CN103144391A - 一种聚酯尼龙复合离型膜 - Google Patents

一种聚酯尼龙复合离型膜 Download PDF

Info

Publication number
CN103144391A
CN103144391A CN2013100841055A CN201310084105A CN103144391A CN 103144391 A CN103144391 A CN 103144391A CN 2013100841055 A CN2013100841055 A CN 2013100841055A CN 201310084105 A CN201310084105 A CN 201310084105A CN 103144391 A CN103144391 A CN 103144391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould release
nylon
polyester
composite
heat stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100841055A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103144391B (zh
Inventor
刘烈新
吴振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN XINWANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XIAMEN XINWANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN XINWANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XIAMEN XINWANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310084105.5A priority Critical patent/CN103144391B/zh
Publication of CN103144391A publication Critical patent/CN103144391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103144391B publication Critical patent/CN103144391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种应用于复合材料、电子成型消耗的聚酯尼龙复合离型膜，与现有技术对比，该聚酯尼龙复合离型膜采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜，外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，中层以粘合剂为材料，内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，以聚酯复合尼龙共挤出工艺成型出一种具有离型效果的充气袋，避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率，此款薄膜能有效提高物理强度50-100%，可承受180℃环境2个小时，拉伸强度≥50MPa，而在离型性能方面，其表面张力≤32mN/m，具有制造成本低，使用效果好等优点。

Description

一种聚酯尼龙复合离型膜
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种应用于复合材料、电子成型消耗的聚酯尼龙复合离型膜。
背景技术
在管件类复合材料成型中，一般采用充气模压式工艺，现有技术中的这种充气薄膜袋采用单纯尼龙材料结构制造，而且需要含浸离型剂，在使用过容易造成复合材料制品的脱层风险。另外在电子配件成型中离型膜使用相对频繁，现有技术中的的这种电子配件成型中使用的离型膜分为涂覆型和非涂覆型两大类，涂覆型为聚对苯二甲酸乙二酯材料制成，非涂覆型为聚甲基戊烯制成，单独采用这两种材料制成的离型膜其物理强度不够，不能完全满足电子成型的需要。
发明内容
为解决现有技术中复合材料、电子成型离型膜所存在的缺陷和问题，提供一种聚酯尼龙复合离型膜。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的聚酯尼龙复合离型膜采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜，外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，中层以粘合剂为材料，内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂。
所述的聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）采用拉丝级、注塑级、挤出级的一种或多种。
所述的粘合剂包括以酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯（EVA）、线性低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯和甲基丙烯酸酯（EMMA）共聚物的一种或多种。
所述聚酰胺包括聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、无定型尼龙和芳香族尼龙中的一种或多种。
所述的外层各成份比例为：聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
所述的内层各成份比例为：聚酰胺--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
所述的聚己二酸己二胺、热稳定剂和爽滑剂聚的比例为：己二酸己二胺：100份；热稳定剂：2-8份；爽滑剂：0.1-1.0份。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的聚酯尼龙复合离型膜以聚酯复合尼龙共挤出工艺成型出一种具有离型效果的充气袋，避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率，此款薄膜能有效提高物理强度50-100%，可承受180℃环境2个小时，拉伸强度≥50MPa，而在离型性能方面，其表面张力≤32mN/m，具有制造成本低，使用效果好等优点。
具体实施方式
本发明的聚酯尼龙复合离型膜是以聚酯复合尼龙共挤出工艺，通过多层复合技术，制作出具有耐温功效的离型膜，主要用于复合材料、电子成型消耗等领域。其采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜。
外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，其中的聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）采用拉丝级、注塑级、挤出级的一种或多种。外层的各成份比例为：聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
中层以粘合剂为材料，粘合剂包括以酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯（EVA）、线性低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯和甲基丙烯酸酯（EMMA）共聚物的一种或多种。
内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，聚酰胺包括聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、无定型尼龙和芳香族尼龙中的一种或多种，内层各成份比例为：聚酰胺--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
如在管件类复合材料成型中，管件类复合材料采用充气模压式工艺，传统的充气袋为单纯尼龙，需要含浸离型剂，容易造成复合材料制品的脱层风险，本专利使用聚对苯二甲酸丁二酯加粘合树脂加聚酰胺的的三层结构设计，制作出一种具有离型效果的充气袋，避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率。
如在电子成型中离型膜使用相对频繁，其分为涂覆型和非涂覆型两大类，涂覆型主要为聚对苯二甲酸乙二酯，非涂覆型为聚甲基戊烯。本专利聚对苯二甲酸丁二酯加粘合树脂加聚酰胺的结构设计，相比单纯聚对苯二甲酸丁二酯薄膜而言，此款薄膜有效提高物理强度50-100%。
综上所述，本发明的聚酯尼龙复合离型膜以聚酯复合尼龙共挤出工艺成型出一种具有离型效果的充气袋，不管是在管件类复合材料成型中还是在电子成型中离型膜使用中，其避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率，此款薄膜能有效提高物理强度50-100%，可承受180℃环境2个小时，拉伸强度≥50MPa，而在离型性能方面，其表面张力≤32mN/m，具有制造成本低，使用效果好等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (6)

