CN116273802A - 压花膜的制作方法、压花膜和压花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压花膜加工的技术领域，特别涉及一种压花膜的制作方法、压花膜和压花设备，其中，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；烘干、老化、冷却，以得到压花膜。本发明技术方案旨在制作出具有微珠层的压花膜，并用于制作压花的模具，便于维修更换，且可以降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及压花膜加工的技术领域，特别涉及一种压花膜的制作方法、压花膜和压花设备。
背景技术
如今消费者除追求电子产品的性能外，对于产品的质感及个性化也相当讲究。例如，现在的电子产品的外壳设计必须有多彩光滑面的外壳，以及有层次感的图案，以满足使用者对质感的要求。
传统工艺中，使用CNC进行加工压花轮，再使用压花轮对外壳表面进行加工，不仅费用较高，而且压花轮受损后修复较困难。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种压花膜的制作方法，旨在制作出具有微珠层的压花膜，并用于制作压花的模具，便于维修更换，且可以降低使用成本。
为实现上述目的，本发明提出的压花膜的制作方法，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：
在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；
烘干、老化、冷却，以得到压花膜。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料至少包含粘合树脂和微珠。
在本申请的一实施例中，所述粘合树脂包括聚丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、二烯二甲酸乙酯树脂中的至少一种。
在本申请的一实施例中，所述微珠包括丙烯酸微珠、PMMA微珠、苯乙烯微珠、二氧化硅微珠、有机硅微珠、尼龙微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、特氟龙微珠中的至少一种。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料还包括稀释剂。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料中所述粘合树脂的质量占比为10％～60％，所述微珠的质量占比为10％～60％，余量为所述稀释剂；
且/或，所述稀释剂包括水、酮类溶剂、酯类溶剂、乙醚类溶剂和醇类溶剂中的至少一种。
在本申请的一实施例中，烘干、老化、冷却，以得到压花膜的步骤包括：
在100～120℃，将半成品烘干40s～60s；
在50～60℃下，将半成品老化50h～60h；
冷却处理。
在本申请的一实施例中，所述在基材的一侧表面均匀涂布压花膜涂料固化形成微珠层的步骤中，所述压花膜涂料涂布的厚度为10μm～20μm；
和/或，所述基材为PET膜或PI膜；
和/或，所述基材的厚度为100μm～188μm。
本发明还提出一种压花膜，采用如上任一项所述的压花膜的制作方法制备得到，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：
在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；
烘干、老化、冷却，以得到压花膜。
本发明还提出一种压花设备，包括辊压机构和如上所述的压花膜，所述压花膜贴敷于所述辊压机构的辊轮外表面。
本发明技术方案通过采用在基材上涂布压花膜涂料，固化形成具有微珠层的半成品，并通过烘干、老化、冷却形成压花膜，通过压花膜制作出具有微珠型表面形貌的结构，且压花膜便于更换，有利于日常修复和维护，同时可以降低加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明压花膜制作步骤一实施例流程图；
图2为本发明烘干、老化、冷却步骤一实施例流程图；
图3为本发明压花膜的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如今消费者除追求电子产品的性能外，对于产品的质感及个性化也相当讲究。例如，现在的电子产品的外壳设计必须有多彩光滑面的外壳，以及有层次感的图案，以满足使用者对质感的要求。
传统工艺中，使用CNC进行加工压花轮，再使用压花轮对外壳表面进行加工，不仅费用较高，而且压花轮受损后修复较困难。
为解决上述技术问题，参照图1所示，本发明提出一种压花膜的制作方法，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：
S10：在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；
S30：烘干、老化、冷却，以得到压花膜。
