CN104195841A - 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法 - Google Patents

一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104195841A
CN104195841A CN201410478222.4A CN201410478222A CN104195841A CN 104195841 A CN104195841 A CN 104195841A CN 201410478222 A CN201410478222 A CN 201410478222A CN 104195841 A CN104195841 A CN 104195841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
surface layer
polyurethane
preparation
polyurethane surface
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410478222.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104195841B (zh
Inventor
王艳英
陈尚泰
陈金章
陈瑞来
林芙蓉
姚子斌
黄建国
阮宜课
吴李煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Polytech Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Polytech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Polytech Group Co Ltd filed Critical Fujian Polytech Group Co Ltd
Priority to CN201410478222.4A priority Critical patent/CN104195841B/zh
Priority to CN201610284769.XA priority patent/CN105839426B/zh
Publication of CN104195841A publication Critical patent/CN104195841A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104195841B publication Critical patent/CN104195841B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by incorporating air, i.e. froth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，形成聚氨酯面层一；将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，形成聚氨酯面层二；将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，形成聚氯乙烯发泡层；将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100‐150℃烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。本发明利用聚氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆料中两种色粉的性能差异以及颜色深浅度、鲜艳度的差异形成不同的套色效果。

Description

一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法。
背景技术
现有的PU/PVC套色合成革，由聚氨酯面层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层和基布层，聚氨酯处理剂层组成，请参照图1所示，其具体制备方法如下：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布经过烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PU/PVC人造革半成品；
步骤6、配制聚氨酯处理剂，将配制好的聚氨酯处理剂经过印刷轮转印在PU/PVC人造革半成品的表面，经温度在100-140℃烘箱烘干后形成PU/PVC人造革套色产品。
上述生产PU/PVC套色合成革方法具有以下缺陷：1、方法复杂，生产效率低，能耗高；2、产品质量差(耐折只达到2万次)；3、表面套印效果不自然，干湿摩擦色牢度只达到2-3级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种简化工艺程序，生产效率高，产品质量好的柔软PU/PVC套色合成革制备方法及柔软PU/PVC套色合成革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层一浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂80-100份，有机色粉2-5份，流平剂1-2份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层一浆料；
所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-130份，无机色粉5-10份，流平剂0.5-1.0份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层二浆料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，温度控制在90-150℃烘干后形成聚氨酯面层一；
步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90-150℃烘干后形成聚氨酯面层二；
步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170-190℃发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100-150℃烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。
本发明的另一技术方案为提供一种上述柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的柔软PU/PVC套色合成革。
本发明的有益效果在于：本发明柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的产品特点在于聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中选用遮盖力强的无机色粉，利用这两种色粉的性能差异以及聚氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆料颜色深浅度、鲜艳度的差异形成不同的套色效果。同时增加产品的耐刮度(耐折可达到5万次)。套印有立体感，干湿摩擦色牢度达到4级。
附图说明
图1为所示为现有的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法流程图；
图2为所示为本发明具体实施方式中的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，在聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中选用遮盖力强的无机色粉，利用这两种色粉的性能差异形成不同的套色效果。
实施例1
请参照图2，本发明的提供一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层一浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂80‐100份，有机色粉2‐5份，流平剂1‐2份混合后搅拌20‐30分钟，控制粘度在1000‐1500CPS，配制成聚氨酯面层一浆料；
所述溶剂可选择二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)等。
所述有机色粉优选为如下重量份的原料组成：透明棕HP‐601B 2份、HP‐5677红1份和炭黑(2609C)0.5份。
所述流平剂为：BYK‐9565；
所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100‐130份，无机色粉5‐10份，流平剂0.5‐1.0份混合后搅拌20‐30分钟，控制粘度在600‐1000CPS，配制成聚氨酯面层二浆料；
