CN113308934B - 一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用 - Google Patents

一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及装饰纸技术领域，具体公开了一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用。本申请的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶主要由如下重量份数的原料制成：浸渍胶100份、固化剂0.1‑0.2份、脱模剂0.3‑0.65份、渗透剂0.3‑0.65份；其中，浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料制成，固化剂为醇胺盐。本申请的超亚光深浮雕纸用调和胶可用于生产超亚光深浮雕浸渍纸，其具有流动性好、原胶塑性好、抗开裂的优点。

Description

一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、 应用
技术领域
本申请涉及家具饰面板装饰纸技术领域，更具体地说，它涉及一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用。
背景技术
装饰纸在饰面板的生产加工中广泛应用，是一种素色纸或印刷纸经过浸渍氨基树脂并干燥后得到的一种具有一定树脂含量和挥发物量的胶膜纸，经过热压工艺与基材板胶合，制成表面性能优良、花纹美观的饰面板。其中，经三聚氰胺甲醛树脂浸渍制得的胶膜纸具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀、耐火、抗菌等优良特性，是目前装饰纸的主流类型。
三聚氰胺甲醛树脂浸渍型装饰纸的生产过程中，对于一些具有特殊花纹、面纹的装饰纸，例如仿真实木类的逼真视觉效果，是通过采用超亚光深浮雕的钢板，在三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸上热压得到的，这种超亚光深浮雕钢板具有凹凸的花纹，能够与饰面纸上的花纹相匹配，进而得到相应的花纹视觉效果。但为了达到此类特殊的视觉效果，对三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸的要求较高，尤其是对于克重为70g的印刷木纹纸类型的浸渍纸，在经过超亚光深浮雕钢板的热压后，容易产生如发白、微裂纹、亮点等表面缺陷。
发明内容
为了提高三聚氰胺浸渍纸的理化性能，减少表面缺陷，本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用。
第一方面，本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，采用如下的技术方案：一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，主要由如下重量份数的原料制成：浸渍胶100份、固化剂0.1-0.2份、脱模剂0.3-0.65份、渗透剂0.3-0.65份；其中，浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料制成，固化剂为醇胺盐。
通过采用上述技术方案，由于采用三聚氰胺甲醛树脂作为浸渍胶，并在渗透剂的作用下，提高三聚氰胺甲醛树脂的润湿性和浸透性，并且，醇胺盐进一步促进三聚氰胺甲醛树脂的进一步缩合，提高树脂的线性度，另外，增塑剂也提高了三聚氰胺甲醛树脂的交联程度，与醇胺盐起到协同作用，大大提高了调和胶的流动性、稳定性和韧性。
优选的，所述醇胺盐为2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐、乙醇胺硫酸盐和二乙醇胺硫酸盐中的至少一种。
通过采用上述技术方案，2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐、乙醇胺硫酸盐和二乙醇胺硫酸盐与三聚氰胺甲醛树脂能够起到很好的交联作用，形成稳定的三维结构，提高三聚氰胺甲醛树脂分子链的柔韧性，此外还能够降低体系的反应活化能，反应的预聚合度减少，凝胶化时间增加，体系粘度下降，从而在提高调和胶韧性的同时增大流动性。
优选的，所述浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料按质量比为(4-15):1制成。
通过采用上述技术方案，三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂按上述比例复配制得的浸渍胶，体系内的自缔合浓度低，具有较好的润湿性，以及较低的表面张力，其界面活性较大，一方面使调和胶内的各组分形成分散性很好的分散体系，另一方面提高了调和胶的渗透性，使调和胶更容易向浸渍纸的微小孔隙和纤层内迁移。
优选的，所述增塑剂为醇类增塑剂、酰胺类增塑剂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，醇类和己内酰胺具有羟基和氨基的极性部分，能够穿插到三聚氰胺甲醛树脂的分子链中，削弱分子间的作用力，增加分子链之间的距离和活动空间，另外醇类和己内酰胺上的长链和环状结构的非极性部分能够增大空间位阻，起到隔离作用，减弱调和胶内高聚物分子链之间的团聚作用，提高调和胶的塑性和柔韧性；此外，醇类和己内酰胺还可以与三聚氰胺甲醛树脂分子链之间形成氢键，具有较好的协同增塑效果，并且，己内酰胺可以与三聚氰胺甲醛树脂分子链之间形成互补结构，降低其熔点，增加流动性，提高其热稳定性和断裂伸长率。
优选的，所述原料还包括0.2-0.3重量份数的除尘剂，除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为(25-35):(10-30):(5-10)组成。
通过采用上述技术方案，烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸的相容性更好，在胶体或固体表面不发生强烈吸附，使得使用该调和胶的浸渍纸的表面能较低，而浸渍纸在烘干过程中会产生很多细微的胶粒，浸渍纸较低的表面能不容易让这些微胶粒粘附在浸渍纸的表面，能够起到很好防尘、抑尘效果，使用该调和胶的浸渍纸具有很高的光亮度和整洁度。
优选的，所述原料还包括0.2-0.3重量份数的防黏剂。
通过采用上述技术方案，防黏剂能够降低调和胶对空气中水分的吸附能力，使空用该调和胶的浸渍纸的表面不容易凝结吸附水分，在潮湿环境或梅雨天气时浸渍纸不容易因表面凝结水分而黏连在一起。
