CN104629640A - 一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途 - Google Patents
一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途。其由离型层、基材和粘合层组成；离型层和粘合层涂覆或喷涂到基材上；基材为PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料制备得到的薄膜。先制备以PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料的基材：再用电晕处理机处理薄膜降低表面能；再将离型层和粘合层分别涂覆或喷涂到薄膜相应的离型面和粘合面，最后分切收卷，包装即为成品。本发明所述耐高温离型胶带成本低，同时可承受150-220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常。可广泛应用于复合材料中自行车车架五通部位包覆；其他管件类转角脱模困难处；电子行业抽真空工艺密封胶带等领域。
Description
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途。
背景技术
传统的OPP胶带因基材受限，无法承受150℃的使用温度，一般情况制造商使用PET或PI（聚酰亚胺）胶带。此两种胶带均没有离型功能，需要再次浸泡离型剂，无形中增加生产成本。
在复合材料充气成型中，发泡材（EPS）可以含浸乳胶，具有易定型、耐冲击、可塑性强等优点，但同时也存在难脱模、芯材残留难剥离等缺点。为了解决难脱模的问题，现制造商通常在乳胶表面贴合一层耐高温胶带，后再浸泡离型剂，固化成型后剥离取出。增加生产成本。
因此急需一种生产成本低，耐高温的离型胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低，耐高温的离型胶带
为实现上述目的， 本发明提高一种耐高温离型胶带，其特征在于，由离型层、基材和粘合层组成；其中离型层和粘合层涂覆或喷涂到基材上；基材为PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料制备得到的薄膜。
根据本发明的实施例，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。
根据本发明的实施例，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。
根据本发明的实施例，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。
本发明还保护所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，步骤为：
制作薄膜：使用吹塑机，按照常规方法制作以PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料的基材即薄膜； 提高表面能处理：电晕处理机处理；
制备离型层：使用常规涂覆或或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜一面覆盖二甲基硅油，经烘烤干燥后充分冷却；所得离型层为5-15um。
制备粘合层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜的另外一面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤干燥后充分冷却；所得粘合层为5-15um。
将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。
根据本发明的实施例，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。
根据本发明的实施例，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。
根据本发明的实施例，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。
根据本发明的实施例，所述降低表面能是指薄膜用电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0秒。
根据本发明的实施例，所述制备离型层和制备粘合层步骤中的烘烤在30-50米处，90-110℃3-5min进行。
电晕处理机通过时间不定，随薄膜挤出收卷正常速度设定，无特殊要求，一般18-35kHz，0.5-1.0s即可。
薄膜在电晕处理后，两面均提高了表面能，再根据涂覆不同的材料，判断离型面和粘合面。一般简易测试方法是使用达因笔，在薄膜表面图画一条约5cm的直线，观察直线在5秒内是否有收缩现象。若收缩则判定表面能低于测试笔所标示的数值，反之则判定大于。功能面需在涂覆相应涂料后，通过测试表面能，表面能低的为离型面，表面能高的为粘合面。
现有产品的离型层通过浸泡离型剂，离型剂挥发后附着成一层粉末，从而产品具备离型功能；粘合层通过内添加方式实现，将液态的聚合物混合造粒，再直接加入原料中挤出，一定时间后析出。
本发明中的离型层和粘合层均通过涂覆或喷涂制作，涂层附着性优于传统办法，稳定性也随之提高。首先将薄膜在预涂覆或喷涂前做一定的表面处理，本发明采用电晕处理（18-35KHZ，时间很短，穿过的一瞬间）降低表面能，然后进行涂覆作业。
本发明所得耐高温离型胶带具有如下特点：
1. 最高可以承受150-220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常；
2. 成本低廉，性能上可取代PET或PI的使用。
制备步骤：
1. 制作薄膜，使用改良版的吹塑机，制作以（PA6、PA66、PA6/66）材料为主的基材，基材薄膜自身具备一定的耐温能力，同时拥有良好的物理性能（如拉伸强度、断裂延展率等）；
2. 降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3. 使用常规喷涂或涂覆工艺，在薄膜离型面覆盖相应的离型材料（如二甲基硅油、有机氟涂料等），经烘烤干燥后充分冷却；
4. 使用喷涂或涂覆工艺，在薄膜粘合面覆盖相应的粘性材料（有机硅胶、耐高温环氧胶、酚醛树脂胶等），经烘烤干燥后充分冷却；
5. 再将涂覆后的薄膜分切收卷，包装即为成品。
一般情况涂层厚度为5-15um，而烘烤过程控制在30-50米处，90-110℃3-5min以内，直接常温干燥收卷即可。
本发明所述耐高温离型胶带可以用于：
1. 复合材料中自行车车架五通部位包覆；
2. 其他管件类转角脱模困难处；
3. 电子行业抽真空工艺密封胶带；
4. 其他高温密封胶带应用。
附图说明
图1是本发明所得耐高温离型胶带的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明制作的步骤如下：
1、制作薄膜，使用吹塑机，制作以（PA6、PA66、PA6/66）材料为主的基材，基材薄膜自身具备一定的耐温能力，同时拥有良好的物理性能（如拉伸强度、断裂延展率等）；
本实施例所用吹塑机：在普通吹塑机的模口内部增加铜线，通过铜线加热促使模口升温，从而达到保温效果，促使薄膜塑化良好，品质稳定；
以下实施例中所用改良版的吹塑机均同此；
2、提高表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、使用常规喷涂或涂覆工艺，在薄膜离型面覆盖相应的离型材料（如二甲基硅油、有机氟涂料等），经烘烤干燥后充分冷却；
薄膜在电晕处理后，两面均提高了表面能，再根据涂覆不同的材料，判断离型面和粘合面。一般简易测试方法是使用达因笔，在薄膜表面图画一条约5cm的直线，观察直线在5秒内是否有收缩现象。若收缩则判定表面能低于测试笔所标示的数值，反之则判定大于。功能面需在涂覆相应涂料后，通过测试表面能，表面能低的为离型面，表面能高的为粘合面；
4、使用喷涂或涂覆工艺，在薄膜粘合面覆盖相应的粘性材料（有机硅胶、耐高温环氧胶、酚醛树脂胶等），经烘烤干燥后充分冷却；
5、再将涂覆后的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
一般情况涂层厚度为5-15um，而烘烤过程控制在30-50米，90-110℃，3-5min以内，直接常温干燥收卷即可。
实施例1：耐高温离型胶带的制备
1、制作薄膜：使用吹塑机，制作以PA6混合PA66材料为主的基材；其中PA66与PA6重量比例为PA66：PA6=2：1。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为50um；
