CN104988743A - 一种测试合成革基布颜料迁移用白色pvc薄片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片及其制备方法，白色PVC薄片是由以下组分按重量份比制成：PVC树脂430-530份、增塑剂160-260份、热稳定剂10-20份、发泡剂25-30份、颜料48-52份、填料100-200份。本发明白色PVC薄片与合成革基布的布面贴合试验可以预测试合成革用基布颜料的迁移性能，提前规避基布与革面粘连而发生颜料迁移而污染革面问题，避免造成合成革革面污染，提高合成革产品品质。

Description

一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革基布颜料的测试领域，具体是一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片及其制备方法。
背景技术
合成革是以经浸渍的基布为网状层，聚氨脂层作为粒面层制得。但是在做成合成革时，一些深色基布会发生颜料迁移污染革面。所以在合成之前，需要对合成革用基布颜料迁移性能进行测试，判断基布是否适合加工合成革，从而避免合成革用基布颜料迁移严重，造成革面污染，影响产品合格率的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片及其制备方法，合成革基布在加工合成革之前，预先与白色PVC薄片贴合进行测试，根据PVC薄片上的沾色严重程度可以判断出合成革基布颜料的稳定性。
本发明的技术方案为：
一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，它是由以下组分按重量份比制成：PVC树脂430-530份、增塑剂160-260份、热稳定剂10-20份、发泡剂25-30份、颜料48-52份、填料100-200份。
所述的PVC树脂包括有LGPB-085 和LGPB-1202（均由合肥氯碱化工集团生产），其质量比为1:1.5-2.5；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）；所述的热稳定剂为氧化锌（ZnO）和液体钡-锌（Ba-Zn），其质量比为1:50-55；所述发泡剂为偶氮甲酰胺甲酸钾（简称AP发泡剂）；所述颜料包括有PVC蓝颜料、PVC紫颜料和钛白粉SR-2377，其质量比为1:1.1:2500-3000；所述的填料重质碳酸钙（CaCO3）。
所述的PVC蓝颜料是由以下组分按重量份比制成：酞青蓝粉28-29份、颜料增塑剂60-80份、降粘剂1-1.5份；所述的PVC紫颜料是由以下组分按重量份比制成：碳酸钙30-40份、永固紫粉6-8份、颜料增塑剂50-55份、降粘剂1-2份。
所述的酞青蓝粉和永固紫粉均由上海染料化工厂生产的一种粉体颜料；所述的颜料增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片的制备方法，具体包括有以下步骤：
（1）、将原料组分分成三层浆料；
（2）、离型纸经储纸机放卷后，在第一涂刮机涂刮第一层浆料，再进入第一烘箱凝胶塑化，冷却后进入第二涂刮机涂刮第二层浆料，再进入第二烘箱进行预塑化且不发泡，冷却后进入第三涂刮机涂刮第三层浆料，最后进入第三烘箱塑化发泡，冷却后PVC薄片成型；
（3）、PVC薄片与离型纸剥离，最后缠绕成卷，得成品。
所述的第一层浆料是由PVC树脂LGPB-1202、增塑剂、热稳定剂液体钡-锌、PVC蓝颜料、PVC紫颜料、钛白粉颜料和重质碳酸钙填料组成；所述的第二层浆料和第三层浆料均是由PVC树脂LGPB-085 、LGPB-1202、增塑剂、热稳定剂氧化锌、热稳定剂液体钡-锌、偶氮甲酰胺甲酸钾发泡剂、钛白粉颜料、重质碳酸钙填料组成；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的PVC树脂LGPB-1202的重量份比为1.5-2.5:1：1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的增塑剂的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的热稳定剂液体钡-锌的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的钛白粉颜料的重量份比为1.3-1.4:1:1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的重质碳酸钙填料的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料中PVC蓝颜料、PVC紫颜料、钛白粉颜料的重量份比为1:1.1:735-910；所述的第二层浆料和第三层浆料中的PVC树脂LGPB-085的重量份比为1:0.9-1.1；所述的第二层浆料和第三层浆料中的热稳定剂氧化锌的重量份比为1：0.9-1.1；所述的第二层浆料和第三层浆料中的偶氮甲酰胺甲酸钾发泡剂的重量份比为1：0.9-1.1；所述的第二层浆料中的热稳定剂氧化锌和热稳定剂液体钡-锌的重量份比为1：33-37。
所述的三层浆料的粘度控制在60000-10000cps/75℃范围内。
本发明的优点：
本发明白色PVC薄片与PU薄片相比生产成本较低，而且白色PVC薄片沾色性能好，试验时能准确反映合成革用基布颜料的迁移性能。本发明白色PVC薄片与合成革基布的布面贴合试验可以预测试合成革用基布颜料的迁移性能，提前规避基布与革面粘连而发生颜料迁移而污染革面问题，避免造成合成革革面污染，提高合成革产品品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明：
1、制备PVC薄片的原料及配比：
2、制备方法：
（1）、将原料组分分成三层浆料；
（2）、离型纸经储纸机放卷后，在第一涂刮机涂刮第一层浆料—刮面层，再进入第一烘箱凝胶塑化，冷却后进入第二涂刮机涂刮第二层浆料—发泡层，再进入第二烘箱进行预塑化且不发泡，冷却后进入第三涂刮机涂刮第三层浆料—发泡层，最后进入第三烘箱塑化发泡，冷却后PVC薄片成型；
（3）、PVC薄片与离型纸剥离，最后缠绕成卷，得成品。
3、合成革基布颜料迁移性能测试：
将本发明具体实施例制备的白色PVC薄片用于测试合成革用基布颜料迁移性能，取合成革用基布：宁波慧吉75D24N白平布、75D24N灰平布和宁波慧吉75D24N白平布（均为宁波慧吉纺织品有限公司生产），用白色PVC薄片测试其颜料迁移性能，其结果如下表1所示：
表1
合成革用基布种类 宁波慧吉75D24N白平布 宁波慧吉75D24N灰平布 宁波慧吉75D24N黑平布
基布颜料迁移性能（级） 5级（无颜料迁移） 4级（颜料轻微迁移） 3级（颜料迁移较严重）
由上表1可以看出：本发明白色PVC薄片可以用于测试革基布颜料的迁移性能，根据PVC薄片上的沾色严重程度可以判断出革基布颜料稳定性。