第二方面，本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸，包括底纸以及涂覆在底纸上的固化层，所述固化层由超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶烘干后制得。
通过采用上述技术方案，底纸上涂覆超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，烘干固化后形成的固化层在受到热压时具有更好的流动性和韧性，能够在发生形变的同时保持较好的尺寸稳定性，不容易产生裂纹、疵点。
第三方面，本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸的生产工艺，包括如下步骤：
1)开卷；
2)浸渍：纸张浸渍涂覆超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，上胶量为130g～135g/㎡；
3)烘干：在120℃～140℃条件下烘干；
4)双面涂胶：纸张双面均涂覆超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，涂胶量为115g～125g/㎡；
5)烘干：在125℃～155℃条件下烘干；
6)冷却：冷却至纸面温度为25℃～30℃。
通过采用上述技术方案，将调和胶均匀涂抹在纸张上，然后在120℃～140℃条件下烘干，能够降低挥发物含量，同时提高预固化度；并经过两次涂胶，胶液在渗透剂的作用下更容易渗透至纸张的微孔隙内，浸润程度更高，提高了超亚光深浮雕浸渍纸的各相同性，同时也提高了超亚光深浮雕浸渍纸与基材板的结合牢固度。
优选的，步骤3)烘干后浸渍纸挥发分含量为6％-9％。
通过采用上述技术方案，上述挥发分含量的浸渍纸具有更佳原胶塑性，并且浸渍纸中树脂的流动性也较好，提高了浸渍纸在超亚光深浮雕热压工艺中保持较好的可塑性。
第四方面，本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺垫：在基材一面或两面铺设超亚光深浮雕浸渍纸；
2)热压成型：将贴合在一起的基材和超亚光深浮雕浸渍纸置于热压机内，采用超亚光深浮雕钢板进行热压胶合后即得。
通过采用上述技术方案，本申请采用超亚光深浮雕浸渍纸作为饰面纸，超亚光深浮雕钢板在对超亚光深浮雕浸渍纸热压时，钢板上的凹凸花纹在浸渍纸上产生的压力不均匀，有的地方压力大，有的地方压力小，在浸渍纸上形成多处具有压力差的区域，而浸渍纸上的固化层具有很好的流动性和韧性，不容易在压力差下产生微裂隙、疵点，降低饰面板出现发白、亮点或图案错位的几率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用固化剂，进一步提高三聚氰胺甲醛树脂的交联度和各向同性，并与增塑剂的协同作用下增大调和胶的体系塑性和韧性，使调和胶获得了较好的原胶塑性和延展性。
2、本申请中采用调和胶制得的超亚光深浮雕浸渍纸，具有热压效果好，成品质量稳定，CV值较小的优点。
3、本申请超亚光深浮雕浸渍纸饰面板的生产工艺，制得的超亚光深浮雕浸渍纸饰面板具有发白、亮点少、纹理逼真的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，主要由如下重量份数的原料制成：浸渍胶100份、固化剂0.1-0.2份、脱模剂0.3-0.65份、渗透剂0.3-0.65份；其中，由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料制成，固化剂为醇胺盐。
优选的，醇胺盐为2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐、乙醇胺硫酸盐和二乙醇胺硫酸盐中的至少一种。
进一步优选的，醇胺盐由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐、乙醇胺硫酸盐、二乙醇硫酸盐按质量比(5-10):(0.5-1):(1-1.5)组成。
优选的，原料还包括聚醚，聚醚与2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐的质量比为(1-3):(6-8)。进一步优选的，聚醚为超支化聚醚多元醇。进一步优选的，超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇、丙二醇、四氢呋喃中的至少一种。进一步优选的，超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇。进一步优选的，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。进一步优选的，超支化聚醚的平均分子量为20000。
优选的，浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料按质量比(4-15):1制成。
优选的，增塑剂为醇类增塑剂、酰胺类增塑剂中的至少一种。进一步优选的，增塑剂由醇类增塑剂、己内酰胺按质量比为(1-2):(3-5)组成。
进一步优选的，醇类增塑剂为聚乙二醇、二甘醇、山梨醇中的至少一种。进一步优选的，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为(3-7):(0.5-1.5)组成。
优选的，原料还包括(0.2-0.3)重量份数的除尘剂，除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为(25-35):(10-30):(5-10)组成。进一步优选的，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。进一步优选的，妥尔油脂肪酸生产厂家为普乐司，规格为工业级，密度为0.89-0.91g/cm3。
优选的，原料还包括(0.2-0.3)重量份数的防黏剂。进一步优选的，本申请优选采用的防黏剂的型号为PAT-664/A，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。进一步优选的，本申请的防黏剂还可以采用相关技术中其他的防黏剂。
优选的，本申请优选采用的渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.UndP.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。进一步优选的，本申请的渗透剂还可以采用相关技术中其他的渗透剂。
优选的，本申请优选采用的脱模剂为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.WuertzGmbh&Co.Kg公司。进一步优选的，本申请的脱模剂还可以采用相关技术中其他的脱模剂。
