CN104497721A - 一种离型剂及其离型纸和离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离型剂及其离型纸和离型膜，本发明采用在特定比例淋膜料中添加特定比例的具有离型功能的化合物或聚合物，混合熔融成熔液后，在特定淋膜参数下，在原纸或高分子薄膜上涂覆制成具有离型功能的离型纸或离型膜，不需将工艺分成原纸淋膜或高分子薄膜淋膜，再涂覆离型剂两段工序。减少生产工序，降低了制作成本，且易于质量控制，所制得的离型纸或离型膜适用于中、重剥离产品领域应用，其离型效果良好。

Description

一种离型剂及其离型纸和离型膜
技术领域
本发明属于一种离型剂及其离型纸和离型膜。
背景技术
目前，电子材料领域挠性覆铜板保护膜、保护胶粘带离型纸或淋膜离型膜需首先在原纸或高分子薄膜上进行淋PE膜，然后再涂覆一层含硅或非硅离型剂，一些特殊淋膜离型膜材料需在PET表面进行PE淋膜，再涂覆一层含硅、氟及非硅离型剂。制造过程必须经过淋膜、涂覆两道独立生产工序，工序多，质量控制难度大，容易出现离型剂固化不充分在使用过程中转移等品质风险，使生产效率低、良品率低而导致成本较高。目前市场仍以淋膜再涂覆离型剂的离型纸或覆合离型膜为主，不能满足客户日益增长的低成本产品需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离型剂及其离型纸和离型膜，可以解决上述现有技术问题的一个或多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种离型剂，由以下重量百分的组分组成：
聚乙烯塑料粒             90％～99.8％
离型化合物或聚合物       0.2％～10％
所述聚乙烯塑料粒由低密度聚乙烯粒和高密度聚乙烯粒混合而成，低密度聚乙烯在离型剂中的质量百分比为15％～45％。
本发明采用低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的混合物作为离型剂的成膜基料，熔融状态下聚乙烯塑料可与离型化合物或聚合物互溶，并因低密度聚乙烯和高密度聚乙烯均具有良好热塑性和成膜性，使离型化合物或聚合物可与聚乙烯塑料一起成膜，并使膜具有离型效果，如此，离型剂同时具有成膜性和离型功能，将离型剂涂覆在原纸或高分子薄膜上后，离型纸或离型膜便具有离型效果，不需将工艺分成淋膜和涂覆两段工序，减少生产工序，降低了制作成本，且易于质量控制，所制得的离型纸或离型膜离型效果良好，离型力可达50g～500g/25mm，符合离型纸或离型膜从中等离型力到重离型力标准。
低密度聚乙烯在离型剂中的质量百分比为15％～45％，使膜具有较好的柔韧性和模切效果，若低密度聚乙烯用量少于15％，会影响膜的柔韧性、模切效果等；若高于45％，膜的挻性、模切效果等性能不能满足要求。
在一些实施方式中，离型化合物选自硬酯酸盐和油酸盐的至少一种。硬酯酸盐和油酸盐有较好的离型性，熔融状态下与低密度聚乙烯及高密度聚乙烯一起成膜，并使膜具有离型效果。
在一些实施方式中，聚合物选自乙撑双硬脂酰胺(EBS)、乙撑双油酸酰胺(EBO)、高分子硅树脂和氟碳树脂中的至少一种。乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、高分子硅树脂和氟碳树脂均有较好的离型性和抗静电效果，熔融状态下与低密度聚乙烯及高密度聚乙烯一起成膜，并使膜具有离型效果。
在一些实施方式中，低密度聚乙烯是密度为0.910～0.940g/cm3。此密度的低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和加工性，适用于本发明的成膜加工。
在一些实施方式中，高密度聚乙烯是密度为0.940～0.976g/cm3。此密度的高密度聚乙烯具有良好的韧性和强防渗透性，是非极性的热塑性树脂，与低密度聚乙烯配合使用，适用于本发明的成膜加工。
提供了一种离型纸，包括原纸和涂覆在原纸上的离型剂。
在一些实施方式中，离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(a)称取上述离型剂的组分，混合，得到混合物；
(b)将步骤(a)的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；
(c)将(b)步骤的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m2涂覆在原纸上；
(e)静置冷却，即获得离型纸；
(f)将(e)步骤所得母卷分切成所需大小离型纸。
提供了一种离型膜，包括高分子薄膜和涂覆在高分子薄膜上的离型剂。
在一些实施方式中，离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(a)称取上述离型剂的组分，混合，得到混合物；
(b)将步骤(a)的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；
(c)将(b)步骤的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m2涂覆在高分子薄膜上；
(e)静置冷却，即获得离型膜；
(f)将(e)步骤所得母卷分切成所需大小离型膜。
在一些实施方式中，高分子薄膜为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或PP(聚丙烯)膜。
本发明采用在淋膜料中添加具有离型功能的化合物或聚合物，混合熔融成熔液后，涂覆在原纸或高分子薄膜上，制成具有离型功能的离型纸或离型膜，不需将工艺分成原纸淋膜或高分子薄膜淋膜，再涂覆离型剂两段工序。减少生产工序，降低了制作成本，且易于质量控制，同时有效改善离型剂转移风险，所制得的离型纸或离型膜适用于中、重剥离产品领域应用，其离型效果良好。
附图说明
