CN101293967A - 无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法 - Google Patents

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闫万琪
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Abstract

本发明公开了一种无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，它是由无水硫酸钠、环氧大豆油、丙烯乙烯，1－丁烯无定型共聚物、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物、精制石蜡油和低密度聚乙烯经搅拌共混物理改性，同向平行双螺杆捏合挤出造粒而成。本无水硫酸钠塑料改性母粒创新应用塑料制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。

Description

无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料改性母粒的制备方法，尤其是指一种无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法。
背景技术
塑料已成为世界上四大通用材料之一，随着塑料制品领域的不断扩大，对塑料制品的品质要求越来越高。从目前的塑料包装业、工农业塑料制品加工来看，由于塑料原料价格的提升，为了降低成本，如生产食品、服饰、工农业、日用品等领域用包装塑料袋、购物袋、垃圾袋、农地膜、管材、拉丝、片材、塑料桶等，基本上要添加一部分碳酸钙、滑石粉等无机粉体，降低成本，提高某些物理强度。但碳酸钙、滑石粉吸油值大，产品吸光性就会增大，产品表面会呈现亚面和雾面效果，且填充量增大产品力学性能严重下降。越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品既有环保理念，外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基本的透明度、光洁度及物理性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本，吸油值小，产品表面呈现光亮效果，对环境及人体无毒无害，符合环保要求的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，该制备方法步骤如下：
(一)、选取原料
取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；
(二)、改性母粒制备
将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130℃时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。
上述的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，所述无水硫酸钠是经雷蒙磨研磨成的粒径为1-15微米的无水硫酸钠粉体。低密度聚乙烯熔体流动速率为(2-7)g/10min。
本发明取得的技术进步是：本发明采用高速搅拌物理共混改性，同向平行双螺杆捏合挤出风冷热切母粒包装一次性完成的方法，其组分中超细无水硫酸钠又称元明粉，采用低氯化物含量，PH值中性的无水硫酸钠。本创新应用至塑料改性制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。其最大的优点是无水硫酸钠溶于水，在塑料制品中由于它的存在，塑料制品在使用完毕后丢弃在大自然环境中，完全可降解为无机盐；环氧大豆油含有环氧基和羧酸基，环氧基被人称为氧化聚乙烯，与聚乙烯有较好的相容性，还是易发生降解物质；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(即SBS)是热塑性弹性体增韧透明材料，在主链和支链上都含有双键，在大自然环境中易产生光氧化降解；精制石蜡油为无色无味的透明液体，是低分子量烃类材料，它与烯烃类材料有较好的相容性；丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(即APAO)，能与大量无机填料混合，分散改性好，有良好的耐热性、耐寒性、防水性。低密度聚乙烯选择熔体流动速率为(2-7)g/10min，通过搅拌共混物理改性，来改善塑料的加工性能，物理性能，降低成本。赋予塑料制品的新功能或改善原有功能，具有良好的耐热、耐水和耐化学稳定性，无毒、无污染。
用本发明制备的无水硫酸钠塑料改性母粒25％(重量比)，与75％(重量比)的高密度聚乙烯HDPE共混制造成宽度285(mm)，厚度0.015(mm)的包装膜。通过国家环保产品质量监督检验中心检验，物理性能、卫生指标、降解性能合格(QB/T2461999)。详见下列检测数据：
Figure A20081003886300051
具体实施方式
实施例一：
取粒径为1微米的无水硫酸钠20千克，环氧大豆油1千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)2千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)5千克，精制石蜡油2千克，低密度聚乙烯5千克，其熔体流动速率2g/10min；
a、将上述重量的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90℃时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)，搅拌3分钟，至使丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将上述预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠(元明粉)塑料改性母粒。
实施例二：
取粒径为5微米的无水硫酸钠60千克，环氧大豆油3千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)6千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)12千克，精制石蜡油7千克，低密度聚乙烯7千克，其熔体流动速率5g/10min；
制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为100℃外，其余同实施例一。
实施例三：
取粒径为15微米的无水硫酸钠100千克，环氧大豆油5千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)10千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)20千克，精制石蜡油12千克，低密度聚乙烯10千克，其熔体流动速率7g/10min；
制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为130℃外，其余同实施例一。
实施例四：
取粒径为12微米的无水硫酸钠30千克，环氧大豆油2千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)3千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)8千克，精制石蜡油5千克，低密度聚乙烯6千克，其熔体流动速率3g/10min；
制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为110℃外，其余同实施例一。
实施例五：
取粒径为10微米的无水硫酸钠90千克，环氧大豆油4千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)9千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)19千克，精制石蜡油11千克，低密度聚乙烯9千克，其熔体流动速率6g/10min；
制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为128℃外，其余同实施例一。

Claims (3)

1、无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于该制备方法步骤如下：
(一)、选取原料
取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；
(二)、改性母粒制备
将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130℃时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。
2、根据权利要求书1所述的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于：所述无水硫酸钠是经雷蒙磨研磨成的粒径为1-15微米的无水硫酸钠粉体。
3、根据权利要求书1所述的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于：所述低密度聚乙烯熔体流动速率为(2-7)g/10min。
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