CN113583522B - 一种装饰板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰板的制备工艺，包括以下步骤：制备一种高分子水性树脂材料；将水性油墨与高分子水性树脂材料混合制备高分子水性树脂组合材料；所述制备一种高分子水性树脂材料采用的原料包括增韧树脂、水性有机硅类助剂、削光剂、干酪素、固化剂、分散剂、脱模剂、乙醇、水。用高分子水性树脂组合材料印刷得到带有木纹纹理的装饰纸，浸胶，制得浸胶纸；用平板模具压模，制得具有立体浮雕肌理效果的装饰板。解决了现有工艺制备具有立体浮雕肌理效果的装饰板，必须采用浮雕模具，需要较高温度和较大压力的问题。

Description

一种装饰板及其制备工艺
技术领域
本发明属于装饰板制备工艺领域，具体涉及一种装饰板及其制备工艺。
背景技术
随着社会的发展进步，消费者生活满足到生活质量追求也越来越高，对家具装饰产品的视觉效果要求也提高了。因此，对于家具装饰板而言，具备立体浮雕肌理效果越来越受到人们的欢迎。为制备具备立体浮雕肌理效果的装饰板，现有工艺是通过采用与目标纹理浮雕效果相对应的钢板模具进行制备，这就需要装饰板与钢板模具一对一配套。
具备立体浮雕肌理效果装饰板的生产工艺为：（1）先用木纹纹理印刷版辊模具印刷好木纹装饰纸，然后，把印刷好的木纹装饰纸通过三聚氰胺胶水分两次在浸胶涂布机上完成涂布，形成浸胶纸。（2）制备浮雕钢板模具；依靠特种钢板通过平板电子雕刻和化学腐蚀工艺雕刻成目标立体浮雕肌理花纹。（3）将浸胶纸和板材基板输送至压机平台，通过装有浮雕钢板模具的压机进行压模，形成具备立体浮雕肌理效果的装饰板成品。上述压模过程中，浸胶纸和板材承压压力为每平方厘米150-250kg/10-15pas，压机为2800吨的高压力规格的压机，压模温度为170℃左右。
采用上述传统工艺制备具备立体浮雕肌理效果装饰板，具有以下缺点：需通过钢板模具进行板材与浸胶纸同步套压来实现浮雕肌理效果，该工艺对模具和浸胶纸技术要求高，过程成本高，资源浪费极大。现有技术为实现浮雕肌理效果，必须采用一对一的钢板浮雕模具。钢板浮雕模具加工难、成本高是普通平板模具5-20倍。并且，钢板模具保养、保存、维护难度大、成本高。钢板浮雕模具的制作过程中产生污水量大，污水处理成本非常大，污水排放过程对人体健康、水质和土质影响严重。浸胶纸在压模过程中，钢板模具与装饰纸同步套压，钢板浮雕模具的花纹容易导致浸胶纸损坏。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种装饰板及其制备工艺，解决现有技术制备具备立体浮雕肌理效果装饰板需采用一对一的钢板浮雕模具才能实现的问题；同时，解决钢板模具与装饰纸同步套压导致的装饰纸易损坏、工艺难度大、技术要求高的问题。
本发明采用的技术方案：
一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：
增韧树脂14-17份、水性有机硅类助剂3.5-4.5份、削光剂3.5-4.5份、干酪素4-6份、固化剂4.5-5.5份、分散剂5-7份、脱模剂4-6份、乙醇28-32份、水23-27份。
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。
所述水性有机硅类助剂: 优选型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；
所述削光剂：优选为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。
所述干酪素：即酪蛋白；
所述固化剂：优选为过硫酸铵、磷酸、氯化胺、六次甲基四胺、二丁酯、硬脂酸钙中的任意一种。
所述分散剂：优选为聚丙酸胺、美国ten10-70、德国汉高texaphor963中的任意一种；
所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。
一种高分子水性树脂材料的制备方法,包括以下步骤：
1、按照上述一种高分子水性树脂材料的原料比例准备各原料组分，备用。
2、准备去离子水，并将水温调整至85℃，开启搅拌，搅拌速率为150转/min，搅拌45分钟，搅拌过程中，缓慢加入干酪素，溶解后，将溶液温度降至45℃。
3、向温度降至45℃的溶液中加入乙醇，冷却至18-35℃。
