厚度进一步提高了光线利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的反光膜的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的反光膜的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的反光膜的结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的反光膜的结构示意图；
附图标记：
1-基材层；2-微结构层；3-反射层；4-光转换剂涂层；401-第一光转换剂涂层；402-第二光转换剂涂层。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明以下所有实施例基于以下核心结构：
一种反光膜，包括：
基材层；
微结构层，设置在所述基材层上；
反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；
所述基材层、所述微结构层和所述反射层中的至少一个层中含有光转换剂，或者所述光伏组件还包括主要由光转换剂制成的涂层；
所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。
与现有技术相比，本发明的反光膜除了设有基材层和反射层外，还增设了光转换剂，而光转换剂能将紫外线转变为可见光，因此，本发明的反光膜除了能将可见光反射利用外，还能将紫外光转化为可见光，进而反射利用。因此，相比传统反光膜，本发明的光线利用率更高，比传统反光膜提高2％至4％。
在本发明中，光转换剂可以作为原料掺入基材层、微结构层和反射层中任意层的内部，或者作为独立涂层涂覆于任意层的上表面或下表面。
本发明的反光膜的使用方法是：将反光膜的基材层贴合于光伏组件的焊带上，即完成。贴合时，可分段贴合，即每个电池片上的焊带贴合一段反光膜，相邻的电池片上的反光膜是分离。或者连续贴合，即相邻的电池片上的反光膜是一体的。
以上反光膜还可以从以下方面改进，具体如下。
优选地，所述基材层的远离所述微结构层的表面设有粘结层。
该粘结层用于将反光膜粘结于光伏组件上。
优选地，所述粘结层为EVA层、丙烯酸树脂层或环氧树脂层。
优选地，所述粘结层中含有光转换剂。
优选地，所述反射层为金属Pt、Ag、Al或Ti制成的薄膜。
优选地，所述基材层为PET层、PI层或PE层。
优选地，所述基材层的厚度为25-125μm，以降低光线损失率，实际产品可采用该范围内的任意厚度，例如25μm、35μm、45μm、55μm、65μm、75μm、85μm、95μm、105μm、115μm、125μm等。
优选地，所述微结构层为树脂层。
优选地，所述树脂层选自丙烯酸类、环氧类及聚氨酯类树脂中的任一种或多种。
为降低光线损失率，各层的尺寸优选如下：
优选地，所述反射层的厚度为20-300nm，实际产品可采用该范围内的任意厚度，例如20nm、50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm等。
优选地，所述涂层的厚度为2μm-25μm；优选厚度为2μm-10μm，例如2μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等。
优选地，所述微结构的形貌为棱镜，或者其他可行的任意结构。
优选地，所述光转换剂为甲川类、酮亚酰胺类、硝基二苯胺类、香豆素类、二苯乙烯类、稀土金属的无极氧化物和稀土金属的无极氧化物的有机衍生物中的一种或多种混合。例如：青岛杰得佳的光转换材料BL1226、BL1230，江西洛特化工的B-20、B30，稀土元素铈的三价氧化物三氧化二铈，二苯乙烯基联苯类中的CBS等。
优选地，所述光转换剂能将200nm-380nm波段的紫外光转换为380nm-760nm波段的可见光。
本发明仅仅列举了部分可实现的材料，随着技术的不断发展，可能出现新的光转换剂，性能更优异，这些新材料也适用于本发明。
正如上文所述，本发明的反光膜是用于光伏组件的，其组成的光伏组件的结构为：
