CN104022173A - 一种高反射率太阳能电池用一体化背板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：安装在该基材背面且通过第一粘接层粘接在所述基材背面的阻隔层，安装在该基材正面且通过粘接层粘接在所述基材正面的高反射率层，安装在高反射率层上的保护层。通过采用上述一体化结构，可以提高组件的生产效率。由于基材背面采用上述材质且基材正面的高反射率层中添加有高反射添加剂，从而进一步提高背板的太阳光反射率，进而提高组件的发电效率。相较于传统的采用反光填料添加到eva胶膜，直接避免了eva改性后发生的白色填料迁移污染电池片的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高反射率太阳能电池用一体化背板及其制造方法，尤其涉及一种高反射率的太阳能电池用一体化背板及其制造方法，属于光伏技术领域。
背景技术
光伏组件的发电功率与电池片的转化效率和入射到电池片上的光强直接相关。为了提高组件的输出功率，目前使用高反射率EVA胶膜封装组件的方法，该方法主要是将反光填料添加到eva胶膜中，将其用作晶硅太阳能电池组件中的下层封装胶膜，提高了电池片未覆盖区域的反射光强度和比例，进而提高组件发电效率，但是这种方法存在着明显的缺陷，熔融状态下的eva胶膜中的白色填料会随着eva胶的流动而发生横向迁移，渗透到电池片表面而污染电池片，这使得电池片表面反射太阳光时减少了电池片上面的光照量，降低了组件的光电转换效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高反射率太阳能电池用一体化背板及其制造方法，具有能够提高太阳光的反射率，进而提高组件对阳光的利用率而提高发电效率的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高反射率太阳能电池用一体化背板，包括基材，其创新点在于：安装在该基材背面且通过第一粘接层粘接在所述基材背面的阻隔层，安装在该基材正面且通过第二粘接层粘接在所述基材正面的高反射率层，安装在所述高反射率层上的保护层，所述高反射率层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成。
优选的，所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一种或多种混合而成，且所述基材的厚度为5μm ~500μm。
优选的，所述阻隔层为由聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、乙烯~四氟乙烯共聚物树脂、全氟乙烯丙烯共聚物树脂、聚三氟氯乙烯树脂、热塑性含氟树脂中的一种或多种混合而成，且所述阻隔层的厚度为5μm ~300μm。
优选的，所述第一粘接层和所述第二粘接层均由聚氨酯胶、环氧树脂胶中的一种或两种混合而成，所述第一粘接层和所述第二粘接层的厚度均为1μm ~50μm。
优选的，所述保护层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成，且所述保护层的厚度为10μm ~500μm。
优选的，所述高反射率层中添加有高反射添加剂，所述高反射添加剂由中空玻璃微珠、氧化锌、氢氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化铟银、氧化铟铝、钛白粉、氧化锆、二氧化硅、碳酸钙、硫化锌、锌钡白、荧光增白剂中的一种或多种混合而成。
优选的，所述高反射率层厚度为15μm ~300μm。
优选的，所述高反射添加剂占高反射率层重量比例的1%~80%。
优选的，所述高反射添加剂尺寸为0.1μm ~10μm。
一种高反射率太阳能电池用一体化背板的制造方法，用于制造上述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，包括以下步骤：首先将胶黏剂涂布在基材两侧，加热固化后，通过第一粘接层将阻隔层粘接在基材背面，接着通过第二粘结层将高反射率层粘接在基材正面，接着在高反射率层上热压复合保护层，收卷后将已经处理的基材送入烘箱熟化。
本发明的优点在于：通过采用上述一体化结构，减少了组件生产过程中铺设下层封装胶膜的工序，可以提高生产效率。由于基材基材正面的高反射率层中添加有高反射添加剂，从而进一步提高背板的太阳光反射率至93%以上，进而将组件的发电效率提高1%。同时相较于传统的采用反光填料添加到eva胶膜，直接避免了eva改性后发生的白色填料迁移污染电池片的问题。
具体实施方式
本发明的高反射率太阳能电池用一体化背板，包括基材，安装在该基材背面且通过第一粘接层粘接在基材背面的阻隔层，安装在该基材正面且通过第二粘接层粘接在基材正面的高反射率层，安装在高反射率层上的保护层，高反射率层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成。第一粘接层和第二粘接层均由聚氨酯胶、环氧树脂胶中的一种或两种混合而成，第一粘接层和第二粘接层的厚度均为1μm ~50μm。
上述的基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一种或多种混合而成，且基材的厚度为5μm ~500μm。阻隔层为由聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、乙烯~四氟乙烯共聚物树脂、全氟乙烯丙烯共聚物树脂、聚三氟氯乙烯树脂、热塑性含氟树脂中的一种或多种混合而成，且阻隔层的厚度为5μm ~300μm。保护层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成，且保护层的厚度为10μm ~500μm。高反射率层中添加有重量比例的1%~80%高反射添加剂，高反射添加剂由中空玻璃微珠、氧化锌、氢氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化铟银、氧化铟铝、钛白粉、氧化锆、二氧化硅、碳酸钙、硫化锌、锌钡白、荧光增白剂中的一种或多种混合而成，其中高反射率层厚度为15μm ~300μm，高反射添加剂尺寸为0.1μm ~10μm。