4、冷却后，向溶液中依次加入消光剂、分散剂、脱模剂、增韧树脂、水性有机硅类助剂，最后加入固化剂。
固化剂加入后1小时，制得一种高分子水性树脂材料。制得的高分子水性树脂材料在4小时内必须完成使用。
一种装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
在高分子水性树脂材料制得后的4小时内完成以下步骤：
1、将水性油墨与高分子水性树脂材料按照2：8的质量比例进行混合，混合后得到高分子水性树脂组合材料。利用现有的木纹纹理印刷模具，将高分子水性树脂组合材料印刷到装饰纸上，印刷温度是150℃，以每分钟120米的速度印刷，印刷后得到带有高分子树脂混合的木纹纹理的装饰纸。
2、采用三聚氰胺胶水浸淋工艺，将带有高分子水性树脂的木纹纹理的装饰纸进行浸胶，装饰纸以28米/min的速度通过浸胶区，浸胶区分为九个温度区段，浸胶温度依次为90±5℃、120±5℃、145±5℃、130±5℃、145±5℃、145±5℃、120±5℃、90±5℃、30±5℃，每个温度区段长度为4-5米；使三聚氰胺胶水把高分子水性树脂和油墨的组合材料的木纹纹理覆盖；然后，经过晾干固化，得到浸胶纸。
高分子水性树脂和油墨的组合材料在固化后，具有热塑性和吸水性，在浸胶过程中，表现出热塑性能，同时具有吸水性能，吸收胶水中一定量的水分。
3、将浸胶纸和板材基板伏贴在一起，输送至压机平台，通过装有普通平板模具的压机，采用的压机为常规压力1200吨规格的压机，在150±5℃条件下，进行压模，压模时间为35秒，压模后自然冷却，形成具有立体浮雕肌理效果的装饰板成品。
在压模时，三聚氰胺胶水处于流变状态，同时，由于高分子水性树脂在浸胶过程中吸收了一定的水分，遇到高温条件，高分子水性树脂将释放一定的气体，产生气流，三聚氰胺胶水受到印刷纹理位置的气体推力，进而产生不同光泽度和树脂厚度的变化；同时，因高分子水性树脂材料中含有有机硅等与三聚氰胺胶水不相容的成分，三聚氰胺胶水与之流离，致使表面形成凹陷；所以，压模后，装饰板可达到立体浮雕肌理的视觉效果。
采用上述技术方案达到以下技术效果：
（1）本发明制备具备立体浮雕肌理效果装饰板，采用普通平板模具即可实现，无需采用一对一的钢板浮雕磨具；普通平板模具可通用，不需要一对一制备，因此，大大降低成本。
（2）本发明不需要高吨位的压机，只需要常规压机即可完成。大大降低了工艺所需的压力。
（3）不需要经过钢板模具与装饰纸同步套压，对装饰纸无损坏、工艺难度低，效率高、成本低。
附图
附图1 采用本发明一种装饰板的制备工艺制备的具有立体浮雕肌理效果的装饰板成品图。
具体实施方式
实施例1 一种高分子水性树脂材料的制备方法
一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：
增韧树脂16份、水性有机硅类助剂4份、削光剂4份、干酪素5份、固化剂5份、分散剂6份、脱模剂5份、乙醇30份、水25份。
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。
所述水性有机硅类助剂:型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；
所述削光剂：为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。
所述干酪素：即酪蛋白；
所述固化剂：过硫酸铵。
所述分散剂：为聚丙酸胺；
所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。
一种高分子水性树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
1、按照上述一种高分子水性树脂材料的原料比例准备各原料组分，备用。
2、准备去离子水，并将水温调整至85℃，开启搅拌，搅拌速率为150转/min，搅拌45分钟，搅拌过程中，缓慢加入干酪素，溶解后，将溶液温度降至45℃。
3、向温度降至45℃的溶液中加入乙醇，冷却至18℃。
4、冷却后，向溶液中依次加入消光剂、分散剂、脱模剂、增韧树脂、水性有机硅类助剂，最后加入固化剂。
固化剂加入后1小时，制得一种高分子水性树脂材料。制得的高分子水性树脂材料在4小时内必须完成使用。
实施例2 一种高分子水性树脂材料的制备方法
一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：