所述溶剂可选择二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)等。
所述无机色粉优选为如下重量份的原料组成：黄棕44873份、HP‐16114份、2609C 0.1份。
所述流平剂为：BYK‐9565；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在选择的离型纸上，温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层一；
步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层二；
步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170‐190℃发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选择的基布，温度控制在100‐150℃烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。
进一步的，上述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20‐40分钟，控制粘度在2000‐3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
所述增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂可分别为：DOP CaCO3、钾锌、AC发泡粉。
进一步的，上述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10‐30份混合后搅拌20‐25分钟，控制粘度在6000‐9000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
所述有机溶剂为：DMF或MEK
实施例2
本发明生产的柔软PU/PVC套色合成革是由聚氨酯面层一、聚氨酯面层二、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层和基布层组成，具体制备方法如下：
步骤1、配制聚氨酯面层一浆料，添加聚氨酯树脂100份，溶剂80‐100份，有机色粉2‐5份，流平剂1‐2份混合后充分搅拌20‐30分钟，粘度在1000‐1500CPS，配制成聚氨酯面层一浆料；
配制聚氨酯面层二浆料，添加聚氨酯树脂100份，溶剂100‐130份，无机色粉5‐10份，流平剂0.5‐1.0份混合后充分搅拌20‐30分钟，粘度在600‐1000CPS，配制成聚氨酯面层二浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料，添加聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂充分搅拌20‐40分钟，粘度在2000‐3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
配制聚氨酯粘合料：添加聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10‐30份混合后充分搅拌20‐25分钟，粘度在6000‐9000CPS；
选择基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在选择的离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层一；
步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，进入烘箱，烘箱温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层二；
步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，进入烘箱，烘箱温度控制在170‐190℃发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选择的基布，经过烘箱，烘箱温度控制在100‐150℃烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤6、去除离型纸，得到PU/PVC人造革成品；
综上所述，本发明提供的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中在聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中选用遮盖力强的无机色粉，利用这两种色粉的性能差异以及氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆料色水深浅度.鲜艳度的差异形成不同的套色效果。同时本发明柔软PU/PVC套色合成革耐刮度好(耐折可达到5万次)，套印有立体感，干湿摩擦色牢度达到4级。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层一浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂80‐100份，有机色粉2‐5份，流平剂1‐2份混合后搅拌20‐30分钟，配制成聚氨酯面层一浆料；
所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100‐130份，无机色粉5‐10份，流平剂0.5‐1.0份混合后搅拌20‐30分钟，配制成聚氨酯面层二浆料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层一；
步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90‐150℃烘干后形成聚氨酯面层二；
步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170‐190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100‐150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。
2.根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的聚氨酯面层一浆料的粘度为1000‐1500CPS。
3.根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的聚氨酯面层二浆料的粘度为600‐1000CPS。
4.根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20‐40分钟，控制粘度在2000‐3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
5.根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10‐30份混合后搅拌20‐25分钟，控制粘度在6000‐9000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
6.根据权利要求1‐5任一项柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的柔软PU/PVC套色合成革。
CN201410478222.4A 2014-09-18 2014-09-18 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法 Active CN104195841B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410478222.4A CN104195841B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法
CN201610284769.XA CN105839426B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种套色合成革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410478222.4A CN104195841B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610284769.XA Division CN105839426B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种套色合成革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104195841A true CN104195841A (zh) 2014-12-10
CN104195841B CN104195841B (zh) 2016-04-20