所述光伏组件包括多个太阳能电池片、用于连接所述太阳能电池片的镀锡焊带、反光膜，所述反光膜设置在至少部分所述镀锡焊带的表面上，其特征在于，所述反光膜为上文所述的反光膜。
实施例1
一种反光膜，结构如图1所示，包括由下至上依次贴合的基材层1、微结构层2和反射层3。
基材层1的原料中含有光转换剂，该光转换剂为青岛杰得佳的BL1226。
该反光膜的制备工艺为：
1、制作基材层：
用PET制作基材层，并在其中掺入光转换剂，混料过程中保证混合均匀，然后挤出成带有光转换材料的PET基材。
2、制作微结构层：
利用模具辊在PET层的上表面压印一层树脂，热固化。
3、在微结构层的表面镀铝(也可镀铜、银、锡等其他金属材料)，形成反射层。
4、贴合：
在基材层的下表面涂一层粘结剂(例如EVA、丙烯酸树脂或环氧树脂等)，然后贴离型膜保护，待用。
该实施例得到的反光膜中各层的尺寸为：
基材层25μm，反射层20nm。
本发明还可以在微结构层或反射层或粘结剂的原料中掺入光转换剂，其制备方法与实施例1相似，区别仅在于将光转换剂掺入不同的层中。
实施例2
一种反光膜，结构如图2所示，包括由下至上依次贴合的基材层1、光转换剂涂层4、微结构层2和反射层3。
该光转换剂为江西洛特化工的B-20。
该反光膜的制备工艺为：
1、制作基材层：
用PET制作基材层。
2、在PET层的上表面涂布光转换剂，固化。
3、制作微结构层：
利用模具辊在光转换剂涂层的上表面压印一层树脂，热固化。
4、在微结构层的表面镀铝(也可镀铜、锡等其他金属材料)，形成反射层。
5、贴合：
在基材层的下表面涂一层粘结剂(例如EVA、丙烯酸树脂或环氧树脂等)，然后贴离型膜保护，待用。
该实施例得到的反光膜中各层的尺寸为：
基材层125μm，反射层300nm，光转换剂涂层10μm。
另外，为了进一步提高光线利用率，还可以在粘结剂中掺入光转换剂。
实施例3
一种反光膜，结构如图3所示，包括由下至上依次贴合的基材层1、微结构层2、反射层光3和转移剂涂层4。
该光转换剂为二苯乙烯基联苯类光转换材料中的市售牌号CBS。
该反光膜的制备工艺为：
1、制作基材层：
用PET制作基材层。
2、制作微结构层：
利用模具辊在PET层的上表面压印一层树脂，热固化。
3、在微结构层的表面镀铝(也可镀铜、锡等其他金属材料)，形成反射层。
4、在铝层的上表面涂布光转换剂，固化。
5、贴合：
在基材层的下表面涂一层粘结剂(例如EVA、丙烯酸树脂或环氧树脂等，也可以选择掺入光转换剂)，然后贴离型膜保护，待用。
该实施例得到的反光膜中各层的尺寸为：
基材层125μm，反射层300nm，光转换剂涂层25μm。
实施例4
一种反光膜，结构如图4所示，包括由下至上依次贴合的基材层1、第一光转换剂涂层401、微结构层2、第二光转换剂涂层402和反射层3。
该光转换剂为江西洛特化工的B-30型光转换材料。
该反光膜的制备工艺为：
1、制作基材层：
用PET制作基材层。
2、在PET层的上表面涂布光转换剂，固化。
3、制作微结构层：
利用模具辊在光转换剂涂层的上表面压印一层树脂，热固化。
4、在微结构层的表面再涂布光转换剂，固化。
5、在第4步制作的光转换剂涂层的上表面镀铝(也可镀铜、锡等其他金属材料)，形成反射层。
6、贴合：
在基材层的下表面涂一层粘结剂(例如EVA、丙烯酸树脂或环氧树脂等，也可以选择掺入光转换剂)，然后贴离型膜保护，待用。
该实施例得到的反光膜中各层的尺寸为：
基材层125μm，反射层300nm，第一光转换剂涂层10μm，第二光转换剂涂层2μm。
该实施例比实施例2和3增加了一层光转换剂，在实际生产中，光转换剂还可以增多至三层或更多，分布于不同层的表面，其层数的选择视成本、光利用率和工艺等因素而定。
对比例1
与实施例1的区别仅在于PET层中不含光转换剂，其他参数及工艺流程同实施例1。
实施例1至4的反射膜的光线利用率及寿命如表1所示。
表1反射膜的性能
| 电池增加的发电瓦数 | 光线利用率 | 寿命 | |
| 实施例1 | 3.87w | 2.15％ | 合格 |
| 实施例2 | 3.91w | 2.17％ | 合格 |
| 实施例3 | 3.85w | 2.14％ | 合格 |
| 实施例4 | 3.89w | 2.16％ | 合格 |
| 对比例1 | 3.06w | 1.9％ | 合格 |