1.一种聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜，外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，中层以粘合剂为材料，内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂。
2.根据权利要求1所述的聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：所述的聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）采用拉丝级、注塑级、挤出级的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：所述的粘合剂包括以酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯（EVA）、线性低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯和甲基丙烯酸酯（EMMA）共聚物的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：所述聚酰胺包括聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、无定型尼龙和芳香族尼龙中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：所述的外层各成份比例为：聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
6.根据权利要求1或4所述的聚酯尼龙复合离型膜，其特征在于：所述的内层各成份比例为：聚酰胺--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。
CN201310084105.5A 2013-03-15 2013-03-15 一种聚酯尼龙复合离型膜 Active CN103144391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310084105.5A CN103144391B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种聚酯尼龙复合离型膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310084105.5A CN103144391B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种聚酯尼龙复合离型膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103144391A true CN103144391A (zh) 2013-06-12
CN103144391B CN103144391B (zh) 2015-04-29

Family

ID=48542843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310084105.5A Active CN103144391B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种聚酯尼龙复合离型膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103144391B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358634A (zh) * 2013-06-26 2013-10-23 山东圣和塑胶发展有限公司 一种抗穿刺五层共挤聚酯薄膜及其制备方法
CN104497721A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 周宏亮 一种离型剂及其离型纸和离型膜
CN105802157A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 久裕电子科技（江苏）有限公司 一种高温离型膜及其生产工艺
CN105838046A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 久裕电子科技（江苏）有限公司 一种三层共挤耐高温阻胶离型膜及其生产工艺
CN106273959A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 厦门新旺新材料科技有限公司 三层阻胶离型膜
CN106671534A (zh) * 2016-12-27 2017-05-17 厦门长塑实业有限公司 一种含聚酯层的共挤双轴取向聚酰胺薄膜及其制备方法
CN109849366A (zh) * 2019-03-11 2019-06-07 厦门新旺新材料科技有限公司 一种用于碳纤维自行车架3d高温离型气囊
CN109910207A (zh) * 2019-03-11 2019-06-21 厦门新旺新材料科技有限公司 一种用于飞机壁板长桁内增压气囊
CN112297559A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 宁波长阳科技股份有限公司 一种热稳定的离型膜及其制造方法
CN113787694A (zh) * 2021-09-07 2021-12-14 刘烈新 一种ⅳ型氢气瓶热塑型内胆及其制作方法
CN117264248A (zh) * 2023-11-21 2023-12-22 天津瑞盛包装材料有限公司 一种耐高温环保cpet片材的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01202449A (ja) * 1988-02-08 1989-08-15 Diafoil Co Ltd 積層ポリエステルフィルム
CN1840324A (zh) * 2005-03-30 2006-10-04 林启祥 离型膜的制作方法
CN202192824U (zh) * 2011-07-01 2012-04-18 刘烈新 多层共挤出尼龙离型风管
CN102815064A (zh) * 2012-09-14 2012-12-12 厦门新旺工贸有限公司 一种用于复合材料成型的透气离型保护膜