增韧树脂18份、水性有机硅类助剂3.5份、削光剂4.5份、干酪素6份、固化剂5.5份、分散剂5份、脱模剂4份、乙醇28份、水27份。
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。
所述水性有机硅类助剂:型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；
所述削光剂：为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。
所述干酪素：即酪蛋白；
所述固化剂：为氯化胺。
所述分散剂：型号为德国汉高texaphor963；
所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。
一种高分子水性树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
1、按照上述一种高分子水性树脂材料的原料比例准备各原料组分，备用。
2、准备去离子水，并将水温调整至85℃，开启搅拌，搅拌速率为150转/min，搅拌45分钟，搅拌过程中，缓慢加入干酪素，溶解后，将溶液温度降至45℃。
3、向温度降至45℃的溶液中加入乙醇，冷却至35℃。
4、冷却后，向溶液中依次加入消光剂、分散剂、脱模剂、增韧树脂、水性有机硅类助剂，最后加入固化剂。
固化剂加入后1小时，制得一种高分子水性树脂材料。制得的高分子水性树脂材料在4小时内必须完成使用。
实施例3 一种高分子水性树脂材料的制备方法
一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：
增韧树脂14份、水性有机硅类助剂3.5份、削光剂3.5份、干酪素6份、固化剂4.5份、分散剂7份、脱模剂6份、乙醇32份、水23份。
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。
所述水性有机硅类助剂:型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；
所述削光剂：为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。
所述干酪素：即酪蛋白；
所述固化剂：为六次甲基四胺。
所述分散剂：型号为美国ten10-70；
所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。
一种高分子水性树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
1、按照上述一种高分子水性树脂材料的原料比例准备各原料组分，备用。
2、准备去离子水，并将水温调整至85℃，开启搅拌，搅拌速率为150转/min，搅拌45分钟，搅拌过程中，缓慢加入干酪素，溶解后，将溶液温度降至45℃。
3、向温度降至45℃的溶液中加入乙醇，冷却至30℃。
4、冷却后，向溶液中依次加入消光剂、分散剂、脱模剂、增韧树脂、水性有机硅类助剂，最后加入固化剂。
固化剂加入后1小时，制得一种高分子水性树脂材料。制得的高分子水性树脂材料在4小时内必须完成使用。
实施例4 一种高分子水性树脂材料的制备方法
一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：
增韧树脂17份、水性有机硅类助剂4份、削光剂4.5份、干酪素4份、固化剂5.5份、分散剂7份、脱模剂5份、乙醇32份、水27份。
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。
所述水性有机硅类助剂:型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；
所述削光剂：为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。
所述干酪素：即酪蛋白；
所述固化剂：为硬脂酸钙。
所述分散剂：为聚丙酸胺；
所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。
一种高分子水性树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
1、按照上述一种高分子水性树脂材料的原料比例准备各原料组分，备用。