一种高反射率太阳能电池用一体化背板的制造方法，用于制造上述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，包括以下步骤：首先将胶黏剂涂布在基材两侧，加热固化后，通过第一粘接层将阻隔层粘接在基材背面，接着通过第二粘结层将高反射率层粘接在基材正面，接着在高反射率层上热压复合保护层，收卷后将已经处理的基材送入烘箱熟化。
实施例1
将胶黏剂涂布在厚度为250微米的PET基材的两面,形成厚度为10微米的粘结层，80-90℃下将胶黏剂烘烤固化10分钟。然后在PET背面110℃下热压复合厚度为28微米的pvdf薄膜。然后在150℃下将300微米厚度的含有10%质量分数二氧化钛的聚丙烯膜热压复合在PET正面，二氧化钛尺寸为300-400nm。接着在110℃下将厚度为350微米的EVA胶膜热压复合在聚丙烯薄膜表面，收卷后在60℃下熟化24h，冷却后得到一体化的高反射率光伏背板。
实施例2
将胶黏剂涂布在厚度为180微米的PET基材的两面,形成厚度为10微米的粘结层，80-90℃下将胶黏剂烘烤固化10分钟。然后在PET背面80℃下热压复合厚度为35微米的聚氟乙烯薄膜。然后在160℃下将300微米厚度的含有10%质量分数二氧化硅的聚烯烃薄膜热压复合在PET正面，二氧化硅尺寸为200nm。接着在110℃下将厚度为300微米的EVA胶膜热压复合在聚烯烃薄膜表面，收卷后在60℃下熟化24h，冷却后得到一体化的高反射率光伏背板。
实施例3
将胶黏剂涂布在厚度为180微米的PET基材的两面,形成厚度为10微米的粘结层，80-90℃下将胶黏剂烘烤固化10分钟。然后在PET背面110℃热压复合厚度为30微米的聚偏氟乙烯薄膜。然后在150℃下将300微米厚度的含有10%质量分数二氧化硅的聚丙烯薄膜热压复合在PET正面，二氧化硅尺寸为200nm。接着在110℃下将厚度为350微米的聚烯烃胶膜热压复合在聚丙烯薄膜表面，收卷后在60℃下熟化24h，冷却后得到一体化的高反射率光伏背板。
通过采用上述一体化结构，减少了组件生产过程中铺设下层封装胶膜的工序，可以提高生产效率。由于基材基材正面的高反射率层中添加有高反射添加剂，从而进一步提高背板的太阳光反射率至93%以上，进而将组件的发电效率提高1%。同时相较于传统的采用反光填料添加到eva胶膜，直接避免了eva改性后发生的白色填料迁移污染电池片的问题。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种高反射率太阳能电池用一体化背板，包括基材，其特征在于：安装在该基材背面且通过第一粘接层粘接在所述基材背面的阻隔层，安装在该基材正面且通过第二粘接层粘接在所述基材正面的高反射率层，覆盖在所述高反射率层上面的保护层，所述高反射率层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成。
2.如权利要求1所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一种或多种混合而成，且所述基材的厚度为5μm ~500μm。
3.如权利要求1所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述阻隔层为由聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、乙烯~四氟乙烯共聚物树脂、全氟乙烯丙烯共聚物树脂、聚三氟氯乙烯树脂、热塑性含氟树脂中的一种或多种混合而成，且所述阻隔层的厚度为5μm ~300μm。
4.如权利要求1所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述第一粘接层和所述第二粘接层均由聚氨酯胶、环氧树脂胶中的一种或两种混合而成，所述第一粘接层和所述第二粘接层的厚度均为1μm ~50μm。
5.如权利要求1所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述保护层由聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯树脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种混合而成，且所述保护层的厚度为10μm ~500μm。
6.如权利要求1所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述高反射率层中添加有高反射添加剂，所述高反射添加剂由中空玻璃微珠、氧化锌、氢氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化铟银、氧化铟铝、钛白粉、氧化锆、二氧化硅、碳酸钙、硫化锌、锌钡白、荧光增白剂中的一种或多种混合而成。
7.如权利要求6所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述高反射率层厚度为15μm ~300μm。
8.如权利要求6所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述高反射添加剂占高反射率层重量比例的1%~80%。
9.如权利要求8所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于：所述高反射添加剂尺寸为0.1μm ~10μm。
10.一种高反射率太阳能电池用一体化背板的制造方法，用于制造权利要求1至9中其中任意一项所述的一种高反射率太阳能电池用一体化背板，其特征在于包括以下步骤：首先将胶黏剂涂布在基材两侧，加热固化后，通过第一粘接层将阻隔层粘接在基材背面，接着通过第二粘结层将高反射率层粘接在基材正面，接着在高反射率层上热压复合保护层，收卷后将已经处理的基材送入烘箱熟化。
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