2、降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、制备离型层：使用常规涂覆工艺，在步骤1所得薄膜离型面覆盖二甲基硅油，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得离型层为10um；
4、制备粘合层：使用常规涂覆工艺，在步骤2所得薄膜的粘合面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得粘合层为10um；
5、再将步骤3所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578进行效果验证试验。将步骤5所得成品在180℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力小于30mN/m。
实施例2：耐高温离型胶带的制备
1、制作薄膜：使用吹塑机，制作以PA6混合PA66材料为主的基材；其中PA66与PA6重量比例为PA66：PA6=5：1。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为50um；
2、降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、制备离型层：使用常规涂覆工艺，在步骤1所得薄膜离型面覆盖二甲基硅油，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得离型层为10um；
3、制备粘合层：使用常规涂覆工艺，在步骤2所得薄膜的粘合面覆盖酚醛树脂胶，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得粘合层为10um；
4、再将步骤3所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578进行效果验证试验。将步骤4所得成品在200℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力小于30mN/m。
实施例3：耐高温离型胶带的制备
1、制作薄膜：使用吹塑机，制作以PA6混合PA66材料为主的基材；其中PA66与PA6重量比例为PA66：PA6=1：5。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为50um；
2、降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、制备离型层：使用常规涂覆工艺，在步骤1所得薄膜离型面覆盖二甲基硅油，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得离型层为10um；
3、制备粘合层：使用常规涂覆工艺，在步骤2所得薄膜的粘合面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得粘合层为10um；
4、再将步骤3所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578进行效果验证试验。将步骤4所得成品在180℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力小于30mN/m。
实施例4：耐高温离型胶带的制备
1、制作薄膜：使用吹塑机，制作以PA66材料为主的基材；制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为40um；
2、降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、制备离型层：使用常规涂覆工艺，在步骤1所得薄膜离型面覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得离型层为8um；
3、制备粘合层：使用常规涂覆工艺，在步骤2所得薄膜的粘合面覆盖有机硅胶，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得粘合层为12um；
4、再将步骤3所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578进行效果验证试验。将步骤4所得成品在220℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力小于30mN/m。
实施例5：耐高温离型胶带的制备
1、制作薄膜：使用吹塑机，制作以PA6材料为主的基材；制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为30um；
2、降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；
3、制备离型层：使用常规涂覆工艺，在步骤1所得薄膜离型面覆盖二甲基硅油，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得离型层为15um；
3、制备粘合层：使用常规涂覆工艺，在步骤2所得薄膜的粘合面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤（30-50米处，90-110℃，3-5min）干燥后充分冷却；所得粘合层为15um；
4、再将步骤3所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578进行效果验证试验。将步骤4所得成品在150℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力小于30mN/m。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种耐高温离型胶带，其特征在于，由离型层、基材和粘合层组成；其中离型层和粘合层涂覆或喷涂到基材上；基材为PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料制备得到的薄膜。
2.权利要求1所述耐高温离型胶带，其特征在于，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。
3. 权利要求1所述耐高温离型胶带，其特征在于，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。
4.权利要求1所述耐高温离型胶带，其特征在于，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。
5. 一种权利要求1-4任一所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，步骤为：
制作薄膜：使用吹塑机，按照常规方法制作以PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料的基材即薄膜； 提高表面能处理：电晕处理机处理；
制备离型层：使用常规涂覆或或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜一面覆盖二甲基硅油，经烘烤干燥后充分冷却；所得离型层为5-15um；
制备粘合层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜的另外一面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤干燥后充分冷却；所得粘合层为5-15um；
将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。
6.权利要求5所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。
7.权利要求5所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。
8.权利要求5所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。
9.权利要求5所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，所述降低表面能是指薄膜用电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0秒。
10.权利要求5所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，所述制备离型层和制备粘合层步骤中的烘烤在30-50米处，90-110℃3-5min进行。
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