CN104479253A - 一种高抗拉发泡复合塑料片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高抗拉发泡复合塑料片材及其制备方法，该片材包括如下重量份的原料：PVC树脂75-125份、增塑剂40-60份、热稳定剂1-3份、发泡剂1-3份、颜料粉1-3份；其中，所述发泡剂为粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺。本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种高抗拉发泡复合塑料片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高抗拉发泡复合塑料片材及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。但片材不抗拉，整体性能较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高抗拉发泡复合塑料片材，该片材抗拉效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的另一目的在于提供一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，该制备方法采用涂布网印结合的工艺，实现了PVC发泡印刷工艺，可单色印刷结合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     75-125份
增塑剂      40-60份
热稳定剂    1-3份
发泡剂      1-3份
颜料粉      1-3份；
其中，所述发泡剂为粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺。
本发明通过采用粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺作为发泡剂，发气量最大，性能最优越，使得片材发泡效果好。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂是由聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.1-0.2mm、表观密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉以重量比3-5：1组成的混合物。
PVC树脂的分子量（聚合度）、粒径、密度和片材的物理机械性能有关，分子量越高，片材的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过采用聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.1-0.2mm、表观密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉作为PVC树脂复配使用，并控制其重量比为3-5：1，可以使得片材具有较高的强度。
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
本发明通过将主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40:4-8:1混合制得热稳定剂，其热稳定效果好。
优选的，所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比1.8-2.6：1：1.6-2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4-8：1组成的混合物。
本发明采用硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌作为主体热稳定剂，并控制其重量比为1.8-2.6：1：1.6-2.4，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明采用碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮作为辅助热稳定剂，并控制其重量比为1：1.5-2.5，能提高主体热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明通过采用乳化剂和消泡剂，并控制其重量比为4-8:1，能提高制得的热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
本发明采用油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾为乳化剂，并控制其重量比为1：1.6-2.4：2.4-3.2，乳化效果好；本发明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作为消泡剂，并控制其重量比为1.6-2.4：1，发泡效果好。
优选的，所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，且没有毒性。
优选的，还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
由于甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）的溶度参数与聚PVC树脂相近，两者的热力学相容性好，共混后PVC材料具有很高的抗冲击强度，另外MBS和PVC的折光指数分别为1.528-1.540和1.534-1.538，故两者熔融共混后，能够达到均一的折光率，且抗冲改性剂MBS粒子的粒径比可见光的波长要小，因而将MBS作为聚氯乙烯的抗冲改性剂不会影响聚氯乙烯的透明性。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35-40℃温度下搅拌12-18min，搅拌的转速为1000-1160RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在170-190℃温度下烘干15-25s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
优选的，所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140-150℃、135-145℃、135-145℃、130-140℃、130-140℃和125-135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175-185℃、二区温度190-200℃、三区温度190-200℃和四区温度175-185℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺作为发泡剂，发气量最大，性能最优越，使得片材发泡效果好。
本发明通过采用聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.1-0.2mm、表观密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉作为PVC树脂复配使用，并控制其重量比为3-5：1，可以使得片材具有较高的强度。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，且没有毒性。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的制备方法采用涂布网印结合的工艺，实现了PVC发泡印刷工艺，可单色印刷结合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     75份
增塑剂      40份
热稳定剂    1份
发泡剂      1份
颜料粉      1份；
其中，所述发泡剂为粒径在8μm、发气量在215mL/g、分解温度在180℃的偶氮二甲酰胺。
所述PVC树脂是由聚合度在1000、密度在1.35g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.1mm、表观密度0.4g/cm3的PVC粉以重量比3：1组成的混合物。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20：4：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比1.8：1：1.6组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：1.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6：2.4组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
还包括抗冲改性剂5份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40%，丁二烯单元的含量为30%，苯乙烯单元的含量为30%。
一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1000RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在170℃温度下烘干15s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140℃、135℃、135℃、130℃、130℃和125℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175℃、二区温度190℃、三区温度190℃和四区温度175℃。
实施例2
一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     85份
增塑剂      45份
热稳定剂    1.5份
发泡剂      1.5份
颜料粉      1.5份；
其中，所述发泡剂为粒径在8μm、发气量在220mL/g、分解温度在185℃的偶氮二甲酰胺。
所述PVC树脂是由聚合度在1050、密度在1.37g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.12mm、表观密度0.42g/cm3的PVC粉以重量比3.5：1组成的混合物。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比25：5：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比2：1：1.8组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：1.7组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比5：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.8：2.6组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.7组成的混合物。