本申请提供一种浸渍胶，由如下重量份数的原料组成：甲醛20-32份、二甘醇8-14份、三聚氰胺48-70份、增塑剂5-10份、水5-10份。
本申请提供一种浸渍胶的制备方法的，包括以下步骤：
1)将甲醛、水、二甘醇加入反应釜中，不断搅拌加入三乙醇胺调节pH至8～9.5，升温至70～85℃，保温20～30min制得混合溶液A；
2)将三聚氰胺缓慢加入步骤1)中的混合溶液，反应均匀后制得混合物B；
3)将增塑剂加入混合物B中，保温搅拌120～240min，冷却至室温即得。
优选的，步骤1)中将甲醛、水、二甘醇加入反应釜中，不断搅拌加入三乙醇胺调节pH至8～9.5，升温至70～85℃，保温20～30min制得混合溶液A是将甲醛、水、二甘醇加入反应釜中，不断搅拌加入三乙醇胺调节pH至8～9.5，搅拌速度为500-800rpm，升温至70～85℃，保温20～30min制得混合溶液A。
优选的，步骤2)中将三聚氰胺缓慢加入步骤1)中的混合溶液，反应均匀后制得混合物B是将三聚氰胺以每分钟3份的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm。
优选的，步骤3)中将增塑剂加入混合物B中，保温搅拌120～240min，冷却至室温即得是将增塑剂加入混合物B中，保温搅拌120～240min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温即得。
本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法：包括如下步骤：
1)将上述浸渍胶放入搅拌机内搅拌，控制搅拌温度为30℃～50℃，搅拌6～8min；
2)将上述固化剂、脱模剂、渗透剂依次加入步骤1)中搅拌机内搅拌12～20min即得。
优选的，步骤1)中将上述浸渍胶放入搅拌机内搅拌，控制搅拌温度为30℃～50℃，搅拌6～8min是将浸渍胶放入搅拌机内搅拌，控制搅拌速度为400-600rpm。
优选的，步骤2)中将上述固化剂、脱模剂、渗透剂依次加入步骤1)中搅拌机内搅拌12～20min即得是将固化剂、脱模剂、渗透剂依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为500-700rpm搅拌12～20min即得。
本申请的超亚光深浮雕浸渍纸，包括底纸以及涂覆在底纸上的固化层，固化层由超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶烘干后制得。
本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸的生产工艺，包括如下步骤：
1)开卷；
2)浸渍：纸张浸渍涂覆超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，上胶量为130g～135g/㎡；
3)烘干：在120℃～140℃条件下烘干；
4)双面涂胶：纸张双面均涂覆超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，涂胶量为115g～125g/㎡；
5)烘干：在125℃～155℃条件下烘干；
6)冷却：冷却至纸面温度为25℃～30℃。
优选的，纸张为素色原纸、印刷装饰纸、印刷木纹纸中的任意一种。
优选的，步骤3)中烘干后浸渍纸挥发分含量为6％-9％。
本申请提供一种超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸；
2)热压成型：将贴合在一起的超亚光深浮雕浸渍纸和基材置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为刨花板、密度板、胶合板、多层板等其他硬质限位板。优选的，本申请采用未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
Figure BDA0003042850320000061
Figure BDA0003042850320000071
实施例1
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂10g、脱模剂30g、渗透剂30g。
其中，固化剂为2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛20kg、二甘醇8kg、三聚氰胺48kg、增塑剂5kg、水5kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂为醇类增塑剂，醇类增塑剂为二甘醇。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛20kg、水5kg、二甘醇8kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至8，搅拌速度为500rpm，升温至75℃，保温20min得到混合溶液A；
2)将48kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂5kg加入到混合物B中，保温搅拌120min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以400rpm的搅拌速度搅拌6min，控制搅拌温度为30℃；
2)将固化剂10g、脱模剂30g、渗透剂30g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为500rpm搅拌12min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)开卷：将克重为70g的印刷木纹纸的原纸卷在展开机上展开，控制纸张的走速为30m/min；
2)浸渍：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行浸渍涂胶，上胶量为130g/㎡；
3)烘干：采用四节烘箱对步骤2)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为120℃；
4)双面涂胶：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行双面涂胶，涂覆方式为正面计量加反面辊涂，控制涂胶量为115g/㎡；
5)烘干：采用七节烘箱对步骤4)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为125℃，烘干后纸张的挥发分含量为6％；
6)冷却：采用冷却辊冷却步骤5)中的纸张，冷却辊采用循环水作为冷却源，采用自然风一节冷却，冷却后纸面温度25℃；
7)裁剪：根据生产需求裁剪至合适尺寸即得；