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01202449A (ja) * 1988-02-08 1989-08-15 Diafoil Co Ltd 積層ポリエステルフィルム
CN1840324A (zh) * 2005-03-30 2006-10-04 林启祥 离型膜的制作方法
CN202192824U (zh) * 2011-07-01 2012-04-18 刘烈新 多层共挤出尼龙离型风管
CN102815064A (zh) * 2012-09-14 2012-12-12 厦门新旺工贸有限公司 一种用于复合材料成型的透气离型保护膜

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358634A (zh) * 2013-06-26 2013-10-23 山东圣和塑胶发展有限公司 一种抗穿刺五层共挤聚酯薄膜及其制备方法
CN104497721A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 周宏亮 一种离型剂及其离型纸和离型膜
CN105802157A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 久裕电子科技（江苏）有限公司 一种高温离型膜及其生产工艺
CN105838046A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 久裕电子科技（江苏）有限公司 一种三层共挤耐高温阻胶离型膜及其生产工艺
CN106273959A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 厦门新旺新材料科技有限公司 三层阻胶离型膜
CN106671534A (zh) * 2016-12-27 2017-05-17 厦门长塑实业有限公司 一种含聚酯层的共挤双轴取向聚酰胺薄膜及其制备方法
CN109849366A (zh) * 2019-03-11 2019-06-07 厦门新旺新材料科技有限公司 一种用于碳纤维自行车架3d高温离型气囊
CN109910207A (zh) * 2019-03-11 2019-06-21 厦门新旺新材料科技有限公司 一种用于飞机壁板长桁内增压气囊
CN112297559A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 宁波长阳科技股份有限公司 一种热稳定的离型膜及其制造方法
CN113787694A (zh) * 2021-09-07 2021-12-14 刘烈新 一种ⅳ型氢气瓶热塑型内胆及其制作方法
CN117264248A (zh) * 2023-11-21 2023-12-22 天津瑞盛包装材料有限公司 一种耐高温环保cpet片材的制备方法
CN117264248B (zh) * 2023-11-21 2024-02-06 天津瑞盛包装材料有限公司 一种耐高温环保cpet片材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103144391B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103144391B (zh) 一种聚酯尼龙复合离型膜
CN102285185B (zh) 一种高附着力气密型tpu涂覆织物及其制备方法
CN102501511A (zh) 一种阻隔性热封型双轴拉伸复合薄膜及其制备方法
MY171388A (en) Powder coating composition, process for producing cured film and coated article
WO2010080567A3 (en) Method of manufacturing adhesive articles
CN102173156A (zh) 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法
BR112012012503A2 (pt) método para controlar seletivamente a capacidade auto-vedante de uim pneu, e, pneu auto-vedante para rodas de veículo
CN103331899A (zh) 一种新型复材加工成型气袋
CN102234956A (zh) 淋膜纸和离型纸的加工工艺
CN102285186B (zh) 一种全环保气密型tpu涂覆织物及其制备方法
US20060216535A1 (en) Process for the production of an oriented plastic film
ITUA20163676A1 (it) Pellicola multistrato
CN101633262B (zh) 热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
CN104500872B (zh) 一种三层共挤复合内衬高耐压超薄农用水带
CN201587630U (zh) 消光阻隔五层共挤复合膜
PL2015914T3 (pl) Sposób wytwarzania powlekanego materiału termoplastycznego
CN202986265U (zh) 抗菌阻隔五层共挤复合膜
CN202192824U (zh) 多层共挤出尼龙离型风管
JPWO2014156722A1 (ja) 工程フィルム、その使用方法、成型品の製造方法および成型体
CN204387514U (zh) 一种高强度多层复合内衬农用水带
CN203395415U (zh) 一种高性能低成本钢丝缠绕增强塑料复合管材
CN203019723U (zh) 高阻隔复合软管
CN207984237U (zh) 全生物降解多层挤出印刷膜
CN203637295U (zh) 薄膜加工装置
WO2017175514A1 (ja) シボ模様が形成された成形品の製造方法、及びシボ模様が形成された成形品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant