CN104231417A - 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法 - Google Patents

一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚烯烃全透明母粒及其制备方法。包括以下各组份，以质量百分比计，沉淀硫酸钡粉75-85％，线性低密度聚乙烯2-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5％，聚乙烯蜡1-2.5％，半精炼石蜡2-3％，硬脂酸锌0.5-1.5％，硬脂酸0.5-1％，偶联剂1-2％。其制备方法为采用以下步骤：a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内高速搅拌；b.分三次加偶联剂包覆；c.继续加热上述混合物；d.转入破碎机冷却破碎，在双螺杆挤出机中经过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒。本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒既能保持聚烯烃制品的力学性能、色泽和透明度，同时能大幅度降低原材料成本。

Description

一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃透明母粒及其制备方法，属于无机粉体与高分子材料相结合的母粒制造技术领域。
背景技术
塑料制品行业通常通过加入填充料来降低原料成本，一般填充料会影响产品的力学性能、色泽和透光性。公开号为CN102020786A的专利公开了专用于透明塑料的新材料，其成分有改性超细沉淀硫酸钡、透明粉、分散润滑剂、偶联剂和载体树脂。添加透明粉虽然能一定程度上增强母料的透明度，但是在透明粉和改性超细沉淀硫酸钡粉混合的过程中，对投加透明粉的要求非常高，应慢速小量投入，否则微细颗粒发生团聚，影响沉淀硫酸钡粉和透明粉均匀分散在制品中。此专利公开的制备方法中采用常温进行混合物料，后进行捏合，不能很好地分散沉淀硫酸钡粉、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，达不到充分混匀的目地，由此母料制成的膜制品易出现白化的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚烯烃全透明母粒及其制备方法，通过该方法生产出的聚烯烃透明母粒解决了塑料制品在使用填充母粒后力学性能下降及色泽变化的问题，特别是膜制品透光率下降雾度上升，白化现象严重的问题。
本发明采用如下技术方案，一种聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，包括以下各组份，以质量百分比计，沉淀硫酸钡粉75-85％，线性低密度聚乙烯2-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5％，聚乙烯蜡1-2.5％，半精炼石蜡2-3％，硬脂酸锌0.5-1.5％，硬脂酸0.5-1％，偶联剂1-2％。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的聚乙烯蜡为合成蜡或裂解蜡或它们的混合物，其分子量为2500-4000。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的偶联剂为铝酸脂偶联剂。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内高速搅拌，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完并高速搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续高速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，温度控制在120-140℃，在双螺杆挤出机中经过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒。
本发明中线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物用作母粒的载体，主要起增容增韧和透明的作用，确保添加母粒后的塑料制品有较高的力学强度并且保持透明的特性。如果这两种树脂只用线性低密度聚乙烯，那么制出的塑料制品透明效果不明显；只用乙烯-醋酸乙烯共聚物，加工时温度不易控制，并且成本会增加。所述的聚乙烯蜡和半精炼石蜡主要起分散剂作用，增强母粒的润滑性。所述的硬脂酸锌起增强润滑及开口的作用。所述的硬脂酸起辅助偶联及外润滑作用。硬脂酸锌和聚乙烯蜡按上述比例配合使用，产品不但有很好的分散性，并且表面光亮，具有较好的色泽。
所述的偶联剂起主偶联作用，经过偶联剂处理包覆的粉体，减少了微细颗粒间的团聚，使沉淀硫酸钡粉均匀分散在制品中。
本发明聚烯烃硫酸钡透明母粒既能保持聚烯烃制品的力学性能、色泽和透明度，同时能大幅度降低原材料成本。该产品可广泛应用于薄膜，具有优良的分散性和开口性，并且色泽好。
该聚烯烃硫酸钡透明母粒生产过程简单，容易掌握。分三次加偶联剂包覆，减少了微细颗粒间的团聚，使沉淀硫酸钡粉均匀分散在制品中。在125℃条件下加入线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，能使沉淀硫酸钡粉和线性低密度聚乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物混合成膏状物，相对于现有技术中的以粉末状进行混合，可以使沉淀硫酸钡粉与载体充分混匀，避免因为混合不均匀而使母料制成的膜制品出现白化的现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
按质量取料:沉淀硫酸钡粉75kg，线性低密度聚乙烯15kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物2kg，聚乙烯蜡2kg，半精炼石蜡3kg，硬脂酸锌0.5kg，硬脂酸0.5kg，铝酸脂偶联剂2kg。
沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。聚乙烯蜡为合成蜡，其分子量为2500。偶联剂为铝酸脂偶联剂。
一种聚烯烃透明母粒的制备方法，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内搅拌，高速混料机转速为800r/min，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完后，高速混料机转速为800r/min搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续以800r/min的转速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内以800r/min的转度搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙
烯-醋酸乙烯共聚物，高速混料机以500r/min转速搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，在120℃条件下，在双螺杆挤出机中经
过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒，将母粒筛选得到成品。螺杆转速为300rpm，过滤网的网孔为240目。
实施例2：
按质量取料:沉淀硫酸钡粉80kg，线性低密度聚乙烯10kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物4kg，聚乙烯蜡1kg，半精炼石蜡2kg，硬脂酸锌1kg，硬脂酸1kg，铝酸脂偶联剂1kg。
沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。聚乙烯蜡为裂解蜡，其分子量为3500。偶联剂为铝酸脂偶联剂。
一种聚烯烃透明母粒的制备方法，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内搅拌，高速混料机转速为800r/min，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完后，高速混料机转速为800r/min搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续以800r/min的转速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内以800r/min的转度搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙
烯-醋酸乙烯共聚物，高速混料机以500r/min转速搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，在130℃条件下，在双螺杆挤出机
中经过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒，将母粒筛选得到成品。螺杆转速为400rpm，过滤网的网孔为240目。
实施例3：
按质量取料:沉淀硫酸钡粉80kg，线性低密度聚乙烯10.5kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5kg，聚乙烯蜡1.8kg，半精炼石蜡2kg，硬脂酸锌1.2kg，硬脂酸1kg，铝酸脂偶联剂1kg。
沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。聚乙烯蜡为合成蜡与裂解蜡的混合物，其分子量为3500。偶联剂为铝酸脂偶联剂。
一种聚烯烃透明母粒的制备方法，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内搅拌，高速混料机转速为800r/min，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完后，高速混料机转速为800r/min搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续以800r/min的转速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内以800r/min的转度搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙
烯-醋酸乙烯共聚物，高速混料机以500r/min转速搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，在135℃条件下，在双螺杆挤出机中经
过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒，将母粒筛选得到成品。螺杆转速为450rpm，过滤网的网孔为240目。
实施例4：
按质量取料:沉淀硫酸钡粉85kg，线性低密度聚乙烯2kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，聚乙烯蜡2.5kg，半精炼石蜡2.5kg，硬脂酸锌1.5kg，硬脂酸0.5kg，铝酸脂偶联剂1kg。
沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。聚乙烯蜡为合成蜡与裂解蜡的混合物，其分子量为4000。偶联剂为铝酸脂偶联剂。
一种聚烯烃透明母粒的制备方法，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内搅拌，高速混料机转速为800r/min，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完后，高速混料机转速为800r/min搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续以800r/min的转速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内以800r/min的转度搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙
烯-醋酸乙烯共聚物，高速混料机以500r/min转速搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，在140℃条件下，在双螺杆挤出机中经
过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒，将母粒筛选得到成品。螺杆转速为500rpm，过滤网的网孔为240目。