Claims (8)

1.一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，其特征在于：它是由以下组分按重量份比制成：PVC树脂430-530份、增塑剂160-260份、热稳定剂10-20份、发泡剂25-30份、颜料48-52份、填料100-200份。
2.根据权利要求1所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，其特征在于：所述的PVC树脂包括有LGPB-085 和LGPB-1202，其质量比为1:1.5-2.5；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的热稳定剂为氧化锌和液体钡-锌，其质量比为1:50-55；所述发泡剂为偶氮甲酰胺甲酸钾；所述颜料包括有PVC蓝颜料、PVC紫颜料和钛白粉，其质量比为1:1.1:2500-3000；所述的填料为重质碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，其特征在于：所述的PVC蓝颜料是由以下组分按重量份比制成：酞青蓝粉28-29份、颜料增塑剂60-80份、降粘剂1-1.5份；所述的PVC紫颜料是由以下组分按重量份比制成：碳酸钙30-40份、永固紫粉6-8份、颜料增塑剂50-55份、降粘剂1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，其特征在于：所述的颜料增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
5.根据权利要求2所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片，其特征在于：所述的钛白粉选用钛白粉SR-2377。
6.根据权利要求1所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片的制备方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
（1）、将原料组分分成三层浆料；
（2）、离型纸经储纸机放卷后，在第一涂刮机涂刮第一层浆料，再进入第一烘箱凝胶塑化，冷却后进入第二涂刮机涂刮第二层浆料，再进入第二烘箱进行预塑化且不发泡，冷却后进入第三涂刮机涂刮第三层浆料，最后进入第三烘箱塑化发泡，冷却后PVC薄片成型；
（3）、PVC薄片与离型纸剥离，最后缠绕成卷，得成品。
7.根据权利要求6所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片的制备方法，其特征在于：所述的第一层浆料是由PVC树脂LGPB-1202、增塑剂、热稳定剂液体钡-锌、PVC蓝颜料、PVC紫颜料、钛白粉颜料和重质碳酸钙填料组成；所述的第二层浆料和第三层浆料均是由PVC树脂LGPB-085 、LGPB-1202、增塑剂、热稳定剂氧化锌、热稳定剂液体钡-锌、偶氮甲酰胺甲酸钾发泡剂、钛白粉颜料、重质碳酸钙填料组成；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的PVC树脂LGPB-1202的重量份比为1.5-2.5:1：1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的增塑剂的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的热稳定剂液体钡-锌的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的钛白粉颜料的重量份比为1.3-1.4:1:1；所述的第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料中的重质碳酸钙填料的重量份比为1：0.9-1.1：0.9-1.1；所述的第一层浆料中PVC蓝颜料、PVC紫颜料、钛白粉颜料的重量份比为1:1.1:735-910；所述的第二层浆料和第三层浆料中的PVC树脂LGPB-085的重量份比为1:0.9-1.1；所述的第二层浆料和第三层浆料中的热稳定剂氧化锌的重量份比为1：0.9-1.1；所述的第二层浆料和第三层浆料中的偶氮甲酰胺甲酸钾发泡剂的重量份比为1：0.9-1.1；所述的第二层浆料中的热稳定剂氧化锌和热稳定剂液体钡-锌的重量份比为1：33-37。
8.根据权利要求6所述的一种测试合成革基布颜料迁移用白色PVC薄片的制备方法，其特征在于：所述的三层浆料的粘度控制在60000-10000cps/75℃范围内。
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