Family

ID=52081196

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610284769.XA Active CN105839426B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种套色合成革及其制备方法
CN201410478222.4A Active CN104195841B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610284769.XA Active CN105839426B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 一种套色合成革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105839426B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087440A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 浙江申腾涂层织物有限公司 一种水性合成人造革的生产方法
CN106280398A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 用于汽车排气歧管的聚氨酯柔性管材
CN109056355A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 广州恒正科技发展有限公司 一种造鞋用pu合成革及其制备方法
CN111231446A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 温州翊新科技发展有限公司 一种仿真贴合头层牛皮及其生产方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109423889A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 安安(中国)有限公司 一种幻彩电雕合成革生产方法
CN108049192B (zh) * 2017-12-05 2019-11-22 福建宝利特科技股份有限公司 渐变色pu/pvc复合人造革的制备方法
CN110126313B (zh) * 2019-05-13 2021-11-16 广州宝礼伽新材料有限公司 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统
CN113981709B (zh) * 2021-11-15 2023-09-01 峰安皮业股份有限公司 一种具立体感的双色皮革的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4899306A (zh) * 1972-04-07 1973-12-15
JPH0813504A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Nisshoku Corp 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法
JPH0899306A (ja) * 1994-09-29 1996-04-16 Nippon Cement Co Ltd セラミックスの鋳込成形方法
JP2003306877A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Pilot Ink Co Ltd 変色性合成皮革
CN102775854A (zh) * 2012-07-16 2012-11-14 福建宝利特新材料科技有限公司 聚氨酯人造皮革的着色剂及其制备方法
CN102797164A (zh) * 2012-08-15 2012-11-28 福建宝利特集团有限公司 一种pu/pvc合成革及其制造方法
CN203188026U (zh) * 2013-03-12 2013-09-11 天守(福建)超纤科技股份有限公司 一种双色树脂合成革
CN103643532A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 福建宝利特集团有限公司 一种耐水擦人造革及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4451300B2 (ja) * 2004-12-22 2010-04-14 大日本印刷株式会社 離型紙を用いた合成皮革の製造方法
CN103015220B (zh) * 2012-12-20 2014-06-04 陕西科技大学 一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法
CN103469607B (zh) * 2013-08-23 2015-08-19 福建宝利特集团有限公司 一种人造皮革及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4899306A (zh) * 1972-04-07 1973-12-15
JPH0813504A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Nisshoku Corp 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法
JPH0899306A (ja) * 1994-09-29 1996-04-16 Nippon Cement Co Ltd セラミックスの鋳込成形方法
JP2003306877A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Pilot Ink Co Ltd 変色性合成皮革
CN102775854A (zh) * 2012-07-16 2012-11-14 福建宝利特新材料科技有限公司 聚氨酯人造皮革的着色剂及其制备方法
CN102797164A (zh) * 2012-08-15 2012-11-28 福建宝利特集团有限公司 一种pu/pvc合成革及其制造方法
CN203188026U (zh) * 2013-03-12 2013-09-11 天守(福建)超纤科技股份有限公司 一种双色树脂合成革
CN103643532A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 福建宝利特集团有限公司 一种耐水擦人造革及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087440A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 浙江申腾涂层织物有限公司 一种水性合成人造革的生产方法
CN106280398A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 用于汽车排气歧管的聚氨酯柔性管材
CN109056355A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 广州恒正科技发展有限公司 一种造鞋用pu合成革及其制备方法
CN111231446A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 温州翊新科技发展有限公司 一种仿真贴合头层牛皮及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104195841B (zh) 2016-04-20
CN105839426A (zh) 2016-08-10
CN105839426B (zh) 2017-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104195841B (zh) 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法
CN103643532B (zh) 一种耐水擦人造革及其制备方法
CN104233839A (zh) 一次成型pu/pvc合成革及其制备方法
CN103696274B (zh) 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法
CN103255639B (zh) 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品
CN102797164B (zh) 一种pu/pvc合成革及其制造方法
CN104389194A (zh) 一种pvc人造革及其制备方法
CN105440824B (zh) 一种具有3d立体透明水流纹效果的墙纸印刷专用浆料及其制备方法
CN103103790B (zh) 一种用于pvc人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法
CN105386325A (zh) 一种印花人造革及其制备方法
CN106192439A (zh) 一种环保易去污合成革的制备方法
CN103820998B (zh) Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN104478258B (zh) 一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法
CN104047178B (zh) 一种合成革用绒感处理剂及其制备方法
CN106218154B (zh) 一种pvc发泡材料制成的做旧抗疲劳垫及其制备方法
CN105774087B (zh) 一种环保亲肤耐用型的耳机革的制备方法
CN103422353B (zh) 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法
CN107447538A (zh) 一种不过水干法商标革的制作方法
CN102943398B (zh) 一种耐候型皮革用颜料膏
CN108316023A (zh) 一种阻燃环保型双喷油画布及其生产方法
CN106758306A (zh) 一种便于染色的酰胺基聚氨酯绒面人造革制造方法
CN105459530A (zh) 一种多功能环保型聚氯乙烯复合装饰材料的加工方法
CN110485169A (zh) 一种鞋用环保型绒感皮膜及其制备方法
CN106758307A (zh) 一种便于染色的羧基聚氨酯绒面人造革制造方法
CN106758305A (zh) 一种便于染色的乙酰基聚氨酯绒面人造革制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 350300 Fuqing City, Fujian Province, Jiangyin Industrial Zone, the holy Road

Applicant after: FUJIAN POLYTECH TECHNOLOGY CORP. LTD.

Address before: 350300 Fuqing City, Fujian Province, Jiangyin Industrial Zone, the holy Road

Applicant before: Fujian Polytech Group Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant