CN104059274A - 一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法 - Google Patents

一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法。本发明聚烯烃塑料用高性能夜光母料中包含：一种LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)10～15.5％；一种LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)27.5～5％；一种(或多种)夜光颜料60～75％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)2.0～3.0％；双乙撑硬脂酰胺0.5～1.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料，可应用于塑料加工行业的塑料制品着色。

Description

一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，可应用于塑料加工行业的塑料制品着色。
技术背景
目前市场上提供的夜光母料普遍存在着以下不利状况：1、母料中夜光粉体含量高的母料其分散性能不理想，大多只能用于厚壁塑料制品；2、分散性能较好的夜光母料往往夜光粉体浓度不高，在薄壁塑料制品(特别是塑料薄膜)中添加比例很大；3、母料颜色容易发暗等。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，采用本方法得到的母料具有浓度高、分散性好，并且色泽纯正的夜光母料，该母料尤其适合用于塑料薄膜的改性加工。
本发明制备组合物中包含：一种LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)10～15.5％；一种LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)27.5～5％；一种(或多种)夜光颜料60～75％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)2.0～3.0％；双乙撑硬脂酰胺0.5～1.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料。
优点：母料中夜光粉体含量高，分散性好；母料色泽纯正、夜光效果好；母料在聚烯烃塑料中具有较好的分散度，尤其适合用于塑料薄膜制品的成型加工。
本发明是通过以下方式实施的：
一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，制备组合物中包含：一种LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)10～15.5％；一种LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min粒度为50～100目)27.5～5％；一种(或多种)夜光颜料60～75％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)2.0～3.0％；双乙撑硬脂酰胺0.5～1.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。但并不由此限制本发明。
实施例1
LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)15％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)21.5％；一种(或多种)夜光颜料60％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)3.0％；双乙撑硬脂酰胺1.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料，分散度为2。
实施例2
LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)10％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)27.5％；一种(或多种)夜光颜料60％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)2％；双乙撑硬脂酰胺0.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料，分散度为3。
实施例3
LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min粒度为30～60目)15.5％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)20％；一种(或多种)夜光颜料62％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)2％；双乙撑硬脂酰胺0.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料，分散度为3。
实施例4
LLDPE(熔体流动速率为15～25g/10min；粒度为30～60目)14％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)21.5％；一种(或多种)夜光颜料60％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)3％；双乙撑硬脂酰胺1.5％。将上述夜光颜料的总量的60％与其他各组分投入塑料或陶瓷材质的混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料，分散度为4。
对比例1
LLDPE(熔体流动速率为1.5～2g/10min；粒度为30～60目)18％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)30％；一种(或多种)夜光颜料45％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)6.5％；硬脂酸锌0.5％。将上述各组分投入高速混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得母料，其分散度显著超标，大小不等的不分散颗粒较多，而且色度明显偏暗，分散度为7。
对比例2
LLDPE(熔体流动速率为1.5～2g/10min；粒度为30～60目)13％；LDPE(熔体流动速率为5～10g/10min；粒度为50～100目)24％；一种(或多种)夜光颜料55％；聚乙烯蜡(分子量为3000～4000)7.5％；硬脂酸锌0.5％。将上述各组分投入高速混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得母料，其分散度显著超标，大小不等的不分散颗粒较多，而且色度显著偏暗，分散度大于9。
通过对比例和实施例的比较可以发现，实施例所用的配方及生产工艺所得母料分散度明显要优于对比例，而实施例中夜光颜料的浓度还明显要低于实施例。

Claims (4)

1.一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，由如下组份和重量百分数组成：
一种LLDPE10～15.5％重量分数；
一种LDPE27.5～5％重量分数；
一种(或多种)夜光颜料60～75％重量分数；
聚乙烯蜡2.0～3.0％重量分数；
双乙撑硬脂酰胺0.5～1.5％重量分数。
2.权利要求1所述的聚烯烃用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，其特征在于：
(1)所述LLDPE的熔体流动速率为15～25g/10min，其粒度为30～60目；
(2)所述LDPE的熔体流动速率为5～10g/10min，其粒度为50～100目；
(3)所述夜光颜料为碱土铝酸盐体系发光颜料、碱土硅铝酸盐体系发光颜料、碱土硅酸盐体系发光颜料、硫化物体系发光颜料、硫氧化物体系颜料中的一种或多种；
(4)所述的聚乙烯蜡的分子量为3000～4000。
3.权利要求1所述的聚烯烃用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，其特征在于其制备方法为：将夜光颜料总量的60％与其他各组分投入混合器中均匀混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，同时把余下40％的夜光颜料通过侧向喂料均匀地计量送入挤出机机筒，与主体物料共同进行混炼挤出，然后以拉条水冷切拉或模面风冷切拉的方式来造粒成型，最后干燥制得本发明的母料。
4.权利要求1所述的聚烯烃用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法，其特征在于混料工序采用非金属材料的容器进行混合；所用挤出机选用长径比不小于1∶48的同向平行双螺杆挤出机；挤出机的塑化段中后部上端加设自然放空排气口；挤出机的塑化段后部设置侧向喂料装置。
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