CN108520906A - 一种高反射率无氟耐候光伏背板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高反射率无氟耐候光伏背板及制造方法，所述高反射率无氟光伏背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂层压粘结，所述高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法包括烘干、层压、冷却及老化步骤。本发明技术方案可使光伏背板具有95%以上的高反射率，减少粘合剂的用量，显著降低背板老化时间，降低生产成本，由于本发明中光伏背板为无氟型背板环境友好，便于材料的回收利用。
Description
技术领域
本发明主要涉及光伏技术领域，具体地涉及一种高反射率无氟耐候型光伏背板及其制造方法。
背景技术
随着社会的不断发展及进步，可再生资源的消耗与日俱增，能源紧缺的和成本的持续增加都试各国政府的注意转移到新能源的开发和研究上，太阳能以其情节性、可持续性及来源广等优点，受到广大研究人员的关注，形成以太阳能为研究中心的热潮。
太阳能光伏组件是能够将光能转化电能的重要元件，聚酯薄膜是太阳能光伏背板的重要材料，具有良好的绝缘性能、绝缘性能、耐老化性能及阻水性能，太阳能电池组件是靠光伏效应来发电的，其功率与太阳能电池组件中的电池片的转化效率和照射到电池片上的光强有直接的关系。目前组件厂家为了提高组件的封装功率，主要采用的方法是在光伏组件层压时，在靠近光伏玻璃面一侧使用高透光率EVA胶膜，而靠近背板侧使用高反射率EVA胶膜进行层压封装，在高反射率EVA胶膜中均含有反光填料，反光填料可有效提高电池片未覆盖区域的反射光强度，但这种方法的存在的明显缺陷在于，EVA中的反光填料在高温层压时随着EVA胶的流动而流动到电池片的表面，从而污染了电池片，影响电池片的光电转化效率，从而影响到这个组件的功率。
目前复合型背板多为三层结构，生产时需在基材聚酯薄膜上涂胶，把空气面薄膜复合在基材上，然后再在基材聚酯薄膜另一侧涂胶，把粘接面薄膜复合在基材上，现有技术中采用的光伏背板多是含氟耐候光伏背板，其主要结构主要有聚偏氟乙烯薄膜/聚酯薄膜/聚偏氟乙烯薄膜(聚乙烯薄膜)、聚氟乙烯薄膜/聚酯薄膜/聚氟乙烯薄膜(聚乙烯薄膜)及聚酯薄膜作为基材在两侧涂覆两层含氟涂层或一侧涂含氟薄膜层一侧复合聚乙烯薄膜三种类型的复合型背板，这些背板在生产过程中均会释放或含有毒元素氟，使用后期背板材料不易回收利用，且由于在生产工艺中需要涂两次胶水，胶水的消耗量大，需要的老化时间长，导致生产周期增加，进而使得此类背板的成本较高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种高反射率无氟耐候光伏背板及其制造方法，使用不含氟薄膜聚酯薄膜与高反射率薄膜通过层压复合老化，使生产出的光伏背板不含氟元素，且具有较高的耐候性及高反射率，简化生产工艺，缩短生产周期，进而达到显著提高产品生产效率，降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种高反射率无氟耐候光伏背板，所述背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂层压粘结。
进一步的，所述聚酯薄膜为白色双向拉伸的P型改性聚酯薄膜。
进一步的，所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成。
进一步的，所述聚酯薄膜的厚度为150um ~250um。
进一步的，所述高反射率薄膜的厚度为50um ~110um。
进一步的，所述粘合剂涂层的厚度为8um ~10um。
为实现所述高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法，包括以下步骤：
（1）以一定厚度，聚酯薄膜涂敷粘合剂涂层；
（2）将步骤（1）中得到的涂有粘合剂的薄膜经过烘箱，并在50℃~120℃温度下进行烘干；
（3）将步骤（2）中得到的薄膜通过层压热辊，把聚酯薄膜和高反射率薄膜层压复合在一起，层压热辊的温度为40℃~70℃；
（4）将层压复合后的薄膜经过冷却辊，并在20℃~30℃温度下进行冷却，将冷却后的薄膜进行收卷；
（5）将步骤（4）得到的复合薄膜卷材放入老化房，并在28℃~45℃温度下老化3~7天。
本发明中技术方案的优点主要体现在：
1.本发明一种高反射率无氟耐候型光伏背板，所使用的薄膜材料均不含氟，环境友好，利于回收；
2.本发明一种高反射率无氟耐候型光伏背板，背板结构为：耐候聚酯薄膜/聚氨酯树脂胶黏剂/高反射率薄膜，相比于常规的三层结构背板，背板的厚度减少，最低可达210um；粘合剂用量减少，老化时间变短，从而降低了成本，减少了生产周期。
本发明一种高反射率无氟耐候型光伏背板，背板的反射率比普通背板的反射率高，最高可达到95%以上。
本发明一种高反射率无氟耐候型光伏背板，背板的外层为改性聚酯薄膜材料，能显著提高背板的耐湿热性能及耐紫外老化性能。
附图说明
图1为本发明的一种高反射率无氟耐候型光伏背板的结构示意图。
图2为本发明的一种高反射率无氟耐候型光伏背板制造方法的流程图。
其中，1为聚酯薄膜，2为粘合剂涂层，3为高反射率薄膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，对本发明的保护范围不构成任何限制。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，以及在不脱离本发明技术原理的前提下做出的改进和变型，所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明设计一种高反射率无氟耐候光伏背板，如图1所示的结构示意图，所述背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂粘合剂层压粘结。
