CN103422353B - 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色合成革的制作方法，依次按以下步骤进行：采用湿法贝斯的制备,干法粘接层;进行印刷花纹及固色处理；压制纹路;通过刮涂机上的刮刀将刮涂料刮涂在合成革上;再经过印刷机印刷花纹和固色处理，经过揉纹机揉纹，最后经过收卷而形成成品，最终得到具有绒感及双色效果的合成革,本发明将刮刀设备引入了双色革制造工艺，使得合成革的沟底颜色深、表面颜色浅，双色效果比旧工艺更直观、纹路更加清晰自然、立体感更好；同时具有良好的综合物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法。
背景技术
传统的人造革都是单一的一种色彩，表面要通过印刷等后续工艺形成多种色彩和图案的组合，其在使用时整体感官死板、暗淡，不够炫目、亮丽。目前，为了让合成革更加环保，在合成革方面，现在大力推广水性树脂的应用，而现有技术中大都所用水性处理剂原材料商所配好的成品，这种材料的缺点是使用中流动性不好，使得制成的产品的亮度分布不均匀、亮度不够自然、水晶透感不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法，能够降低产品的生产成本，提高产品的表面效果，使产品的水晶透感好，堆积感强、亮度自然；同时具有优良的综合性能。
实现本发明的第一目的可以通过采取如下技术方案达到：
水性聚氨酯合成革处理剂，其特征在于由按质量百分含量计的以下原料制备而成：水性聚氨酯乳液99.5%-99.7%，增粘剂0.3%-0.5%。
实现本发明的一种实施方式是：该处理剂的粘度控制在100-200cps。
实现本发明的一种实施方式是：所述的水性聚氨酯乳液为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为AD901的水性聚氨酯乳液。其性能参数如下：外观：微蓝光半透明乳状液体；离子性：阴离子;固含量：35±2%;粘度（25℃）：20-200mpa.s;p H（10%）值：6.0-8.0;膜硬度：硬（R）;它具有成膜透明，光泽度高；不易黄变；与基材粘结力强，干、湿摩擦牢度高；耐温性能优异；手感干爽、抗粘性好；产品稳定，单独使用时物理性能优异；配伍性好，与其它阴离子、非离子树脂复配使用时，性价比更高；安全环保，无溶剂、无游离甲醛、无异氰酸酯等有毒有害成分残留；
实现本发明的一种实施方式是：所述的增粘剂为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为T8020的聚氨酯缔合型增稠剂。其技术参数如下：外观：半透明粘稠液体;固含量：50±1%;PH值(10%水溶液)：6.0-7.0;离子性：非离子。它能够提供优异的增稠性，流平和光泽的平衡；不影响漆胶膜的耐水性；配伍性好，与其离子型和非离子型乳液具有很好的相容性，如苯丙乳液,纯丙乳液,乙丙乳液,聚氨酯水分散体和丙烯酸聚氨酯水分散体；与纤维素醚类、聚丙烯酸类增稠剂复合使用可赋予涂料更好的流平性,抗飞溅性等性能。
实现本发明的第二目的可以通过采取如下技术方案达到：
水性聚氨酯合成革的制作方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)制备处理剂：先将水性聚氨酯乳液、增粘剂按照本发明的第一目的的配方比例进行配制，然后在常温下进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌3-5分钟，粘度控制在100-200cps；即得到处理剂；
2）将配好的处理剂通过印刷机的网目轮滚涂于带有纹路的合成革上，滚涂印刷速度控制在25-30米/分钟，经过烘干，烘干的温度为110℃-130℃，使得合成革的表面形成水晶状结构；待烘干后、冷却收卷，再经过烫光机进行烫光，在150℃-180℃高温下将耐高温透明膜的亮度转移到合成革上,再将透明膜分离，使得合成革的表面具有水晶透亮效果，让合成革的表面亮度更加透亮，水晶感更强；最后依次经过冷却收卷、揉纹，形成的最终成品，使合成革的纹路更加自然。
实现本发明的一种实施方式是：所述烫光机的烫光速度控制在20米/分钟。
实现本发明的一种实施方式是：所述的水性聚氨酯乳液为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为AD901的水性聚氨酯乳液。
实现本发明的一种实施方式是：所述的增粘剂为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为T8020的聚氨酯缔合型增稠剂。
实现本发明的一种实施方式是：所述耐高温透明膜采用市售产品，如深圳市光大远胶粘制品有限公司生产的型号为GDY-GJ-06的耐高温白色透明pet离型膜。
本发明的有益效果在于：
本发明采用通过采购所需原材料，通过对组分的组成及含量进行大量研究，得出一种组分简单，配比合理的处理剂，再对产品的制作工艺进行改进，不但大大降低产品的生产成本，提高产品的表面效果，使产品的水晶透感好，堆积感强、亮度自然，同时具有优良的综合性能，使得产品竞争力更强。
附图说明
图1为实施例2制得的合成革用相机拍摄的照片。
图2为现有技术中的工艺制得的合成革用相机拍摄的照片。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种水性聚氨酯合成革处理剂，其特征在于由按质量百分含量计的以下原料制备而成：水性聚氨酯乳液99.5%%，增粘剂0.5%。该处理剂的粘度控制在100cps。
