CN104742550A - 一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法，包括如下步骤：（1）选取PET基膜；（2）将油墨印刷在基膜上印刷；（3）采用特定组成的烫金胶上胶；（4）在印有胶水的位置进行烫金处理；（5）将基膜与织物热压在一起；（6）分离收卷，将基膜与织物或皮革分离，完成转移印花烫金。所述的印花的织物具有防静电增艳的效果。该方法采用特定组成的烫金胶进行烫金，无需涂离型剂，油墨色彩丰富，耐洗、柔软、闪亮的服装烫金工艺，更重要的是，其制备得到的印花具备防静电增艳的效果。

Description

一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体是一种织物转移印花烫金方法。

背景技术

[0002]目前市面上印花机、印布机在没有新工艺技术的情况下，生产力明显过剩，已属于淘汰阶段。为了使这些原有的机械能够充分利用，再创价值，避免重复投资和解决原有的劳动力，转移印花方法已逐步取代传统手工方法(虽有机器辅助但仍需要手工涂墨、手工上胶)，如专利申请号为200710025329.3及201110121903.1的发明专利公开的转移印花方法，现有的转移印花方法一般包括选取基膜、涂离型剂、印刷油墨、上胶、高温烘焙、热压转印、分离成形等步骤，现有技术存在的缺陷有:(I)须对基膜(ΡΕΤ、Β0ΡΡ、镀铝膜或纸)进行涂离型剂处理(两组以上色组油墨印刷时，对多组油墨同时烘干，不涂离型剂就会造成图案污损，影响印刷效果)，浪费材料及能源；(2)油墨色彩较为单一，干燥时间长，着色效果不佳，图案容易污损；(3)胶水含大量有机溶剂，干燥时间长，需要长时间高温烘焙(一般时间需要12〜24小时，烘干温度60° C〜120° C)，生产周期长，浪费能源，不利环保，生产速度慢，每小时只能印20-30米；(4)手感硬、洗水牢度差及效果没有在诸如塑料上那样闪亮等缺陷；(5 )热烫金处理后，立体感不强，难以准确定位以供二次烫金。

发明内容

[0003] 针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法，该方法采用特定组成的烫金胶进行烫金，无需涂离型剂，油墨色彩丰富，耐洗、柔软、闪亮的服装烫金工艺，更重要的是，其制备得到的印花具备防静电增艳的效果。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法，包括如下步骤:

(1)选取PET基膜宽度范围在1.5m〜5m，厚度范围在3mm〜1mm;

(2)将油墨印刷在基膜上；完成一种颜色油墨印刷后，进行一次烘干，再进行下一颜色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色组印刷形成预设图案，烘干温度范围50°C〜60°C ;

(3)将烫金胶印刷在已经完成油墨印刷的基膜上的待烫金位置，其中，烫金浆由包括以下重量份数的原料制成:

聚氯乙烯乳液 70-85，

邻苯二甲酸二异辛酯 20-33，

磷酸二甲酚酯 11-16，

1:2型金属络合染料 4-10，

氯化石蜡 3-5，

去离子水 2-6，

甲基异丁酮 3-10，

闪亮镭射粉 5-15， 硬脂酸钡 1-5，

热熔胶粉 10-20，

一■氧化娃 0.5-3，

消泡剂 0.2-0.5，

pH 调节剂 0.8-1.5，

紫外吸收剂 1-2，

乳化润湿剂 0.3-1，

变性氨基有机硅 2-3，

甘油松香酯 0.4-2 ；

(4)在印有胶水的位置进行烫金处理，低温烘干的同时进行收卷，制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜，烘干温度50〜60°C ；

(5)将基膜与织物热压在一起；

(6)分离收卷，将基膜与织物或皮革分离，完成转移印花烫金，所述的印花的织物具有防静电增艳的效果。

[0005] 进一步地，第(2)步染色油墨印刷包括2〜8组色组印刷，在最后一组色组印刷完成后进行上胶处理，对最后一组油墨与胶水同时低温烘干后制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜。

[0006] 进一步地，烫金方式采用冷烫金方式，处理过程为:在油墨表面需要烫金的部位再印刷固化粘合剂或水性粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。

[0007] 进一步地，步骤(3)中涂胶量为10 g/m〜150g/m。

[0008] 进一步地，在完成烫金处理的织物上进行二次烫金处理。

[0009] 本发明的有益效果主要表现在:该方法采用特定组成的烫金胶进行烫金，无需涂离型剂，油墨色彩丰富，耐洗、柔软、闪亮的服装烫金工艺。材料选取合理，油墨及胶水干燥迅速，一组油墨印刷完毕即进行一次烘干，输料的同时进行烘干，无需涂离型剂处理，工时短，成本低；烫金方式先进，速度快效果好，且可二次烫金处理；充分利用原有的机械，在不增加和改装机械的前提下，缩短工时、降低成本，本发明克服了传统的高耗能、长时间高温焙烘、操作复杂、产品生产周期长、产品质量不稳定等缺陷；本发明中有着保持面料、皮革等产品，在原有透气性、手感各方面物性的基础上，增加产品立体感、美感；在提高生产效率，降低生产成本，提高产品的附加值，最终为社会创造更高的经济效益。

[0010] 通过采用特定比例的烫金浆，本发明制备得到的印花具备防静电增艳的效果。

具体实施方式

[0011] 以下通过实施例对本发明作详细说明:

实施例一

本实施例的织物转移印花方法，包括如下步骤:

