CN112297559A - 一种热稳定的离型膜及其制造方法 - Google Patents

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杨承翰
李凯旋
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Abstract

一种离型膜，其特征在于：所述离型膜为三层结构的热稳定型离型膜，所述离型膜的结构为从上至下依次为上表面层，中间层，下表面层，所述离型膜含有热稳定剂,用以解决传统的离型膜结构复杂，功能单一，不具有良好热稳定性，导致FPC产品出现褶皱，有杂质导致成本增加的问题。

Description

一种热稳定的离型膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及离型膜，特别涉及一种热稳定离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜是指表面张力较小的薄膜，离型膜与特定材料的表面在有限的条件下接触时具有轻微的粘性，或不具有粘性。
柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简写FPC)简称软板，是指以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。FPC可以自由弯曲、卷绕、折叠，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
FPC可分为单面板、双面板、镂空板以及多层板等。制造柔性印刷电路板时，需要在形成电路的基板上设置覆盖保护层以防止水氧对电路的腐蚀。对于单面印刷的FPC只需要设置一层覆盖保护层，对于双面印刷的FPC，则需在两面均设置保护层。保护层和基板之间通过热固性粘结，具体地，将基板和保护层夹持在金属板之间加热加压而进行。但是为了避免加热、加压时保护层和金属板发生粘接，需要在两者之间使用离型膜。
近年来，随着电子科技行业的发展壮大，IC集成度的不断增大，要求使用高精度、高密度、高稳定性、高可靠性的柔性印刷电路板(FPC)。高性能柔性印刷电路板的生产制造带动了离型膜行业的快速发展。但是传统的离型膜结构复杂，功能单一，不具有良好热稳定性，导致FPC产品出现褶皱，有杂质及成本增加等问题，引起FPC生产厂家和消费者的的不满，因此传统的离型膜已不能满足人们日益增长点需求，市场急需一种新型的离型膜。
发明内容
传统的离型膜结构复杂，功能单一，不具有良好热稳定性，导致FPC产品出现褶皱，有杂质导致成本增加的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案：
一种离型膜，其特征在于：所述离型膜为三层结构的热稳定型离型膜，所述离型膜的结构为从上至下依次为上表面层，中间层，下表面层，所述离型膜含有热稳定剂。
进一步的，所述离型膜的三层结构的总厚度为110-130μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构的总厚度选为115-125μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构的总厚度最优选为120μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的上下表面层的厚度为20-25μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的上下表面层的厚度优选为22-25μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的上下表面层的厚度最优选为25μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的中间层厚度为70-80μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的中间层厚度优选为70-75μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的中间层厚度最优选为70μm。
进一步的，所述离型膜的三层结构均含有热稳定剂。
进一步的，所述离型膜的三层结构中所含的热稳定剂为：有机锡稳定剂和有机蒙脱土两种按照比例混合使用。
进一步的，所述热稳定剂中的有机蒙脱土为十八烷基三甲基季铵盐处理蒙脱土或十六烷基三甲基季铵盐处理蒙脱土的其中一种。
进一步的，所述两种热稳定剂有机锡稳定剂和有机蒙脱土的质量比为0.2到1。
进一步的，所述两种热稳定剂有机锡稳定剂和有机蒙脱土的质量比优选为0.2到0.6。
进一步的，所述两种热稳定剂有机锡稳定剂和有机蒙脱土的质量比最优为0.2。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的上下表面为仅有4-甲基-1-戊烯类聚合物(即TPX)和上述热稳定剂，中间层为TPX、PP、PE和上述热稳定剂的混合层。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的上下表面层中的4-甲基-1-戊烯类的聚合物(即TPX)为：选自聚4-甲基-1-戊烯均聚物、含聚4-甲基-1-戊烯的共聚物中的一种或组合。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的中间层的TPX、PP、PE的质量比例为2:5:3。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的每一层的热稳定剂的含量为本层重量的0.5-1％。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的每一层的热稳定剂的含量优选为本层重量的0.5-0.8％。
进一步的，所述离型膜的三层结构中的每一层的热稳定剂的含量最优为本层重量的0.5％。
进一步的，所述离型膜适用于柔性印刷电路板。
本发明还提供本离型膜的制备方法，其所述方法包括以下步骤：
(1)将离型膜的中间层的各原料和热稳定剂按比例进行混合并进行造粒；
(2)将离型膜的中间层造粒后的原料加入主挤出机，将上表面层和下表面层的原料与热稳定剂按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(3)将步骤(2)得到的铸片进行热定型，制得所述的离型膜。
进一步的，其中所述步骤(2)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度为235-245℃，上下表面层的加热温度为275-285℃，熔融挤出、流延铸片。
进一步的，其中所述步骤(2)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度最优为240℃，上下表面层的加热温度最优为280℃，熔融挤出、流延铸片。
