CN114293402A - 一种无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无毒害、且表面光滑的无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法。所述制备方法包括：选取水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯或者两者的混合物后加入一定量的水进行调配得到浸渍胶；将装饰原纸放入浸渍胶中进行一定时间的浸渍，得到不同浸渍量的装饰纸；将浸渍后的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在一定温度、压力下热压得到浸渍热压装饰纸。通过使用无醛树脂浸渍并结合热压固化成型的工艺，得到无毒害且表面光滑的装饰纸，对家居装饰材料的生产具备十分重大的意义。

Description

一种无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法
技术领域
本发明属于纸页制造领域，具体涉及一种无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法。
背景技术
装饰纸是一种人造板及建材的表面装饰用纸，其主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。
在实际使用中，装饰纸通常要经过浸胶处理，并在高温条件下贴在板材表面，从而对人造板起到装饰和保护作用。浸渍后的装饰纸具有性能优良、耐高温、耐酸碱、美观、廉价、工艺简单等优点，常用于各类刨花板、胶合板、纤维板等材料的饰面。但是目前主要使用的是三聚氰胺甲醛树脂，在高温加热过程中会释放甲醛，污染空气、毒害人体健康。
例如中国专利申请CN112647363A公开了一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板，就使用了三聚氰胺甲醛树脂作为浸渍材料。得到的成品虽然表面光滑、耐磨能够在地板上使用，却无可避免地会有一定的甲醛释放污染空气，并对人体产生危害。
基于上述情况，本发明提出了一种无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法。通过使用无醛树脂浸渍并结合热压固化成型的工艺，得到无毒害且表面光滑的装饰纸，对家居装饰材料的生产具备十分重大的意义。
发明内容
为了克服上述现有技术问题，本发明提供了一种无毒害、且表面光滑的无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法。
本发明的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸渍胶的配制
选取水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯或者两者的混合物后加入一定量的水进行调配得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中进行一定时间的浸渍，得到不同浸渍量的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将浸渍后的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在一定温度、压力下热压得到浸渍热压装饰纸。
优选地，步骤(1)中采用水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯的混合物，混合物中水性丙烯酸树脂:水性聚氨酯的重量比为1:0.5～2。
优选地，步骤(1)中加水量为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯总重量的10％～70％。
优选地，步骤(2)中浸渍时间为5～20min。
优选地，步骤(2)中浸渍量为20％～80％。
优选地，步骤(3)中热压温度为70℃～120℃，压力为50～200Psi，热压时间5～15min。
本发明的另一方面提供一种由前述制备方法获得的无醛热压浸渍装饰纸。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果和优点：
首先，本发明所提供的装饰纸在制备过程中不会释放有毒有害气体。
其次，本发明通过控制热压处理的工艺条件，得到的装饰纸表面平滑，不透胶，与板材贴合良好。
最后，本发明得到装饰纸的制备工艺简单，容易实施生产。
具体实施方式
本发明提供了一种无醛热压浸渍装饰纸及其制备方法，其原理是通过浸渍的方式对装饰原纸进行预处理，随后通过热压固化成型的工艺压合封装到人造板上，得到表面光滑、无毒害的环保装饰纸。
下面结合具体实施例对本发明的高耐折包装纸的制备方法进行清楚、完整的描述。
实施例1
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯以1∶1重量比例混合，随后加入30wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。其中水性丙烯酸树脂及水性聚氨酯均为水性乳液，固含分别为50wt％和30wt％。两种原料均来自上海帅科化工，型号分别为SK6462B和SK7801。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍10min，得到浸渍量为40％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在110℃、200Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
实施例2
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯以1∶0.5重量比混合，随后加入50wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍5min，得到浸渍量为25％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在120℃、150Psi下热压15min得到浸渍热压装饰纸。
实施例3
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯以1∶1重量比混合，随后加入70wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍20min，得到浸渍量为55％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在90℃、100Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
实施例4
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯以1∶1.5重量比混合，随后加入30wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍10min，得到浸渍量为40％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在110℃、200Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
实施例5
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯以1∶2重量比混合，随后加入30wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍10min，得到浸渍量为40％的装饰纸
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在110℃、200Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
对比例1
(1)浸渍胶的配制
将水性丙烯酸树脂单独作为浸渍胶原料，随后加入30wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍10min，得到浸渍量为40％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在110℃、200Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
对比例2
(1)浸渍胶的配制
将水性聚氨酯单独作为浸渍胶原料，随后加入30wt％的水。混合均匀后得到浸渍胶。
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中浸渍10min，得到浸渍量为40％的装饰纸。
(3)装饰纸的热压封装
将步骤(2)得到的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在110℃、200Psi下热压10min得到浸渍热压装饰纸。
表1性能对比表
Figure BDA0003457862110000051
结论：通过对比例1、2以及实施例1-5可知，配制的混合胶(水性丙烯酸树脂和聚氨酯复配)的效果要比未复配的单独胶效果好。且通过上述表中的性能对比可知，水性丙烯酸树脂和聚氨酯的混合比例在1∶1时各项指标最佳。另外，热压工艺对成板的表面光滑度有一定的影响，最佳热压工艺为110℃、200Psi下热压10min。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。本领域技术人员应当理解的是，本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸渍胶的配制
选取水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯或者两者的混合物后加入一定量的水进行调配得到浸渍胶；
(2)装饰原纸的浸渍
将装饰原纸放入浸渍胶中进行一定时间的浸渍，得到不同浸渍量的装饰纸；
(3)装饰纸的热压封装
将浸渍后的装饰纸与人造板贴合，放入热压机在一定温度、压力下热压得到浸渍热压装饰纸。
2.根据权利要求1所述的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其中步骤(1)中步骤(1)中采用水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯的混合物，混合物中水性丙烯酸树脂:水性聚氨酯的重量比为1:0.5～2。
3.根据权利要求1所述的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其中步骤(1)中加水量为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯总重量的10％～70％。
4.根据权利要求1所述的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其中步骤(2)中浸渍时间为5～20min。
5.根据权利要求1所述的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其中步骤(2)中浸渍量为20％～80％。
6.根据权利要求1所述的无醛热压浸渍装饰纸的制备方法，其中步骤(3)中热压温度为70℃～120℃，压力为50～200Psi，热压时间5～15min。
7.一种由前述权利要求1-6中任一制备方法获得的无醛热压浸渍装饰纸。
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