CN105440505A - 一种鞋底用pvc发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC材料技术领域，具体涉及一种鞋底用PVC发泡材料及其制备方法，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：PVC树脂80-120份、增塑剂40-60份、填充剂20-30份、耐磨改性剂6-10份、热稳定剂4-8份、发泡剂2-4份、润滑剂0.8-1.2份和加工助剂1-2份。本发明的鞋底用PVC发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的鞋底用PVC发泡材料的各项性能都超出了国家标准，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

Description

一种鞋底用PVC发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC材料技术领域，具体涉及一种鞋底用PVC发泡材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15℃，软质PVC的使用下限为-30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。
申请号为201210283970.8公开了一种环保车内饰用PVC颗粒，包括以下重量组分：PVC100，增塑剂10～90，碳酸钙0～60，稳定剂1～6，加工助剂0～4，润滑剂0.2～3。
申请号为00112381.5公开了一种阻燃抑烟PVC包装片材，它包括含有占总重量百分比70～80％的PVC树脂粉，1～1.5％的稳定剂，0.5～1％润滑剂，1～1.2％加工助剂，6～8％增强剂，5～8％填料，其特征在于，它还包含8～10％的阻燃抑烟剂，该阻燃抑烟剂由三氧化二锑、八钼酸胺、硼酸锌组成，其比例分别为0.4∶1∶1.25，将上述材料顺序经高温捏和、搅拌、冷搅、挤出、压延、剥离、冷却至室温制作而成。
上述现有的PVC材料发泡性能较差，不能满足市场的需求，因此，有必要研发一种性能优异的鞋底PVC发泡材料。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种鞋底用PVC发泡材料，该发泡材料环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-120份
增塑剂40-60份
填充剂20-30份
耐磨改性剂6-10份
热稳定剂4-8份
发泡剂2-4份
润滑剂0.8-1.2份
加工助剂1-2份。
本发明的鞋底用PVC发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的鞋底用PVC发泡材料的各项性能都超出了国家标准，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在600-1000的乙烯法PVC树脂。
本发明通过采用聚合度在600-1000的乙烯法PVC树脂作为PVC树脂，使得材料塑化速度快，容易加工。
优选的，所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
优选的，所述填充剂为粒径在10-100nm的纳米活性碳酸钙。
本发明通过采用粒径在10-100nm的纳米活性碳酸钙作为填充剂，与PVC树脂的相容性好，从而提高材料的强度和抗冲击性能。
优选的，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.8-2.6:1组成的混合物。
本发明通过采用丁苯橡胶和天然橡胶作为耐磨改性剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:1，能提高材料的耐磨性能，还可以提高材料的耐热性、耐旱性和加工性能。
优选的，所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
钙锌复合热稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
水滑石稳定剂具有高热稳定性：特有的酸吸收机理，导致了它的热稳定性高于铅基的热稳定性；高透明性：与PVC有相同的折射率；高绝缘性：通过阴离子交换反应，被吸收的氯化物不会释放出来，绝缘性极佳；高安全性：水滑石可应用在聚合物材料的食品包装袋中；良好的耐候性（环境适应性强），不会产生硫化污染：可与各种热稳定剂配合使用。
本发明通过采用钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂作为热稳定剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌作为钙锌复合热稳定剂，并控制其重量比为0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，且加工性能好。
优选的，所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2-4：1组成的混合物。
本发明通过采用偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯作为发泡剂复配使用，并控制其重量比为2-4：1，发泡效果好，发气量最大，性能优越。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用氧化聚乙烯蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；三种润滑剂以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1复配使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物是丙烯酸酯类共聚物（ACR）中的一类，是一种综合性能优良的PVC抗冲改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性，促进塑化、制品表面光洁美观。
丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和氯化聚乙烯作为抗冲改性剂混合使用可以提高材料的耐候性，即提高材料的防紫外线和抗氧化能力，且当丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中丙烯酸丁酯单元含量50%-70%时，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）可作为PVC的冲击改性剂，具有良好的柔软性、强韧性、耐低温性（-58℃仍具有可挠性）、耐候性、耐应力开裂性、热合性、黏结性、透明性和光泽性；同时还具有橡胶般的弹性，优良的化学稳定性、热稳定性（热分解温度229~230℃）、耐臭氧性、无毒性、良好的加工性和染色性；与填料的掺混性很好，即使填充较多的填料，也不致严重影响其物理力学性能。
EVA作为PVC的冲击改性剂，其效果随共聚物中醋酸乙烯的含量而异，醋酸乙烯的含量低时，与PVC的相容性差，增强效果较差，制品不透明，随着醋酸乙烯单元含量的增加，共聚物与PVC的相容性变好，增强效果提高，制品透明性也较好；但醋酸乙烯的含量也不可过高，醋酸乙烯单元含量5%-25%时可明显改善PVC的冲击强度，与含有碳碳双键的冲击改性剂相比，还具有抗老化性能较好的优点。
本发明通过采用氯化聚乙烯和乙烯-醋酸本发明通过采用丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为加工助剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可以改善材料的耐高温和耐低温性能，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和颜料粉0.01-0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
三氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
本发明的有益效果在于：本发明的鞋底用PVC发泡材料的各项性能都超出了国家标准，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。本发明的鞋底用PVC发泡材料符合REACH、ROHS、PAHS、N-P等国际环保标准，可广泛应用于鞋材等领域。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80份
增塑剂40份
填充剂20份
耐磨改性剂6份
热稳定剂4份
发泡剂2份
润滑剂0.8份
加工助剂1份。
所述PVC树脂为聚合度在600的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在10nm的纳米活性碳酸钙。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.8:1组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5：1：0.5：0.8组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5：1组成的混合物。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.05份和颜料粉0.01份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.1：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138℃、二区温度135℃、三区温度135℃、四区温度132℃和五区温度130℃。