还包括抗冲改性剂8份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为45%，丁二烯单元的含量为27.5%，苯乙烯单元的含量为27.5%。
一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在36℃温度下搅拌13min，搅拌的转速为1040RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在175℃温度下烘干17s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：142℃、137℃、137℃、132℃、132℃和127℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度177℃、二区温度192℃、三区温度192℃和四区温度177℃。
实施例3
一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     100份
增塑剂      50份
热稳定剂    2份
发泡剂      2份
颜料粉      2份；
其中，所述发泡剂为粒径在9μm、发气量在225mL/g、分解温度在195℃的偶氮二甲酰胺。
所述PVC树脂是由聚合度在1100、密度在1.4g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.15mm、表观密度0.45g/cm3的PVC粉以重量比4：1组成的混合物。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比30：6：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比2.2：1：2组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：2组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比6：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2：2.8组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
还包括抗冲改性剂10份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为50%，丁二烯单元的含量为25%，苯乙烯单元的含量为25%。
一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在37℃温度下搅拌15min，搅拌的转速为1080RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在180℃温度下烘干20s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：145℃、140℃、140℃、135℃、135℃和130℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度180℃、二区温度195℃、三区温度195℃和四区温度180℃。
实施例4
一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     110份
增塑剂      55份
热稳定剂    2.5份
发泡剂      2.5份
颜料粉      2.5份；
其中，所述发泡剂为粒径在10μm、发气量在230mL/g、分解温度在200℃的偶氮二甲酰胺。
所述PVC树脂是由聚合度在1150、密度在1.42g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.17mm、表观密度0.47g/cm3的PVC粉以重量比4.5：1组成的混合物。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比35：7：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比2.4：1：2.2组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：2.3组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比7：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2.2：3组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.2：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.3组成的混合物。
还包括抗冲改性剂12份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为55%，丁二烯单元的含量为22.5%，苯乙烯单元的含量为22.5%。
一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在38℃温度下搅拌17min，搅拌的转速为1120RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在185℃温度下烘干23s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：148℃、143℃、143℃、138℃、138℃和133℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度183℃、二区温度198℃、三区温度198℃和四区温度183℃。
实施例5
一种高抗拉发泡复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     125份
增塑剂      60份
热稳定剂    3份
发泡剂      3份
颜料粉      3份；
其中，所述发泡剂为粒径在10μm、发气量在235mL/g、分解温度在210℃的偶氮二甲酰胺。
所述PVC树脂是由聚合度在1200、密度在1.45g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.2mm、表观密度0.5g/cm3的PVC粉以重量比5：1组成的混合物。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比40： 8：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比2.6：1：2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比8：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2.4： 3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.4：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
还包括抗冲改性剂15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为60%，丁二烯单元的含量为20%，苯乙烯单元的含量为20%。
一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在40℃温度下搅拌18min，搅拌的转速为1160RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在190℃温度下烘干25s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为： 150℃、145℃、145℃、140℃、140℃和135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度185℃、二区温度200℃、三区温度200℃和四区温度185℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂     75-125份
增塑剂      40-60份
热稳定剂    1-3份
发泡剂      1-3份
颜料粉      1-3份；
其中，所述发泡剂为粒径在8-10μm、发气量在215-235mL/g、分解温度在180-210℃的偶氮二甲酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述PVC树脂是由聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒径在0.1-0.2mm、表观密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉以重量比3-5：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钾和月桂酸锌以重量比1.8-2.6：1：1.6-2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和β-二酮以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4-8：1组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材，其特征在于：还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在35-40℃温度下搅拌12-18min，搅拌的转速为1000-1160RPM，得到浆料；
C、浆料涂布：将搅拌后的浆料涂布到离型纸上；
D、浆料烘干：将涂布后的浆料在170-190℃温度下烘干15-25s；
E、冷却定型：将烘干后的浆料冷却定型；
F、圆网印刷：将定型后的浆料导入圆网，经印刷后再单色烘干并冷却；
G、浆料发泡：将印刷后的浆料放入发泡炉体进行发泡；
H、冷却定型：将发泡成型后的浆料经引出冷却轮进行冷却定型；
I、剥离收卷：将成型后的发泡层与离型纸剥离，再经收卷机进行收卷，得到高抗拉发泡复合塑料片材。
10.根据权利要求9所述的一种高抗拉发泡复合塑料片材的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，圆网为六色圆网，六色圆网的烘干温度依次为：140-150℃、135-145℃、135-145℃、130-140℃、130-140℃和125-135℃；所述步骤G中，发泡炉体分为四区，四区温度分别为：一区温度175-185℃、二区温度190-200℃、三区温度190-200℃和四区温度175-185℃。
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