CN104497450A - 一种抗撕裂防滑环保密码布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种抗撕裂防滑环保密码布及其制备方法，该密码布包括如下重量份的原料：PVC树脂60-100份、增塑剂150-230份、填充剂150-200份、润滑剂30-50份、环氧树脂15-25份、发泡剂24-40份、发泡稳定剂5-9份、颜料粉1-5份。本发明的密码布通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得密码布抗撕裂和防滑效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种抗撕裂防滑环保密码布及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种抗撕裂防滑环保密码布及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。但现有的片材抗撕裂和防滑效果不好，整体性能较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗撕裂防滑环保密码布，该密码布抗撕裂和防滑效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的另一目的在于提供一种抗撕裂防滑环保密码布的制备方法，该制备方法解决了PVC材料和密码布两种不同的材料在无胶水的条件的贴合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗撕裂防滑环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       60-100份
增塑剂        150-230份
填充剂        150-200份
润滑剂        30-50份
环氧树脂      15-25份
发泡剂        24-40份
发泡稳定剂    5-9份
颜料粉        1-5份；
其中，所述发泡剂为发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃、粒径在8-10μm的偶氮二甲酰胺；
本发明通过采用粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺作为发泡剂，发气量最大，性能最优越，使得片材发泡效果好。
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙0.5-1.5份、锌0.5-1.5份、钾1.5-2.5份、硬脂酸钠15-25份、甲基丙烯酸改性树脂15-25份和碳酸钙30-50份。
本发明的发泡稳定剂通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，能增加发泡速度、减少发泡时间，获得的产品中的泡孔均匀细密、无表面波纹、无穿孔现象、制品表面平整、色泽稳定、色泽偏差极小、产品手感好、富有弹性，并且能够大大降低成产成本。
本发明的密码布通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得密码布抗撕裂和防滑效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
PVC树脂的分子量（聚合度）、粒径、密度和密码布的物理机械性能有关，分子量越高，密码布的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得密码布具有较高的强度。
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
所述填充剂为粒径在10-15μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过选用重质碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在10-15μm，可以提高材料的强度；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙，可以提高超重质碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度。
优选的，所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2-1.8：1组成的混合物。
本发明采用氯化石蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用十八烷基醇作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；两种润滑剂以重量比1.2-1.8：1混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：1.8-2.6组成的混合物。
本发明采用双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂作为环氧树脂复配使用，并控制其重量比为1：1.8-2.6，制品绝缘效果好，尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好。
优选的，所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
优选的，还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
由于甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）的溶度参数与聚PVC树脂相近，两者的热力学相容性好，共混后PVC材料具有很高的抗冲击强度，另外MBS和PVC的折光指数分别为1.528-1.540和1.534-1.538，故两者熔融共混后，能够达到均一的折光率，且抗冲改性剂MBS粒子的粒径比可见光的波长要小，因而将MBS作为聚氯乙烯的抗冲改性剂不会影响聚氯乙烯的透明性。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗撕裂防滑环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1000-1320r/min转速下搅拌24-36min，待温度升至60-70℃，再500-660r/min转速下搅拌4-6min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到抗撕裂防滑环保密码布。
优选的，所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度200-210℃、二区温度205-215℃、三区温度203-213℃和四区温度175-185℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：110-130℃、140-160℃和160-180℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺作为发泡剂，发气量最大，性能最优越，使得片材发泡效果好。
本发明的发泡稳定剂通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，能增加发泡速度、减少发泡时间，获得的产品中的泡孔均匀细密、无表面波纹、无穿孔现象、制品表面平整、色泽稳定、色泽偏差极小、产品手感好、富有弹性，并且能够大大降低成产成本。
本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得密码布具有较高的强度。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明采用氯化石蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用十八烷基醇作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；两种润滑剂以重量比1.2-1.8：1混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
本发明采用双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂作为环氧树脂复配使用，并控制其重量比为1：1.8-2.6，制品绝缘效果好，尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的密码布通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得密码布抗撕裂和防滑效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的制备方法解决了PVC材料和密码布两种不同的材料在无胶水的条件的贴合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高抗压环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       60份
增塑剂        150份
填充剂        150份
润滑剂        30份
环氧树脂      15份
发泡剂        24份
发泡稳定剂    5份
颜料粉        1份；
其中，所述发泡剂为发气量在215mL/g、分解温度在180℃、粒径在8μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙0.5份、锌0.5份、钾1.5份、硬脂酸钠15份、甲基丙烯酸改性树脂15份和碳酸钙30份。
所述PVC树脂为聚合度在1000、粒径在0.1mm、密度在1.35g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8：1组成的混合物；所述填充剂为粒径在10μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2：1组成的混合物；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：1.8组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
还包括抗冲改性剂5份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40%，丁二烯单元的含量为30%，苯乙烯单元的含量为30%。
一种高抗压环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1000r/min转速下搅拌24min，待温度升至60℃，再500r/min转速下搅拌4min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到高抗压环保密码布。
所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度200℃、二区温度205℃、三区温度203℃和四区温度175℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：110℃、140℃和160℃。
实施例2
一种高抗压环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       70份
增塑剂        170份
填充剂        160份
润滑剂        35份
环氧树脂      17份