实施例2
一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂90份
增塑剂45份
填充剂22份
耐磨改性剂7份
热稳定剂5份
发泡剂2.5份
润滑剂0.9份
加工助剂1.2份。
所述PVC树脂为聚合度在700的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在30nm的纳米活性碳酸钙。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.0:1组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.9：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.8：1：0.8：0.9组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.8：1组成的混合物。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.08份和颜料粉0.02份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.8组成的混合物。
一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌22min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140℃、二区温度140℃、三区温度135℃、四区温度135℃和五区温度135℃。
实施例3
一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂100份
增塑剂50份
填充剂25份
耐磨改性剂8份
热稳定剂6份
发泡剂3份
润滑剂1份
加工助剂1.5份。
所述PVC树脂为聚合度在800的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比2：1：1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在50nm的纳米活性碳酸钙。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.2:1组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1：1：1：1组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比3：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2：1组成的混合物。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂3份、爽滑剂0.1份和颜料粉0.03份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.3：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。
实施例4
一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂110份
增塑剂55份
填充剂28份
耐磨改性剂9份
热稳定剂7份
发泡剂3.5份
润滑剂1.1份
加工助剂1.8份。
所述PVC树脂为聚合度在900的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在80nm的纳米活性碳酸钙。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.4:1组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1.1：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.2：1：1.2：1.1组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比3.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2.2：1组成的混合物。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂4份、爽滑剂0.12份和颜料粉0.04份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.4：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在130℃温度下搅拌18min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度155℃、二区温度155℃、三区温度150℃、四区温度148℃和五区温度145℃。
实施例5
一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂120份
增塑剂60份
填充剂30份
耐磨改性剂10份
热稳定剂8份
发泡剂4份
润滑剂1.2份
加工助剂2份。
所述PVC树脂为聚合度在1000的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在100nm的纳米活性碳酸钙。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.6:1组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1.2：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.5：1：1.5：1.2组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比4：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2.5：1组成的混合物。
所述鞋底用PVC发泡材料还包括阻燃剂5份、爽滑剂0.15份和颜料粉0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。
实施例1-5制得的鞋底用PVC发泡材料的机械物理性能如表1所示：
表1
测试项目 标准值 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度（MPa） ≥15.0 27.2 28.5 28.9 26.1 27.6
弯曲强度（MPa） ≥15.0 51.6 54.5 57.4 48.1 52.9
断裂伸长率（%） ≥150 311 318 329 308 324
热变形温度（℃） ≥50.0 118.1 120.3 121.9 116.9 119.5
冲击脆化温度（℃） ≤-20 -25 -30 -30 -25 -30
200℃时热稳定时间（min） ≥60 110 120 120 100 110
硬度/Shore D ≥50 86 88 89 84 87
阻燃 V0 V0 V0 V0 V0 V0
从表1可以看出，本发明制得的鞋底用PVC发泡材料的各项性能都超出了国家标准，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-120份
增塑剂40-60份
填充剂20-30份
耐磨改性剂6-10份
热稳定剂4-8份
发泡剂2-4份
润滑剂0.8-1.2份
加工助剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在600-1000的乙烯法PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述填充剂为粒径在10-100nm的纳米活性碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.8-2.6:1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2-4：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种鞋底用PVC发泡材料，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物；所述加工助剂是由丙烯酸丁酯单元含量50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和醋酸乙烯单元含量5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得鞋底用PVC发泡材料。
10.根据权利要求9所述的一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
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