图1是本发明离型纸和离型膜制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：离型纸
图1示意性地出给了本发明的制备工艺流程图，本实施例为离型纸的制备方法，包括以下工艺步骤：
(a)按配比称取离型剂的原料，加入混料槽混合，得混合物
离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
聚乙烯塑料粒         99.5％
硬酯酸锌             0.5％
其中，低密度聚乙烯质量百分含量为15％，低密度聚乙烯密度为0.910～0.940g/cm3，高密度聚乙烯是密度为0.940～0.976g/cm3；
(b-1)将(a)步骤的混合物搅拌均匀，搅拌速度40rpm/min；
(b-2)将(b-1)步骤的混合物输送到供料桶；
(c)将步骤(b-2)的混合物吸入螺杆加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)步骤(c)的熔液挤出模头，调节淋膜参数，单位面积淋膜量20g/m2，将熔液涂覆在原纸上，将表面压平；
(e)静置冷却，即可获得离型纸母卷；
(f)将(e)步骤所得离型纸检测离型力为465g/25mm。
实施例2～6：离型纸
除改变离型剂的原料配方比例、搅拌速度和单位面积淋膜量，基材同为原纸，工艺步骤和实施例1相同，并对成品以GB10006-88和GB-T2790-1995标准方法测试离型力，结果显示产品的离型力范围为52～465g/25mm，即产品符合离型纸的中等离型力至超重离型力标准，可根据实际需求选择适合的配方及生产参数生产合适标准的离型纸。各实施条件及离型力测试结果列于表1。
表1.
实施例7：离型膜
图1示意性地出给了本发明的制备工艺流程图，本实施例为离型膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
(a)按配比称取离型剂，加入混料槽混合，得混合物
离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
聚乙烯塑料粒         99.8％
硬酯酸锌             0.2％
其中，低密度聚乙烯的质量百分含量为15％，低密度聚乙烯密度为0.910～0.940g/cm3，高密度聚乙烯是密度为0.940～0.976g/cm3；
(b-1)将(a)步骤的混合物搅拌均匀，搅拌速度40rpm/min；
(b-2)将(b-1)步骤的混合物输送到供料桶；
(c)将(b-2)步骤的混合物吸入螺杆加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)(c)步骤的熔液挤出模头，调节淋膜参数，单位面积淋膜量20g/m2，将熔液涂覆在高分子薄膜上；
(e)静置冷却，即可获得离型膜母卷；
(f)将(e)步骤所得母卷离型膜检测离型力为452g/25mm。
实施例8～13：离型膜
除改变离型剂的原料配方比例、搅拌速度和单位面积淋膜量，基材同为PET膜，工艺步骤和实施例8相同，并对成品以GB10006-88和GB-T2790-1995标准方法进行离型力测试，产品离型力范围可达45～452g/25mm，即产品符合离型膜的中等离型力至重离型力标准，可根据实际要求选择生产合适标准的离型膜。各实施条件及离型力测试结果列于表2。
表2.
在其他实施例中也可采用PP膜作为离型膜的基材，同样可以获得符合中等离型至重离型力标准的离型膜。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离型剂，由以下重量百分的组分组成：
聚乙烯塑料粒       90％～99.8％
离型化合物或聚合物 0.2％～10％
所述聚乙烯塑料粒由低密度聚乙烯粒和高密度聚乙烯粒混合而成，低密度聚乙烯在离型剂中的质量百分比为15％～45％。
2.根据权利要求1所述的离型剂，其中，所述离型化合物选自硬酯酸盐和油酸盐的至少一种。
3.根据权利要求1所述的离型剂，其中，所述聚合物选自乙撑双硬脂酰胺(EBS)、乙撑双油酸酰胺(EBO)、高分子硅树脂和氟碳树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的离型剂，其中，所述低密度聚乙烯密度为0.910～0.940g/cm3。
5.根据权利要求1所述的离型剂，其中，所述高密度聚乙烯密度为0.940～0.976g/cm3。
6.一种离型纸，其中，包括原纸和涂覆在所述原纸上的如权利要求1所述的离型剂。
7.权利要求6所述离型纸的制备方法，其中，包括以下步骤：
(a)称取权利要求1所述离型剂的组分，混合，得到混合物；
(b)将步骤(a)所得的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；
(c)将步骤(b)的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m2涂覆在原纸上；
(e)静置冷却，即获得离型纸。
8.一种离型膜，其中，包括高分子薄膜和涂覆在所述高分子薄膜上的如权利要求1所述的离型剂。
9.权利要求8所述离型膜的制备方法，其中，包括以下步骤：
(a)称取权利要求1所述离型剂的组分，混合，得到混合物；
(b)将拌步骤(a)的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；
(c)将步骤(b)的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；
(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m2涂覆在高分子薄膜上；
(e)静置冷却，即获得离型膜。
10.根据权利要求8所述的离型膜，其中，所述高分子薄膜为PET膜或PP膜。
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