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Abstract

本发明公开了一种专用于透明塑料的新材料及其制备方法，其各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡60-70％，透明粉10-20％、分散润滑剂8-10％、偶联剂1-2％、载体树脂8-10％。该专用于透明塑料的新材料的制备方法：首先将各组分按重量百分比准确称量好备用，然后将改性超细沉淀硫酸钡与透明粉置于高速混合机进行高速混合烘干，加入偶联剂进行活化处理，加入分散润滑剂、载体树脂后将混合料放在电流控制为30-50A的捏合锅中进行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，润湿后出料备用，最后将该捏合料投入到主机温度控制在100-160℃的平行双螺杆挤出机挤出，经热切、风冷制成所需母料，检验、包装入库。本发明即降低了生产成本又不会影响到制品的外观质量，具有较高的推广使用价值。

Description

一种专用于透明塑料的新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品的制备领域，尤其是一种专用于透明塑料的新材料及其制备方法。
背景技术
随着国际市场油价的不断攀升，塑料原料价格也正在飞涨。在骤然加大的经营压力面前，塑料行业需要采取有效的措施来化解成本压力，而加入填充料是降低成本的最好方法。一般填充料影响袋子的透明度，产品不上档次，因此研究不影响质量、透明度和光泽度并且能降低成本的新材料，对于塑料行业的发展至关重要。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术存在的不足而提供一种对透明度和光泽度影响小又能降低生产成本的专用于透明塑料的新材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
该专用于透明塑料的新材料各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡60-70％，透明粉10-20％、分散润滑剂8-10％、偶联剂1-2％、载体树脂8-10％。
所述的改性超细硫酸钡是将重晶石粉和炭加热还原生成可溶性硫化钡，后者再与硫酸或硫酸钠作用，加入硅烷偶联剂或硬脂酸进行表面活性处理制作而成，粉体干粉白度大于95％，中位粒径小于400纳米。
所述的透明粉是以二氧化硅为主要成分的非金属矿物经过机械粉碎而形成的粉体，粉体干粉白度大于95％，细度≤10微米，二氧化硅含量≥96％。
所述的分散润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、N-N′乙撑双硬脂酰胺，其中：
所述的聚乙烯蜡相对分子量在1500-9500之间，相对密度0.9-0.93g/cm3，软化点101-115℃，从使用量少、分散效果好的角度考虑以选择分子量小的品种为好；
所述的石蜡为白色固体，密度0.87-0.92g/cm3，熔点57-63℃，添加石蜡可以改善体系的流动性，有利于提高产品质量；
所述的硬脂酸即十八羟酸，是一种高级饱和羟酸化合物，熔点70℃，沸点376℃，相对密度0.84g/cm3，折光率1.4337，以选用碘值及碘值低者为好，除作为分散剂还可作为润滑剂；
所述的硬脂酸锌的熔点为118-122℃；
所述的N-N′乙撑双硬脂酰胺，外观为白色粉末，熔点140-146℃，闪点＞275，相对密度0.98(25℃)酸值(mgKOH/g)≤10，总胺值(mgKOH/g)≤7.5，加热减量≤0.5％；
所述的偶联剂是一种表面活性剂，其分子内含有两类不同性质的结构基因，用于处理透明粉，可选用铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种；
所述的载体树脂为线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的的一种或两种，其中线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1-2.5g/10min，低密度聚乙烯的熔体流动速率为7g/10min。
该专用于透明塑料的新材料的制备方法：首先将各组分按重量百分比准确称量好备用，然后将改性超细沉淀硫酸钡与透明粉置于高速混合机进行高速混合烘干，加入偶联剂进行活化处理，加入分散润滑剂、载体树脂后将混合料放在电流控制为30-50A的捏合锅中进行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，润湿后出料备用，最后将该捏合料投入到主机温度控制在100-160℃的平行双螺杆挤出机挤出，经热切、风冷制成所需母料，检验、包装入库。
发明的有益效果：
本发明方法中采用了沉淀硫酸钡与透明粉配合的方式，因为单一使用沉淀硫酸钡，制品表面光泽度与单纯塑料制品光泽度接近，但透明性稍差；单一使用透明粉制品透明度高，但表面光泽度降低，所以通过多次试验采用以沉淀硫酸钡为主，透明粉为辅的配方生产的透明母料非常适用于PP、PE等塑料制品使用，即降低了生产成本又不会影响到制品的外观质量。具有较高的推广使用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细分析；
实施例1：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡60％，透明粉20％、分散润滑剂8％、偶联剂2％、载体树脂10％。
采用下列顺序的方法制备：首先将各组分按重量百分比准确准确称量好备用，然后将透明粉置于高速混合机进行高速混合烘干，加入硼酸偶联剂进行活化处理，加入分散剂、载体树脂助剂后将混合料放在电流控制为30-50A的捏合锅中进行高速捏合，捏合至透明粉完全被包覆，湿润后出料备用，最终将该捏合料投入到主机温度控制在100-160℃的平行双螺杆挤出机挤出，经热切、风冷制得所需母料，检验，包装入库。
实施例2：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡65％，透明粉15％、分散润滑剂9％、偶联剂1％、载体树脂10％。
制备方法同实例1.
实施例3：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡66％，透明粉14％、分散润滑剂9.5％、偶联剂1％、载体树脂9.5％。
制备方法同实例1.
实施例4：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡68％，透明粉12％、分散润滑剂10％、偶联剂1％、载体树脂9％。
制备方法同实例1.
实施例5：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡70％，透明粉10％、分散润滑剂10％、偶联剂1.5％、载体树脂8.5％。
制备方法同实例1.
实施例6：
各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡70％，透明粉10％、分散润滑剂10％、偶联剂2％、载体树脂8％。
制备方法同实例1.
上述实施例中所述的载体树脂为线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的的一种或两种。

Claims (7)

1.一种专用于透明塑料的新材料，其特征在于，各组分的重量百分比为：改性超细沉淀硫酸钡60-70％，透明粉10-20％、分散润滑剂8-10％、偶联剂1-2％、载体树脂8-10％。
2.根据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料，其特征在于，所述的改性超细沉淀硫酸钡为粉体干粉白度大于95％，中位粒径小于400纳米。
3.据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料，其特点在于，所述的透明粉以二氧化硅为主要成分的非金属矿物经过机械粉碎而形成的粉体，粉体干粉白度大于95％，细度≤10微米，二氧化硅含量≥96％。
4.根据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料，其特征在于，所述的分散润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、N-N′乙撑双硬脂酰胺中的两种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料，其特征在于，所述的偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料，其特点在于，所述的载体树脂为线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的的一种或两种，其中线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1-2.5g/10min，低密度聚乙烯的熔体流动速率为7g/10min。
7.根据权利要求1所述的一种专用于透明塑料的新材料的制备方法，其特点在于，首先将各组分按重量百分比准确称量好备用，然后将改性超细沉淀硫酸钡与透明粉置于高速混合机进行高速混合烘干，加入偶联剂进行活化处理，加入分散润滑剂、载体树脂后将混合料放在电流控制为30-50A的捏合锅中进行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，润湿后出料备用，最后将该捏合料投入到主机温度控制在100-160℃的平行双螺杆挤出机挤出，经热切、风冷制成所需母料，检验、包装入库。
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