8)堆垛：在恒温恒湿条件下储存超亚光深浮雕浸渍纸，储存温度为25℃，储存湿度为60％。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸组成叠合体；
2)热压成型：将叠合体置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
实施例2
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g。
其中，固化剂为乙醇胺硫酸钠。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
三乙醇胺用于调节PH值。
其中，增塑剂为酰胺类增塑剂和，酰胺类增塑剂为己内酰胺。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)开卷：将克重为70g的印刷木纹纸的原纸卷在展开机上展开，控制纸张的走速为30m/min；
2)浸渍：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行浸渍涂胶，上胶量为132g/㎡；
3)烘干：采用四节烘箱对步骤2)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为130℃；
4)双面涂胶：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行双面涂胶，涂覆方式为正面计量加反面辊涂，控制涂胶量为120g/㎡；
5)烘干：采用七节烘箱对步骤4)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为140℃，烘干后纸张的挥发分含量为8％；
6)冷却：采用冷却辊冷却步骤5)中的纸张，冷却辊采用循环水作为冷却源，采用自然风一节冷却，冷却后纸面温度28℃；
7)裁剪：根据生产需求裁剪至合适尺寸即得；
8)堆垛：在恒温恒湿条件下储存超亚光深浮雕浸渍纸，储存温度为25℃，储存湿度为60％。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸组成叠合体；
2)热压成型：将叠合体置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
实施例3
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂20g、脱模剂65g、渗透剂65g。
其中，固化剂为二乙醇胺硫酸钠。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛32kg、二甘醇14kg、三聚氰胺70kg、增塑剂10kg、水10kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1:3组成，醇类增塑剂为二甘醇。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛32kg、水10kg、二甘醇14kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9.5，搅拌速度为800rpm，升温至85℃，保温30min得到混合溶液A；
2)将70kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂10kg加入到混合物B中，保温搅拌240min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以600rpm的搅拌速度搅拌8min，控制搅拌温度为50℃；
2)将固化剂20g、脱模剂65g、渗透剂65g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为700rpm搅拌20min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)开卷：将克重为70g的印刷木纹纸的原纸卷在展开机上展开，控制纸张的走速为30m/min；
2)浸渍：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行浸渍涂胶，上胶量为135g/㎡；
3)烘干：采用四节烘箱对步骤2)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为140℃；
4)双面涂胶：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行双面涂胶，涂覆方式为正面计量加反面辊涂，控制涂胶量为125g/㎡；
5)烘干：采用七节烘箱对步骤4)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为155℃，烘干后纸张的挥发分含量为9％；
6)冷却：采用冷却辊冷却步骤5)中的纸张，冷却辊采用循环水作为冷却源，采用自然风一节冷却，冷却后纸面温度30℃；
7)裁剪：根据生产需求裁剪至合适尺寸即得；
8)堆垛：在恒温恒湿条件下储存超亚光深浮雕浸渍纸，储存温度为25℃，储存湿度为60％。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸组成叠合体；
2)热压成型：将叠合体置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
实施例4
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂20g、脱模剂65g、渗透剂65g。
其中，固化剂为2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸盐。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛32kg、二甘醇14kg、三聚氰胺70kg、增塑剂10kg、水10kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂为二甘醇。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛32kg、水10kg、二甘醇14kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9.5，搅拌速度为800rpm，升温至85℃，保温30min得到混合溶液A；
2)将70kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂10kg加入到混合物B中，保温搅拌240min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以600rpm的搅拌速度搅拌8min，控制搅拌温度为50℃；