可以理解地，基材可以为PET薄膜或PI膜，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。PI膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(ODA)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。在基材的其中一侧的表面或者两侧表面均可以涂布压花膜涂料，经过固化后形成具有微珠层的半成品，通过微珠层的表面可以制作出具有微珠型表面的形貌结构。再经过烘干、老化、冷却后得到压花膜。烘干可以为气流烘干、喷雾烘干、流化床烘干、旋转闪蒸烘干、红外烘干等烘干技术，以将固化后的微珠层进一步加固。再进行老化测试，检验产品的安全性、稳定性以及可靠性，最后经过冷却处理得到成品压花膜。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料至少包含粘合树脂和微珠。
可以理解地，粘合树脂通常是一类接枝改性的聚合物。通过将共聚单体接枝在聚合物的主链上形成官能支链,使暴露在主链外的官能支链迅速，高效地与被粘合材料发生化学反应。粘合性材料的润湿、扩散、化学键以及物理纠缠是决定粘合强度的主要因素。微珠是一种全球状、连续粒径分布、超细、实心、超细粉煤灰硅铝酸盐精细微珠，压花膜涂料中至少包括粘合树脂和微珠，二者混合均匀后涂布在基材的表面，可以形成微珠层表面。
在本申请的一实施例中，所述粘合树脂包括聚丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、二烯二甲酸乙酯树脂中的至少一种。
可以理解地，聚丙烯酸类树脂可以在水中迅速分散成乳液，形成粘稠状液体；聚酯类树脂为由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物类树脂的总称，聚酯为极性较强的聚合物，一般均使用相对分子质量较大的内、外润滑剂；热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不泛黄；不饱和聚酯树脂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良；环氧酯树脂是由环氧树脂与干性油酸酯化而成，可配制成气干型环氧酯涂料，涂膜对金属的附着力强，具有优良的抗水性、耐碱性、耐化学腐蚀性，涂膜坚韧、耐冲击力；环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的；环氧丙烯酸酯树脂光固化速度在各类低聚物中是最快的，而且其固化后的涂膜具有硬度高、光泽度好、耐腐蚀性能、耐热性及电化学性优异等特点，并且环氧丙烯酸酯原料来源广，价格低廉，合成工艺简单；聚醚丙烯酸酯的柔韧性和耐黄变性好，但机械强度、硬度和耐化学性差，但其黏度低、稀释性好，所以用作活性稀释剂；三聚氰胺树脂粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好。粘合树脂可以为上述聚合物中的一种或多种，且不限于上述聚合物。
在本申请的一实施例中，所述微珠包括丙烯酸微珠、PMMA微珠、苯乙烯微珠、二氧化硅微珠、有机硅微珠、尼龙微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、特氟龙微珠中的至少一种。
可以理解地，作为微珠中考虑耐热性微珠，可以优选二氧化硅微珠，需要良好的透明性可以选择PMMA微珠。微珠可以为上述微珠中的一种或者多种，但不仅限于上述种类的微珠。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料还包括稀释剂。
可以理解地，热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品，如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。
在本申请的一实施例中，所述压花膜涂料中所述粘合树脂的质量占比为10％～60％，所述微珠的质量占比为10％～60％，余量为所述稀释剂；
且/或，所述稀释剂包括水、酮类溶剂、酯类溶剂、乙醚类溶剂和醇类溶剂中的至少一种。
可以理解地，粘合树脂和微珠的质量比为1∶1，微珠型压花膜中的粘合树脂的含量没有特别限定，但是从微珠分布，表面粗糙度，微珠凸起高度等的观点来看，优选质量占比为10％～60％，更优选是10％～40％，最优选是10％～30％。除粘合树脂和微珠外，压花膜涂料中还可以包括稀释剂。
稀释剂可以包括水、甲基乙酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类溶剂；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类溶剂；甲基羟色胺、乙基羟色胺等乙醚类溶剂；可以使用甲基醇、乙醇、异丙醇等醇类溶剂，以及它们的混合溶剂等，为了提高基材和粘合树脂及微珠的粘合，可以进行锚定处理或电晕处理，进而增强微珠的附着力。
参照图2所示，在本申请的一实施例中，烘干、老化、冷却，以得到压花膜的步骤包括：
S31：在100～120℃，将半成品烘干40s～60s；