发泡剂        28份
发泡稳定剂    6份
颜料粉        2份；
其中，所述发泡剂为发气量在220mL/g、分解温度在187℃、粒径在8μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙0.7份、锌0.7份、钾1.7份、硬脂酸钠17份、甲基丙烯酸改性树脂17份和碳酸钙35份。
所述PVC树脂为聚合度在1050、粒径在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9：1组成的混合物；所述填充剂为粒径在11μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.3：1组成的混合物；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：2组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.7组成的混合物。
还包括抗冲改性剂8份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为45%，丁二烯单元的含量为27.5%，苯乙烯单元的含量为27.5%。
一种高抗压环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1080r/min转速下搅拌27min，待温度升至62℃，再540r/min转速下搅拌5min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到高抗压环保密码布。
所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度202℃、二区温度207℃、三区温度205℃和四区温度177℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：115℃、145℃和165℃。
实施例3
一种高抗压环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       80份
增塑剂        190份
填充剂        175份
润滑剂        40份
环氧树脂      20份
发泡剂        32份
发泡稳定剂    7份
颜料粉        3份；
其中，所述发泡剂为发气量在225mL/g、分解温度在195℃、粒径在9μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙1份、锌1份、钾2份、硬脂酸钠20份、甲基丙烯酸改性树脂20份和碳酸钙40份。
所述PVC树脂为聚合度在1100、粒径在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1：1组成的混合物；所述填充剂为粒径在13μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.5：1组成的混合物；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：2.2组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
还包括抗冲改性剂10份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为50%，丁二烯单元的含量为25%，苯乙烯单元的含量为25%。
一种高抗压环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1160r/min转速下搅拌30min，待温度升至65℃，再580r/min转速下搅拌5min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到高抗压环保密码布。
所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度205℃、二区温度210℃、三区温度208℃和四区温度180℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：120℃、150℃和170℃。
实施例4
一种高抗压环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       90份
增塑剂        210份
填充剂        188份
润滑剂        45份
环氧树脂      22份
发泡剂        36份
发泡稳定剂    8份
颜料粉        4份；
其中，所述发泡剂为发气量在230mL/g、分解温度在203℃、粒径在10μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙1.2份、锌1.2份、钾2.2份、硬脂酸钠22份、甲基丙烯酸改性树脂22份和碳酸钙45份。
所述PVC树脂为聚合度在1150、粒径在0.18mm、密度在1.42g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1：1组成的混合物；所述填充剂为粒径在14μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.6：1组成的混合物；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：2.4组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
还包括抗冲改性剂12份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为55%，丁二烯单元的含量为22.5%，苯乙烯单元的含量为22.5%。
一种高抗压环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1260r/min转速下搅拌33min，待温度升至68℃，再620r/min转速下搅拌6min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到高抗压环保密码布。
所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度208℃、二区温度213℃、三区温度211℃和四区温度183℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：125℃、155℃和175℃。
实施例5
一种高抗压环保密码布，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       100份
增塑剂        230份
填充剂        200份
润滑剂        50份
环氧树脂      25份
发泡剂        40份
发泡稳定剂    9份
颜料粉        5份；
其中，所述发泡剂为发气量在235mL/g、分解温度在210℃、粒径在10μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙1.5份、锌1.5份、钾2.5份、硬脂酸钠25份、甲基丙烯酸改性树脂25份和碳酸钙50份。
所述PVC树脂为聚合度在1200、粒径在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2：1组成的混合物；所述填充剂为粒径在15μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.8：1组成的混合物；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：2.6组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
还包括抗冲改性剂15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为60%，丁二烯单元的含量为20%，苯乙烯单元的含量为20%。
一种高抗压环保密码布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1320r/min转速下搅拌36min，待温度升至70℃，再660r/min转速下搅拌6min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到高抗压环保密码布。
所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度210℃、二区温度215℃、三区温度213℃和四区温度185℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：130℃、160℃和180℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂       60-100份
增塑剂        150-230份
填充剂        150-200份
润滑剂        30-50份
环氧树脂      15-25份
发泡剂        24-40份
发泡稳定剂    5-9份
颜料粉        1-5份；
其中，所述发泡剂为发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃、粒径在8-10μm的偶氮二甲酰胺；
所述发泡稳定剂包括如下重量份的原料：钙0.5-1.5份、锌0.5-1.5份、钾1.5-2.5份、硬脂酸钠15-25份、甲基丙烯酸改性树脂15-25份和碳酸钙30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述填充剂为粒径在10-15μm、且经硅烷类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2-1.8：1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和脂肪族环氧树脂以重量比1：1.8-2.6组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防滑环保密码布，其特征在于：还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗撕裂防滑环保密码布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，1000-1320r/min转速下搅拌24-36min，待温度升至60-70℃，再500-660r/min转速下搅拌4-6min，得到浆料；
C、网布准备：将细度为100D的棉纤维经织布机编织成网布；
D、浆料涂布：将步骤B搅拌后的浆料涂布在步骤C的网布上；
E、浆料发泡：将涂布浆料后的网布通过发泡机进行发泡；
F、冷却定型：将发泡成型后的网布经引出冷却轮进行冷却定型，得到密码布；
G、片材贴合：将密码布和印刷图案的PVC片材经贴合机进行贴合，得到抗撕裂防滑环保密码布。
10.根据权利要求9所述的一种抗撕裂防滑环保密码布的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，发泡机分为四区，四区温度分别为：一区温度200-210℃、二区温度205-215℃、三区温度203-213℃和四区温度175-185℃；所述步骤G中，贴合温度分为三段，其依次为：110-130℃、140-160℃和160-180℃。
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