进一步的，所述步骤(2)热定型温度为145-155℃，热定型时间为5-10秒。
进一步的，所述步骤(2)热定型温度最优为150℃，热定型时间为5-10秒。
与现有技术相比，本发明提供的离型膜的结构简单，制造和加工方便；本发明提供的离型膜的上下表面层和中间层均包括含4-甲基-1-戊烯类聚合物和热稳定剂，使得到的产品热稳定性性能优越，离型性更好，层与层之间的相容性更好，还能防止因褶皱、拉扯或分层而形成的膜断裂情况，满足了消费者的需求，并且降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的离型膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图1和实施例进一步阐述本发明：
图1为本发明提供的离型膜，A和C分别表示上表面层和下表面层，B表示中间层。
本发明提供的离型膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将中间层的各原料和热稳定剂按比例进行混合并进行造粒；
(2)将中间层造粒后的原料加入主挤出机，将上表面层和下表面层的原料与热稳定剂按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(3)将步骤(2)得到的铸片进行热定型，制得所述的离型膜。
其中，所述步骤(2)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度为240℃，上下表面层的加热温度为280℃，熔融挤出、流延铸片。
其中，所述步骤(3)热定型温度为150℃，热定型时间为5-10秒。
本发明提供的离型膜的性能测试方法如下：
(1)成膜性：利用上述合成方法，流延铸片。
流延铸片成膜性以以下观点进行评论。
流延铸片成型品可以不破裂成型的情况：○
流延铸片成型品出现破裂，不能成型的情况：×
(2)离型性：利用上述合成方法，流延铸片，双向拉伸得到成品膜。
成品膜离型性以以下观点进行评论。
成品膜用于FPC压合，FPC的溢胶量小于1％：○
成品膜用于FPC压合，FPC的溢胶量大于1％：×
(3)热稳定性：利用上述合成方法，流延铸片，双向拉伸得到成品膜。
成品膜离型性以以下观点进行评论。
成品膜在180℃工作温度下用于FPC压合，压合后FPC表面无褶皱：○
成品膜在190℃工作温度下用于FPC压合，压合后FPC表面有轻微褶皱：○
成品膜在180℃工作温度下用于FPC压合，压合后FPC表面有褶皱：×
成品膜在190℃工作温度下用于FPC压合，压合后FPC表面褶皱严重，影响使用：×
(4)厚度：利用上述合成方法，流延铸片，双向拉伸得到成品膜。
成品膜厚度以以下观点进行评论。
使用千分尺测量成品膜厚度，规定厚度上下10μm范围内：○
使用千分尺测量成品膜厚度，规定厚度上下10μm范围外：×
○表示可以使用，性能良好；
×表示不可以使用，性能不达标。
实施例1
本发明提供一种离型膜，所述离型膜为五层结构，所述离型膜从上至下依次为上表面层、中间层、下表面层。
上表面层和下表面层的配比为100％的4-甲基-1-戊烯类聚合物，本层质量1％的热稳定剂，所述热稳定剂为有机锡稳定剂和有机蒙脱土，比例为0.2；中间层的配比为20％4-甲基-1-戊烯类聚合物，50％PP，30％PE,本层质量1％的热稳定剂。
(1)将中间层的各原料和热稳定剂按比例进行混合并进行造粒；
(2)将中间层造粒后的原料加入主挤出机，将上表面层和下表面层的原料与热稳定剂按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(3)将步骤(2)得到的铸片进行热定型，制得所述的离型膜。
进一步的，所述步骤(2)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度为240℃，上下表面层的加热温度为280℃，熔融挤出、流延铸片。
进一步的，所述步骤(3)热定型温度为150℃，热定型时间为5-10秒。
制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表1。
实施例2
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为122μm，相关性能见表1。
实施例3
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为125μm，相关性能见表1。
实施例4
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为110μm，相关性能见表1。
实施例5
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为112μm，相关性能见表1。
实施例6
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为115μm，相关性能见表1。
实施例7
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为115μm，相关性能见表1。
实施例8
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为117μm，相关性能见表1。
实施例9
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表1。
实施例10
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为122μm，相关性能见表1。
实施例11
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为124μm，相关性能见表1。
实施例12
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为127μm，相关性能见表1。
实施例13
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为112μm，相关性能见表1。
实施例14
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为114μm，相关性能见表1。
实施例15
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为117μm，相关性能见表1。
实施例16
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为117μm，相关性能见表1。
实施例17
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为119μm，相关性能见表1。
实施例18
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为122μm，相关性能见表1。
实施例19