2)将固化剂20g、脱模剂65g、渗透剂65g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为700rpm搅拌20min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)开卷：将克重为70g的印刷木纹纸的原纸卷在展开机上展开，控制纸张的走速为30m/min；
2)浸渍：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行浸渍涂胶，上胶量为135g/㎡；
3)烘干：采用四节烘箱对步骤2)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为140℃；
4)双面涂胶：使用本实施例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行双面涂胶，涂覆方式为正面计量加反面辊涂，控制涂胶量为125g/㎡；
5)烘干：采用七节烘箱对步骤4)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为155℃；
6)冷却：采用冷却辊冷却步骤5)中的纸张，冷却辊采用循环水作为冷却源，采用自然风一节冷却，冷却后纸面温度30℃；
7)裁剪：根据生产需求裁剪至合适尺寸即得；
8)堆垛：在恒温恒湿条件下储存超亚光深浮雕浸渍纸，储存温度为25℃，储存湿度为60％。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸组成叠合体；
2)热压成型：将叠合体置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
实施例5
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g。
其中，固化剂为2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为2:5组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为3:0.5组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成，其余的与实施例5中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例5中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例5中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于：醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为7:1.5组成，其余的与实施例5中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例5中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例5中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例8
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比5:0.5:1组成。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于：固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成，其余的与实施例8中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例8中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例8中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于：固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比10:1:1.5组成，其余的与实施例8中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例8中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例8中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例11
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.28g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.28g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例12
本实施例与实施例11的不同之处在于：超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶原料中超支化聚醚多元醇的重量为0.47g，其余的与实施例11中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例11中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例11中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例13
本实施例与实施例11的不同之处在于：超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶原料中超支化聚醚多元醇的重量为0.625g，其余的与实施例11中相同。
本实施例的浸渍胶的制备方法与实施例11中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法与实施例11中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例14
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂20g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂为由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为25:10:5组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值用。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂20g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例15