Claims (6)

1.一种聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，包括以下各组份，以质量百分比计，沉淀硫酸钡粉75-85％，线性低密度聚乙烯2-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5％，聚乙烯蜡1-2.5％，半精炼石蜡2-3％，硬脂酸锌0.5-1.5％，硬脂酸0.5-1％，偶联剂1-2％。
2.如权利要求1所述的聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的沉淀硫酸钡粉纯度大于99％，细度大于2000目。
3.如权利要求1所述的聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的线性低密度聚乙烯为LLDPE7042，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2。
4.如权利要求1所述的聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的聚乙烯蜡为合成蜡或裂解蜡或它们的混合物，其分子量为2500-4000。
5.如权利要求1所述的聚烯烃硫酸钡透明母粒，其特征在于，所述的偶联剂为铝酸脂偶联剂。
6.一种如权利要求1所述聚烯烃硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
a.把沉淀硫酸钡粉加入到高速混料机内高速搅拌，并加热到110℃；
b.分三次加偶联剂包覆，即先将偶联剂平均分成三份，然后依次间隔2分钟逐份加入，待偶联剂都加完并高速搅拌5分钟后，再加入硬脂酸继续高速搅拌并加热，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、半精炼石蜡，继续在高速混料机内搅拌；
c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并搅拌均匀；
d.转入破碎机冷却破碎，温度控制在120-140℃，在双螺杆挤出机中经过塑化造粒热切风冷制成粒状母粒。
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