2、准备去离子水，并将水温调整至85℃，开启搅拌，搅拌速率为150转/min，搅拌45分钟，搅拌过程中，缓慢加入干酪素，溶解后，将溶液温度降至45℃。
3、向温度降至45℃的溶液中加入乙醇，冷却至25℃。
4、冷却后，向溶液中依次加入消光剂、分散剂、脱模剂、增韧树脂、水性有机硅类助剂，最后加入固化剂。
固化剂加入后1小时，制得一种高分子水性树脂材料。制得的高分子水性树脂材料在4小时内必须完成使用。
实施例5 一种装饰板的制备工艺
在高分子水性树脂材料制得后的4小时内完成以下步骤：
1、将水性油墨与高分子水性树脂材料按照2：8的质量比例进行混合，混合后得到高分子水性树脂组合材料。利用现有的木纹纹理印刷模具，将高分子水性树脂和油墨的组合材料印刷到板材装饰纸上，印刷温度是150℃，以每分钟120米的速度印刷，印刷后得到带有木纹纹理的装饰纸。
2、采用三聚氰胺胶水浸淋工艺，将带有木纹纹理的装饰纸进行浸胶，装饰纸以28米/min的速度通过浸胶区，浸胶区分为九个温度区段，浸胶温度依次为90℃、120℃、145℃、130℃、145℃、145℃、120℃、90℃、30℃，每个温度区段长度为4-5米；使三聚氰胺胶水把高分子水性树脂和油墨的组合材料的木纹纹理覆盖；然后，经过固化，得到浸胶纸。
3、将浸胶纸和板材基板伏贴在一起，输送至压机平台，通过装有普通平板模具的压机，采用的压机为常规压力1200吨规格的压机，在150℃左右条件下，进行压模，压模时间为35秒，压膜后，自然冷却，形成具有立体浮雕肌理效果的装饰板成品。
实施例6 一种装饰板的制备工艺
在高分子水性树脂材料制得后的4小时内完成以下步骤：
1、将水性油墨与高分子水性树脂材料按照2：8的质量比例进行混合，混合后得到高分子水性树脂组合材料。利用现有的木纹纹理印刷模具，将高分子水性树脂和油墨的组合材料印刷到板材装饰纸上，印刷温度是150℃，以每分钟120米的速度印刷，印刷后得到带有木纹纹理的装饰纸。
2、采用三聚氰胺胶水浸淋工艺，将带有木纹纹理的装饰纸进行浸胶，装饰纸以28米/min的速度通过浸胶区，浸胶区分为九个温度区段，浸胶温度依次为95℃、115℃、140℃、135℃、140℃、150℃、125℃、95℃、30℃，每个温度区段长度为2米；使三聚氰胺胶水把高分子水性树脂和油墨的组合材料的木纹纹理覆盖；然后，经过固化，得到浸胶纸。
3、将浸胶纸和板材基板伏贴在一起，输送至压机平台，通过装有普通平板模具的压机，采用的压机为常规压力1200吨规格的压机，在155℃条件下，进行压模，压模时间为35秒，压膜后，自然冷却，形成具有立体浮雕肌理效果的装饰板成品。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种装饰板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：制备一种高分子水性树脂材料；将水性油墨与高分子水性树脂材料混合制备高分子水性树脂组合材料；用高分子水性树脂组合材料印刷得到带有木纹纹理的装饰纸，浸胶，制得浸胶纸；用平板模具压模，制得具有立体浮雕肌理效果的装饰板；
所述制备一种高分子水性树脂材料：采用的原料组分配比为：增韧树脂14-17份、水性有机硅类助剂3.5-4.5份、消光剂3.5-4.5份、干酪素4-6份、固化剂4.5-5.5份、分散剂5-7份、脱模剂4-6份、乙醇28-32份、水23-27份；
所述水性油墨与高分子水性树脂材料混合的质量比为2：8；
所述固化剂为：过硫酸铵、磷酸、氯化铵、六次甲基四胺、二丁酯、硬脂酸钙中的任意一种；所述分散剂为：美国ten10-70、德国汉高texaphor963中的任意一种；
所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液；所述水性有机硅类助剂:型号为XZ-GY25；所述消光剂为二氧化硅消光剂；所述脱模剂为环聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板的制备工艺，其特征在于：所述浸胶：浸胶温度为90-145℃。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板的制备工艺，其特征在于：所述压模：用平板模具压模，压模时间为34-36秒。
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