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为125μm，相关性能见表1。
实施例20
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为127μm，相关性能见表1。
实施例21
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为130μm，相关性能见表1。
实施例22
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为115μm，相关性能见表1。
实施例23
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为117μm，相关性能见表1。
实施例24
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表1。
实施例25
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表1。
实施例26
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为122μm，相关性能见表1。
实施例27
如实施例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为125μm，相关性能见表1。
对比例1
本发明提供一种离型膜，所述离型膜为五层结构，所述离型膜从上至下依次为上表面层、中间层、下表面层。
上表面层和下表面层的配比为100％的4-甲基-1-戊烯类聚合物，本层质量0.8％的热稳定剂，所述热稳定剂为有机锡稳定剂和有机蒙脱土，比例为0.6；中间层的配比为20％4-甲基-1-戊烯类聚合物，50％PP，30％PE,本层质量0.5％的热稳定剂。
(1)将中间层的各原料和热稳定剂按比例进行混合并进行造粒；
(2)将中间层造粒后的原料加入主挤出机，将上表面层和下表面层的原料与热稳定剂按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(3)将步骤(2)得到的铸片进行热定型，制得所述的离型膜。
其中，所述步骤(3)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度为240℃，上下表面层的加热温度为280℃，熔融挤出、流延铸片。
其中，所述步骤(2)热定型温度为150℃，热定型时间为5-10秒。
制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表2。
对比例2
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为122μm，相关性能见表2。
对比例3
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为125μm，相关性能见表2。
对比例4
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为110μm，相关性能见表2。
对比例5
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为112μm，相关性能见表2。
对比例6
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为115μm，相关性能见表2。
对比例7
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为115μm，相关性能见表2。
对比例8
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为117μm，相关性能见表2。
对比例9
如对比例1提供的离型膜，制得离型膜的厚度为120μm，相关性能见表2。
表1实施例1-27制备的离型膜的性能测试结果
Figure BDA0002146041830000061
表2对比例1-27制备的离型膜的性能测试结果
Figure BDA0002146041830000071
由上述表1实施例和表2对比例中所测的数据可以看出，所有样品的成膜性都较好，实施例1-27的热稳定性较好，实施例3、6、9、12、15、18、21、24、27所得离型膜的离型性较好，实施例9和24为优选实施例，特别的实施例24为最优实施例。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种离型膜，其特征在于：所述离型膜为三层结构的热稳定型离型膜，所述离型膜从上至下依次为上表面层，中间层，下表面层组成，所述离型膜含有热稳定剂，所述离型膜的热稳定剂为有机锡稳定剂和有机蒙脱土两种混合使用。
2.根据权利要求1所述离型膜，其特征在于：所述离型膜的总厚度为110-130μm。
3.根据权利要求1所述离型膜，其特征在于：所述三层结构中上下表面层的厚度为20-25μm，中间层厚度为70-80μm。
4.根据权利要求1所述离型膜，其特征在于：所述三层结构均含有热稳定剂。
5.根据权利要求1所述离型膜，其特征在于：所述三层结构中所含热稳定剂为有机锡稳定剂和有机蒙脱土两种混合使用；进一步的，有机蒙脱土为十八烷基三甲基季铵盐处理蒙脱土；进一步的，两种热稳定剂有机锡稳定剂和有机蒙脱土的质量比为0.2-1。
6.根据权利要求1所述离型膜，其特征在于：所述三层结构中上下表面为纯4-甲基-1-戊烯类聚合物(TPX)和上述热稳定剂，中间层为TPX、PP、PE和上述热稳定剂的混合层；进一步的，热稳定剂的含量为本层重量的0.5-1％；进一步的，所述上表面层和下表面层中的4-甲基-1-戊烯类聚合物选自聚4-甲基-1-戊烯均聚物、含聚4-甲基-1-戊烯的共聚物中的一种或组合。
7.根据权利要求5所述中间层，其特征在于：所述中间层的TPX、PP、PE的质量比例为2:5:3。
8.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜可用于柔性印刷电路板。
9.本发明还提供一种离型膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将中间层的各原料和热稳定剂按比例进行混合并进行造粒；
(2)将中间层造粒后的原料加入主挤出机，将上表面层和下表面层的原料与热稳定剂按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(3)将步骤(2)得到的铸片进行热定型，制得所述的离型膜。
10.根据权利要求9所述离型膜的制备方法，其中所述步骤(2)铸片的过程中，造粒后中间层粒料的加热温度为240℃，上下表面层的加热温度为280℃，熔融挤出、流延铸片，进一步的，所述步骤(2)热定型温度为200℃，热定型时间为5-10秒。
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