S33：在50～60℃下，将半成品老化50h～60h；
S35：冷却处理。
可以理解地，在100～120℃的条件下，将半成品烘干40s～60s，使微珠层固化在基材的表面，带走压花膜涂料内的水分；接着在50～60℃下，老化50h～60h，增强压花膜的韧性，最后，经过冷却处理后形成压花膜。
在本申请的一实施例中，所述在基材的一侧表面均匀涂布压花膜涂料固化形成微珠层的步骤中，所述压花膜涂料涂布的厚度为10μm～20μm；
和/或，所述基材为PET膜或PI膜；
和/或，所述基材的厚度为100μm～188μm。
可以理解地，在基材的表面进行压花膜涂料涂布时，压花膜涂料的涂布厚度为10μm～20μm，可以为10μm、12μm、13μm等在10μm～20μm范围内的任意厚度，小于10μm则会造成微珠层过薄，降低微珠层的附着力，大于20μm则会造成微珠层过厚，不便于卷绕，且会降低微珠凸出的高度。
可选地，基材可以选用PET膜或PI膜，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。PI膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(ODA)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。
可选地，基材的厚度可以为100μm～188μm中的任意数值。
参考图3所示，本发明还提出一种压花膜，采用如上所述的压花膜的制作方法制备得到，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：
在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；
烘干、老化、冷却，以得到压花膜。
本发明还提出一种压花设备，该压花设备包括辊压机构和压花膜，该压花膜的具体结构参照上述实施例，由于本压花设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述压花膜贴敷于所述辊压机构的辊轮外表面。
可以理解地，可以将压花膜卷绕并贴敷于辊压机构的辊轮外表面，通过压花膜对产品的包装进行压花加工，使产品包装表面形成微珠型结构的表面形貌。也可以用压花膜制作加工母板，再通过母板对产品包装表面进行压花加工。使用压花膜代替压花轮，可以降低加工成本，而且便于维修和更换。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种压花膜的制作方法，其特征在于，所述压花膜的制作方法包括如下步骤：
在基材的一侧表面涂布压花膜涂料，以固化形成具有微珠层的半成品；
烘干、老化、冷却，以得到压花膜。
2.如权利要求1所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述压花膜涂料至少包含粘合树脂和微珠。
3.如权利要求2所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述粘合树脂包括聚丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、二烯二甲酸乙酯树脂中的至少一种。
4.如权利要求2所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述微珠包括丙烯酸微珠、PMMA微珠、苯乙烯微珠、二氧化硅微珠、有机硅微珠、尼龙微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、特氟龙微珠中的至少一种。
5.如权利要求2所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述压花膜涂料还包括稀释剂。
6.如权利要求5所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述压花膜涂料中所述粘合树脂的质量占比为10％～60％，所述微珠的质量占比为10％～60％，余量为所述稀释剂；
且/或，所述稀释剂包括水、酮类溶剂、酯类溶剂、乙醚类溶剂和醇类溶剂中的至少一种。
7.如权利要求1至6中任一项所述的压花膜的制作方法，其特征在于，烘干、老化、冷却，以得到压花膜的步骤包括：
在100～120℃，将半成品烘干40s～60s；
在50～60℃下，将半成品老化50h～60h；
冷却处理。
8.如权利要求1至6中任一项所述的压花膜的制作方法，其特征在于，所述在基材的一侧表面均匀涂布压花膜涂料固化形成微珠层的步骤中，所述压花膜涂料涂布的厚度为10μm～20μm；
和/或，所述基材为PET膜或PI膜；
和/或，所述基材的厚度为100μm～188μm。
9.一种压花膜，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的压花膜的制作方法制备得到。
10.一种压花设备，其特征在于，包括辊压机构和如权利要求9所述的压花膜，所述压花膜贴敷于所述辊压机构的辊轮外表面。
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