(1)选取PET基膜宽度范围在60cm〜280cm，厚度范围在9 μ m〜150 μ m ;

(2)将油墨印刷在基膜上；完成一种颜色油墨印刷后，进行一次烘干，再进行下一颜色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色组印刷形成预设图案，烘干温度范围50°C〜60°C ; (3)将烫金胶印刷在已经完成油墨印刷的基膜上的待烫金位置，其中，烫金浆由包括以下重量份数的原料制成:

聚氯乙烯乳液 70，

邻苯二甲酸二异辛酯 20，

磷酸二甲酚酯 11，

1:2型金属络合染料 4，

氯化石蜡 3，

去离子水 2，

甲基异丁酮 3，

闪亮镭射粉 5，

硬脂酸钡 1，

热熔胶粉 10，

二氧化硅 0.5，

消泡剂 0.2，

pH调节剂 0.8，

紫外吸收剂 1，

乳化润湿剂 0.3，

变性氨基有机硅 2，

甘油松香酯 0.4 ；

(4)在印有胶水的位置进行烫金处理，低温烘干的同时进行收卷，制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜，烘干温度50〜60°C ；

(5)将基膜与织物热压在一起；

(6 )分离收卷，将基膜与织物或皮革分离，完成转移印花烫金。

[0012] 本实施例中，第(2)步染色油墨印刷包括2〜8组色组印刷，多组颜色的油墨印刷后可形成色彩艳丽丰富多彩的图案；为进一步缩短工时，在最后一组色组油墨印刷完成后进行上胶处理，对最后一组油墨和胶水同时低温烘干后制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜，从而省去了最后一组油墨印刷后的烘干步骤。为进一步提高织物美观度，在第(3)步上胶定型前进行烫金处理。

[0013] 为满足个性客户的需要，可在完成烫金处理的织物上进行二次烫金处理，如再次烫印金色膜、银色膜、转移膜或防伪镭射膜等。

[0014] 为保证转印效果，步骤(3)中涂胶量范围最好为10 g/m〜150g/m，尤其优选120g/m 〜130g/mo

[0015] 本实施例中，步骤(2)中染色油墨选用酸性染料油墨，包括:酸性染料25%、淀粉35%、助溶剂0.3%、消泡剂0.2%、流平剂0.2%、乙二胺四乙酸净水剂0.8%，余量为水。

[0016] 实施例二:

本实施例中，步骤(2)中染色油墨选择活性染料油墨，包括:活性染料20%〜25%、丙烯酸接枝淀粉23%〜30%、助溶剂0.3%〜1%、消泡剂0.2%〜1.2%、流平剂0.2%〜1%、乙二胺四乙酸净水剂0.5%〜1.5%、pH值稳定剂0.2%〜0.5%，余量为水。丙烯酸接枝淀粉包括重量比为10〜20:5〜15:5〜20:1〜2:40〜60的丙烯酸、氢氧化钠、淀粉、过硫酸钾和水。

[0017] 步骤(3)中的烫金胶选用由包括以下重量份数的原料制成:

聚氯乙烯乳液 85，

邻苯二甲酸二异辛酯 33，

磷酸二甲酚酯 16，

1:2型金属络合染料 10，

氯化石蜡 5，

去离子水 6，

甲基异丁酮 10，

闪亮镭射粉 15，

硬脂酸钡 5，

热熔胶粉 20，

二氧化硅 3，

消泡剂 0.5，

pH调节剂 1.5，

紫外吸收剂 2，

乳化润湿剂 1，

变性氨基有机硅 3，

甘油松香酯 2。

[0018] 本实施例的活性染料选自双活性基活性染料、乙烯砜活性染料、二氯均三嗪活性染料中的一种或其组合。

[0019] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)选取PET基膜宽度范围在1.5m〜5m，厚度范围在3mm〜1mm; (2)将油墨印刷在基膜上；完成一种颜色油墨印刷后，进行一次烘干，再进行下一颜色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色组印刷形成预设图案，烘干温度范围约50°C〜60 0C ； (3)将烫金胶印刷在已经完成油墨印刷的基膜上的待烫金位置，其中，烫金浆由包括以下重量份数的原料制成: 聚氯乙烯乳液 70-85， 邻苯二甲酸二异辛酯 20-33， 磷酸二甲酚酯 11-16， 1:2型金属络合染料 4-10， 氯化石蜡 3-5， 去离子水 2-6， 甲基异丁酮 3-10， 闪亮镭射粉 5-15， 硬脂酸钡 1-5， 热熔胶粉 10-20， 一■氧化娃 0.5-3， 消泡剂 0.2-0.5， pH 调节剂 0.8-1.5， 紫外吸收剂 1-2， 乳化润湿剂 0.3-1， 变性氨基有机硅 2-3， 甘油松香酯 0.4-2 ； (4)在印有胶水的位置进行烫金处理，低温烘干的同时进行收卷，制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜，烘干温度50〜60°C ； (5)将基膜与织物热压在一起； (6)分离收卷，将基膜与织物或皮革分离，完成转移印花烫金，所述的印花的织物具有防静电增艳的效果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:第(2)步染色油墨印刷包括2〜8组色组印刷，在最后一组色组印刷完成后进行上胶处理，对最后一组油墨与胶水同时低温烘干后制得附有染色图案的待转移印花烫金基膜。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:烫金方式采用冷烫金方式，处理过程为:在油墨表面需要烫金的部位再印刷固化粘合剂或水性粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(3)中涂胶量约为10 g/m〜150g/mD

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在完成烫金处理的织物上进行二次烫金处理。