注：
电池增加的发电瓦数：使用180W的标准电池组件，增加该反光膜后，测试电池增加的发电瓦数；
光线利用率＝(电池增加的瓦数/180W)×100％；
寿命的测试方法为：双85条件下2000h，光伏发电效率下降＜1％，判断是否合格。
实施例5
一种光伏组件
采用实施例2的反光膜的光伏组件的生产方法如下：
将若干电池片通过焊带焊接成串。每个电池片均设有受光面及与受光面相对的背光面。若干电池片用焊带本体串接，形成一整串电池片。
在反光膜贴合区域内(即焊带的表面)进行贴合操作，反光膜沿单一电池片头部至该电池片的尾部的方向贴合至焊带本体的表面上，再通过刀头切断，接着对下ー个电池片从头部到尾部通过辊压轮进行贴合、切断操作，实现分段式贴合，即每次只对单个电池片进行贴合。如此贴合，一方面可节省反光膜的使用，另外一方面可减少对反光膜贴合区域空间的占用。在完成上述贴合操作后，即得成品。
当然，该实施例也可贴合实施例1、3或4的反光膜。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种反光膜，其特征在于，包括：
基材层；
微结构层，设置在所述基材层上；
反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；
所述基材层、所述微结构层和所述反射层中的至少一个层中含有光转换剂；
所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。
2.一种反光膜，其特征在于，包括：
基材层；
微结构层，设置在所述基材层上；
反射层，设置在所述微结构层的远离所述基材层的表面上；
以及含有光转换剂的涂层；
所述光转换剂用于将紫外线转变为可见光。
3.根据权利要求1或2所述的反光膜，其特征在于，所述基材层的远离所述微结构层的表面设有粘结层；
优选地，所述粘结层为EVA层、丙烯酸树脂层或环氧树脂层。
4.根据权利要求3所述的反光膜，其特征在于，所述粘结层中含有用于将紫外线转变为可见光的光转换剂。
5.根据权利要求1或2所述的反光膜，其特征在于，所述反射层为金属Pt、Ag、A l或T i制成的薄膜；
优选地，所述基材层为PET层、P I层或PE层，所述基材层的厚度优选为25-125μm。
6.根据权利要求1或2所述的反光膜，其特征在于，所述微结构层为树脂层；
优选地，所述树脂层选自丙烯酸类、环氧类及聚氨酯类树脂中的任一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的反光膜，其特征在于，所述反射层的镜面反射率为70％-100％，优选厚度为20-300nm。
8.根据权利要求2所述的反光膜，其特征在于，所述涂层的厚度为2μm-25μm；优选厚度为2μm-10μm。
9.根据权利要求1或2所述的反光膜，其特征在于，所述光转换剂为甲川类、酮亚酰胺类、硝基二苯胺类、香豆素类、二苯乙烯类、稀土金属的无极氧化物和稀土金属的无极氧化物的有机衍生物中的一种或多种混合；
优选地，所述光转换剂用于将200nm-380nm波段的紫外光转换为380nm-760nm波段的可见光。
10.一种光伏组件，包括多个太阳能电池片、用于连接所述太阳能电池片的镀锡焊带、反光膜，所述反光膜设置在至少部分所述镀锡焊带的表面上，其特征在于，所述反光膜为权利要求1至8中任一项所述的反光膜；
优选地，所述反光膜的宽度大于所述镀锡焊带的宽度。
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| CN201810719241.XA CN110739362A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种反光膜及光伏组件 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-07-03 CN CN201810719241.XA patent/CN110739362A/zh active Pending
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