所述的水性聚氨酯乳液为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为AD901的水性聚氨酯乳液。所述的增粘剂为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为T8020的聚氨酯缔合型增稠剂。所述耐高温透明膜采用市售产品，如深圳市光大远胶粘制品有限公司生产的型号为GDY-GJ-06的耐高温白色透明pet离型膜。
水性聚氨酯合成革的制作方法，依次按以下步骤进行：
1)制备处理剂：先将水性聚氨酯乳液、增粘剂按照上述配方比例进行配制，然后在常温下进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌3分钟，粘度控制在100cps；即得到处理剂；
2）将配好的处理剂通过印刷机的网目轮滚涂于带有纹路的合成革上，滚涂印刷速度控制在25米/分钟，经过烘干，烘干的温度为110℃，使得合成革的表面形成水晶状结构；待烘干后、冷却收卷，再经过烫光机进行烫光，所述烫光机的烫光速度控制在20米/分钟,在150℃高温下将耐高温透明膜的亮度转移到合成革上,再将透明膜分离，使得合成革的表面具有水晶透亮效果，让合成革的表面亮度更加透亮，水晶感更强；最后依次经过冷却收卷、揉纹，形成的最终成品，使合成革的纹路更加自然。
实施例2：
水性聚氨酯合成革处理剂，由按质量百分含量计的以下原料制备而成：水性聚氨酯乳液99.6%，增粘剂0.4%。该处理剂的粘度控制在150cps。
水性聚氨酯合成革的制作方法，依次按以下步骤进行：
1)制备处理剂：先将水性聚氨酯乳液、增粘剂按照本发明的第一目的的配方比例进行配制，然后在常温下进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌4分钟，粘度控制在150cps；即得到处理剂；
2）将配好的处理剂通过印刷机的网目轮滚涂于带有纹路的合成革上，滚涂印刷速度控制在28米/分钟，经过烘干，烘干的温度为120℃，使得合成革的表面形成水晶状结构；待烘干后、冷却收卷，再经过烫光机进行烫光，在170℃高温下将耐高温透明膜的亮度转移到合成革上,再将透明膜分离，使得合成革的表面具有水晶透亮效果，让合成革的表面亮度更加透亮，水晶感更强；最后依次经过冷却收卷、揉纹，形成的最终成品，使合成革的纹路更加自然。
其他与具体实施例1相同。
实施例3：
水性聚氨酯合成革处理剂，由按质量百分含量计的以下原料制备而成：水性聚氨酯乳液99.7%，增粘剂0.3%。该处理剂的粘度控制在200cps。
水性聚氨酯合成革的制作方法，依次按以下步骤进行：
1)制备处理剂：先将水性聚氨酯乳液、增粘剂按照本发明的第一目的的配方比例进行配制，然后在常温下进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌5分钟，粘度控制在200cps；即得到处理剂；
2）将配好的处理剂通过印刷机的网目轮滚涂于带有纹路的合成革上，滚涂印刷速度控制在30米/分钟，经过烘干，烘干的温度为130℃，使得合成革的表面形成水晶状结构；待烘干后、冷却收卷，再经过烫光机进行烫光，在180℃高温下将耐高温透明膜的亮度转移到合成革上,再将透明膜分离，使得合成革的表面具有水晶透亮效果，让合成革的表面亮度更加透亮，水晶感更强；最后依次经过冷却收卷、揉纹，形成的最终成品，使合成革的纹路更加自然。
其他与具体实施例1相同。
参照图1-图2，与现有技术中的工艺(未经过水性剂处理)制得的合成革相比，采用本发明实施例2所制得的合成革，具有水晶透感好，堆积感强、亮度自然。
为了验证本发明的合成革具有上面所述的相比传统合成革的优异的光亮度，对上述实施例及对比例所制备的合成革按照合成革行业所熟知的相同方法使用Sappi公司SP132离型纸打样，然后进行光亮度比较，评价标准采用优，较好，一般及差几个档次进行评价，结果见表1。
表1实施例2制得的合成革的物理性能参数
| 测试项目 | 现有技术的合成革 | 实施例2的合成革 |
| 光亮度 | 较差 | 优秀 |
| 透明度 | 35% | 53% |
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.水性聚氨酯合成革的制作方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)制备处理剂：先将按质量百分含量计的99.5%-99.7%的水性聚氨酯乳液、0.3%-0.5%的增粘剂进行配制，然后在常温下进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌3-5分钟，粘度控制在100-200cps；即得到处理剂；
2）将配好的处理剂通过印刷机的网目轮滚涂于带有纹路的合成革上，滚涂印刷速度控制在25-30米/分钟，经过烘干，烘干的温度为110℃-130℃；待烘干后、冷却收卷，再经过烫光机进行烫光，在150℃-180℃高温下将耐高温透明膜的亮度转移到合成革上,再将透明膜分离；最后依次经过冷却收卷、揉纹，形成的最终成品。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革的制作方法，其特征在于：所述烫光机的烫光速度控制在20米/分钟。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革的制作方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯乳液为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为AD901的水性聚氨酯乳液。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革的制作方法，其特征在于：所述的增粘剂为上海仲皓璟实业有限公司生产的型号为T8020的聚氨酯缔合型增稠剂。
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