CN105440492A - 一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材及其制备方法，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：PVC树脂80-100份、增塑剂10-15份、热稳定剂1-5份、柔软改性剂1-5份、发泡剂3-5份和润滑剂8-12份。本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的片材柔软度极好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。但现有的图案普遍都是平面图案，可观赏性较小；且片材柔软度、抗压性较差，整体性能欠佳。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，该片材柔软度极好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的另一目的在于提供一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-100份
增塑剂10-15份
热稳定剂1-5份
柔软改性剂1-5份
发泡剂3-5份
润滑剂8-12份。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的片材柔软度极好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：2-4组成的混合物。
本发明采用电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂作为原料复配使用，并控制其重量比为1：2-4，使得材料塑化速度快，容易加工。
所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：0.8-1.2：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当三种增塑剂以重量比1：0.8-1.2：1.5-2.5复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
钙锌复合热稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
水滑石稳定剂具有高热稳定性：特有的酸吸收机理，导致了它的热稳定性高于铅基的热稳定性；高透明性：与PVC有相同的折射率；高绝缘性：通过阴离子交换反应，被吸收的氯化物不会释放出来，绝缘性极佳；高安全性：水滑石可应用在聚合物材料的食品包装袋中；良好的耐候性（环境适应性强），不会产生硫化污染：可与各种热稳定剂配合使用。
本发明通过采用钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂作为热稳定剂复配使用，并控制其重量比为1：0.8-1.2，可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌作为钙锌复合热稳定剂，并控制其重量比为0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，且加工性能好。
优选的，所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：0.5-1.5：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液作为柔软改性剂复配使用，并控制其重量比为1：0.5-1.5：1.4-2.2，制得的片材柔软性好。
优选的，所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2-4：1组成的混合物。
本发明通过采用偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯作为发泡剂复配使用，并控制其重量比为2-4：1，发泡效果好，发气量最大，性能优越。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明采用氧化聚乙烯蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；三种润滑剂以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2复配使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
优选的，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂10-20份和抗冲改性剂1-5份，所述填充剂为粒径在1-10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过采用纳米碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在1-10nm，可以提高材料的强度；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙，可以提高纳米碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度。
所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE添加在钙塑材料中，不仅可以代替增塑剂DBP，还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散；且当氯化聚乙烯的含氯量（重量含量）为25%-45%时，使材料的抗冲击强度最好。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）可作为PVC的冲击改性剂，具有良好的柔软性、强韧性、耐低温性（-58℃仍具有可挠性）、耐候性、耐应力开裂性、热合性、黏结性、透明性和光泽性；同时还具有橡胶般的弹性，优良的化学稳定性、热稳定性（热分解温度229~230℃）、耐臭氧性、无毒性、良好的加工性和染色性；与填料的掺混性很好，即使填充较多的填料，也不致严重影响其物理力学性能。
EVA作为PVC的冲击改性剂，其效果随共聚物中醋酸乙烯的含量而异，醋酸乙烯的含量低时，与PVC的相容性差，增强效果较差，制品不透明，随着醋酸乙烯单元含量的增加，共聚物与PVC的相容性变好，增强效果提高，制品透明性也较好；但醋酸乙烯的含量也不可过高，醋酸乙烯单元含量5%-25%时可明显改善PVC的冲击强度，与含有碳碳双键的冲击改性剂相比，还具有抗老化性能较好的优点。
本发明通过采用氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为抗冲改性剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可以改善材料的耐高温和耐低温性能，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
优选的，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和颜料粉0.01-0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
五氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35-40℃温度下搅拌12-18min，搅拌的转速为1000-1160RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在170-190℃温度下烘干15-25s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140-150℃、135-145℃、135-145℃、130-140℃、130-140℃和125-135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175-185℃、二区温度190-200℃、三区温度190-200℃和四区温度175-185℃。
本发明的有益效果在于：本发明的片材柔软度极好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂80份
增塑剂10份
热稳定剂1份
柔软改性剂1份
发泡剂3份
润滑剂8份。
所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：2组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：0.8：1.5组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：0.8组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5：1：0.5：0.8组成的混合物。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：0.5：1.4组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5：1：0.8组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂10份和抗冲改性剂1份，所述填充剂为粒径在1nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为25%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.05份和颜料粉0.01份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.1：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1000RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在170℃温度下烘干25s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140℃、135℃、135℃、130℃、130℃和125℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175℃、二区温度190℃、三区温度190℃和四区温度175℃。
实施例2
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂85份
增塑剂11份
热稳定剂2份
柔软改性剂2份
发泡剂3.5份
润滑剂9份。
所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：2.5组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：0.9：1.8组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：0.9组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.8：1：0.8：0.9组成的混合物。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：0.8：1.6组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：1：0.9组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂12份和抗冲改性剂2份，所述填充剂为粒径在3nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为30%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.8：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.08份和颜料粉0.02份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.8组成的混合物。
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在36℃温度下搅拌13min，搅拌的转速为1040RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在175℃温度下烘干22s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：142℃、137℃、137℃、132℃、132℃和127℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度177℃、二区温度192℃、三区温度192℃和四区温度177℃。
实施例3
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂90份
增塑剂12份
热稳定剂3份
柔软改性剂3份
发泡剂4份
润滑剂10份。
所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：2组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：1：2组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1：1：1：1组成的混合物。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：1：1.8组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比3：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂15份和抗冲改性剂3份，所述填充剂为粒径在5nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为35%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂3份、爽滑剂0.1份和颜料粉0.03份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.3：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在37℃温度下搅拌15min，搅拌的转速为1080RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在180℃温度下烘干20s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：145℃、140℃、140℃、135℃、135℃和130℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度180℃、二区温度195℃、三区温度195℃和四区温度180℃。
实施例4
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂95份
增塑剂13.5份
热稳定剂4份
柔软改性剂4份
发泡剂4.5份
润滑剂11份。
所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：3.5组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：1.1：2.2组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：1.1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.2：1：1.2：1.1组成的混合物。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：1.2：2组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比3.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1：1.1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂18份和抗冲改性剂4份，所述填充剂为粒径在8nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为40%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2.2：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂4份、爽滑剂0.12份和颜料粉0.04份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.4：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在38℃温度下搅拌17min，搅拌的转速为1120RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在185℃温度下烘干18s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：148℃、143℃、143℃、138℃、138℃和133℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度183℃、二区温度198℃、三区温度198℃和四区温度183℃。
实施例5
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂100份
增塑剂15份
热稳定剂5份
柔软改性剂5份
发泡剂5份
润滑剂12份。
所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：4组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：1.2：2.5组成的混合物。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：1.2组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.5：1：1.5：1.2组成的混合物。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：1.5：2.2组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比4：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1：1.2组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂20份和抗冲改性剂5份，所述填充剂为粒径在10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为45%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比2.5：1组成的混合物。
所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂5份、爽滑剂0.15份和颜料粉0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在40℃温度下搅拌18min，搅拌的转速为1160RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在190℃温度下烘干15s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：150℃、145℃、145℃、140℃、140℃和135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度185℃、二区温度200℃、三区温度200℃和四区温度185℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-100份
增塑剂10-15份
热稳定剂1-5份
柔软改性剂1-5份
发泡剂3-5份
润滑剂8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述PVC树脂是由电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比1：2-4组成的混合物；所述增塑剂是由环氧大豆油、柠檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1：0.8-1.2：1.5-2.5组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：0.8-1.2组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1：0.5-1.5：1.4-2.2组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯以重量比2-4：1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括填充剂10-20份和抗冲改性剂1-5份，所述填充剂为粒径在1-10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯单元含量5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材，其特征在于：所述高柔软高抗压聚氯乙烯片材还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和颜料粉0.01-0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35-40℃温度下搅拌12-18min，搅拌的转速为1000-1160RPM，得到浆料；
C、图案成型：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后附着到离型纸上；
D、浆料烘干：将成型图案的浆料在170-190℃温度下烘干15-25s；
E、圆网印刷：将调配好颜色的浆料导入圆网印刷模具内，通过高压挤出刮浆成型后同离型纸上的镂空聚氯乙烯片材花型局部或者边缘对位圆网立体印刷；
F、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
G、发泡层贴合：将透明PVC高温贴合于印刷发泡层表面；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的图案层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高柔软高抗压聚氯乙烯片材。
10.根据权利要求9所述的一种高柔软高抗压聚氯乙烯片材的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140-150℃、135-145℃、135-145℃、130-140℃、130-140℃和125-135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175-185℃、二区温度190-200℃、三区温度190-200℃和四区温度175-185℃。
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