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为30:20:8组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇钠用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例16
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂30g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为35:30:10组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值用。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂30g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例17
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂20g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为30:20:8组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂20g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例18
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂25g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为30:20:8组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂25g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
实施例19
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂30g。
其中，固化剂由2,2',2”-次氮基三乙醇硫酸钠、乙醇胺硫酸钠、二乙醇硫酸钠按质量比7:0.8:1.2组成。超支化聚醚多元醇的单体为丙三醇，超支化聚醚的平均分子量为15000-30000。除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为30:20:8组成，烷基醇乙氧基化合物为C9-11烷基醇乙氧基化合物。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本实施例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛25kg、二甘醇12kg、三聚氰胺60kg、增塑剂8kg、水8kg、适量三乙醇胺。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1.5:4组成，醇类增塑剂由二甘醇与山梨醇按质量比为5:1组成。
三乙醇胺用于调节PH值。
本实施例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛25kg、水8kg、二甘醇12kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至9，搅拌速度为650rpm，升温至80℃，保温25min得到混合溶液A；
2)将60kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂8kg加入到混合物B中，保温搅拌180min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本实施例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以500rpm的搅拌速度搅拌7min，控制搅拌温度为40℃；
2)将固化剂15g、脱模剂50g、渗透剂50g、超支化聚醚多元醇0.625g、除尘剂25g、防黏剂30g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为600rpm搅拌16min即得。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法与实施例2中相同。
本实施例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用与实施例2中相同。
对比例
对比例1
本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，由如下重量的原料制成：浸渍胶10kg、脱模剂30g、渗透剂30g。
脱模剂的型号为PAT-523/W，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
渗透剂的型号为PAT-959，供应商为德国E.Und P.Wuertz Gmbh&Co.Kg公司。
本对比例的浸渍胶，由如下重量的原料制成：甲醛20kg、二甘醇8kg、三聚氰胺48kg、增塑剂5kg、水5kg。适量三乙醇胺。
三乙醇胺用于调节PH值。
其中，增塑剂由醇类增塑剂和己内酰胺按质量比为1:3组成，醇类增塑剂为二甘醇。
本对比例的浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将甲醛20kg、水5kg、二甘醇8kg加入反应釜内，不断搅拌下加入三乙醇胺调节pH至8，搅拌速度为500rpm，升温至75℃，保温20min得到混合溶液A；
2)将48kg三聚氰胺以每分钟3kg的加料速度加入到步骤1)的混合溶液，控制搅拌速度为600rpm，反应均匀后得到混合物B；
3)将增塑剂5kg加入到混合物B中，保温搅拌120min，搅拌速度为500rpm，冷却至室温得到浸渍胶；
本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶的制备方法，包括如下步骤：
1)取10kg本对比例的浸渍胶放入搅拌机内搅拌，以400rpm的搅拌速度搅拌6min，控制搅拌温度为30℃；
2)将脱模剂30g、渗透剂30g依次加入步骤1)中搅拌机内以搅拌速度为500rpm搅拌12min即得。