所述聚酯薄膜为白色双向拉伸的P型改性聚酯薄膜。
所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成。
所述聚酯薄膜的厚度为150um ~250um。
所述高反射率薄膜的厚度为50um ~110um。
所述粘合剂涂层的厚度为8um ~10um。
为实现所述高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法，如图2所示制造方法的流程图，包括以下步骤：
（1）以一定厚度，聚酯薄膜涂敷粘合剂涂层；
（2）将步骤（1）中得到的涂有粘合剂的薄膜经过烘箱，并在50℃~120℃温度下进行烘干；
（3）将步骤（2）中得到的薄膜通过层压热辊，把聚酯薄膜和高反射率薄膜层压复合在一起，层压热辊的温度为40℃~70℃；
（4）将层压复合后的薄膜经过冷却辊，并在20℃~30℃温度下进行冷却，将冷却后的薄膜进行收卷；
（5）将步骤（4）得到的复合薄膜卷材放入老化房，并在28℃~45℃温度下老化3~7天。
实施例
如图1所示结构，将聚酯薄膜与高反射率薄膜中间涂覆粘合剂胶层，所述聚酯薄膜采用170um厚度的改性聚酯薄膜材料作为向阳面，其具有良好的耐候性，所述高反射率薄膜采用110um厚度的高反射率聚乙烯薄膜作为背阳面，进而提高背板的反射率，所述粘合剂胶层采用厚度为8um聚氨酯树脂胶黏剂进行粘连两层薄膜。
如图2所示步骤，将粘连的复合薄膜通过辊轴输送的方式经过50 ℃的烘箱，将粘合剂涂层内的溶剂烘干，之后将烘干的复合薄膜经过60 ℃的热辊，将聚酯薄膜及高反射率薄膜进行层压复合，增加两层薄膜之间的剥离强度，在经过20 ℃冷却辊进行冷却收卷，最后将收卷后的薄膜放置在35 ℃的老化房内4天进行老化处理。
在本发明的整个制作方法步骤中与现有技术相比，采用技术方案的背板不含氟元素，环境友好，便于材料的回收利用，背板的反射率可以达到95%以上使背板反射率明显提高，由于本发明的两层薄膜结构中只需要涂覆一次粘合剂胶层，显著节约成本，有效地降低了背板所需的老化时间，进而提高产品生产的效率。
Claims (7)
1.一种高反射率无氟耐候光伏背板，所述背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂层压粘结。
2.根据权利要求1所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板，其特征在于：所述聚酯薄膜为白色双向拉伸的P型改性聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板，其特征在于：所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成。
4.根据权利要求1所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板，其特征在于：所述聚酯薄膜的厚度为150um ~250um。
5.根据权利要求1所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板，其特征在于：所述高反射率薄膜的厚度为50um ~110um。
6.根据权利要求1所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板，其特征在于：所述粘合剂涂层的厚度为8um ~10um。
7.一种实现权利要求1~6任意一项所述的一种高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）以一定厚度，聚酯薄膜涂敷粘合剂涂层；
（2）将步骤（1）中得到的涂有粘合剂的薄膜经过烘箱，并在50℃~120℃温度下进行烘干；
（3）将步骤（2）中得到的薄膜通过层压热辊，把聚酯薄膜和高反射率薄膜层压复合在一起，层压热辊的温度为40℃~70℃；
（4）将层压复合后的薄膜经过冷却辊，并在20℃~30℃温度下进行冷却，将冷却后的薄膜进行收卷；
（5）将步骤（4）得到的复合薄膜卷材放入老化房，并在28℃~45℃温度下老化3~7天。
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| CN116273802A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 深圳市长松科技有限公司 | 压花膜的制作方法、压花膜和压花设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104022173A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 中天光伏材料有限公司 | 一种高反射率太阳能电池用一体化背板及其制造方法 |
| JP2016046512A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 東レ株式会社 | 太陽電池モジュール用バックシートおよび太陽電池モジュール |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201810298949.2A patent/CN108520906A/zh active Pending
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