本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)开卷：将克重为70g的印刷木纹纸的原纸卷在展开机上展开，控制纸张的走速为30m/min；
2)浸渍：使用本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行浸渍涂胶，上胶量为132g/㎡；
3)烘干：采用四节烘箱对步骤2)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为140℃；
4)双面涂胶：使用本对比例中的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶对纸张进行双面涂胶，涂覆方式为正面计量加反面辊涂，控制涂胶量为120g/㎡；
5)烘干：采用七节烘箱对步骤4)中的纸张进行烘干，每节烘箱的长度为3m，控制烘干温度为155℃，烘干后纸张的挥发分含量为6％；
6)冷却：采用冷却辊冷却步骤5)中的纸张，冷却辊采用循环水作为冷却源，采用自然风一节冷却，冷却后纸面温度25℃；
7)裁剪：根据生产需求裁剪至合适尺寸即得；
8)堆垛：在恒温恒湿条件下储存超亚光深浮雕浸渍纸，30℃，储存湿度为60％。
本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，包括如下步骤：
1)铺设：将本对比例的超亚光深浮雕浸渍纸铺设在模具上，在浸渍纸上铺设基材，然后在基材上铺设浸渍纸组成叠合体；
2)热压成型：将叠合体置于热压机内，使用超亚光深浮雕用热压钢板进行热压胶合，设定压力为3.5Mpa，热压温度为190℃，热压时间50s。
其中，基材为未饰面刨花板，密度为0.6～0.7g/cm2。
性能检测试验
检测方法/试验方法
取实施例1-19、对比例1中的超亚光深浮雕用调和胶按GB-T 14074-2006中3.3所记载的方法测定粘度，测试结果如表2所示。
取实施例1-19、对比例1中的超亚光深浮雕渍纸饰面板GB/T15102-2017以及GB/T17657-2013的检测方法检测饰面板的理化性能，检测结果如表3所示。
表2实施例1-19、对比例1的超亚光深浮雕用调和胶的性能检测结果
序号 粘度(Pa·s)
实施例1 115.3
实施例2 112.1
实施例3 116.5
实施例4 118.8
实施例5 113.5
实施例6 110.6
实施例7 111.7
实施例8 108.9
实施例9 102.5
实施例10 106.7
实施例11 101.3
实施例12 97.2
实施例13 98.6
实施例14 93.2
实施例15 90.1
实施例16 95.5
实施例17 82.4
实施例18 80.6
实施例19 87.5
对比例1 251.6
表3实施例1-19、对比例1中超亚光深浮雕渍纸饰面板的理化性能检测结果
序号 干花、亮点 表面耐龟裂
实施例1 未发现 4级
实施例2 未发现 4级
实施例3 未发现 4级
实施例4 未发现 4级
实施例5 未发现 4级
实施例6 未发现 4级
实施例7 未发现 4级
实施例8 未发现 4级
实施例9 未发现 4级
实施例10 未发现 4级
实施例11 未发现 4级
实施例12 未发现 4级
实施例13 未发现 4级
实施例14 未发现 4级
实施例15 未发现 5级
实施例16 未发现 5级
实施例17 未发现 5级
实施例18 未发现 5级
实施例19 未发现 5级
对比例1 出现白色花斑 2级
由表2和表3可知，使用本申请的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶制得的超亚光深浮雕浸渍纸的韧性、原胶塑性、流动性都较佳，另外采用本申请超亚光深浮雕纸制备的超亚光深浮雕饰面板具有很好的抗开裂、表观性能优异、纹理清晰逼真的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：浸渍胶100份、固化剂0.1-0.2份、脱模剂0.3-0.65份、渗透剂0.3-0.65份；其中，浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料制成，固化剂由2,2',2''-次氮基三乙醇硫酸盐、乙醇胺硫酸盐和二乙醇胺硫酸盐按质量比(5-10):(0.5-1):(1-1.5)组成；原料中还包括聚醚，聚醚与2,2',2''-次氮基三乙醇硫酸盐的质量比为(1-3):(6-8)，聚醚为超支化聚醚多元醇；所述浸渍胶由包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂的原料按质量比为(4-15):1制成；所述增塑剂为醇类增塑剂、酰胺类增塑剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，其特征在于，所述原料还包括0.2-0.3重量份数的除尘剂，除尘剂由烷基醇乙氧基化合物、二甘醇、妥尔油脂肪酸按质量比为(25-35):(10-30):(5-10)组成。
3.根据权利要求1所述的一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，其特征在于，所述原料还包括0.2-0.3重量份数的防黏剂。
4.一种超亚光深浮雕浸渍纸，其特征在于，包括底纸以及涂覆在底纸上的固化层，所述固化层由如权利要求1所述的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶烘干后制得。
5.一种如权利要求4所述的超亚光深浮雕浸渍纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）开卷；
2）浸渍：纸张浸渍涂覆如权利要求1所述的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，上胶量为130g～135g/㎡；
3）烘干：在120℃～140℃条件下烘干；
4）双面涂胶：纸张双面均涂覆如权利要求1所述的超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶，涂胶量为115g～125g /㎡；
5）烘干：在125℃～155℃条件下烘干；
6）冷却：冷却至纸面温度为25℃～30℃。
6.根据权利要求5所述的一种超亚光深浮雕浸渍纸的生产工艺，其特征在于，步骤3）烘干后浸渍纸挥发分含量为6%-9%。
7.一种超亚光深浮雕浸渍纸在生产超亚光深浮雕饰面板的应用，其特征在于，包括如下步骤：
1）铺垫：在基材一面或两面铺设如权利要求4所述的超亚光深浮雕浸渍纸；
2）热压成型：将贴合在一起的基材和超亚光深浮雕浸渍纸置于热压机内，采用超亚光深浮雕钢板进行热压胶合后即得。
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